बॉयलरों में संक्षारण की घटनाएं अक्सर आंतरिक ताप-तनावग्रस्त सतह पर दिखाई देती हैं और बाहरी सतह पर अपेक्षाकृत कम बार दिखाई देती हैं।

बाद के मामले में, धातु का विनाश - ज्यादातर मामलों में - संक्षारण और क्षरण की संयुक्त क्रिया के कारण होता है, जिसका कभी-कभी प्रमुख महत्व होता है।
क्षरण विनाश का एक बाहरी संकेत एक साफ धातु की सतह है। संक्षारण के संपर्क में आने पर, संक्षारण उत्पाद आमतौर पर इसकी सतह पर बने रहते हैं।
आंतरिक (जलीय वातावरण में) संक्षारण और स्केल प्रक्रियाएं, स्केल और संक्षारण जमा की परत के थर्मल प्रतिरोध के कारण बाहरी संक्षारण (गैसीय वातावरण में) को बढ़ा सकती हैं, और परिणामस्वरूप, धातु की सतह पर तापमान में वृद्धि हो सकती है।
बाहरी धातु का क्षरण (बॉयलर भट्टी की ओर से) विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, लेकिन, सबसे पहले, जलाए गए ईंधन के प्रकार और संरचना पर।

गैस-तेल बॉयलरों का संक्षारण
ईंधन तेल में वैनेडियम और सोडियम के कार्बनिक यौगिक होते हैं। यदि वैनेडियम (V) यौगिकों वाले स्लैग का पिघला हुआ जमाव भट्टी के सामने पाइप की दीवार पर जमा हो जाता है, तो हवा की अधिकता और/या 520-880 oC के धातु की सतह के तापमान के साथ, निम्नलिखित प्रतिक्रियाएं होती हैं:
4Fe + 3V2O5 = 2Fe2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 = V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 = 2FeVO4 (3)
7Fe + 8FeVO4 = 5Fe3O4 + 4V2O3 (4)
(सोडियम यौगिक) + O2 = Na2O (5)
वैनेडियम (तरल यूटेक्टिक मिश्रण) से युक्त एक अन्य संक्षारण तंत्र भी संभव है:
2Na2O. V2O4. 5V2O5 + O2 = 2Na2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M = Na2O. V2O4. 5V2O5 + एमओ (7)
(एम - धातु)
ईंधन दहन के दौरान वैनेडियम और सोडियम यौगिक V2O5 और Na2O में ऑक्सीकृत हो जाते हैं। धातु की सतह से चिपकने वाले जमाव में, Na2O एक बांधने की मशीन है। प्रतिक्रियाओं (1)-(7) के परिणामस्वरूप बनने वाला तरल पिघल जाता है सुरक्षात्मक फिल्ममैग्नेटाइट (Fe3O4), जो जमा के तहत धातु के ऑक्सीकरण की ओर जाता है (जमा का पिघलने का तापमान (स्लैग) - 590-880 oC)।
इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, फायरबॉक्स का सामना करने वाले स्क्रीन पाइप की दीवारें समान रूप से पतली हो जाती हैं।
धातु के तापमान में वृद्धि, जिस पर वैनेडियम यौगिक तरल हो जाते हैं, पाइपों में आंतरिक स्केल जमाव द्वारा बढ़ावा दिया जाता है। और इस प्रकार, जब धातु के उपज बिंदु का तापमान पहुंच जाता है, तो एक पाइप टूट जाता है - बाहरी और आंतरिक जमाव की संयुक्त क्रिया का परिणाम।
पाइप स्क्रीन के बन्धन वाले हिस्से, साथ ही पाइप के वेल्ड सीम के उभार भी खराब हो जाते हैं - उनकी सतह पर तापमान में वृद्धि तेज हो जाती है: वे पाइप की तरह भाप-पानी के मिश्रण से ठंडा नहीं होते हैं।
ईंधन तेल में कार्बनिक यौगिकों, मौलिक सल्फर, सोडियम सल्फेट (Na2SO4) के रूप में सल्फर (2.0-3.5%) हो सकता है, जो गठन जल से तेल में प्रवेश करता है। ऐसी परिस्थितियों में धातु की सतह पर, वैनेडियम संक्षारण सल्फाइड-ऑक्साइड संक्षारण के साथ होता है। उनका संयुक्त प्रभाव सबसे अधिक स्पष्ट होता है जब तलछट में 87% V2O5 और 13% Na2SO4 मौजूद होते हैं, जो 13/1 के अनुपात में ईंधन तेल में वैनेडियम और सोडियम की सामग्री से मेल खाता है।
सर्दियों में, जब कंटेनरों में ईंधन तेल को भाप के साथ गर्म किया जाता है (जल निकासी की सुविधा के लिए), तो 0.5-5.0% की मात्रा में पानी अतिरिक्त रूप से इसमें प्रवेश करता है। परिणाम: बॉयलर की कम तापमान वाली सतहों पर जमा की मात्रा बढ़ जाती है, और, जाहिर है, ईंधन तेल लाइनों और ईंधन तेल टैंकों का क्षरण बढ़ जाता है।

बॉयलर स्क्रीन पाइपों के विनाश की ऊपर वर्णित योजना के अलावा, स्टीम सुपरहीटर्स, फेस्टून पाइप, बॉयलर बंडलों, इकोनॉमाइज़र के क्षरण में कुछ ख़ासियतें हैं - कुछ वर्गों में - गैस वेग में वृद्धि के कारण, विशेष रूप से बिना जलाए ईंधन तेल के कणों और एक्सफ़ोलीएटेड वाले लोगों में धातुमल के कण.

संक्षारण पहचान
पाइपों की बाहरी सतह भूरे और गहरे भूरे रंग के जमाव की घनी तामचीनी जैसी परत से ढकी होती है। फायरबॉक्स के सामने की तरफ, पाइप का पतला होना है: यदि सतह को जमा और ऑक्साइड फिल्मों से साफ किया जाता है, तो "स्कोर" के रूप में सपाट क्षेत्र और उथली दरारें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं।
यदि पाइप गलती से नष्ट हो जाता है, तो एक अनुदैर्ध्य संकीर्ण दरार दिखाई देती है।

चूर्णित कोयला बॉयलरों का संक्षारण
कोयला दहन उत्पादों की क्रिया के कारण होने वाले क्षरण में, सल्फर और उसके यौगिकों का निर्णायक महत्व है। इसके अलावा, संक्षारण प्रक्रियाओं का कोर्स क्लोराइड (मुख्य रूप से NaCl) और क्षार धातु यौगिकों से प्रभावित होता है। संक्षारण की सबसे अधिक संभावना तब होती है जब कोयले में 3.5% से अधिक सल्फर और 0.25% क्लोरीन होता है।
क्षारीय यौगिकों और सल्फर ऑक्साइड युक्त फ्लाई ऐश को धातु की सतह पर 560-730 oC के तापमान पर जमा किया जाता है। इस मामले में, होने वाली प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, क्षार सल्फेट बनते हैं, उदाहरण के लिए K3Fe(SO4)3 और Na3Fe(SO4)3। यह पिघला हुआ स्लैग, बदले में, धातु - मैग्नेटाइट (Fe3O4) पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत को नष्ट (पिघला) देता है।
680-730 डिग्री सेल्सियस के धातु तापमान पर संक्षारण दर अधिकतम होती है; जैसे-जैसे यह बढ़ती है, संक्षारक पदार्थों के थर्मल अपघटन के कारण दर कम हो जाती है।
सबसे बड़ा क्षरण सुपरहीटर के आउटलेट पाइपों में होता है, जहां भाप का तापमान सबसे अधिक होता है।

संक्षारण पहचान
पर स्क्रीन पाइपआप पाइप के दोनों किनारों पर समतल क्षेत्र देख सकते हैं जो संक्षारण क्षति के अधीन हैं। ये क्षेत्र एक-दूसरे से 30-45°C के कोण पर स्थित हैं और तलछट की परत से ढके हुए हैं। उनके बीच गैस प्रवाह के "ललाट" प्रभाव के संपर्क में आने वाला एक अपेक्षाकृत "स्वच्छ" क्षेत्र है।
जमा में तीन परतें होती हैं: झरझरा फ्लाई ऐश की एक बाहरी परत, सफेद पानी में घुलनशील क्षार सल्फेट्स की एक मध्यवर्ती परत, और चमकदार काले लौह ऑक्साइड (Fe3O4) और सल्फाइड (FeS) की एक आंतरिक परत।
बॉयलर के कम तापमान वाले भागों पर - इकोनोमाइज़र, एयर हीटर, निकास पंखा- धातु का तापमान सल्फ्यूरिक एसिड के "ओस बिंदु" से नीचे चला जाता है।
ठोस ईंधन जलाते समय, गैस का तापमान टॉर्च में 1650 डिग्री सेल्सियस से घटकर चिमनी में 120 डिग्री सेल्सियस या उससे कम हो जाता है।
गैसों के ठंडा होने के कारण, वाष्प चरण में सल्फ्यूरिक एसिड बनता है, और ठंडी धातु की सतह के संपर्क में आने पर, वाष्प संघनित होकर तरल सल्फ्यूरिक एसिड बनाता है। सल्फ्यूरिक एसिड का "ओस बिंदु" 115-170 डिग्री सेल्सियस है (यह अधिक हो सकता है - यह गैस प्रवाह में जल वाष्प और सल्फर ऑक्साइड (एसओ 3) की सामग्री पर निर्भर करता है)।
प्रक्रिया का वर्णन प्रतिक्रियाओं द्वारा किया गया है:
एस + ओ2 = एसओ2 (8)
SO3 + H2O = H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2 (10)
आयरन और वैनेडियम ऑक्साइड की उपस्थिति में, SO3 का उत्प्रेरक ऑक्सीकरण संभव है:
2SO2 + O2 = 2SO3 (11)
कुछ मामलों में, कोयले को जलाने पर सल्फ्यूरिक एसिड का क्षरण भूरे कोयले, शेल, पीट और यहां तक ​​कि प्राकृतिक गैस को जलाने की तुलना में कम महत्वपूर्ण होता है - क्योंकि उनसे जल वाष्प की अपेक्षाकृत अधिक रिहाई होती है।

संक्षारण पहचान
इस प्रकार के क्षरण से धातु का समान विनाश होता है। आमतौर पर सतह खुरदरी होती है, जंग की हल्की परत के साथ, और गैर-संक्षारक सतह के समान होती है। लंबे समय तक संपर्क में रहने से, धातु संक्षारण उत्पादों के जमाव से ढक सकती है, जिसे निरीक्षण के दौरान सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए।

