एपॉक्सी पुट्टी: पसंद की विशेषताएं। धातु के लिए पुट्टी धातु के प्रकार और अनुप्रयोगों के लिए पुट्टी

शोषण धातु संरचनाएँऔर कुछ हिस्से अक्सर आक्रामक वातावरण के संपर्क में आते हैं। उदाहरणों में कार बॉडी, बाड़ के साथ छत और सभी प्रकार के शामिल हैं फ़्रेम क्लैडिंग. उभरते दोषों को वेल्डिंग या सीधा करने वाले उपकरणों द्वारा ठीक करना हमेशा आवश्यक नहीं होता है, लेकिन प्राइमर मिश्रण से सील करना अपने आप में उचित हो सकता है। और इस ऑपरेशन से निपटने का सबसे अच्छा तरीका सुरक्षात्मक प्रभावों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ धातु पुट्टी है।

कवरेज का उद्देश्य

पोटीन का धातु की सतहों पर सुरक्षात्मक और पुनर्स्थापनात्मक प्रभाव होता है। व्यवहार में, इसका उपयोग वर्कपीस संरचना और बाहरी हिस्से के बीच एक मध्यवर्ती परत के रूप में किया जाता है सजावटी कोटिंग. कुछ मायनों में, यह नियमित पेंट के लिए एक प्रारंभिक आधार है, लेकिन आधार सामग्री की बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, धातु के लिए गर्मी प्रतिरोधी पुट्टी थर्मल प्रभावों को प्रतिबिंबित कर सकती है तापमान की स्थिति-50...+120 °С, प्राथमिक को बनाए रखते हुए यांत्रिक विशेषताएं. संशोधन के आधार पर, यह उत्पाद संक्षारण, आक्रामक क्षार, गैसोलीन से सुरक्षा प्रदान कर सकता है। वायुमंडलीय प्रभावऔर पानी से सीधा संपर्क। इसलिए, औद्योगिक परिस्थितियों में संचालन के उद्देश्य से विशेष रचनाएँ हैं सड़क पर, घर के अंदर, विद्युत ऊर्जा संयंत्रों में, आदि।

सामग्री की संरचना

लगभग किसी भी पुट्टी का बड़ा हिस्सा इस प्रकार काएपॉक्सी राल के लिए खाते। शेष हिस्से विभिन्न प्रकार के पिगमेंट और प्लास्टिसाइज़र के साथ संशोधित एडिटिव्स से बने होते हैं। इस कारण गैर-वाष्पशील तत्वों का गुणांक लगभग 90% है। धातु पुट्टी के छोटे घटकों का विशिष्ट सेट उपयोग की शर्तों पर निर्भर करता है। ये दोषों को भरने के लिए तटस्थ पदार्थ हो सकते हैं, या फ़ाइबरग्लास समावेशन जैसे मजबूत फ़ाइबर हो सकते हैं जो सुधार करते हैं भौतिक गुणताकत। कभी-कभी अतिरिक्त तत्वसमाधान की तैयारी के दौरान पहले से ही जोड़ा गया। इनमें चाक या काओलिन शामिल हैं, जो मिश्रण को तेजी से सख्त करने और सूखने में मदद करते हैं।

कोटिंग के प्रकार

उपयोग किए गए भराव का प्रकार पुट्टी के तकनीकी और परिचालन गुणों के लिए मौलिक महत्व का है। इस पैरामीटर के अनुसार, वे भेद करते हैं निम्नलिखित प्रकारमुख्य घटक:

• महीन दाने वाला भराव। एक नाजुक समतल प्रभाव प्रदान करता है, सूक्ष्म छिद्रों को छुपाता है और एक चिकनी सतह बनाता है। यह कारों के लिए सर्वोत्तम धातु पुट्टी है, जिसका उपयोग टॉपकोट के रूप में भी किया जा सकता है।
• हल्का आधार. यह भी एक प्रकार की महीन दाने वाली पोटीन है, लेकिन बिना सजावटी प्रभाव. के साथ प्रयोग के लिए उपयुक्त छोटी खरोंचें, चिप्स और दरारें। विशेष फ़ीचरइस संरचना को एक मामूली द्रव्यमान कहा जा सकता है, जिसका वर्कपीस की संरचनात्मक विशेषताओं पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
• मोटा भराव. इस मामले में, जोर सतह को समतल करने या तैयार करने पर नहीं है अंतिम समापन, लेकिन सतह पर गंभीर दोषों के मोटे सुधार के लिए। संक्षेप में, यह एक प्राइमिंग कंपाउंड है, जिसके बाद सैंडिंग की जाती है। मोटे दाने वाली पुट्टी की विशेषता उच्च शक्ति और समग्र यांत्रिक स्थिरता है।
• सुदृढ़ीकरण आधार. एक और भी अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी रचना, जो छेद के माध्यम से बड़ी क्षति को समाप्त करती है। बस ऐसी रचनाओं में फाइबरग्लास और धातु पाउडर होता है।

पोटीन लगाने के लिए सतह तैयार करना

विशिष्ट संरचना की विशेषताओं के आधार पर परिचालन की स्थिति और लक्ष्य सतह की आवश्यकताएं भिन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, पहले प्राइमर और पुट्टी के बीच एक विभाजन होता था, जिसे दोषों को सील करने के बाद लागू किया जाता था। आज यह सवाल ही नहीं उठता कि पोटीन किस क्रम में और कैसे बिछाई जाती है, जमीन पर या धातु पर। केवल एक ही नियम है - सीधे तौर पर क्षतिग्रस्त सतह को मजबूत करने और सुरक्षा प्रदान करने के लिए इसमें मौजूद किसी भी मिश्रण से सीधे उपचार किया जा सकता है एपॉक्सी रेजि़न. अन्य मिश्रणों के साथ किसी विशेष या अलग प्राइमर की आवश्यकता नहीं होती है। दूसरी बात यह है कि यदि संभव हो तो सतह को जंग, स्केल, बर्नआउट और तेल के दाग वाली गंदगी के निशान से साफ किया जाना चाहिए।

