प्लाईवुड किससे बनता है? प्लाईवुड किससे बनता है: सामग्री की संरचना

प्लाइवुड के उत्पादन के लिए, लकड़ी का लिबास नरम और से लिया जाता है कठोर चट्टानेंपेड़। छीलने की विधि आपको लिबास (0.5-3 मिमी मोटी एक पतली शीर्ष परत) को जल्दी और सटीक रूप से हटाने की अनुमति देती है। इस तकनीक के साथ, लकड़ी की सतह के उपचार में लकड़ी को एक सर्पिल में काटना शामिल है। यह विधि काफी बड़ी वस्तुएं प्राप्त करना संभव बनाती है, जो बहुत सुविधाजनक है आगे का कार्य. काटने की उथली गहराई के कारण, लिबास में स्पष्ट रूप से परिभाषित लकड़ी के दाने का पैटर्न नहीं होता है, और इसलिए इसका रंग हल्का होता है।

प्लाईवुड बनाने के लिए लिबास कैसे हटाएं?

सबसे पहले आपको सेलेक्ट करना चाहिए गुणवत्ता वाली लकड़ी- गांठें, छेद, वर्महोल और क्षति के बिना।

जिस वर्कपीस से आप लिबास हटाएंगे उसका आकार गोल होना चाहिए (उदाहरण के लिए, एक लॉग काम करेगा या आपको इसकी आवश्यकता होगी) तेज़ करने की मशीनलकड़ी को बेलनाकार आकार दें)।

एक विशेष मशीन का उपयोग करके, आधार सामग्री से सर्पिल लिबास को हटा दें।

समान मोटाई का लिबास पाने के लिए एक ही लय में काम करने का प्रयास करें।

प्लाईवुड में लिबास की कितनी शीट होती हैं और उन्हें कैसे बिछाना है

बिछाई गई लिबास शीट की संख्या के आधार पर, निर्मित प्लाईवुड शीट की कुल मोटाई भी जोड़ी जाती है। परतों की न्यूनतम संख्या 3 है, अधिकतम 25 है। मोटाई के संदर्भ में, यह 3-4 से 40 मिमी तक की सीमा है। कृपया ध्यान दें कि एक प्लाईवुड शीट में हमेशा विषम संख्या में लिबास परतें होती हैं: 3, 5, 7, 9, आदि। और मोटाई में वृद्धि, एक नियम के रूप में, 3-4 मिमी तक है: 12 मिमी, 15 मिमी, 18 मिमी।

प्लाईवुड ब्लॉकों की अधिकतम ताकत प्राप्त करने के लिए, लिबास को इस तरह से बिछाया जाता है कि प्रत्येक बाद की परत अपनी दिशा बदल देती है। अर्थात् उनमें तंतुओं की व्यवस्था पूर्णतः लम्बवत् थी। यह इंस्टॉलेशन विकल्प सामग्री की संरचना को काफी मजबूत करता है, जिससे यह प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में अधिक शक्तिशाली और टिकाऊ हो जाता है।

प्लाईवुड को गोंद कैसे करें

अगला चरण इंटरलेयर साइज़िंग है। लकड़ी के साथ गोंद, प्लाईवुड के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। सामग्री की नमी प्रतिरोध और ताकत की डिग्री, साथ ही उत्पाद की पर्यावरण मित्रता, चिपकने वाले पर निर्भर करती है। विषाक्तता की डिग्री जितनी कम होगी, उपयोग की सीमा उतनी ही व्यापक होगी: बाहरी और आंतरिक परिष्करण कार्यों से लेकर आवासीय परिसर के लिए फर्नीचर के निर्माण तक।

परत-दर-परत चिपकाने के चरण:

इसे बिछाई और बनी लिबास परत पर लगाया जाता है।

चिपकने वाला पदार्थ प्लाईवुड पर समान रूप से और लगभग 1 मिमी की परत मोटाई के साथ लगाया जाना चाहिए।

शीर्ष पर रखें नई परतलकड़ी की सामग्री को छीलें, और इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएँ जब तक कि प्लाईवुड की आखिरी बाहरी परत न बिछ जाए।

प्लाईवुड के लिए किस गोंद की आवश्यकता है?