ऑपरेशन में ब्रेक के दौरान संक्षारण
इस प्रकार का क्षरण इकोनोमाइजर और बॉयलर के उन क्षेत्रों में होता है जहां बाहरी सतह सल्फर यौगिकों से लेपित होती है। जैसे ही बॉयलर ठंडा होता है, धातु का तापमान "ओस बिंदु" से नीचे चला जाता है और, जैसा कि ऊपर बताया गया है, यदि सल्फर जमा होता है, तो सल्फ्यूरिक एसिड बनता है। एक संभावित मध्यवर्ती यौगिक सल्फ्यूरस एसिड (H2SO3) है, लेकिन यह बहुत अस्थिर है और तुरंत सल्फ्यूरिक एसिड में बदल जाता है।

संक्षारण पहचान
धातु की सतहों को आमतौर पर कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। यदि आप उन्हें हटाते हैं, तो आपको धातु के विनाश के क्षेत्र मिलेंगे जहां सल्फर जमा था और बिना संक्षारित धातु के क्षेत्र थे। ऐसा उपस्थितिएक बंद बॉयलर पर जंग को इकोनोमाइज़र धातु और एक ऑपरेटिंग बॉयलर के अन्य "ठंडे" भागों के ऊपर वर्णित जंग से अलग करता है।
बॉयलर को धोते समय, संक्षारण घटनाएँ कमोबेश समान रूप से वितरित होती हैं धातु की सतहसल्फर जमा के क्षरण और सतहों के अपर्याप्त सूखने के कारण। अपर्याप्त सफाई के साथ, संक्षारण स्थानीयकृत होता है जहां सल्फर यौगिक थे।

धातु क्षरण
कुछ शर्तों के तहत, धातु क्षरणकारी विनाश के अधीन है विभिन्न प्रणालियाँगर्म धातु के अंदर और बाहर दोनों तरफ से बॉयलर, और जहां तेज गति से अशांत प्रवाह होता है।
नीचे केवल टरबाइन क्षरण की चर्चा की गई है।
टर्बाइन ठोस कणों और भाप संघनित बूंदों के प्रभाव से क्षरण के अधीन हैं। ठोस कण (ऑक्साइड) सुपरहीटर्स और भाप लाइनों की आंतरिक सतह से अलग हो जाते हैं, खासकर थर्मल क्षणिक स्थितियों के दौरान।

भाप संघनन की बूंदें मुख्य रूप से टरबाइन और जल निकासी पाइपलाइनों के अंतिम चरण के ब्लेड की सतहों को नष्ट कर देती हैं। यदि कंडेनसेट "अम्लीय" है - पीएच पांच इकाइयों से नीचे है तो भाप कंडेनसेट के क्षरण-संक्षारक प्रभाव संभव हैं। पानी की बूंदों में क्लोराइड वाष्प (जमा के द्रव्यमान का 12% तक) और कास्टिक सोडा की उपस्थिति में भी संक्षारण खतरनाक होता है।

कटाव की पहचान
कंडेनसेट बूंदों के प्रभाव से धातु का विनाश टरबाइन ब्लेड के अग्रणी किनारों पर सबसे अधिक ध्यान देने योग्य है। किनारे पतले अनुप्रस्थ दांतों और खांचे (खांचे) से ढके होते हैं; प्रभावों की ओर झुके हुए शंक्वाकार प्रक्षेपण हो सकते हैं। ब्लेड के अग्रणी किनारों पर उभार होते हैं और उनके पीछे के तल पर लगभग अनुपस्थित होते हैं।
ठोस कणों से होने वाली क्षति ब्लेड के अग्रणी किनारों पर दरारें, माइक्रोडेंट और खरोंच के रूप में होती है। कोई खांचे या झुके हुए शंकु नहीं हैं।

यूएसएसआर के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्रालय

ऊर्जा और विद्युतीकरण का मुख्य वैज्ञानिक और तकनीकी निदेशालय

पद्धति संबंधी निर्देश
चेतावनी देकर
हल्का तापमान
सतह का क्षरण
बॉयलरों का ताप और गैस प्रवाह

आरडी 34.26.105-84

SOYUZTEKHENERGO

मॉस्को 1986

लेबर थर्मल इंजीनियरिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट के रेड बैनर के ऑल-यूनियन ट्वाइस ऑर्डर द्वारा विकसित, जिसका नाम एफ.ई. के नाम पर रखा गया है। मास्को में

कलाकार आर.ए. पेट्रोसियन, आई.आई. नादिरोव

मुखिया द्वारा अनुमोदित तकनीकी प्रबंधनबिजली प्रणालियों के संचालन पर 04/22/84

उप प्रमुख डी.वाई.ए. शमारकोव

हीटिंग सतहों और बॉयलरों की गैस फ़्लू के कम तापमान के क्षरण की रोकथाम के लिए पद्धति संबंधी निर्देश

आरडी 34.26.105-84

समाप्ति तिथि निर्धारित
07/01/85 से
07/01/2005 तक

ये दिशानिर्देश भाप और गर्म पानी के बॉयलरों (इकोनॉमाइज़र, गैस बाष्पीकरणकर्ता, एयर हीटर) की कम तापमान वाली हीटिंग सतहों पर लागू होते हैं विभिन्न प्रकार केआदि), साथ ही एयर हीटर (गैस नलिकाएं, राख कलेक्टर, धुआं निकासकर्ता, चिमनी) के पीछे गैस पथ पर और हीटिंग सतहों की सुरक्षा के लिए तरीके स्थापित करें कम तापमान का क्षरण.

दिशानिर्देश सल्फर ईंधन पर चलने वाले ताप विद्युत संयंत्रों और बॉयलर उपकरण डिजाइन करने वाले संगठनों के लिए हैं।

1. कम तापमान का संक्षारण ग्रिप गैसों से संघनित होने वाले सल्फ्यूरिक एसिड वाष्प के प्रभाव के तहत बॉयलर की टेल हीटिंग सतहों, ग्रिप और चिमनी का क्षरण है।

2. सल्फ्यूरिक एसिड वाष्प का संघनन, जिसकी वॉल्यूमेट्रिक सामग्री ग्रिप गैसों में होती है जब सल्फ्यूरस ईंधन जलाते समय प्रतिशत का केवल कुछ हजारवां हिस्सा होता है, जल वाष्प के संघनन तापमान से काफी अधिक (50 - 100 डिग्री सेल्सियस) तापमान पर होता है।

4. ऑपरेशन के दौरान हीटिंग सतहों के क्षरण को रोकने के लिए, उनकी दीवारों का तापमान सभी बॉयलर लोड पर ग्रिप गैसों के ओस बिंदु तापमान से अधिक होना चाहिए।

उच्च ताप स्थानांतरण गुणांक (अर्थशास्त्री, गैस बाष्पीकरणकर्ता, आदि) वाले माध्यम द्वारा ठंडी की गई सतहों को गर्म करने के लिए, उनके इनलेट पर माध्यम का तापमान ओस बिंदु तापमान से लगभग 10 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए।

5. सल्फर ईंधन तेल पर काम करते समय गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों के लिए, कम तापमान वाले जंग को पूरी तरह से खत्म करने की शर्तों को महसूस नहीं किया जा सकता है। इसे कम करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बॉयलर इनलेट पर पानी का तापमान 105 - 110 डिग्री सेल्सियस है। पीक बॉयलर के रूप में वॉटर हीटिंग बॉयलर का उपयोग करते समय, इस मोड को नेटवर्क वॉटर हीटर के पूर्ण उपयोग के साथ सुनिश्चित किया जा सकता है। मुख्य मोड में गर्म पानी बॉयलर का उपयोग करते समय, गर्म पानी को पुन: प्रसारित करके बॉयलर में प्रवेश करने वाले पानी के तापमान को बढ़ाया जा सकता है।

जल ताप विनिमायकों के माध्यम से गर्म पानी के बॉयलरों को हीटिंग नेटवर्क से जोड़ने की योजना का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों में, हीटिंग सतहों के कम तापमान के क्षरण को कम करने की शर्तें पूरी तरह से सुनिश्चित की जाती हैं।

6. स्टीम बॉयलरों के वायु हीटरों के लिए, कम तापमान वाले क्षरण का पूर्ण बहिष्कार सुनिश्चित किया जाता है जब सबसे ठंडे खंड की दीवार का डिज़ाइन तापमान सभी बॉयलर लोड पर ओस बिंदु तापमान से 5 - 10 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है (न्यूनतम मूल्य संदर्भित करता है) न्यूनतम भार)।

7. ट्यूबलर (टीवीपी) और पुनर्योजी (आरवीपी) एयर हीटर की दीवार के तापमान की गणना सिफारिशों के अनुसार की जाती है। थर्मल गणनाबॉयलर इकाइयाँ। मानक विधि" (मास्को: ऊर्जा, 1973)।

8. ट्यूबलर एयर हीटर में पहले (वायु) स्ट्रोक के रूप में एसिड-प्रतिरोधी कोटिंग (तामचीनी, आदि) के साथ पाइप से बने प्रतिस्थापन योग्य ठंडे क्यूब्स या क्यूब्स का उपयोग करते समय, साथ ही संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने क्यूब्स का उपयोग करते समय, निम्नलिखित एयर हीटर के कम तापमान वाले धातु क्यूब्स (हवा द्वारा) के पूर्ण बहिष्कार की स्थितियों के लिए जाँच की जाती है। इस मामले में, ठंडे धातु के क्यूब्स, प्रतिस्थापन योग्य, साथ ही संक्षारण प्रतिरोधी क्यूब्स की दीवार के तापमान की पसंद को पाइपों के तीव्र संदूषण को बाहर करना चाहिए, जिसके लिए सल्फर ईंधन तेल जलाने पर उनकी न्यूनतम दीवार का तापमान ओस बिंदु से नीचे होना चाहिए। ग्रिप गैसों का तापमान 30 - 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं। ठोस सल्फर ईंधन जलाते समय, गहन प्रदूषण को रोकने के लिए, पाइप की दीवार का न्यूनतम तापमान कम से कम 80 डिग्री सेल्सियस लिया जाना चाहिए।

9. आरवीपी में, कम तापमान वाले जंग के पूर्ण बहिष्कार की शर्तों के तहत, उनके गर्म हिस्से की गणना की जाती है। ठंडा भागआरवीपी को संक्षारण-प्रतिरोधी (एनामेल्ड, सिरेमिक, कम-मिश्र धातु इस्पात, आदि) बनाया जाता है या कम कार्बन स्टील से बने 1.0 - 1.2 मिमी मोटी फ्लैट धातु शीट से बदला जा सकता है। पैकिंग के तीव्र संदूषण को रोकने की शर्तें तब पूरी होती हैं जब इस दस्तावेज़ के पैराग्राफ की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