रचना की तैयारी

पोटीन के लिए आधार 0.25 से 60 किलोग्राम की मात्रा के साथ सूखे मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है। प्रारंभ में, आपको 1 मिमी तक की मानक मोटाई के साथ लगभग 600-700 ग्राम/एम2 की खपत की उम्मीद करनी चाहिए। यदि आप वायवीय स्प्रे बंदूक का उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो खपत और भी कम होगी - लगभग 200-300 ग्राम/एम2, यह ध्यान में रखते हुए कि कोटिंग की मोटाई आधी हो गई है। इसी अनुपात में कारों की पेंटिंग के लिए मेटल पुट्टी तैयार की जाती है। सूखे मिश्रण में दो घटक होते हैं, जिनमें से एक आधार है, और दूसरा हार्डनर है। सबसे पहले, आधार को कम गति पर एक निर्माण ड्रिल-मिक्सर का उपयोग करके पानी के साथ मिलाया जाता है। इसके बाद, हार्डनर मिलाया जाता है और एक सजातीय द्रव्यमान बनने तक 10 मिनट तक उसी मोड में हिलाया जाता है।

आवरण बिछाना

सहते हुए तैयार मिश्रण 20-30 मिनट, काम शुरू करें। यदि हम एक छोटे से उपचार क्षेत्र के बारे में बात कर रहे हैं, तो बिछाने को एक वायवीय स्प्रेयर, एक स्पैटुला के रूप में एक पारंपरिक उपकरण, या एक छोटे नोजल के साथ एक पूर्ण ट्यूब के साथ किया जा सकता है। पोटीन को पूरे क्षेत्र में समान परतों में नंगे धातु पर लगाया जाता है और तुरंत समतल कर दिया जाता है। पूरे क्षेत्र में द्रव्यमान को वितरित करने के लिए, आपको प्लास्टर नियम का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, यह मत भूलो कि मिश्रण, नुस्खा की विशेषताओं के कारण, लंबे समय तक अपनी प्लास्टिसिटी बरकरार नहीं रखता है, इसलिए ऑपरेशन जितनी जल्दी हो सके किया जाना चाहिए। निर्देशों के अनुसार, स्पैटुला के साथ लगाने पर मिश्रित पोटीन की व्यवहार्यता 1-1.5 घंटे होती है, और स्प्रे बंदूक के साथ काम करते समय - 6 घंटे तक। पोलीमराइजेशन के बाद, रखी और वितरित कोटिंग को बारीक अपघर्षक के साथ रेत दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, फेल्ट व्हील वाले सैंडर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। फिर आप सजावटी पेंटवर्क शुरू कर सकते हैं।

सामग्री का उपयोग करते समय क्या विचार करें?

विशेषज्ञ पहले से ही अनुकूल परिस्थितियों पर ध्यान देने की सलाह देते हैं पर्यावरण. 80% से अधिक आर्द्रता और +5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर काम करना सबसे अच्छा है। यदि तैयारी के बाद सामग्री बहुत अधिक चिपचिपी हो जाती है और आवेदन के दौरान समस्याएं पैदा करती है (विशेषकर स्प्रेयर के लिए), तो आपको धातु पुट्टी के लिए विशेष सॉल्वैंट्स - ग्रेड आर -4 और आर -5 ए का उपयोग करना चाहिए। पुट्टी में रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों के बारे में मत भूलना। संपूर्ण कार्य प्रक्रिया के दौरान, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना एक अच्छा विचार होगा।

निष्कर्ष

धातु की सतहों को विभिन्न प्रकार के खतरों से बचाने का कार्य लंबे समय से पेंट और वार्निश कोटिंग्स द्वारा अपनाया जाता रहा है। वे सामग्री को हल्के यांत्रिक प्रभावों और संक्षारक प्रक्रियाओं से बचाते हैं। लेकिन आक्रामक वातावरण में सामग्री की परिचालन स्थितियों और मौजूदा क्षति को ध्यान में रखते हुए सर्वोतम उपायधातु पुट्टी का उपयोग किया जाएगा, जिसका मरम्मत और पुनर्स्थापन प्रभाव होता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह क्षति के मौजूदा क्षेत्रों को संरचना को अंदर से नष्ट करने से रोकता है। इसके अलावा, कई एपॉक्सी-आधारित प्राइमरों के सुरक्षात्मक गुण वैकल्पिक कोटिंग्स की तुलना में प्रभावशीलता में बेहतर हैं।

धातु पुट्टी का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां कोटिंग पर खरोंच, छोटे छेद और डेंट दिखाई देते हैं। इसकी मदद से सतह अपनी मूल स्थिति में लौट आती है। पुट्टी कई प्रकार की होती है, लेकिन हर एक धातु के लिए उपयुक्त नहीं होती।

धातु के लिए पोटीन होते हैं, जिन्हें एक- और दो-घटक में विभाजित किया जाता है।निर्माता विभिन्न रचनाओं के मिश्रण का उत्पादन करते हैं:

• पॉलिएस्टर;
• एपॉक्सी;
• नाइट्रो पोटीन;
• पेंटाफैथलिक.