कारखानों में उत्पादन में कई प्रकार के चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है:

प्लाइवुड के लिए, एफसी गैर विषैले यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड चिपकने वाले हैं;

एफएसएफ के लिए - फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (अधिक विषाक्त);

एफबी के लिए - बैकेलाइट पानी में घुलनशील कनेक्टर।

में निर्माण भंडारआप लकड़ी को चिपकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कई चिपकने वाले पदार्थ पा सकते हैं:

बढ़ईगीरी;

पीवीए पर आधारित शीघ्र सख्त होना;

दो-घटक (राल और हार्डनर सहित)।

कार्रवाई के अधिकतम स्पेक्ट्रम वाला उत्पाद चुनना महत्वपूर्ण है - कवक, मोल्ड और नम वातावरण के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा।

प्लाइवुड को कैसे दबाएं

गोंद के साथ इंटरलेयर संसेचन के बाद, भविष्य की प्लाईवुड शीट को उसके सामान्य स्वरूप और आकार में लाया जाना चाहिए। कारखाने में, लिबास शीट के इकट्ठे पैकेज को पहले आवश्यक मापदंडों के अनुसार हल्के ढंग से संपीड़ित किया जाता है, और फिर उच्च तापमान पर और उच्च परिचालन दबाव के तहत अंतिम ग्लूइंग के लिए भेजा जाता है - 1.8-4.5 एमपीए (निर्मित प्लाईवुड के प्रकार के आधार पर)। इसके बाद सामग्री को ठंडा किया जाता है, जिससे लकड़ी से बची हुई नमी वाष्पित हो जाती है।

प्राथमिक दबाव आपको स्टैक से अतिरिक्त हवा निकालने और चिपकने वाले को समय से पहले सख्त होने से रोकने की अनुमति देता है। इसके बाद, लकड़ी की सामग्री का एक पैकेट निम्नलिखित तरीकों में से एक का उपयोग करके चिपकाने के लिए जाता है:

गर्म (जिसका वर्णन ऊपर किया गया था);

ठंडा (बिना गर्म किए कमरे के तापमान पर 2 से 6 घंटे तक दबाकर रखें)।

एक गोलाकार आरी आपको प्लाईवुड के असमान किनारों और दिए गए आकार से परे फैले कपड़े के उभरे हुए टुकड़ों को जल्दी और आसानी से काटने में मदद करेगी। यह एक स्मूथ एज देगा.

निम्नलिखित उपकरणों में से किसी एक का उपयोग करके प्लाईवुड के बड़े टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में काटा जा सकता है:

लोहा काटने की आरी या आरी।

आरा/बिजली आरा.

कंटूर आरी या गोलाकार आरी।

क्या आप जानते हैं कि रूसी प्लाईवुड का उपयोग जर्मन कारों के उत्पादन में किया जाता है? हां, मर्सिडीज और वोक्सवैगन हमारे बर्च प्लाइवुड का उपयोग करते हैं। इसका उपयोग फर्नीचर, बच्चों के खेल के मैदान और यहां तक ​​कि गैस सुपरटैंकर के उत्पादन में भी किया जाता है। मैंने वोलोग्दा क्षेत्र में रूस की सबसे बड़ी प्लाईवुड मिलों में से एक का दौरा किया, जिसके उत्पाद 70 देशों में निर्यात किए जाते हैं। यहां उच्च गुणवत्ता वाली प्लाईवुड का उत्पादन किया जाता है विभिन्न प्रयोजनों के लिए. अब मैं आपको बताऊंगा कि रूस में सबसे अच्छा प्लाईवुड कैसे बनाया जाता है।

SVEZA नोवेटर प्लाईवुड मिल वेलोग्दा क्षेत्र के नोवेटर गांव में स्थित है, जो वेलिकि उस्तयुग से ज्यादा दूर नहीं है। इसकी स्थापना क्रांति से पहले 1910 में हुई थी। अब यह एक बहुत बड़ा आधुनिक उद्यम है।