10. इनेमल पैकिंग 0.6 मिमी की मोटाई वाली धातु की शीट से बनाई जाती है। टीयू 34-38-10336-89 के अनुसार निर्मित इनेमल पैकिंग का सेवा जीवन 4 वर्ष है।

चीनी मिट्टी के ट्यूबों का उपयोग सिरेमिक भरने के रूप में किया जा सकता है, सिरेमिक ब्लॉक, या प्रक्षेपण के साथ चीनी मिट्टी की प्लेटें।

थर्मल पावर प्लांटों द्वारा ईंधन तेल की खपत में कमी को ध्यान में रखते हुए, आरवीपी के ठंडे हिस्से के लिए कम-मिश्र धातु स्टील 10KhNDP या 10KhSND से बनी पैकिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसका संक्षारण प्रतिरोध कम की तुलना में 2 - 2.5 गुना अधिक है। -कार्बन स्टील।

11. स्टार्टअप अवधि के दौरान एयर हीटरों को कम तापमान के क्षरण से बचाने के लिए, "तार पंखों के साथ ऊर्जा हीटरों के डिजाइन और संचालन के लिए दिशानिर्देश" (एम.: एसपीओ सोयुजटेकनेर्गो, 1981) में निर्धारित उपायों को लागू किया जाना चाहिए।

सल्फर ईंधन तेल का उपयोग करने वाले बॉयलर का प्रज्वलन पहले से चालू वायु तापन प्रणाली के साथ किया जाना चाहिए। जलाने की प्रारंभिक अवधि के दौरान एयर हीटर के सामने हवा का तापमान, एक नियम के रूप में, 90 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

11अ. बॉयलर बंद होने पर एयर हीटर को कम तापमान ("स्टैंडबाय") जंग से बचाने के लिए, जिसका स्तर ऑपरेशन के दौरान संक्षारण दर से लगभग दोगुना होता है, बॉयलर को रोकने से पहले, एयर हीटर को बाहरी जमा से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। इस मामले में, बॉयलर को रोकने से पहले, एयर हीटर के इनलेट पर हवा के तापमान को बॉयलर के रेटेड लोड पर इसके मूल्य के स्तर पर बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।

टीवीपी की सफाई कम से कम 0.4 किग्रा/एम.एस. (इस दस्तावेज़ का खंड) के फ़ीड घनत्व के साथ शॉट के साथ की जाती है।

के लिए ठोस ईंधनराख संग्राहकों के क्षरण के महत्वपूर्ण जोखिम को ध्यान में रखते हुए, ग्रिप गैसों का तापमान ग्रिप गैसों के ओस बिंदु से 15 - 20 डिग्री सेल्सियस ऊपर चुना जाना चाहिए।

सल्फर ईंधन तेलों के लिए, ग्रिप गैसों का तापमान रेटेड बॉयलर लोड पर ओस बिंदु तापमान से लगभग 10 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए।

ईंधन तेल में सल्फर सामग्री के आधार पर, रेटेड बॉयलर लोड पर ग्रिप गैस तापमान का परिकलित मान, नीचे दर्शाया गया है, लिया जाना चाहिए:

ग्रिप गैस तापमान, ºС...... 140 150 160 165

अत्यंत कम अतिरिक्त हवा (α ≤ 1.02) के साथ सल्फर ईंधन तेल जलाते समय, ओस बिंदु माप के परिणामों को ध्यान में रखते हुए, ग्रिप गैसों का तापमान कम किया जा सकता है। औसतन, छोटी से अत्यंत छोटी अतिरिक्त हवा में संक्रमण ओस बिंदु तापमान को 15 - 20 डिग्री सेल्सियस तक कम कर देता है।

विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए चिमनीऔर नमी की हानि को रोकने के लिए, इसकी दीवारें न केवल निकास गैसों के तापमान से प्रभावित होती हैं, बल्कि उनकी प्रवाह दर से भी प्रभावित होती हैं। डिज़ाइन से काफी कम लोड की स्थिति में पाइप का संचालन करने से कम तापमान वाले क्षरण की संभावना बढ़ जाती है।

प्राकृतिक गैस जलाते समय, यह अनुशंसा की जाती है कि ग्रिप गैस का तापमान कम से कम 80 डिग्री सेल्सियस हो।

13. नाममात्र के 100 - 50% की सीमा में बॉयलर लोड को कम करते समय, किसी को ग्रिप गैस तापमान को स्थिर करने का प्रयास करना चाहिए, इसे नाममात्र से 10 डिग्री सेल्सियस से अधिक कम करने की अनुमति नहीं देनी चाहिए।

ग्रिप गैस तापमान को स्थिर करने का सबसे किफायती तरीका लोड कम होने पर एयर हीटर में वायु प्रीहीटिंग तापमान को बढ़ाना है।

न्यूनतम वैध मानआरएएच से पहले वायु प्रीहीटिंग का तापमान "बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के तकनीकी संचालन के लिए नियम" (एम.: एनरगोएटोमिज़डैट, 1989) के खंड 4.3.28 के अनुसार अपनाया जाता है।

ऐसे मामलों में जहां इष्टतम तापमानआरएएच की अपर्याप्त हीटिंग सतह के कारण ग्रिप गैसें प्रदान नहीं की जा सकती हैं, वायु प्रीहीटिंग तापमान को अपनाया जाना चाहिए, जिस पर ग्रिप गैसों का तापमान इनके पैराग्राफ में दिए गए मूल्यों से अधिक नहीं होगा। दिशा-निर्देश.

16. धातु के फ़्लू को कम तापमान के क्षरण से बचाने के लिए विश्वसनीय एसिड-प्रतिरोधी कोटिंग्स की कमी के कारण, उनके विश्वसनीय संचालन को सावधानीपूर्वक इन्सुलेशन द्वारा सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे फ़्लू गैसों और दीवार के बीच 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक का तापमान अंतर सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है। .

वर्तमान में प्रयुक्त इन्सुलेशन सामग्रीऔर डिज़ाइन पर्याप्त विश्वसनीय नहीं हैं दीर्घकालिक संचालनइसलिए, समय-समय पर, वर्ष में कम से कम एक बार, उनकी स्थिति की निगरानी करना और यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत और बहाली कार्य करना आवश्यक है।

17. जब गैस नलिकाओं को कम तापमान के क्षरण से बचाने के लिए परीक्षण के आधार पर उपयोग किया जाता है विभिन्न कोटिंग्सयह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्तरार्द्ध को ग्रिप गैसों के तापमान से कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर गर्मी प्रतिरोध और गैस की जकड़न प्रदान करनी चाहिए, तापमान में 50 - 80% की एकाग्रता के सल्फ्यूरिक एसिड के प्रभावों का प्रतिरोध करना चाहिए। रेंज, क्रमशः, 60 - 150 डिग्री सेल्सियस और उनकी मरम्मत और बहाली की संभावना।

18. कम तापमान वाली सतहों, आरवीपी के संरचनात्मक तत्वों और बॉयलरों की गैस नलिकाओं के लिए, कम-मिश्र धातु स्टील्स 10KhNDP और 10KhSND का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो कार्बन स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में 2 - 2.5 गुना बेहतर हैं।

केवल बहुत दुर्लभ और महंगे उच्च-मिश्र धातु स्टील्स में पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध होता है (उदाहरण के लिए, EI943 स्टील, जिसमें 25% क्रोमियम और 30% निकल तक होता है)।

आवेदन

1. सैद्धांतिक रूप से, सल्फ्यूरिक एसिड और जल वाष्प की दी गई सामग्री के साथ ग्रिप गैसों के ओस बिंदु तापमान को ऐसी एकाग्रता के सल्फ्यूरिक एसिड के समाधान के क्वथनांक के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, जिस पर जल वाष्प और सल्फ्यूरिक एसिड की समान सामग्री मौजूद होती है। समाधान के ऊपर.

ओस बिंदु तापमान का मापा गया मान, माप तकनीक के आधार पर, सैद्धांतिक मान से मेल नहीं खा सकता है। ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान के लिए इन सिफारिशों में टी आर 7 मिमी लंबे प्लैटिनम इलेक्ट्रोड वाले एक मानक ग्लास सेंसर की सतह का तापमान, एक दूसरे से 7 मिमी की दूरी पर सोल्डर किया जाता है, जिस पर बीच में ओस फिल्म का प्रतिरोध होता है स्थिर अवस्था में y इलेक्ट्रोड के बराबर है 10 7 ओम. इलेक्ट्रोड मापने वाला सर्किट कम वोल्टेज प्रत्यावर्ती धारा (6 - 12 V) का उपयोग करता है।

2. 3-5% की अतिरिक्त हवा के साथ सल्फर ईंधन तेल जलाते समय, ग्रिप गैसों का ओस बिंदु तापमान ईंधन में सल्फर सामग्री पर निर्भर करता है एस पी(चावल।)।

अत्यधिक कम अतिरिक्त हवा (α ≤ 1.02) के साथ सल्फर ईंधन तेल जलाते समय, विशेष माप के परिणामों के आधार पर ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान लिया जाना चाहिए। बॉयलरों को α ≤ 1.02 के साथ एक मोड में स्थानांतरित करने की शर्तें "सल्फर ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों को बेहद कम अतिरिक्त हवा के साथ दहन मोड में स्थानांतरित करने के लिए दिशानिर्देश" में निर्धारित की गई हैं (एम.: एसपीओ सोयुजटेकनेर्गो, 1980)।

3. धूल भरी अवस्था में सल्फ्यूरस ठोस ईंधन जलाने पर, ग्रिप गैसों का ओस बिंदु तापमान टी पीईंधन में सल्फर और राख की दी गई सामग्री के आधार पर गणना की जा सकती है एस आर पीआर, ए आर पीआरऔर जल वाष्प संघनन तापमान टी कोनसूत्र के अनुसार

कहाँ एक संयुक्त राष्ट्र- कैरीओवर में राख का अनुपात (आमतौर पर 0.85 माना जाता है)।

चावल। 1. जले हुए ईंधन तेल में सल्फर सामग्री पर ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान की निर्भरता

इस सूत्र के प्रथम पद का मान एक संयुक्त राष्ट्र= 0.85 चित्र से निर्धारित किया जा सकता है। .