सतह पर लागू होने पर प्रत्येक रचना की अपनी विशिष्ट विशेषताएं और विशेषताएं होती हैं। यदि पोटीन खरीदते समय कोई विकल्प हो धातु उत्पाद, आपको इसके गुणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है; एक उच्च गुणवत्ता वाली पोटीन में निम्नलिखित होना चाहिए:

• कम सुखाने का समय;
• कोटिंग के लिए उच्च आसंजन;
• सूखने के बाद भी उच्च स्तर की लचीलापन;
• आवेदन में आसानी और अधिकतम सतह समतलन;
• काम पूरा होने के बाद न्यूनतम सिकुड़न;
• वार्निश या रंग घटकों के साथ संगतता।

कौन सी धातु पुट्टी बेहतर है, खरीदते समय हर कोई अपने लिए निर्णय लेता है।

पॉलिएस्टर

दो-घटक पुट्टी - ये पॉलिएस्टर-आधारित रचनाएँ हैं जिनमें उपयोग से पहले एक हार्डनर अवश्य मिलाया जाना चाहिए।इस प्रकार की पुट्टी के फायदे यह हैं कि:

• सिकुड़ता नहीं;
• सतह पर उच्च स्तर का आसंजन होता है;
• प्रतिरोधी गर्मी;
• लागू करना आसान है.

निर्माण बाजार में, पॉलिएस्टर पुट्टी निम्नलिखित संस्करणों में प्रस्तुत की जाती हैं:

• ख़त्म करना या पूरा करना। वे दरारें, डेंट और खरोंचों को सील करते हैं, साथ ही कोटिंग को अधिकतम स्तर तक समतल करते हैं।
• महीन दाने वाली रचना. इस विकल्प का उपयोग छोटी दरारें और अनियमितताओं को खत्म करने के लिए किया जाता है।
• मध्यम दाने वाला और मोटे दाने वाला। इस तरह के मिश्रण का उपयोग बड़े छिद्रों और डेंट को भरने के लिए किया जा सकता है, उन्हें या तो एक साफ सतह पर या पहले से पोटीन से उपचारित सतह पर लगाया जा सकता है।

निर्माण सामग्री के निर्माता पाउडर (प्रबलित धातु) और फाइबरग्लास के रूप में धातु के लिए पोटीन मिश्रण का उत्पादन करते हैं।पहले वाले कंपन के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, उन्हें एक सपाट सतह पर उपयोग करने की आवश्यकता होती है, बाद वाले छेद, ध्यान देने योग्य अनियमितताओं और बड़े डेंट के माध्यम से मरम्मत करने में सक्षम होते हैं, इस प्रकार के मिश्रण झटकों और यांत्रिक प्रभाव के लिए प्रतिरोधी नहीं होते हैं;

पॉलिएस्टर पुट्टी का मुख्य लाभ यह है कि इसका अप्रयुक्त हिस्सा, जिसमें कोई हार्डनर नहीं जोड़ा गया है, पैकेजिंग पर इंगित समाप्ति तिथि तक आगे संग्रहीत किया जा सकता है, और अनुपयोगी नहीं होगा। हार्डनर और बेस को अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए।

सलाह! यदि उच्च तापमान पुट्टी की आवश्यकता है धातु की सतह, पॉलिएस्टर मिश्रणों की एक श्रृंखला से चुनें जो गर्मी प्रतिरोधी गुण प्रदान करते हैं।

वीडियो में: पुट्टी में कितना हार्डनर मिलाना चाहिए।

epoxy

धातु के लिए एपॉक्सी पुट्टी भी दो-घटक है।इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

• अधिक शक्ति;
• संक्षारण रोधी गुण;
• रासायनिक प्रभावों का प्रतिरोध;
• सख्त होने के बाद न्यूनतम संकोचन;
• मोटी परत में भी लगाया जा सकता है;
• किसी भी प्रकार की कोटिंग के लिए उच्च आसंजन;
• उपयोग की लंबी अवधि;
• बिना प्राइमिंग के पुरानी कोटिंग पर लगाने की क्षमता;
• सामग्री की किफायती लागत;
• रचना का सुखाने का समय अपेक्षाकृत तेज़ है (लगभग 8 घंटे);
• औजारों से आसानी से रेत डाला जा सकता है।

नाइट्रो पुट्टी

नाइट्रो पुट्टी एक घटक पर आधारित एक रचना है जो तुरंत उपयोग के लिए तैयार है। इस सामग्री को धातु के हिस्सों पर लगाना आसान है, लेकिन इसमें 15% तक सिकुड़न होती है।मिश्रण का उपयोग छोटी खरोंचों और डेंट को सील करने के लिए किया जाता है। कोटिंग की परत एक बार में 1 मिमी से अधिक नहीं लगाई जाती है, इसलिए क्षेत्र को कुछ बार लेपित किया जाता है। पोटीनिंग शुरू करने से पहले, सतह को प्राइम करने की सिफारिश की जाती है।

नाइट्रो पुट्टी में, द्रव्यमान का मुख्य आयतन इसमें मौजूद विशेष भरावों द्वारा कब्जा कर लिया जाता है। फिलर्स तटस्थ पाउडर या फाइबर हो सकते हैं जो मात्रा बढ़ाते हैं। रचना का प्रकार भराव पर निर्भर करता है:

• बारीक दाने वाला. सतह को चिकना और लगभग छिद्र रहित बनाता है।
• मोटा अनाज। इसमें उच्च शक्ति होती है, जिससे इसे लगाना कठिन हो जाता है।
• पाउडर प्रबलित (स्टील या फाइबरग्लास)। यह प्रकार सबसे अधिक टिकाऊ है; यहां तक ​​कि छेदों को भी इस पोटीन से सील किया जा सकता है।
• हल्के वज़न का. बहाल किए जा रहे हिस्सों को बड़ा किए बिना बड़े छेदों को भरने की जरूरत है।

नाइट्रो पुट्टी की बनावट पेस्ट जैसी (स्पैटुला से लगाई जाने वाली) या तरल हो सकती है, जिसे ब्रश से लगाया जाता है।

पेंटाफैथलिक

पेंटाफैथलिक मिश्रण में 3 से 5% का ध्यान देने योग्य संकोचन होता है और यह मामूली क्षति को दूर करने के लिए उपयुक्त होता है।दरारों से बचने के लिए इस प्रकार की धातु पुट्टी को बहुत पतली परत में लगाया जाना चाहिए। इसके अलावा, पेंटाफैथलिक पुट्टी को +80°C तक के तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है।

वीडियो में: नोवोल पुट्टी - कौन सा कहां उपयोग करना है।

इससे पहले कि आप धातु की सतह को अपने हाथों से लगाना शुरू करें, आपको उस प्रकार के मिश्रण पर निर्णय लेना होगा जो इस मामले में उपयुक्त होगा। हालांकि, धातु के लिए पोटीन सामग्री की विविधता के बीच, सबसे लोकप्रिय एक एपॉक्सी संरचना वाला मिश्रण है।

खरीद के आवश्यक सामग्रीएक चरण-दर-चरण प्रक्रिया है:

1. पहला कदम कोटिंग को अच्छी तरह से तैयार करना, जंग और गंदगी को हटाना, डीग्रीज़ करना और प्राइम करना है। यदि आप एपॉक्सी मिश्रण का उपयोग करते हैं, तो आप प्राइमर के बिना भी काम चला सकते हैं।
2. कार्य के लिए आवश्यक पोटीन की एक निश्चित मात्रा को हार्डनर के साथ मिलाया जाना चाहिए। बेस को चिकना होने तक अच्छी तरह मिलाने के बाद, आप पोटीन लगाना शुरू कर सकते हैं।
3. एक पतले स्पैटुला का उपयोग करके, मिश्रण को धातु में खरोंच, डेंट या मौजूदा छेद पर लगाएं। अतिरिक्त को उसी स्पैटुला से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है ताकि कोई खामियां न रहें।
4. जब पोटीन का घोल समतल पर सख्त हो जाए, तो उसे रेत देना चाहिए रेगमाल, पानी में भिगोया हुआ। नतीजा एक चिकनी और समान सतह है, जो वांछित रंग में पाउडर पेंटिंग के लिए तैयार है।

धातु कोटिंग विशेषज्ञ निम्नलिखित सलाह देते हैं:

• कार्य प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको निश्चित रूप से निर्माता के निर्देशों को पढ़ना चाहिए, सबसे पहले, आवेदन के समय और एक विशिष्ट कोटिंग के लिए पोटीन के उद्देश्य पर ध्यान दें।
• पुट्टी मिश्रण को बैचों में तैयार करना बेहतर है ताकि आपके पास इसके सख्त होने से पहले आवश्यक मात्रा का उपयोग करने का समय हो।
• जिस सतह पर उपचार की आवश्यकता है वह साफ और ग्रीस मुक्त होनी चाहिए। इसके लिए आप यूनिवर्सल डीग्रीज़र का उपयोग कर सकते हैं।
• हार्डनर और बेस को अनुपात के अनुसार अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए, अन्यथा कार्य प्रक्रिया के दौरान दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
• मिश्रण को पतली परतों में लगाया जाता है, यदि 3 से अधिक परतें हैं, तो आपको प्रत्येक परत को सूखने के लिए समय देना होगा। पॉलिएस्टर मिश्रण को +75 डिग्री से अधिक तापमान पर सुखाया जाता है, अन्यथा यह फट जाएगा।

यदि आपको गुणवत्ता चुनने की आवश्यकता है पोटीन मिश्रणधातु भागों के साथ काम करने के लिए, निर्माता द्वारा निर्दिष्ट इसके उद्देश्य और गुणों पर ध्यान दें।

कई मामलों में, जब धातु की सतहें क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, उदाहरण के लिए, यदि उनमें डेंट, दरारें या अनियमितताएं दिखाई देती हैं, तो पुट्टी लगाने की आवश्यकता होती है। यह उत्पाद को उसकी मूल ज्यामिति पर वापस लौटने की अनुमति देगा।

हालाँकि, सभी पुट्टी धातु के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं की गई हैं, इसलिए आगे हम देखेंगे कि किन यौगिकों का उपयोग किया जा सकता है और किन मामलों में।

पोटीन के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

धातु के लिए उच्च गुणवत्ता वाली पुट्टी में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

• तेज़ सुखाना।
• धातु की सतहों पर अच्छा आसंजन।
• सख्त होने के बाद भी उच्च लोच।
• सतह पर समान वितरण.
• इलाज के बाद न्यूनतम सिकुड़न.
• प्रसंस्करण में आसानी.
• मरम्मत में प्रयुक्त पेंट और वार्निश कोटिंग्स के साथ संगत।

पुट्टी के प्रकार

धातु की सतहों की मरम्मत के लिए निम्नलिखित प्रकार की पुट्टी का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:

• दो-घटक पॉलिएस्टर।
• एपॉक्सी।
• नाइट्रो पोटीन.