गाँव में लगभग 3,000 लोग रहते हैं, जिनमें से अधिकांश प्लाइवुड मिल में काम करते हैं, जिनमें से कई पहले से ही कई पीढ़ियों से काम कर रहे हैं।

कारखाने के प्रवेश द्वार पर सभी को तिनका फूंकना आवश्यक है। यह बिल्कुल हर किसी पर लागू होता है, यहां तक ​​कि ब्लॉगर्स पर भी। हम ठीक हैं, हम जा सकते हैं।

आप नोटिस बोर्ड पर देख सकते हैं कि फैक्ट्री में जीवन जोरों पर है। यहां जो लिखा गया है उसका एक संक्षिप्त विवरण: कंपनी के उत्पाद अब अर्जेंटीना को आपूर्ति किए जाते हैं, गुणवत्ता के लिए संघर्ष, फ्रंट-लाइन श्रमिकों को पुरस्कृत करना, रात की पाली के दौरान भोजन के लिए मुआवजा, युवा लोगों के लिए संभावनाएं, एक सामाजिक पैकेज जिसमें स्वैच्छिक स्वास्थ्य बीमा शामिल है, सेनेटोरियम और बच्चों के शिविरों के लिए वाउचर, काम पर आने-जाने के लिए मुफ्त स्थानांतरण, कम कीमत पर जलाऊ लकड़ी और वित्तीय सहायता।

संयंत्र के चारों ओर जाने से पहले, हम सुरक्षा प्रशिक्षण से गुजरते हैं और एक विशेष लॉग में हस्ताक्षर करते हैं। विनिर्माण एक उच्च जोखिम वाला क्षेत्र है, विशेषकर प्लाईवुड का।

आपको कपड़े भी बदलने होंगे - आपके सिर पर एक टोपी, आपके पैरों में विशेष जूते, आपकी आँखों पर चश्मा, आपके कानों पर इयरप्लग और एक चमकदार बनियान। अब आप निश्चित रूप से, संगत के साथ, उत्पादन के लिए जा सकते हैं।

उत्पादन के रास्ते में हम फ़ैक्टरी संग्रहालय में रुकते हैं। संग्रहालय के क्यूरेटर, स्वेतलाना निकोलायेवना बेलीख, पौधे के अतीत, वर्तमान और भविष्य के बारे में बहुत विस्तार से और उत्साह के साथ बात करते हैं। संयंत्र की स्थापना इवान याकोवलेविच लावोव ने की थी। निर्माण के लिए जगह को आदर्श रूप से चुना गया था: पास में सस्ती लकड़ी और एक नदी थी जिसके किनारे राफ्टिंग द्वारा लकड़ियाँ पहुंचाई जाती थीं, पास में ईंटें बनाई जा रही थीं, और पास के गाँवों में हाथ और सिर वाले लोग थे। "नोवेटर" नाम पूरी तरह से उत्पादन के सार को दर्शाता है - इन हिस्सों में यह प्लाईवुड के उत्पादन के लिए पहला संयंत्र था।

क्रांति के बाद, संयंत्र का राष्ट्रीयकरण कर दिया गया, लेकिन इससे आम हित को कोई लाभ नहीं हुआ। प्लांट ऐसे समय में काम करना बंद कर देता है जब देश को वास्तव में प्लाइवुड की जरूरत होती है। अधिकारी संयंत्र के संस्थापक की ओर रुख करते हैं। संस्थापक इवान याकोवलेविच संयंत्र के निदेशक बन गए और अपना काम फिर से शुरू कर दिया। बाद में, लवोव यूएसएसआर के वन उद्योग में काम करता है, नोवेटर उसके बिना काम करना जारी रखता है।
ऐसा न हो कि आप यह सोचें कि प्लाइवुड एक तुच्छ सामग्री है, मैं आपको याद दिला दूं कि हवाई जहाज प्लाइवुड से बनाए गए थे। एविएशन प्लाईवुड को अल्कोहल युक्त गोंद का उपयोग करके विशेष रूप से पतले लिबास से चिपकाया गया था। इसके अलावा, कई कार बॉडी पार्ट्स में मेटल की कमी होती है। प्लाईवुड से बनाया गया.