चावल। 2. दी गई सल्फर सामग्री के आधार पर ग्रिप गैसों के ओस बिंदु और उनमें जल वाष्प के संघनन के बीच तापमान अंतर ( एस आर पीआर) और राख ( ए आर पीआर) ईंधन में

4. गैसीय सल्फर ईंधन जलाते समय, ग्रिप गैसों का ओस बिंदु चित्र से निर्धारित किया जा सकता है। बशर्ते कि गैस में सल्फर सामग्री की गणना दिए गए अनुसार की जाए, अर्थात, गैस के कैलोरी मान के प्रति 4186.8 kJ/kg (1000 kcal/kg) वजन के प्रतिशत के रूप में।

के लिए गैस ईंधनद्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में दी गई सल्फर सामग्री को सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

कहाँ एम- सल्फर युक्त घटक के अणु में सल्फर परमाणुओं की संख्या;

क्यू- सल्फर का आयतन प्रतिशत (सल्फर युक्त घटक);

प्रश्न एन- kJ/m 3 (kcal/nm 3) में गैस के दहन की गर्मी;

साथ- गुणांक 4.187 के बराबर, यदि प्रश्न एनयदि kcal/m 3 में है तो kJ/m 3 और 1.0 में व्यक्त किया जाता है।

5. ईंधन तेल जलाने पर एयर हीटर की बदली जाने योग्य धातु पैकिंग के क्षरण की दर धातु के तापमान और ग्रिप गैसों की संक्षारण की डिग्री पर निर्भर करती है।

3-5% हवा की अधिकता के साथ सल्फर ईंधन तेल जलाने और सतह को भाप से उड़ाने पर, आरवीपी पैकिंग की संक्षारण दर (मिमी/वर्ष में दोनों तरफ) का अनुमान तालिका में दिए गए डेटा से लगाया जा सकता है। .

तालिका नंबर एक

तालिका 2 0.1 तक ईंधन तेल में सल्फर की मात्राएस पी , % दीवार के तापमान पर संक्षारण दर (मिमी/वर्ष), डिग्री सेल्सियस 75 - 95 96 - 100 101 - 110 111 - 115 116 - 125 1.0 से कम 0,10 0,20 0,30 0,20 0,10 1 - 2 0,10 0,25 0,40 0,30 0,15 2 से अधिक 131 - 140 140 से अधिक 0.1 तक 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 सेंट 0.11 से 0.4 शामिल। 0,10 0,20 0,10 0,15 0,10 सेंट 0.41 से 1.0 शामिल। 0,15 0,25 0,30 0,35 0,20 0,30 0,15 0,10 0,05 सेंट 0.11 से 0.4 शामिल। 0,20 0,40 0,25 0,15 0,10 सेंट 0.41 से 1.0 शामिल। 0,25 0,50 0,30 0,20 0,15 1.0 से अधिक 0,30 0,60 0,35 0,25 0,15 6. राख में कैल्शियम ऑक्साइड की उच्च सामग्री वाले कोयले के लिए, ओस बिंदु तापमान इन दिशानिर्देशों के पैराग्राफ के अनुसार गणना की तुलना में कम है। ऐसे ईंधन के लिए प्रत्यक्ष माप के परिणामों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

परिचय

संक्षारण (लैटिन संक्षारण से - संक्षारण) रासायनिक या भौतिक-रासायनिक संपर्क के परिणामस्वरूप धातुओं का सहज विनाश है पर्यावरण. सामान्य तौर पर, यह किसी भी सामग्री का विनाश है - चाहे वह धातु हो या चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी या बहुलक। संक्षारण का कारण संरचनात्मक सामग्रियों की उनके संपर्क में आने वाले पर्यावरण में पदार्थों के प्रभावों के प्रति थर्मोडायनामिक अस्थिरता है। उदाहरण - पानी में लोहे का ऑक्सीजन संक्षारण:

4Fe + 2H 2 O + ZO 2 = 2 (Fe 2 O 3 H 2 O)

रोजमर्रा की जिंदगी में, "जंग लगना" शब्द का प्रयोग अक्सर लौह (इस्पात) मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। पॉलिमर के क्षरण के मामले कम ज्ञात हैं। उनके संबंध में, धातुओं के लिए "संक्षारण" शब्द के समान "उम्र बढ़ने" की अवधारणा है। उदाहरण के लिए, वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ संपर्क के कारण रबर का पुराना होना या प्रभाव में कुछ प्लास्टिक का नष्ट होना वायुमंडलीय वर्षा, साथ ही जैविक क्षरण। संक्षारण की दर, किसी भी अन्य की तरह रासायनिक प्रतिक्रियातापमान पर बहुत अधिक निर्भर करता है। 100 डिग्री के तापमान में वृद्धि से संक्षारण दर परिमाण के कई क्रमों तक बढ़ सकती है।

संक्षारण प्रक्रियाएं भिन्न होती हैं बड़े पैमाने परऔर विभिन्न प्रकार की स्थितियाँ और वातावरण जिनमें यह घटित होता है। इसलिए, सामने आए संक्षारण मामलों का कोई एकल और व्यापक वर्गीकरण नहीं है। मुख्य वर्गीकरण प्रक्रिया के तंत्र के अनुसार किया जाता है। इसके दो प्रकार हैं: रासायनिक संक्षारण और विद्युत रासायनिक संक्षारण। यह सार छोटे और बड़े क्षमता वाले जहाज बॉयलर संयंत्रों के उदाहरण का उपयोग करके रासायनिक संक्षारण की विस्तार से जांच करता है।

संक्षारण प्रक्रियाओं को व्यापक वितरण और विभिन्न स्थितियों और वातावरणों की विशेषता होती है जिनमें यह होता है। इसलिए, सामने आए संक्षारण मामलों का कोई एकल और व्यापक वर्गीकरण नहीं है।

आक्रामक वातावरण के प्रकार के आधार पर जिसमें विनाश प्रक्रिया होती है, संक्षारण निम्न प्रकार का हो सकता है:

1)-गैस संक्षारण

2) - गैर-इलेक्ट्रोलाइट्स में संक्षारण

3)-वायुमंडलीय क्षरण

4)-इलेक्ट्रोलाइट्स में संक्षारण

5)-भूमिगत क्षरण

6)-जैव संक्षारण

7)- आवारा धारा द्वारा संक्षारण।

संक्षारण प्रक्रिया की स्थितियों के अनुसार, निम्नलिखित प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

1) - संपर्क संक्षारण

2)- दरार संक्षारण

3)-आंशिक विसर्जन के दौरान संक्षारण

4)-पूर्ण विसर्जन के दौरान संक्षारण

5)-विसर्जन के दौरान संक्षारण

6)-घर्षण संक्षारण

7)-तनाव क्षरण.

विनाश की प्रकृति से:

पूरी सतह को कवर करने वाला पूर्ण संक्षारण:

1) - वर्दी;

2) - असमान;

3)-चयनात्मक।

व्यक्तिगत क्षेत्रों को कवर करने वाला स्थानीय (स्थानीय) संक्षारण:

1) - धब्बे;

2) - अल्सरेटिव;

3) - स्थान (या गड्ढा);

4) - के माध्यम से;

5) - अंतरक्रिस्टलीय।

1. रासायनिक संक्षारण

आइए एक धातुकर्म संयंत्र में लुढ़की हुई धातु के उत्पादन की प्रक्रिया में धातु की कल्पना करें: एक लाल-गर्म द्रव्यमान एक रोलिंग मिल के स्टैंड के साथ चलता है। उससे सभी दिशाओं में उग्र छींटे उड़ते हैं। ऐसा तब होता है जब स्केल के कण धातु की सतह से टूट जाते हैं - जो वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ धातु की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप होने वाले रासायनिक संक्षारण का एक उत्पाद है। ऑक्सीडाइज़र कणों और धातु के ऑक्सीकृत होने के सीधे संपर्क के कारण धातु के सहज विनाश की इस प्रक्रिया को रासायनिक संक्षारण कहा जाता है।

रासायनिक संक्षारण एक धातु की सतह का (संक्षारक) वातावरण के साथ संपर्क है, जो चरण सीमा पर विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं की घटना के साथ नहीं होता है। इस मामले में, धातु ऑक्सीकरण और संक्षारक वातावरण के ऑक्सीकरण घटक की कमी की परस्पर क्रिया एक कार्य में होती है। उदाहरण के लिए, जब लौह-आधारित सामग्री उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करती है तो पैमाने का निर्माण होता है:

4Fe + 3O 2 → 2Fe 2 O 3

पर विद्युत रासायनिक संक्षारणधातु परमाणुओं का आयनीकरण और संक्षारक वातावरण के ऑक्सीकरण घटक में कमी एक कार्य में नहीं होती है और उनकी दरें धातु की इलेक्ट्रोड क्षमता पर निर्भर करती हैं (उदाहरण के लिए, समुद्र के पानी में स्टील में जंग लगना)।

रासायनिक संक्षारण में, धातु ऑक्सीकरण और संक्षारक वातावरण के ऑक्सीकरण घटक की कमी एक साथ होती है। ऐसा क्षरण तब देखा जाता है जब धातुएँ शुष्क गैसों (वायु, ईंधन दहन उत्पादों) और तरल गैर-इलेक्ट्रोलाइट्स (तेल, गैसोलीन, आदि) के संपर्क में आती हैं और यह एक विषम रासायनिक प्रतिक्रिया होती है।

रासायनिक संक्षारण की प्रक्रिया इस प्रकार होती है। बाहरी वातावरण का ऑक्सीकरण घटक, धातु से वैलेंस इलेक्ट्रॉनों को दूर ले जाता है, साथ ही इसके साथ एक रासायनिक यौगिक में प्रवेश करता है, जिससे धातु की सतह पर एक फिल्म (संक्षारण उत्पाद) बनती है। फिल्म का आगे का निर्माण फिल्म के माध्यम से धातु के प्रति आक्रामक वातावरण और धातु के परमाणुओं के बाहरी वातावरण की ओर आपसी दो-तरफा प्रसार और उनकी बातचीत के कारण होता है। इसके अलावा, यदि परिणामी फिल्म में सुरक्षात्मक गुण हैं, यानी, यह परमाणुओं के प्रसार को रोकता है, तो संक्षारण समय के साथ आत्म-निषेध के साथ आगे बढ़ता है। ऐसी फिल्म तांबे पर 100 डिग्री सेल्सियस के ताप तापमान पर, निकल पर 650 डिग्री सेल्सियस पर, लोहे पर 400 डिग्री सेल्सियस पर बनती है। स्टील उत्पादों को 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म करने से उनकी सतह पर एक ढीली फिल्म बन जाती है। बढ़ते तापमान के साथ, ऑक्सीकरण प्रक्रिया तेज हो जाती है।

रासायनिक संक्षारण का सबसे आम प्रकार उच्च तापमान पर गैसों में धातुओं का क्षरण है - गैस संक्षारण। ऐसे संक्षारण के उदाहरण भट्टी फिटिंग, आंतरिक दहन इंजन के हिस्सों, ग्रेट बार, भागों का ऑक्सीकरण हैं मिट्टी के तेल के लैंपऔर ऑक्सीकरण पर उच्च तापमान उपचारधातुएँ (फोर्जिंग, रोलिंग, मुद्रांकन)। धातु उत्पादों की सतह पर अन्य संक्षारण उत्पाद भी बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, सल्फर यौगिकों के संपर्क में आने पर, लोहे पर सल्फर यौगिक बनते हैं; आयोडीन वाष्प के संपर्क में आने पर, सिल्वर आयोडाइड बनता है, आदि। हालांकि, अक्सर धातुओं की सतह पर ऑक्साइड यौगिकों की एक परत बन जाती है।