आइए अब इन सामग्रियों के प्रत्येक प्रकार की विशेषताओं पर करीब से नज़र डालें।

दो-घटक पॉलिएस्टर

इस कोटिंग की मुख्य विशेषता यह है कि यह व्यावहारिक रूप से सिकुड़ती नहीं है और इसे कई परतों में लगाया जा सकता है, और इसमें अच्छा आसंजन भी होता है।

टिप्पणी!
पॉलिएस्टर सामग्री को पेंट कोटिंग्स, जंग रोधी प्राइमर और प्लास्टिक सामग्री पर लागू नहीं किया जा सकता है।

ऐसे मिश्रण निम्न प्रकार के होते हैं:

• फिनिशिंग या परिष्करण - एक चिकनी सतह प्रदान करें, दरारें, छिद्र, डेंट सील करें।
• महीन दाने वाले - छोटे दोषों और अनियमितताओं को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इन्हें अपने हाथों से संसाधित करना आसान है, इसके अलावा, इन्हें खुरदरी कोटिंग से उपचारित सतहों पर भी लगाया जा सकता है।
• मोटे और मध्यम ग्रिट - बड़े छेद और डेंट को भरने के लिए डिज़ाइन किया गया। इसे सीधे स्टील, फाइबरग्लास या पुरानी पुट्टी पर लगाया जा सकता है।

सलाह!
यदि आपको धातु के लिए गर्मी प्रतिरोधी पुट्टी की आवश्यकता है, तो आपको कुछ पॉलिएस्टर मिश्रणों पर ध्यान देना चाहिए जिनमें यह गुण है।

धातु पाउडर के साथ मिश्रण कंपन के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन उनका उपयोग केवल ठोस सतहों पर ही किया जा सकता है।

epoxy

धातु के लिए एपॉक्सी पुट्टी भी दो-घटक है.

इसके मुख्य लाभों में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

• अधिक शक्ति।
• इसमें संक्षारण रोधी गुण होते हैं।
• रसायनों के प्रति प्रतिरोधी.
• सूखने के बाद सिकुड़न बहुत नगण्य होती है।
• इसे काफी मोटी परतों में लगाया जा सकता है।
• इसका किसी भी प्रकार की सतह पर अच्छा आसंजन होता है।
• अपघर्षक उपकरणों के साथ आसानी से संसाधित।
• स्थायित्व.
• शीर्ष पर उपयोग किया जा सकता है पुराना पेंटया पोटीन. इसमें प्राइमिंग की आवश्यकता नहीं है; बस सतह को डीग्रीज़ करें।

रचना, एक नियम के रूप में, 6-8 घंटों के बाद कठोर हो जाती है, जिसके बाद आगे की प्रक्रिया शुरू हो सकती है। इस सामग्री के अन्य फायदों में इसकी कम कीमत शामिल है।

नाइट्रो पुट्टी

नाइट्रो पुट्टी एक-घटक, उपयोग के लिए तैयार यौगिक हैं। उनका उपयोग करना काफी आसान है, लेकिन वे बड़ी सिकुड़न देते हैं, जो 15 प्रतिशत तक है। इसलिए, उनका उपयोग छोटी खरोंचों और अनियमितताओं को सील करने के लिए किया जाता है।

एक बार में लगाई गई परत लगभग 0.1 मिलीमीटर होती है, इसलिए सतह को कई बार इससे ढका जाता है। इससे पहले कि आप धातु पर पोटीन लगाएं, प्राथमिक प्राइमर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

ऐसे मिश्रणों का अधिकांश द्रव्यमान विशेष भरावों द्वारा निर्मित होता है। एक नियम के रूप में, इन उद्देश्यों के लिए सभी प्रकार के तटस्थ फाइबर या पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो सामग्री की मात्रा को बढ़ाते हैं। अक्सर संरचना में धातु पाउडर, फाइबरग्लास या खनिज शामिल होते हैं।

फोटो में - ग्लास फाइबर के साथ एक संरचना के साथ लेपित सतह

भराव के आधार पर, रचनाओं को इसमें विभाजित किया गया है:

• महीन दाने वाला - आपको एक चिकनी सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है, व्यावहारिक रूप से छेद और छिद्रों के बिना।
• मोटे दाने वाले - इनमें छिद्र होते हैं, लेकिन साथ ही वे बारीक दाने वाले की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं, जिससे उन्हें संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है।
• फ़ाइबरग्लास या धातु पाउडर से प्रबलित। वे सबसे टिकाऊ सामग्री हैं जिनका उपयोग धातु में छेद को सील करने के लिए भी किया जा सकता है।
• हल्का वजन। भागों को बढ़ाए बिना बड़े द्रव्यमान को भरने के लिए डिज़ाइन किया गया।

इसके अलावा, नाइट्रो पुट्टी की स्थिरता अलग-अलग होती है, वे हो सकते हैं:

• धातु की पेस्ट जैसी पुट्टी एक स्पैटुला का उपयोग करके की जाती है।
• तरल - ब्रश या स्प्रे से लगाया जाता है।

सलाह!
किसी भी प्रकार की पोटीन लगाते समय, निर्देशों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, अन्यथा रचनाओं में वे सभी गुण नहीं होंगे जिनकी उन्हें आवश्यकता है।

इसके अलावा, मिश्रण सुखाने की विधि में भिन्न हो सकते हैं:

• प्राकृतिक सुखाने;
• गर्म करने के साथ;
• अवरक्त विकिरण के साथ सुखाने के लिए.