जब सही ढंग से उपयोग किया जाता है, तो प्लाईवुड एक अद्वितीय निर्माण सामग्री है। अब कंपनी, नियमित नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड के अलावा, विशेष प्रकार के प्लाईवुड का भी उत्पादन करती है, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम या विरोधी पर्ची घर्षण सामग्री के साथ पंक्तिबद्ध। वैसे, फॉर्मवर्क के लिए अखंड निर्माणलेमिनेटेड प्लाइवुड से भी बनाया गया है।

ऐसे विदेशी प्लाइवुड विकल्प भी हैं जो विदेशों में हमारे प्लाइवुड से उत्पादित होते हैं। वे हमारे बर्च प्लाईवुड लेते हैं, शीर्ष पर मूल्यवान लकड़ी की एक पतली परत चिपकाते हैं - महंगी प्लाईवुड फर्नीचर या फर्श के लिए तैयार है।

परिचयात्मक दौरे के बाद, हम उत्पादन की ओर बढ़ते हैं। इसकी शुरुआत लकड़ी के आदान-प्रदान से होती है - यहां कच्चे माल की स्वीकृति और भंडारण किया जाता है। प्लाइवुड का उत्पादन अब विशेष रूप से बर्च से किया जाता है। डिलीवरी सड़क परिवहन द्वारा की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल खराब न हो, उत्तरी उद्योगों में बर्फबारी का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है - लकड़ी को बर्फ और लकड़ी के चिप्स से ढककर संग्रहित किया जाता है, इस रूप में यह खराब नहीं होती है और गर्मियों के मध्य तक सूखती नहीं है। मैं ध्यान देता हूं कि उत्तर में उगने वाला बर्च रूस के मध्य भाग की तुलना में सघन और सख्त है, इसलिए यहां कच्चे माल की गुणवत्ता बहुत अधिक है।

लकड़ी के गोदाम से, क्रेनों का उपयोग करके लकड़ियाँ गर्म पानी के पूल में उतारी जाती हैं। यह आवश्यक है ताकि लकड़ी अधिक प्लास्टिक बन जाए।

पूल से, लकड़ियों को डीबार्किंग और बकिंग के लिए खिलाया जाता है - उनसे छाल हटा दी जाती है और एक निश्चित लंबाई तक काट दिया जाता है।

ये सभी ऑपरेशन स्वचालित रूप से किए जाते हैं। यह क्षेत्र शोरगुल वाला है, लकड़ियाँ पेंसिल की तरह इधर-उधर घूमती हैं।

फिर सबसे दिलचस्प हिस्सा शुरू होता है: छाल से साफ किए गए लट्ठों को छीलने वाली लाइन में डाला जाता है।

लट्ठों को एक छीलने वाली मशीन में तय किया जाता है, तेज़ गति से घुमाया जाता है, और फिर चाकू से उनमें से लिबास की एक पतली परत काट दी जाती है। यह प्रक्रिया शार्पनर में पेंसिल को तेज करने के समान है, केवल चाकू बहुत बड़ा होता है और लॉग की पूरी लंबाई तक फैला होता है। मशीन से लिबास की एक लंबी शीट निकलती है।

लिबास को बराबर टुकड़ों में काटकर ढेर लगा दिया जाता है।

मत भूलिए, हमारा लिबास कच्चा है, इसकी नमी सौ फीसदी से भी ज्यादा हो सकती है। इसलिए, अगला ऑपरेशन सुखाना है। कच्चा लिबास रोलर ड्रायर में प्रवेश करता है, और इसकी आउटपुट नमी सामग्री लगभग 6% है।

लिबास के बंडलों को फोर्कलिफ्ट द्वारा एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जाता है।

फोर्कलिफ्ट पर चमकदार नीली रोशनी पर ध्यान दें - उनकी किरणें गति के प्रक्षेप पथ को इंगित करने का काम करती हैं। सुरक्षा सबसे पहले आती है.