रासायनिक संक्षारण की दर पर तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, गति गैस संक्षारणबढ़ती है। गैस पर्यावरण की संरचना का विभिन्न धातुओं की संक्षारण दर पर विशिष्ट प्रभाव पड़ता है। इस प्रकार, निकेल ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड के वातावरण में स्थिर है, लेकिन सल्फर डाइऑक्साइड के वातावरण में अत्यधिक संक्षारित होता है। तांबा ऑक्सीजन वातावरण में संक्षारण के प्रति संवेदनशील है, लेकिन सल्फर डाइऑक्साइड वातावरण में स्थिर है। क्रोमियम तीनों गैस वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोधी है।

गैस संक्षारण से बचाने के लिए, क्रोमियम, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्रधातु का उपयोग किया जाता है, जिससे सुरक्षात्मक वातावरण बनता है और सुरक्षात्मक लेपएल्यूमीनियम, क्रोमियम, सिलिकॉन और गर्मी प्रतिरोधी एनामेल्स।

2. जहाज के भाप बॉयलरों में रासायनिक संक्षारण।

संक्षारण के प्रकार. ऑपरेशन के दौरान, स्टीम बॉयलर के तत्व आक्रामक मीडिया - पानी, भाप और ग्रिप गैसों के संपर्क में आते हैं। रासायनिक और विद्युत रासायनिक संक्षारण हैं।

उच्च तापमान पर चलने वाली मशीनों के हिस्से और घटक रासायनिक संक्षारण के प्रति संवेदनशील होते हैं - पिस्टन और टरबाइन इंजन, रॉकेट इंजनआदि। उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के लिए अधिकांश धातुओं की रासायनिक बंधुता लगभग असीमित है, क्योंकि सभी के ऑक्साइड तकनीकी रूप से हैं महत्वपूर्ण धातुएँधातुओं में घुलने और संतुलन प्रणाली छोड़ने में सक्षम:

2Me(t) + O 2 (g) 2MeO(t); MeO(t) [MeO] (समाधान)

इन परिस्थितियों में, ऑक्सीकरण हमेशा संभव होता है, लेकिन ऑक्साइड के विघटन के साथ-साथ धातु की सतह पर एक ऑक्साइड परत भी दिखाई देती है, जो ऑक्सीकरण प्रक्रिया को रोक सकती है।

धातु ऑक्सीकरण की दर रासायनिक प्रतिक्रिया की दर और फिल्म के माध्यम से ऑक्सीकरण एजेंट के प्रसार की दर पर निर्भर करती है, और इसलिए फिल्म का सुरक्षात्मक प्रभाव जितना अधिक होता है, इसकी निरंतरता उतनी ही बेहतर होती है और इसकी प्रसार क्षमता कम होती है। धातु की सतह पर बनी फिल्म की निरंतरता का आकलन गठित ऑक्साइड या किसी अन्य यौगिक की मात्रा और इस ऑक्साइड (पिलिंग-बैडवर्ड्स फैक्टर) के निर्माण पर खर्च की गई धातु की मात्रा के अनुपात से किया जा सकता है। गुणांक ए (पिलिंग-बैडवर्ड्स फैक्टर) वाई विभिन्न धातुएँयह है विभिन्न अर्थ. वे धातुएँ जिनमें A<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

सतत एवं स्थिर ऑक्साइड परतें बनती हैं = 1.2-1.6, लेकिन बड़े मूल्यों पर फिल्में निरंतर नहीं होती हैं, आंतरिक तनाव के परिणामस्वरूप धातु की सतह (लोहे के पैमाने) से आसानी से अलग हो जाती हैं।

पिलिंग-बैडवर्ड्स कारक एक बहुत ही अनुमानित अनुमान देता है, क्योंकि ऑक्साइड परतों की संरचना में एकरूपता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो ऑक्साइड के घनत्व में भी परिलक्षित होती है। तो, उदाहरण के लिए, क्रोमियम ए के लिए = 2.02 (शुद्ध चरणों के लिए), लेकिन इस पर बनी ऑक्साइड फिल्म पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति बहुत प्रतिरोधी है। धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की मोटाई समय के आधार पर भिन्न होती है।

भाप या पानी के कारण होने वाला रासायनिक संक्षारण पूरी सतह पर धातु को समान रूप से नष्ट कर देता है। आधुनिक समुद्री बॉयलरों में ऐसे क्षरण की दर कम है। राख जमा (सल्फर, वैनेडियम ऑक्साइड, आदि) में निहित आक्रामक रासायनिक यौगिकों के कारण होने वाला स्थानीय रासायनिक क्षरण अधिक खतरनाक है।

इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण, जैसा कि इसके नाम से संकेत मिलता है, न केवल रासायनिक प्रक्रियाओं से जुड़ा है, बल्कि इंटरैक्टिंग मीडिया में इलेक्ट्रॉनों की गति से भी जुड़ा है, यानी। विद्युत प्रवाह की उपस्थिति के साथ. ये प्रक्रियाएँ तब होती हैं जब धातु इलेक्ट्रोलाइट समाधानों के साथ संपर्क करती है, जो एक भाप बॉयलर में होती है जिसमें बॉयलर का पानी घूमता है, जो लवण और क्षार का एक समाधान है जो आयनों में विघटित हो गया है। विद्युत रासायनिक संक्षारण तब भी होता है जब धातु हवा (सामान्य तापमान पर) के संपर्क में आती है, जिसमें हमेशा जल वाष्प होता है, जो धातु की सतह पर नमी की एक पतली फिल्म के रूप में संघनित होता है, जिससे विद्युत रासायनिक संक्षारण होने की स्थिति पैदा होती है।

कई बिजली संयंत्र हीटिंग नेटवर्क को खिलाने के लिए कम पीएच मान और कम कठोरता वाले नदी और नल के पानी का उपयोग करते हैं। वाटरवर्क्स पर नदी के पानी के अतिरिक्त उपचार से आमतौर पर पीएच में कमी, क्षारीयता में कमी और आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड की सामग्री में वृद्धि होती है। सीधे गर्म पानी की आपूर्ति (2000-3000 टन/घंटा) के साथ बड़ी ताप आपूर्ति प्रणालियों के लिए उपयोग की जाने वाली अम्लीकरण योजनाओं में आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड की उपस्थिति भी संभव है। Na-cationization योजना के अनुसार पानी को नरम करने से प्राकृतिक संक्षारण अवरोधकों - कठोरता वाले लवणों को हटाने के कारण इसकी आक्रामकता बढ़ जाती है।

गर्मी आपूर्ति प्रणालियों में अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों की कमी के कारण खराब रूप से स्थापित जल विचलन और ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड सांद्रता में संभावित वृद्धि के साथ, पाइपलाइन, हीट एक्सचेंजर्स, भंडारण टैंक और अन्य उपकरण आंतरिक संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

यह ज्ञात है कि तापमान में वृद्धि संक्षारण प्रक्रियाओं के विकास को बढ़ावा देती है जो ऑक्सीजन के अवशोषण और हाइड्रोजन की रिहाई दोनों के साथ होती है। 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान में वृद्धि के साथ, ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड के रूप में संक्षारण तेजी से बढ़ता है।

एक विशेष प्रकार का कीचड़ संक्षारण कम अवशिष्ट ऑक्सीजन सामग्री (यदि पीटीई मानकों को पूरा किया जाता है) की स्थितियों में होता है और जब लौह ऑक्साइड की मात्रा 400 μg/dm 3 (Fe के संदर्भ में) से अधिक हो जाती है। इस प्रकार का संक्षारण, जो पहले भाप बॉयलरों के संचालन के अभ्यास में जाना जाता था, अपेक्षाकृत कमजोर हीटिंग और थर्मल भार की अनुपस्थिति की स्थितियों में खोजा गया था। इस मामले में, ढीले संक्षारण उत्पाद, जिनमें मुख्य रूप से हाइड्रेटेड फेरिक ऑक्साइड शामिल हैं, कैथोडिक प्रक्रिया के सक्रिय डीओलराइज़र हैं।

हीटिंग उपकरण संचालित करते समय, दरार का क्षरण अक्सर देखा जाता है, यानी, दरार (अंतराल) में धातु का चयनात्मक, तीव्र संक्षारण विनाश। संकीर्ण अंतराल में होने वाली प्रक्रियाओं की एक विशेषता समाधान की मात्रा में एकाग्रता की तुलना में कम ऑक्सीजन एकाग्रता और संक्षारण प्रतिक्रिया उत्पादों को धीमी गति से हटाना है। उत्तरार्द्ध के संचय और उनके हाइड्रोलिसिस के परिणामस्वरूप, अंतराल में समाधान के पीएच में कमी संभव है।

जब खुली पानी की आपूर्ति के साथ एक हीटिंग नेटवर्क को लगातार निष्क्रिय पानी से खिलाया जाता है, तो पाइपलाइनों पर फिस्टुला के गठन की संभावना केवल सामान्य हाइड्रोलिक स्थितियों के तहत पूरी तरह से समाप्त हो जाती है, जब हीटिंग के सभी बिंदुओं पर वायुमंडलीय दबाव के ऊपर अतिरिक्त दबाव लगातार बनाए रखा जाता है। आपूर्ति व्यवस्था।

गर्म पानी बॉयलर पाइप और अन्य उपकरणों के गड्ढे के क्षरण के कारण इस प्रकार हैं: मेकअप पानी का खराब विचलन; आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड (10-15 मिलीग्राम/डीएम 3 तक) की उपस्थिति के कारण कम पीएच मान; गर्मी हस्तांतरण सतहों पर लोहे के ऑक्सीजन संक्षारण उत्पादों (Fe 2 O 3) का संचय। नेटवर्क के पानी में आयरन ऑक्साइड की बढ़ी हुई सामग्री आयरन ऑक्साइड जमाव के साथ बॉयलर हीटिंग सतहों के प्रदूषण में योगदान करती है।

कई शोधकर्ता डाउनटाइम के दौरान पानी गर्म करने वाले बॉयलरों के पाइपों में जंग लगने की प्रक्रिया की उप-कीचड़ जंग की घटना में महत्वपूर्ण भूमिका को पहचानते हैं, जब स्टैंडस्टिल जंग को रोकने के लिए उचित उपाय नहीं किए गए हैं। बॉयलर की गीली सतहों पर वायुमंडलीय हवा के प्रभाव में उत्पन्न होने वाले क्षरण के फॉसी बॉयलर के संचालन के दौरान कार्य करना जारी रखते हैं।