इसलिए, वांछित रचना खरीदने से पहले, आपको इन सभी बारीकियों से खुद को परिचित करना होगा।

निष्कर्ष

मुख्य बात यह तय करना है कि किसी विशेष मामले में रचना को किन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इस विषय पर अतिरिक्त जानकारी इस लेख के वीडियो से प्राप्त की जा सकती है।

धातु पुट्टी का उपयोग तब किया जाता है जब सतहें क्षतिग्रस्त हो जाती हैं: जब उन पर डेंट, छोटी दरारें या अनियमितताएं दिखाई देती हैं। इससे उत्पाद को उसके मूल स्वरूप में वापस लाना संभव हो जाएगा।

कई अलग-अलग पुट्टी हैं, लेकिन सभी का उपयोग धातु पर नहीं किया जा सकता है। लेख आपको बताएगा कि पुट्टी किस प्रकार की होती है, धातु पर पुट्टी कैसे लगाई जाती है और इसके उपयोग की बारीकियां क्या हैं।

पुट्टी के प्रकार और विशेषताएं

धातु की सतह के लिए उच्च गुणवत्ता वाली पोटीन चुनते समय, यह आवश्यक है कि इसमें निम्नलिखित गुण हों:

• जल्दी सूख गया.
• धातु की सतहों पर अच्छा आसंजन था।
• पूरी तरह सख्त होने के बाद भी इसमें उच्च लोच थी।
• सतह पर समान रूप से वितरित।
• धातु प्रसंस्करण के बाद इसमें न्यूनतम सिकुड़न आई।
• भागों को बस संसाधित किया जा रहा था।
• था अच्छी अनुकूलतावार्निश या पेंट कोटिंग के साथ जिनका उपयोग मरम्मत प्रक्रिया में किया जाता है।

धातु पर लगाने के लिए कई प्रकार की पुट्टी होती हैं।

इनमें से, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले हैं:

• दो-घटक पॉलिएस्टर।
• धातु के लिए एपॉक्सी पुट्टी।
• नाइट्रो पोटीन.

उनमें से प्रत्येक के पास इसे स्वयं लागू करने की अपनी गुण और विशेषताएं हैं।

दो-घटक पॉलिएस्टर पुट्टी की विशेषताएं

दो-घटक पुट्टी ऐसी रचनाएँ हैं जिनमें मिश्रण का उपयोग करने से पहले एक हार्डनर को मुख्य पॉलिएस्टर द्रव्यमान में पेश किया जाना चाहिए।

इस कोटिंग की मुख्य विशेषताएं हैं:

• कोई सिकुड़न नहीं.
• सतह पर कई परतों में लगाने की संभावना।
• सामग्री का अच्छा आसंजन।
• यह धातु के लिए गर्मी प्रतिरोधी पुट्टी है।

सलाह: पॉलिएस्टर सामग्री का उपयोग सामग्री पर नहीं किया जाना चाहिए पेंट कोटिंग, संक्षारण-रोकने वाले प्राइमर, और प्लास्टिक सामग्री।

दो-घटक पुट्टी हैं:

• ख़त्म करना या पूरा करना. उनकी मदद से, एक चिकनी, समान सतह प्रदान की जाती है, दरारें, सभी प्रकार के छिद्र या डेंट पूरी तरह से सील हो जाते हैं।
• महीन दाने वाला।ऐसी रचनाओं का उद्देश्य उन्मूलन करना है छोटे दोषऔर अनियमितताएं. इनका उपयोग पूर्व-लेपित सतहों पर किया जा सकता है।
• मध्यम और मोटा अनाज- वे बड़े छेद और बड़े डेंट भर सकते हैं। मिश्रण को सीधे धातु, फाइबरग्लास या पहले से लागू पोटीन पर लगाया जाता है।

पॉलिएस्टर पुट्टी का उत्पादन किया जाता है:

• प्रबलित धातु पाउडर के रूप में. ऐसे मिश्रण कंपन प्रतिरोधी होते हैं; इनका उपयोग केवल ठोस तलों के लिए किया जाता है।
• फ़ाइबरग्लास. इनका उपयोग छिद्रों, बड़ी अनियमितताओं और काफी गहरे डेंट को सील करने के लिए किया जाता है। लेकिन ऐसी रचनाएँ यांत्रिक भार और कंपन के प्रति अस्थिर होती हैं।

टिप: यदि आपको धातु के लिए गर्मी प्रतिरोधी पुट्टी की आवश्यकता है, तो आपको ऐसे गुणों वाले पॉलिएस्टर मिश्रण से परिचित होना होगा।

एपॉक्सी पुट्टी की विशेषताएं

धातु के लिए एपॉक्सी पुट्टी भी दो-घटक है।

इसके फायदे:

• महा शक्ति।
• इसमें संक्षारण रोधी गुण होते हैं।
• यह रासायनिक तत्वों के प्रति प्रतिरोधी है।
• सूखने के बाद थोड़ा सिकुड़न।
• आप सामग्री की काफी मोटी परत लगा सकते हैं।
• सभी प्रकार की सतहों पर उच्च आसंजन की सुविधा।
• अपघर्षक उपकरणों से आसानी से संसाधित किया जा सकता है।
• लंबी सेवा जीवन.
• पुरानी पोटीन या पेंट के ऊपर रचना का उपयोग करना संभव है। इस मामले में, सामग्री को प्रारंभिक प्राइमिंग की आवश्यकता नहीं होती है, यह सतह को पूरी तरह से ख़राब करने के लिए पर्याप्त है।
• कम कीमत।
• मिश्रण का अपेक्षाकृत तेजी से सख्त होना। लगभग 8 घंटे पर्याप्त हैं, और आप सतह के उपचार के बाद के चरण शुरू कर सकते हैं।