सूखे लिबास को छांटने की जरूरत है। कुछ बाहरी परतों में जाएंगे, कुछ आंतरिक परतों में, और कुछ विलय और मरम्मत के लिए।

स्प्लिसिंग लाइन पर, लिबास के छोटे-छोटे टुकड़ों को फॉर्मेट लिबास में बनाया जाता है। इन्हें एक विशेष पतले धागे से चिपकाकर जोड़ा जाता है।

दूसरा दिलचस्प विषय- लिबास की मरम्मत. लकड़ी एक प्राकृतिक सामग्री है, इसमें गांठें होती हैं जो प्लाईवुड की मजबूती और उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती हैं, और गिर भी सकती हैं। इसलिए, वे गांठों को काटने और उनके स्थान पर स्वस्थ लिबास के पैच लगाने का विचार लेकर आए। बेहतर पालन के लिए पैच अंडाकार या तितली के आकार के हो सकते हैं।

यह प्रक्रिया स्वचालित है. उपकरण फिनिश है, लेकिन पूरी तरह से रूसीकृत है।

यह बहुत प्रभावशाली दिखता है और आपको उत्पादों की गुणवत्ता और ग्रेड में काफी सुधार करने की अनुमति देता है।

इसके बाद, लिबास शीट को गोंद के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है। रेजिन का उपयोग गोंद के रूप में किया जाता है - एफके ब्रांड के नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड के उत्पादन में यूरिया और एफएसएफ ब्रांड के बढ़े हुए नमी प्रतिरोध के प्लाईवुड के उत्पादन में फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड।

लिबास की कई परतों के "सैंडविच" को एक विशाल मल्टी-बे प्रेस में डाला जाता है, जहां दबाव और तापमान के तहत प्लाईवुड को चिपकाया जाता है।

यदि आप प्लाईवुड की सतह पर एक विशेष फिल्म चिपकाते हैं, तो आपको लेमिनेटेड प्लाईवुड मिलता है। इस प्लाइवुड का व्यापक रूप से निर्माण उद्योग और वाहनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

गुणवत्ता के मामले में, SVEZA नोवेटर प्लाईवुड मिल द्वारा उत्पादित प्लाईवुड को न केवल रूस में, बल्कि विश्व बाजार में उच्च दर्जा दिया गया है।

निकट भविष्य में, संयंत्र की क्षमता में वृद्धि होगी; वर्तमान में उत्पादन के आधुनिकीकरण और विस्तार पर काम चल रहा है।

हमने "सिल्वर नेकलेस की खोज" अभियान के हिस्से के रूप में प्लाईवुड मिल का दौरा किया। मुझे वास्तव में विभिन्न कारखानों और कंबाइनों का दौरा करना पसंद है। यह वास्तविक उत्पादन और वास्तविक अर्थव्यवस्था है। मैं कंपनी और उसके सभी कर्मचारियों की समृद्धि की कामना करता हूँ!

स्वेज़ा कंपनी की प्रेस सेवा और वोलोग्दा क्षेत्र के पर्यटक सूचना केंद्र को बहुत धन्यवाद।

प्रत्येक निर्माण सामग्री में कुछ प्रकार का वर्गीकरण होता है - कई तकनीकी विशेषताओं के अनुसार विभाजन, जिसकी समग्रता कुछ विशेष विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए इसके उपयोग की उपयुक्तता निर्धारित करती है। इस संबंध में प्लाइवुड कोई अपवाद नहीं है - वर्तमान में इसकी काफी किस्में उत्पादित की जाती हैं अलग - अलग प्रकारविभिन्न प्रयोजनों के लिए उपयोग किया जाता है। यह निर्धारित करने के लिए कि किसी विशेष मामले में किस प्रकार के प्लाईवुड की आवश्यकता है, आपको उन बुनियादी मानदंडों को जानना होगा जिनके द्वारा इसे वर्गीकृत किया गया है।