अध्याय चार प्रारंभिक जल शुद्धिकरण और भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं

4.1. स्कंदन विधि द्वारा जल शोधन

4.2. चूना लगाने और सोडा चूना लगाने की विधियों द्वारा अवक्षेपण

अध्याय पाँच यांत्रिक फिल्टर का उपयोग करके पानी का निस्पंदन

फ़िल्टर सामग्री और फ़िल्टर की गई परतों की संरचना की मुख्य विशेषताएं

अध्याय छह पानी का अलवणीकरण

6.1. आयन एक्सचेंज का भौतिक-रासायनिक आधार

6.2. आयन विनिमय सामग्री और उनकी विशेषताएं

6.3. आयन एक्सचेंज तकनीक

6.4. निम्न-प्रवाह आयनिक जल उपचार योजनाएं

6.5. जल उपचार संयंत्रों का स्वचालन

6.6. उन्नत जल उपचार प्रौद्योगिकियाँ

6.6.1. प्रतिधारा आयनीकरण प्रौद्योगिकी

उद्देश्य और गुंजाइश

वीपीयू के मूल सर्किट आरेख

अध्याय सात जल शोधन की तापीय विधि

7.1. आसवन विधि

7.2. भौतिक तरीकों का उपयोग करके वाष्पीकरण संयंत्रों में पैमाने के गठन की रोकथाम

7.3. रासायनिक, डिजाइन और तकनीकी तरीकों का उपयोग करके वाष्पीकरण संयंत्रों में पैमाने के गठन की रोकथाम

अध्याय आठ अत्यधिक खनिजयुक्त जल का शुद्धिकरण

8.1. विपरीत परासरण

8.2. इलेक्ट्रोडायलिसिस

अध्याय नौ सीधे पानी के सेवन के साथ हीटिंग नेटवर्क में जल उपचार

9.1. बुनियादी प्रावधान

जल के ऑर्गेनोलेप्टिक संकेतकों के लिए मानक

जल के बैक्टीरियोलॉजिकल संकेतकों के मानदंड

पानी की रासायनिक संरचना की अधिकतम अनुमेय सांद्रता (मानदंड) के संकेतक

9.2. भुखमरी पुनर्जनन के साथ एन-धनायनीकरण द्वारा अतिरिक्त पानी तैयार करना

9.3. अम्लीकरण द्वारा मेकअप जल की कार्बोनेट कठोरता (क्षारीयता) को कम करना

9.4. चूना विधि द्वारा जल का डीकार्बोनाइजेशन

9.6. मेक-अप पानी का चुंबकीय एंटी-स्केल उपचार

9.7. बंद हीटिंग नेटवर्क के लिए पानी की तैयारी

9.8. स्थानीय गर्म जल आपूर्ति प्रणालियों के लिए पानी की तैयारी

9.9. हीटिंग सिस्टम को गर्म करने के लिए पानी तैयार करना

9.10. ताप आपूर्ति प्रणालियों में परिसरों के साथ जल उपचार की तकनीक

अध्याय दस विघटित गैसों से जल का शुद्धिकरण

10.1. सामान्य प्रावधान

10.2. मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड को हटाना

रस्चिग रिंग पैकिंग के मीटर में परत की ऊंचाई समीकरण से निर्धारित होती है:

10.3. भौतिक एवं रासायनिक विधियों द्वारा ऑक्सीजन को हटाना

10.4. वायुमंडलीय और कम दबाव वाले डिएरेटर में विचलन

10.5. पानी से गैसें निकालने की रासायनिक विधियाँ

अध्याय ग्यारह स्थिरीकरण जल उपचार

11.1. सामान्य प्रावधान

11.2. अम्लीकरण द्वारा जल का स्थिरीकरण

11.3. ठंडा पानी का फॉस्फेटिंग

11.4. शीतल जल का पुनर्कार्बनीकरण

अध्याय बारह

मुकाबला करने के लिए ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग

हीट एक्सचेंजर्स के जैविक दूषण के साथ

और जल कीटाणुशोधन

अध्याय तेरह यांत्रिक और आयन एक्सचेंज फिल्टर की गणना

13.1. यांत्रिक फिल्टर की गणना

13.2. आयन एक्सचेंज फिल्टर की गणना

अध्याय चौदह जल उपचार संयंत्रों की गणना के उदाहरण

14.1. सामान्य प्रावधान

14.2. फिल्टर के समानांतर कनेक्शन के साथ एक रासायनिक अलवणीकरण संयंत्र की गणना

14.3. रासचिग रिंग्स से बने नोजल के साथ डीकार्बोनाइजर की गणना

14.4. मिश्रित फिल्टर (एमएसएफ) की गणना

14.5. फिल्टर के ब्लॉक कनेक्शन के साथ एक अलवणीकरण संयंत्र की गणना ("चेन" की गणना)

विशेष शर्तें एवं सिफ़ारिशें

प्रथम चरण के एन-धनायन विनिमय फिल्टर की गणना ()

प्रथम चरण आयन एक्सचेंज फिल्टर की गणना (ए1)

दूसरे चरण के एन-धनायन विनिमय फिल्टर की गणना ()

दूसरे चरण के आयन एक्सचेंज फिल्टर की गणना (a2)

14.6. इलेक्ट्रोडायलिसिस स्थापना की गणना

अध्याय पंद्रह संक्षेप में घनीभूत सफाई प्रौद्योगिकियों

15.1. विद्युत चुम्बकीय फ़िल्टर (EMF)

15.2. टरबाइन और औद्योगिक संघनन के स्पष्टीकरण की विशेषताएं

अध्याय सोलह थर्मल पावर अपशिष्ट जल उपचार के लिए संक्षिप्त प्रौद्योगिकियां

16.1. ताप विद्युत संयंत्रों और बॉयलर घरों से निकलने वाले अपशिष्ट जल के बारे में बुनियादी अवधारणाएँ

16.2. रासायनिक जल उपचार जल

16.3. थर्मल पावर उपकरणों की धुलाई और संरक्षण से लेकर खर्च किए गए समाधान

16.4. गरम पानी

16.5.हाइड्रोलिक राख हटाने का पानी

16.6. धोने का पानी

16.7. तेल-प्रदूषित जल

भाग द्वितीय। जल रसायन शासन

अध्याय दो रासायनिक नियंत्रण - जल रसायन शासन का आधार

अध्याय तीन: भाप बिजली उपकरणों का धातु क्षरण और उससे निपटने के तरीके

3.1. बुनियादी प्रावधान

3.2. अत्यधिक गर्म भाप में स्टील का संक्षारण

3.3. जल आपूर्ति पथ और घनीभूत लाइनों का क्षरण

3.4. भाप जनरेटर तत्वों का क्षरण

3.4.1. भाप जनरेटर के संचालन के दौरान भाप पैदा करने वाले पाइपों और ड्रमों का क्षरण

3.4.2. सुपरहीटर संक्षारण

3.4.3. भाप जनरेटरों का स्थिर क्षरण

3.5. भाप टरबाइन का क्षरण

3.6. टरबाइन कंडेनसर का क्षरण

3.7. मेकअप और नेटवर्क उपकरण का क्षरण

3.7.1. पाइपलाइनों और गर्म पानी के बॉयलरों का संक्षारण

3.7.2. हीट एक्सचेंजर ट्यूबों का क्षरण

3.7.3. मौजूदा गर्म पानी आपूर्ति प्रणालियों की संक्षारण स्थिति और संक्षारण के कारणों का आकलन

3.8. थर्मल पावर उपकरण और हीटिंग नेटवर्क का संरक्षण

3.8.1. सामान्य स्थिति

3.8.2. ड्रम बॉयलरों को संरक्षित करने की विधियाँ

3.8.3. वन्स-थ्रू बॉयलरों को संरक्षित करने की विधियाँ

3.8.4. गर्म पानी के बॉयलरों को संरक्षित करने की विधियाँ

3.8.5. टरबाइन इकाइयों के संरक्षण के तरीके

3.8.6. हीटिंग नेटवर्क का संरक्षण

3.8.7. संरक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक अभिकर्मकों की संक्षिप्त विशेषताएं और उनके साथ काम करते समय सावधानियां हाइड्राज़ीन हाइड्रेट का जलीय घोल n2Н4·Н2о

जलीय अमोनिया घोल nh4(oh)

ट्रिलोन बी

ट्राइसोडियम फॉस्फेट Na3po4 12Н2о

कास्टिक सोडा NaOh

सोडियम सिलिकेट (सोडियम तरल ग्लास)

कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड (चूने का घोल) Ca(on)2

अवरोधक से संपर्क करें

अस्थिर अवरोधक

अध्याय चार बिजली उपकरण में जमा और उन्मूलन के तरीके

4.1. भाप जनरेटर और हीट एक्सचेंजर्स में जमा

4.2. तलछट की संरचना, संरचना और भौतिक गुण

4.3. मल्टीपल सर्कुलेशन स्टीम जनरेटर और हीट एक्सचेंजर्स की आंतरिक ताप सतहों पर जमाव का निर्माण

4.3.1. नमक के घोल से ठोस चरण के निर्माण की शर्तें

4.3.2. क्षारीय पृथ्वी तराजू के गठन के लिए शर्तें

4.3.3. फेरो- और एल्युमिनोसिलिकेट स्केल के निर्माण के लिए शर्तें

4.3.4. आयरन ऑक्साइड और आयरन फॉस्फेट स्केल के निर्माण के लिए शर्तें

4.3.5. तांबे के तराजू के निर्माण के लिए शर्तें

4.3.6. आसानी से घुलनशील यौगिकों के जमाव के निर्माण के लिए स्थितियाँ

4.4. प्रत्यक्ष-प्रवाह भाप जनरेटर की आंतरिक सतहों पर जमाव का निर्माण

4.5. कंडेनसर की ठंडी सतहों पर और शीतलन जल चक्र के दौरान जमाव का निर्माण

4.6. भाप पथ निक्षेप

4.6.1. सुपरहीटर में भाप की अशुद्धियों का व्यवहार

4.6.2. भाप टरबाइनों के प्रवाह पथ में भाप की अशुद्धियों का व्यवहार

4.7. जल तापन उपकरण में जमाव का निर्माण

4.7.1. तलछट मूल बातें

4.7.2. रासायनिक नियंत्रण का संगठन और जल तापन उपकरण में पैमाने के गठन की तीव्रता का आकलन