नाइट्रो पुट्टी की विशेषताएं

नाइट्रो पुट्टी एक घटक, पूरी तरह से उपयोग के लिए तैयार रचना है। यह धातु पर पोटीन लगाने के लिए काफी सरल है, लेकिन यह 15% तक बड़ा संकोचन देता है। इससे इसका उपयोग छोटी खरोंचों और अनियमितताओं को सील करने के लिए किया जा सकता है।

एक समय में, लगभग 0.1 मिलीमीटर पोटीन की एक परत लगाई जा सकती है, जिसके लिए सतह को कई बार संरचना के साथ कवर करने की आवश्यकता होती है। धातु पर पोटीन लगाने से पहले प्राथमिक प्राइमर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ऐसे मिश्रणों में, द्रव्यमान का बड़ा हिस्सा इसमें शामिल विशेष भरावों द्वारा बनाया जाता है।

यह हो सकता है:

• सामग्री की मात्रा बढ़ाने वाले सभी प्रकार के फाइबर या पाउडर को तटस्थ करें। आमतौर पर संरचना में धातु पाउडर, खनिज या फाइबरग्लास शामिल होते हैं।

सामग्री में भराव उसके प्रकार को निर्धारित करता है।

वह हो सकता है:

• महीन दाने वाला। इसकी मदद से, एक चिकनी सतह प्राप्त होती है, लगभग छेद और छिद्रों के बिना।
• मोटे दाने वाला। यह छिद्रों की उपस्थिति से पहचाना जाता है, लेकिन साथ ही इसमें बारीक कणों की तुलना में अधिक ताकत होती है, जिससे प्रसंस्करण मुश्किल हो जाता है।
• धातु पाउडर या फाइबरग्लास से प्रबलित। यह सबसे टिकाऊ सामग्री है; इसका उपयोग धातु में छेद करने के लिए भी किया जा सकता है।
• चिंतामुक्त। काफी बड़े द्रव्यमान को भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन भाग आकार में नहीं बढ़ता है।

नाइट्रो पुट्टी स्थिरता में भिन्न हो सकती हैं, वे हैं:

• पेस्टी। धातु को एक स्पैटुला से पोटीन किया जाता है।
• तरल। इन्हें लगाने के लिए ब्रश या स्प्रे का इस्तेमाल करें।

सलाह: किसी भी प्रकार की पुट्टी लगाते समय, निर्देशों का पूरी तरह से पालन किया जाना चाहिए, अन्यथा रचनाओं में वे सभी गुण नहीं होंगे जो उनमें होने चाहिए।

मिश्रण सुखाने की विधि में भिन्न होते हैं।

वह हो सकती है:

• प्राकृतिक।
• गर्म.
• अवरक्त विकिरण से सुखाना।

पोटीन संरचना खरीदने से पहले, आपको इसकी विशेषताओं से खुद को परिचित करना होगा और यह निर्धारित करना होगा कि किसी विशेष मामले में इसे किन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह लेख आपको वीडियो का सही मिश्रण चुनने में मदद करेगा.

धातु पुट्टी एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग धातु की सतहों पर काम करते समय सख्ती से आवश्यक होता है।

इस रचना की कई किस्में हैं। सबसे उपयुक्त का चयन करना गुणों पर निर्भर करता है आगामी कार्य. कुछ मिश्रण महत्वपूर्ण रूप से सिकुड़ जाते हैं, अन्य में तेजी से सूखने और बढ़ी हुई ताकत की विशेषता होती है।

किसी विशेष सामग्री का चयन करते समय, आपको रचना के पूरी तरह से सूखने के बाद सतह पर माइक्रोक्रैक की उपस्थिति से बचने के लिए इसकी विशेषताओं से सावधानीपूर्वक परिचित होना चाहिए।

रचनाओं के प्रकार

नाइट्रो पुट्टी तुरंत सूख जाती है

धातु पर काम करने के लिए बनाई गई सभी पुट्टियों को एक- और दो-घटक में विभाजित किया गया है। आधुनिक निर्मातावे कई अलग-अलग फॉर्मूलेशन तैयार करते हैं:

• पेंटाफैथलिक;
• नाइट्रो पोटीन.

निर्माताओं द्वारा पेश किए गए उत्पादों में से किसी एक को खरीदने से पहले, यह जानना उचित है कि हार्डनर के साथ केवल नाइट्रो पुट्टी को मिलाने की आवश्यकता नहीं है। उसकी मुख्य विशेषता- कम सुखाने का समय. हवा के साथ प्रतिक्रिया करने के बाद यह लगभग तुरंत सूख जाता है। हालाँकि, बाद में छोटी अवधिसंपूर्ण उपचारित सतह छोटे माइक्रोक्रैक से ढकी हो सकती है।

धातु के लिए पोटीन चुनते समय, आपको यह करना चाहिए विशेष ध्यानदो घटकों से बने मिश्रण को दिया जाना चाहिए।

एपॉक्सी मिश्रण को अच्छी तरह मिलाएं

सबसे लोकप्रिय में से एक धातु के लिए एपॉक्सी पुट्टी है। यह एक बेस और हार्डनर है जिसे अच्छा प्रदर्शन करने के लिए सावधानीपूर्वक मिश्रण की आवश्यकता होती है।