प्लाईवुड बनाने के लिए लकड़ी का प्रकार

पहला संकेत जिसके द्वारा इस सामग्री को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है, वह लकड़ी का प्रकार है जिसका उपयोग लिबास काटते समय किया जाता था। इसका उत्पादन मुख्य रूप से सन्टी या शंकुधारी प्रजातियों - देवदार, पाइन, स्प्रूस से किया जाता है। व्यवहार में, दोनों प्रकारों का अक्सर उपयोग किया जाता है, फिर प्लाईवुड का प्रकार इसकी सामना करने वाली परतों की सामग्री से निर्धारित होता है। इसलिए, यदि कोर सॉफ्टवुड से बना है, लेकिन बाहर बर्च की परतों के साथ पंक्तिबद्ध है, तो ऐसे प्लाईवुड को बर्च प्लाईवुड कहा जाएगा। चूंकि बर्च की लकड़ी शंकुधारी प्रजातियों की तुलना में अपेक्षाकृत महंगी है, हमारे देश में उत्पादित अधिकांश प्लाईवुड शंकुधारी प्लाईवुड हैं, और अधिकांश बर्च की लकड़ी में बिल्कुल यही संरचना होती है - इसका मध्य भाग पाइन या स्प्रूस से काटे गए लिबास से बना होता है।

कुछ मामलों में, उत्पाद के सौंदर्य गुणों को बेहतर बनाने के लिए, बाहरी परतें अधिक उत्तम प्रकार की लकड़ी से बनी होती हैं - उदाहरण के लिए, देवदार। ऐसे उत्पादों का उपयोग पूरी तरह से सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है; इनका उपयोग फर्नीचर बनाने के लिए किया जाता है भीतरी सजावटपरिसर।

लिबास परतों की संख्या

दूसरा मानदंड लिबास परतों की संख्या है। यह तीन से शुरू होता है, और यह हमेशा अजीब होता है। यह प्लाईवुड उत्पादन की विशिष्टताओं द्वारा समझाया गया है - शीट की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए, वैकल्पिक बिछाने के दौरान लिबास शीट के तंतुओं की दिशा, और विषम संख्या आपको दोनों तरफ समान उपस्थिति बनाए रखने की अनुमति देती है। अपवाद चार-परत वाला है - इसमें दो आंतरिक परतों के तंतुओं की दिशा मेल खाती है, और बाहरी परतों को आंतरिक परतों के लंबवत रखा जाता है। प्लाइवुड कारखानों में, आवश्यक प्लाइवुड मोटाई केवल जोड़कर ही प्राप्त की जाती है आवश्यक मात्रालिबास की परतें.

गोंद

तीसरा महत्वपूर्ण मानदंड संसेचन या गोंद है। फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन पर आधारित चिपकने वाली संरचना का उपयोग करके मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लाईवुड प्राप्त किया जाता है। यह एफएसएफ प्लाईवुड है, जिसकी कीमत अपेक्षाकृत कम है, जो इसे निर्माण उद्योग में बहुत लोकप्रिय सामग्री बनाती है।

प्लाईवुड कैसे बनाते हैं

एफसी प्लाईवुड को यूरिया गोंद से संसेचित किया जाता है। इसमें एफएसएफ की तुलना में कम नमी प्रतिरोध है, जो बाहरी काम के लिए इसके उपयोग की संभावनाओं को सीमित करता है, लेकिन यह अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, जो इसे आंतरिक सजावट के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। ध्यान दें कि एफके प्लाईवुड एफएसएफ प्लाईवुड से थोड़ा सस्ता भी है। कठोर जलवायु या उच्च आर्द्रता में उपयोग किए जाने वाले प्लाईवुड बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए कई अन्य प्रकार के संसेचन हैं, लेकिन ये दोनों सबसे लोकप्रिय हैं।

प्लाइवुड है कृत्रिम सामग्री, विभिन्न प्रकार की लकड़ी के लिबास की कई परतों से बना है। इस मामले में, आसन्न चादरें स्थित की जाती हैं ताकि उनमें तंतुओं की व्यवस्था लंबवत हो: इससे बाहरी यांत्रिक प्रभावों के लिए सामग्री का प्रतिरोध बढ़ जाता है।