4.8. थर्मल पावर प्लांट और बॉयलर हाउस उपकरण की रासायनिक सफाई

4.8.1. रासायनिक सफाई का उद्देश्य और अभिकर्मकों का चयन

4.8.2. भाप टर्बाइनों की परिचालन रासायनिक सफाई

4.8.3. कैपेसिटर और नेटवर्क हीटर की परिचालन रासायनिक सफाई

4.8.4. गर्म पानी बॉयलरों की परिचालन रासायनिक सफाई सामान्य प्रावधान

तकनीकी सफाई मोड

4.8.5. निम्न और मध्यम दबाव के गर्म पानी और भाप बॉयलरों से जमा हटाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण अभिकर्मक

अध्याय पाँच: ऊर्जा क्षेत्र में जल रसायन व्यवस्था (डब्ल्यूसीआर)।

5.1. ड्रम बॉयलरों की जल-रासायनिक व्यवस्थाएँ

5.1.1. इंट्रा-बॉयलर प्रक्रियाओं की भौतिक-रासायनिक विशेषताएं

5.1.2. बॉयलर और फ़ीड पानी के सुधारात्मक उपचार के तरीके

5.1.2.1. बॉयलर के पानी का फॉस्फेट उपचार

5.1.2.2. चारा जल का संशोधन एवं हाइड्राज़ीन उपचार

5.1.3. भाप संदूषक और उन्हें कैसे दूर करें

5.1.3.1. बुनियादी प्रावधान

5.1.3.2. थर्मल पावर प्लांट और बॉयलर रूम में ड्रम बॉयलरों को उड़ाना

5.1.3.3. चरणबद्ध वाष्पीकरण और भाप धुलाई

5.1.4. तलछट की संरचना और संरचना पर जल रसायन विज्ञान का प्रभाव

5.2. एसीएस इकाइयों की जल-रासायनिक व्यवस्थाएँ

5.3. भाप टर्बाइनों की जल-रासायनिक व्यवस्था

5.3.1. टर्बाइनों के प्रवाह पथ में अशुद्धियों का व्यवहार

5.3.2. उच्च और अति-उच्च दबाव वाले भाप टर्बाइनों की जल-रासायनिक व्यवस्था

5.3.3. संतृप्त भाप टर्बाइनों की जल रसायन व्यवस्था

5.4. टरबाइन कंडेनसर का जल मोड

5.5. हीटिंग नेटवर्क की जल-रासायनिक व्यवस्था

5.5.1. बुनियादी प्रावधान और कार्य

5.5.3. हीटिंग नेटवर्क के जल-रासायनिक शासन की विश्वसनीयता बढ़ाना

5.5.4. ईंधन तेल जलाने वाले गर्म पानी बॉयलरों के संचालन के दौरान जल रसायन शासन की विशेषताएं

5.6. ताप विद्युत संयंत्रों और बॉयलर घरों में किए गए जल-रासायनिक शासनों की प्रभावशीलता की जाँच करना

भाग III जल रासायनिक शासन के उल्लंघन के कारण थर्मल पावर इंजीनियरिंग में आपात स्थिति के मामले

जल उपचार संयंत्रों (डब्ल्यूपीयू) के उपकरण बॉयलर हाउस और कारखानों को बंद कर देते हैं

कैल्शियम कार्बोनेट रहस्य उजागर करता है...

चुंबकीय जल उपचार अब कैल्शियम कार्बोनेट स्केल के निर्माण को नहीं रोकता है। क्यों?

छोटे गर्म पानी के बॉयलरों में जमाव और जंग को कैसे रोकें

गर्म पानी के बॉयलरों में कौन से लौह यौगिक जमा होते हैं?

पीएसवी ट्यूबों में मैग्नीशियम सिलिकेट जमा होता है

डिएरेटर कैसे विस्फोट करते हैं?

नरम पानी की पाइपलाइनों को जंग से कैसे बचाएं?

स्रोत जल में आयन सांद्रता का अनुपात बॉयलर जल की आक्रामकता को निर्धारित करता है

केवल पिछली स्क्रीन के पाइप "जले" क्यों?

स्क्रीन पाइपों से ऑर्गेनो-आयरन जमा कैसे निकालें?

बॉयलर के पानी में रासायनिक "विकृतियाँ"।

क्या समय-समय पर बॉयलर का फटना आयरन ऑक्साइड परिवर्तन से निपटने में प्रभावी है?

ऑपरेशन शुरू होने से पहले बॉयलर पाइप में फिस्टुला दिखाई दिए!

"सबसे युवा" बॉयलरों में स्थिर जंग की प्रगति क्यों हुई?

सरफेस डीसुपरहीटर में पाइप क्यों ढह गए?

बॉयलरों के लिए संघनन खतरनाक क्यों है?

हीटिंग नेटवर्क में दुर्घटनाओं का मुख्य कारण

ओम्स्क क्षेत्र में पोल्ट्री उद्योग के बॉयलर हाउस की समस्याएं

ओम्स्क में सेंट्रल हीटिंग स्टेशन काम क्यों नहीं करते?

ओम्स्क के सोवेत्स्की जिले में ताप आपूर्ति प्रणालियों की उच्च दुर्घटना दर का कारण

नई हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइनों पर संक्षारण दुर्घटना दर अधिक क्यों है?

प्रकृति का आश्चर्य? व्हाइट सी आर्कान्जेस्क पर आगे बढ़ रहा है

क्या ओम नदी ओम्स्क के थर्मल पावर और पेट्रोकेमिकल परिसरों के आपातकालीन बंद होने की धमकी देती है?

- पूर्व-उपचार के लिए कौयगुलांट की खुराक बढ़ा दी गई है;

"बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के तकनीकी संचालन के लिए नियम" से उद्धरण अनुमोदित। 06/19/2003

एएचके उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ (रासायनिक नियंत्रण का स्वचालन)

प्रयोगशाला नियंत्रण उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ

विभिन्न निर्माताओं के उपकरणों की तकनीकी विशेषताओं की तुलना

3.2. अत्यधिक गर्म भाप में स्टील का संक्षारण

लौह-जल वाष्प प्रणाली थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर है। इन पदार्थों की परस्पर क्रिया मैग्नेटाइट Fe 3 O 4 या वुस्टाइट FeO के निर्माण के साथ हो सकती है:

;

प्रतिक्रियाओं का विश्लेषण (2.1) - (2.3) आणविक हाइड्रोजन के निर्माण के साथ धातु के साथ बातचीत करने पर जल वाष्प के एक अजीब अपघटन को इंगित करता है, जो जल वाष्प के वास्तविक थर्मल पृथक्करण का परिणाम नहीं है। समीकरण (2.1) - (2.3) से यह पता चलता है कि ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में अत्यधिक गर्म भाप में स्टील्स के संक्षारण के दौरान, सतह पर केवल Fe 3 O 4 या FeO ही बन सकता है।

यदि अत्यधिक गर्म भाप में ऑक्सीजन है (उदाहरण के लिए, तटस्थ पानी की स्थिति में, कंडेनसेट में ऑक्सीजन की खुराक के साथ), मैग्नेटाइट के अतिरिक्त ऑक्सीकरण के कारण हेमेटाइट Fe 2 O 3 अत्यधिक गर्म क्षेत्र में बन सकता है।

ऐसा माना जाता है कि 570 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर शुरू होने वाली भाप में संक्षारण रासायनिक होता है। वर्तमान में, सभी बॉयलरों के लिए अधिकतम सुपरहीट तापमान को घटाकर 545 डिग्री सेल्सियस कर दिया गया है, और, परिणामस्वरूप, सुपरहीटर्स में इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण होता है। प्राथमिक सुपरहीटर्स के आउटलेट अनुभाग संक्षारण प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, मध्यवर्ती सुपरहीटर्स के आउटलेट अनुभाग, जिनका अंतिम सुपरहीट तापमान (545 डिग्री सेल्सियस) समान होता है, पर्लिटिक स्टील्स से बने होते हैं। इसलिए रीहीटर्स का क्षरण आमतौर पर गंभीर होता है।

स्टील की आरंभिक साफ सतह पर भाप की क्रिया के परिणामस्वरूप यह धीरे-धीरे साफ होने लगता है एक तथाकथित टोपोटैक्टिक परत बनती है, जो धातु से कसकर चिपक जाती है और इसलिए इसे संक्षारण से बचाती है। समय के साथ, इस परत पर एक दूसरी तथाकथित एपिटैक्टिक परत बढ़ती है। 545 डिग्री सेल्सियस तक के भाप तापमान के लिए ये दोनों परतें मैग्नेटाइट हैं, लेकिन उनकी संरचना समान नहीं है - एपिटैक्टिक परत मोटे दाने वाली है और जंग से रक्षा नहीं करती है।

भाप अपघटन दर

एमजीएन 2 /(सेमी 2  एच)

चावल। 2.1. अत्यधिक गरम भाप के अपघटन दर की निर्भरता

दीवार के तापमान पर

जल व्यवस्था विधियों का उपयोग करके अत्यधिक गर्म सतहों के क्षरण को प्रभावित करना संभव नहीं है। इसलिए, सुपरहीटर्स के जल-रासायनिक शासन का मुख्य कार्य टोपोटैक्टिक परत के विनाश को रोकने के लिए सुपरहीटर्स की धातु की स्थिति की व्यवस्थित निगरानी करना है। यह सुपरहीटर्स में प्रवेश और व्यक्तिगत अशुद्धियों, विशेष रूप से नमक के जमाव के कारण हो सकता है, जो संभव है, उदाहरण के लिए, उच्च दबाव बॉयलर के ड्रम में स्तर में तेज वृद्धि के परिणामस्वरूप। सुपरहीटर में संबंधित नमक जमा होने से दीवार के तापमान में वृद्धि और सुरक्षात्मक ऑक्साइड टोपोटैक्टिक फिल्म का विनाश हो सकता है, जैसा कि भाप अपघटन की दर में तेज वृद्धि से आंका जा सकता है (चित्र 2.1)।

3.3. जल आपूर्ति पथ और घनीभूत लाइनों का क्षरण

थर्मल पावर प्लांट उपकरणों को संक्षारण क्षति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा फ़ीड जल पथ में होता है, जहां धातु सबसे गंभीर परिस्थितियों में होती है, जिसका कारण रासायनिक रूप से उपचारित पानी, कंडेनसेट, डिस्टिलेट और उनके संपर्क में आने वाले मिश्रण की संक्षारक आक्रामकता है। इसके साथ। भाप टरबाइन बिजली संयंत्रों में, तांबे के यौगिकों के साथ फ़ीड जल के संदूषण का मुख्य स्रोत टरबाइन कंडेनसर और कम दबाव वाले पुनर्योजी हीटरों का अमोनिया संक्षारण है, जिसकी पाइपिंग प्रणाली पीतल से बनी होती है।