इसका मुख्य लाभ यह है कि संरचना की आवश्यक मात्रा तैयार करने के बाद, आपको चिंता करने की ज़रूरत नहीं है कि पोटीन की अप्रयुक्त मात्रा बस अनुपयोगी हो जाएगी। हार्डनर और बेस को अलग-अलग संग्रहित किया जाता है।

धातु के लिए एपॉक्सी पुट्टी का उद्देश्य है:

• दरारें और चिप्स की उच्च गुणवत्ता वाली फिलिंग;
• प्राइमर लगाने के लिए एक विश्वसनीय आधार बनाना;
• बहाल सतह पर सूक्ष्म दरारों में नमी के प्रवेश की असंभवता के कारण एक जंग रोधी कोटिंग बनाना।

इसकी स्थायित्व और रासायनिक अभिकर्मकों के प्रतिरोध की उच्च डिग्री के कारण, एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग किया जाता है मरम्मत का कामकार बॉडी बहाली के लिए।

एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग करके न केवल शरीर का काम किया जाता है। उसने पा लिया व्यापक अनुप्रयोगजहाज निर्माण में और किसी भी धातु के हिस्से और सतहों की मरम्मत करते समय।

काम करते समय दस्ताने पहनें

रचना का अधिकांश भाग आधार या भराव है। तनुकरण और मिश्रण संलग्न निर्देशों के अनुसार सख्ती से किया जाता है।

अनुपालन तकनीकी प्रक्रियाउच्च आसंजन के साथ एक पूर्ण उच्च गुणवत्ता वाली परत के निर्माण की गारंटी देता है।

परत की मोटाई न्यूनतम होनी चाहिए। यह 1 से 2 मिमी तक होता है। इलाज का समय 20-30 मिनट है, लेकिन अनुभवी कारीगरयह सलाह दी जाती है कि पुट्टी लगाने के 24 घंटे से पहले हेरफेर जारी न रखें।

कार्य - आदेश

काम शुरू करने से पहले जंग हटाना जरूरी है.

प्रदर्शन करने के लिए, आपके पास कुछ कौशल होने चाहिए।

कई पुट्टियों में से, एपॉक्सी सबसे लोकप्रिय है।

धातु की सतह को सभी प्रकार के दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, लेकिन एपॉक्सी पुट्टी को पूर्व प्राइमिंग के बिना लगाया जा सकता है:

• जंग और गंदगी हटाने के बाद, सतह को नीचा करें और मिश्रण तैयार करना शुरू करें;
• भराव की आवश्यक मात्रा को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है;
• एक सजातीय स्थिरता तक अच्छी तरह मिश्रित होने के बाद, काम पर आगे बढ़ें।

मिश्रण को एक पतले स्पैटुला से लगाएं

एक विशेष पतले स्पैटुला का उपयोग करके, संरचना को धातु पर लागू करें, सतह पर सभी दरारें, दरारें और चिप्स भरें।

अतिरिक्त पोटीन को उसी स्पैटुला से हटा दिया जाता है ताकि जहां संरचना लागू की जाए वहां मुख्य सतह के ऊपर कोई गड्ढा या ऊंचाई न हो।

पूरी तरह से सख्त होने के बाद, पोटीन क्षेत्र को सैंडपेपर से उपचारित करना शुरू करें, इसे पानी से गीला करें।

परिणाम एक सपाट और चिकनी सतह है जिसे प्राइम किया जा सकता है और सूखने के बाद पेंट किया जा सकता है।

महीन दाने वाला मिश्रण दरारों को अच्छी तरह भर देता है

एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग मरम्मत कार्य करने के लिए किया जाता है:

• महीन दाने वाला;
• मोटे दाने वाला;
• हल्का वजन;
• प्रबलित

उनमें से प्रत्येक में कुछ सकारात्मक गुण होते हैं और उच्च स्तर की गुणवत्ता वाले शारीरिक कार्य को पूरा करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, बारीक दाने छोटी-छोटी दरारों को पूरी तरह से भर देते हैं, आपको सबसे सम और चिकनी सतह बनाने की अनुमति देते हैं और पेंटिंग से पहले फिनिशिंग कोट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

धातु की सतह पर बड़े दोषों को प्रबलित का उपयोग करके ठीक किया जा सकता है एपॉक्सी रचनायुक्त. इसका उपयोग महत्वपूर्ण डेंट के निशान को खत्म करने के लिए किया जाता है, लेकिन अक्सर कारीगर इस पुट्टी का उपयोग कार बॉडी के धातु भागों की सतह पर छोटे छेद को खत्म करने के लिए करते हैं।

विभिन्न भागों की सतह पर दोषों को ठीक करने के लिए हल्का वजन आवश्यक है। यह व्यावहारिक रूप से उनके वजन को नहीं बदलता है और भिन्न होता है उच्च डिग्रीताकत। एपॉक्सी पोटीनस्प्रे गन का उपयोग करके लगाने के लिए बनाए गए पेस्ट या तरल फॉर्मूलेशन के रूप में उपलब्ध हैं। धातु पर पुट्टी कैसे लगाएं, इस बारे में अधिक जानकारी के लिए यह वीडियो देखें:

इसके विपरीत, अपेक्षाकृत बड़े धातु कणों के साथ पोटीन को सैंडपेपर के साथ संसाधित करना बहुत मुश्किल होता है, हालांकि उनकी मुख्य सकारात्मक गुणवत्ता है उच्च स्तरताकत और विश्वसनीयता. उनकी सहायता से निर्मित सतहें द्रव्यमान प्राप्त कर लेती हैं सकारात्मक गुण, शामिल - दीर्घकालिकसंचालन।