प्लाइवुड क्या है

प्लाईवुड शीट का अनुभाग

इस सामग्री को निम्नलिखित मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

1. उस सामग्री के अनुसार जिससे बाहरी परतें बनाई जाती हैं। इसके अनुसार, बर्च, शंकुधारी, संयुक्त और टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड के बीच अंतर किया जाता है।
2. पानी के प्रतिरोध की डिग्री के अनुसार, प्लाईवुड को प्रतिष्ठित किया जाता है, जिनकी परतें यूरिया राल (केवल घर के अंदर स्थित उत्पादों के लिए उपयोग की जाती हैं), फेनोलिक राल (इस प्रकार के प्लाईवुड उत्पादों को बाहर भी इस्तेमाल किया जा सकता है), बेक्लाइट राल का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़ी होती हैं। - ऐसे उत्पादों का उपयोग विशेष रूप से भारी परिस्थितियों में किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं समुद्र का पानी, उष्ण कटिबंध में, आदि।
3. यांत्रिक प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार: बिना रेतयुक्त प्लाईवुड का उत्पादन किया जाता है, साथ ही एक या दोनों तरफ रेतयुक्त प्लाईवुड का उत्पादन किया जाता है।
4. परतों की संख्या से: सिंगल-लेयर प्लाईवुड व्यावहारिक अनुप्रयोगनहीं है, इसलिए वे 3 से 23 तक की कई परतों वाली सामग्री का उत्पादन करते हैं।

उपभोक्ता गुण

विभिन्न प्रकार के प्लाईवुड

सामग्री काफी हद तक मशीनीकरण को निर्धारित करती है और परिचालन गुण. बिर्च प्लाईवुड को सबसे अधिक में से एक माना जाता है उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जिसे मूल लिबास के अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ-साथ एक सुंदर बनावट द्वारा समझाया गया है। शंकुधारी लकड़ी का उत्पादन मुख्य रूप से पाइन से किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी सकारात्मक विशेषताएं भी होती हैं: हल्के वजन और दृश्य आकर्षण।

प्लाईवुड: लकड़ी का प्रकार, लिबास परतों की संख्या, गोंद

इसलिए, पाइन सुइयों से बने उत्पाद अक्सर घरों और कॉटेज में पाए जाते हैं।

संयुक्त प्लाईवुड के उत्पादन में, शंकुधारी और सन्टी की परतें तकनीकी रूप से संयुक्त होती हैं। परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद की लागत कम हो जाती है, लेकिन प्रदर्शन विशेषताएँ समान स्तर पर रहती हैं। फलस्वरूप संयुक्त विकल्पपरिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है खेल सामग्री, जिम्नास्टिक और प्रशिक्षण हॉल, साथ ही साथ फर्नीचर उत्पादन.

विशेष रूप से उच्च शक्ति संकेतक, विशेष रूप से बाहरी प्रतिरोध आक्रामक प्रभावरासायनिक वातावरण, लेमिनेटेड प्लाईवुड है। इस प्रकार की सामग्री में तापमान परिवर्तन के प्रति बढ़े हुए प्रतिरोध की विशेषता भी होती है, जो इसके अनुप्रयोग के मुख्य क्षेत्रों की ओर ले जाती है। लेमिनेटेड प्लाईवुड का उपयोग कार्गो परिवहन वैन की आंतरिक सतहों को कवर करने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग कंक्रीट के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी फॉर्मवर्क बनाने के लिए भी किया जाता है।

प्लाइवुड की पर्यावरण मित्रता का आकलन उत्पाद में अवशिष्ट फॉर्मेल्डिहाइड की मात्रा से किया जाता है: E1 श्रेणी के उत्पाद का उपयोग बाद के संपर्क के लिए किया जा सकता है खाद्य उत्पाद, लेकिन कक्षा E2 - नहीं।