भाप टरबाइन बिजली संयंत्र के फीडवाटर पथ को दो मुख्य खंडों में विभाजित किया जा सकता है: थर्मल डिएरेटर से पहले और उसके बाद, और प्रवाह की स्थिति उनकी संक्षारण दर एकदम भिन्न होती है। डिएरेटर से पहले स्थित फीडवाटर पथ के पहले खंड के तत्वों में पाइपलाइन, टैंक, कंडेनसेट पंप, कंडेनसेट लाइनें और अन्य उपकरण शामिल हैं। पोषक तत्व पथ के इस हिस्से के क्षरण की एक विशिष्ट विशेषता पानी में मौजूद आक्रामक एजेंटों, यानी कार्बोनिक एसिड और ऑक्सीजन को समाप्त करने में असमर्थता है। पथ के साथ पानी के नए हिस्सों की निरंतर आपूर्ति और आवाजाही के कारण, उनके नुकसान की लगातार भरपाई होती रहती है। पानी के साथ लोहे के प्रतिक्रिया उत्पादों के हिस्से को लगातार हटाने और आक्रामक एजेंटों के ताजा हिस्सों के प्रवाह से गहन संक्षारण प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनती हैं।

टरबाइन कंडेनसेट में ऑक्सीजन का स्रोत टरबाइन के पिछले भाग और कंडेनसेट पंपों की सील में वायु चूषण है। O2 युक्त पानी गर्म करना और आपूर्ति पथ के पहले खंड में स्थित सतह हीटरों में सीओ 2, 60-80 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर तक पीतल के पाइपों को गंभीर संक्षारण क्षति पहुंचाता है। उत्तरार्द्ध भंगुर हो जाता है, और अक्सर पीतल, कई महीनों के ऑपरेशन के बाद, स्पष्ट चयनात्मक जंग के परिणामस्वरूप एक स्पंजी संरचना प्राप्त कर लेता है।

फ़ीड जल पथ के दूसरे खंड के तत्वों - डिएरेटर से भाप जनरेटर तक - में फ़ीड पंप और लाइनें, पुनर्योजी हीटर और अर्थशास्त्री शामिल हैं। इस खंड में पानी का तापमान, पुनर्योजी हीटरों और जल अर्थशास्त्रियों में पानी के क्रमिक हीटिंग के परिणामस्वरूप, बॉयलर के पानी के तापमान के करीब पहुंच जाता है। पथ के इस भाग से संबंधित उपकरणों के क्षरण का कारण मुख्य रूप से फ़ीड पानी में घुली मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड की धातु पर प्रभाव है, जिसका स्रोत अतिरिक्त रासायनिक रूप से उपचारित पानी है। हाइड्रोजन आयनों (पीएच) की बढ़ी हुई सांद्रता पर< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.

पीतल से बने उपकरणों (कम दबाव वाले हीटर, कंडेनसर) की उपस्थिति में, भाप-संघनन पथ के माध्यम से तांबे के यौगिकों के साथ पानी का संवर्धन ऑक्सीजन और मुक्त अमोनिया की उपस्थिति में होता है। हाइड्रेटेड कॉपर ऑक्साइड की घुलनशीलता में वृद्धि कॉपर-अमोनिया कॉम्प्लेक्स के निर्माण के कारण होती है, उदाहरण के लिए Cu(NH 3) 4 (OH) 2। कम दबाव वाले हीटरों की पीतल ट्यूबों के ये संक्षारण उत्पाद कम घुलनशील तांबे के ऑक्साइड के गठन के साथ उच्च दबाव वाले पुनर्योजी हीटरों (एचपीआर) के पथ के वर्गों में विघटित होने लगते हैं, जो आंशिक रूप से एचपीआर ट्यूबों की सतह पर जमा होते हैं। डी. पी.वी. ट्यूबों पर क्यूप्रस जमाव। आदि संचालन के दौरान और संरक्षण के बिना उपकरणों की दीर्घकालिक पार्किंग में उनके क्षरण में योगदान करते हैं।

यदि फ़ीड पानी का थर्मल डिएरेशन पर्याप्त गहरा नहीं है, तो गड्ढे का क्षरण मुख्य रूप से अर्थशास्त्रियों के इनलेट अनुभागों में देखा जाता है, जहां फ़ीड पानी के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि के कारण ऑक्सीजन जारी होता है, साथ ही स्थिर वर्गों में भी फ़ीड पथ.

भाप उपभोक्ताओं के गर्मी का उपयोग करने वाले उपकरण और पाइपलाइन जिसके माध्यम से उत्पादन कंडेनसेट को थर्मल पावर प्लांट में लौटाया जाता है, उसमें मौजूद ऑक्सीजन और कार्बोनिक एसिड के प्रभाव में जंग लग जाता है। ऑक्सीजन की उपस्थिति को खुले टैंकों (एक खुले कंडेनसेट संग्रह सर्किट के साथ) में हवा के साथ कंडेनसेट के संपर्क और उपकरण में लीक के माध्यम से समझाया गया है।

फ़ीड जल पथ के पहले खंड (जल उपचार संयंत्र से थर्मल डिएरेटर तक) में स्थित उपकरणों के क्षरण को रोकने के मुख्य उपाय हैं:

1) जल उपचार उपकरण और टैंक सुविधाओं की सतहों पर सुरक्षात्मक जंग-रोधी कोटिंग्स का उपयोग, जिन्हें रबर, एपॉक्सी रेजिन, पर्क्लोरोविनाइल-आधारित वार्निश, तरल नायराइट और सिलिकॉन का उपयोग करके अम्लीय अभिकर्मकों या संक्षारक पानी के समाधान से धोया जाता है;

2) पॉलिमर सामग्री (पॉलीइथाइलीन, पॉलीसोब्यूटिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, आदि) से बने एसिड-प्रतिरोधी पाइप और फिटिंग का उपयोग या लौ छिड़काव द्वारा लगाए गए सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ स्टील पाइप और फिटिंग का उपयोग;

3) संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं (लाल तांबा, स्टेनलेस स्टील) से बने हीट एक्सचेंजर पाइप का उपयोग;

4) अतिरिक्त रासायनिक रूप से उपचारित पानी से मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड को हटाना;

5) कम दबाव वाले पुनर्योजी हीटरों, कूलरों और नेटवर्क वॉटर हीटरों के भाप कक्षों से गैर-संघनित गैसों (ऑक्सीजन और कार्बोनिक एसिड) को लगातार हटाना और उनमें बनने वाले कंडेनसेट को तेजी से हटाना;

6) वैक्यूम के तहत आपूर्ति पाइपलाइनों के कंडेनसेट पंप, फिटिंग और निकला हुआ किनारा कनेक्शन की सील की सावधानीपूर्वक सीलिंग;

7) ठंडे पानी और वायु पक्ष पर टरबाइन कंडेनसर की पर्याप्त जकड़न सुनिश्चित करना और रिकॉर्डिंग ऑक्सीजन मीटर का उपयोग करके वायु सक्शन की निगरानी करना;

8) कंडेनसेट से ऑक्सीजन निकालने के लिए कंडेनसर को विशेष डीगैसिंग उपकरणों से लैस करना।

फीडवाटर पथ के दूसरे खंड (थर्मल डिएरेटर से स्टीम जनरेटर तक) में स्थित उपकरणों और पाइपलाइनों के क्षरण से सफलतापूर्वक निपटने के लिए, निम्नलिखित उपाय लागू किए जाते हैं:

1) थर्मल पावर प्लांटों को थर्मल डिएरेटर से लैस करना जो कि किसी भी ऑपरेटिंग परिस्थितियों में अवशिष्ट ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड सामग्री के साथ डिएरेटेड पानी का उत्पादन करता है जो अनुमेय मानकों से अधिक नहीं है;

2) उच्च दबाव पुनर्योजी हीटरों के भाप कक्षों से गैर-संघनित गैसों का अधिकतम निष्कासन;

3) पानी के संपर्क में फ़ीड पंपों के तत्वों के निर्माण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं का उपयोग;

4) 80-100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर प्रतिरोधी गैर-धातु कोटिंग्स लगाकर फ़ीड और जल निकासी टैंकों की जंग-रोधी सुरक्षा, उदाहरण के लिए एस्बोविनाइल (एस्बेस्टस के साथ एथिनॉल वार्निश का मिश्रण) या एपॉक्सी रेजिन पर आधारित पेंट और वार्निश। ;

5) उच्च दबाव पुनर्योजी हीटरों के लिए पाइप के निर्माण के लिए उपयुक्त संक्षारण प्रतिरोधी संरचनात्मक धातुओं का चयन;

6) चारा पानी के दिए गए इष्टतम पीएच मान को बनाए रखने के लिए क्षारीय अभिकर्मकों के साथ फ़ीड पानी का निरंतर उपचार, जिस पर कार्बन डाइऑक्साइड संक्षारण को दबा दिया जाता है और सुरक्षात्मक फिल्म की पर्याप्त ताकत सुनिश्चित की जाती है;

7) थर्मल डिएरेटर के बाद अवशिष्ट ऑक्सीजन को बांधने के लिए फ़ीड पानी का हाइड्राज़ीन के साथ निरंतर उपचार और उपकरण की सतह से फ़ीड पानी में लौह यौगिकों के संक्रमण को रोकने के लिए एक निरोधात्मक प्रभाव पैदा करना;

8) फीडवाटर के साथ भाप जनरेटर अर्थशास्त्रियों में ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकने के लिए एक तथाकथित बंद प्रणाली का आयोजन करके फीडवाटर टैंकों को सील करना;

9) रिजर्व में डाउनटाइम के दौरान फीडवाटर पथ के उपकरणों के विश्वसनीय संरक्षण का कार्यान्वयन।

भाप उपभोक्ताओं द्वारा थर्मल पावर प्लांटों में लौटाए गए कंडेनसेट में संक्षारण उत्पादों की एकाग्रता को कम करने का एक प्रभावी तरीका उपभोक्ताओं को भेजे गए चयनित टरबाइन भाप में फिल्म बनाने वाले एमाइन - ऑक्टाडेसिलमाइन या इसके विकल्प - का परिचय है। भाप में इन पदार्थों की सांद्रता 2-3 मिलीग्राम/डीएम 3 के बराबर होती है , उत्पादन संघनन में आयरन ऑक्साइड की मात्रा को 10-15 गुना तक कम करना संभव है। डोजिंग पंप का उपयोग करके पॉलीमाइन के जलीय इमल्शन की खुराक कंडेनसेट में कार्बोनिक एसिड की एकाग्रता पर निर्भर नहीं करती है, क्योंकि उनका प्रभाव गुणों को बेअसर करने से संबंधित नहीं है, बल्कि इन अमाइन की अघुलनशील और गैर-पानी बनाने की क्षमता पर आधारित है। -स्टील, पीतल और अन्य धातुओं की सतह पर गीली करने योग्य फिल्में।