घरेलू उपयोग

इसकी सतह की गुणवत्ता अक्सर सामग्री पर निर्भर करती है: उदाहरण के लिए, बर्च प्लाईवुड के लिए शीट के प्रति इकाई सतह क्षेत्र में गांठों की संख्या पाइन लिबास से बनी गांठों की तुलना में काफी कम है। इसके अनुसार, प्लाईवुड को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• प्रथम श्रेणी, जिसकी सतह व्यावहारिक रूप से उपरोक्त सतह दोषों से मुक्त है;
• दूसरी श्रेणी, जहां 8 मिमी से अधिक के व्यास के साथ-साथ भूरे रंग की नसों के साथ छोटी संख्या में गांठों की अनुमति है (आमतौर पर उन्हें लिबास से सील कर दिया जाता है, लेकिन बाद के प्रसंस्करण के दौरान दिखाई दे सकते हैं);
• तीसरी श्रेणी, जिससे बाहरी दृश्य से छिपे पैकेजिंग कंटेनर या उत्पाद तत्व बनाए जाते हैं।

वर्तमान GOST 3916.2-96 के अनुसार, शीट प्लाईवुड का उत्पादन 3-30 मिमी की मोटाई रेंज में किया जाता है, जिसमें समग्र शीट आयाम 1220 से 3050 मिमी तक होते हैं। सबसे आम पत्ता चौकोर आकार 1550x1550 मिमी. प्लाइवुड, जो बैक्लाइट कोटिंग से बना होता है, की मोटाई अधिक हो सकती है - 40 मिमी तक।

किसी विशेष स्टोर से खरीदारी करते समय, आपको प्रमाणपत्र में बताई गई आर्द्रता पर ध्यान देना चाहिए - यह 8-10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, सामग्री को घर पर सुखाना होगा, क्योंकि उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल को संसाधित करना बहुत मुश्किल है।

प्लाइवुड की ताकत वर्ग, और इसलिए इसकी उपभोक्ता क्षमताएं, रोजमर्रा की स्थितियों में काफी सरलता से निर्धारित की जा सकती हैं। सामग्री के एक टुकड़े को एक घंटे तक पानी में उबालना पर्याप्त है। यदि ऐसे उबलने के बाद परत को आधार से अलग करने का तनाव 1.5 एमपीए से अधिक है, तो प्लाईवुड फर्नीचर बनाने के लिए उपयुक्त है, अन्यथा इसका उपयोग केवल छोटे शिल्प के लिए किया जा सकता है: मूर्तियाँ, पैटर्न, सजावटी आभूषण।

अपने हाथों से प्लाईवुड कैसे बनाएं

प्लाईवुड जैसी सामग्री को हर कोई जानता है। यह शब्द, यहां तक ​​कि निर्माण या फर्नीचर निर्माण से बहुत दूर के व्यक्ति के लिए भी, एक परिचित छवि को उजागर करता है: लकड़ी की कई पतली परतों से एक साथ चिपकी हुई शीट सामग्री। सामान्य तौर पर, निश्चित रूप से, छवि सही है। क्योंकि यदि आप किसी निर्माण आपूर्ति स्टोर में इसी शीट सामग्री को खरीदने का इरादा रखते हैं, तो मूल्य टैग पर बिल्कुल वही नाम होगा - प्लाईवुड।

प्लाइवुड उत्पादन

इतिहास की गहराइयों से

जैसा कि अक्सर इतिहास के साथ होता है, लंबे समय तक उपयोग से यह घिस जाता है, और अब विवरणों को समझना संभव नहीं है, और केवल बहुत ही प्रमुख तथ्य ही दिखाई देते हैं।

"प्लाईवुड" नाम डच शब्द "फाइनर" से आया है, जिसका अर्थ है लकड़ी की पतली शीट, लिबास। लेकिन लकड़ी की पतली चादरों को एक ही तीन या अधिक परतों वाली शीट में एक साथ चिपकाने को आर्बोराइट कहा जाता था।

लकड़ी की पतली चादरें - लिबास - बहुत लंबे समय से जानी जाती हैं। वैज्ञानिकों का मानना ​​है कि लिबासयुक्त कोटिंग वाला सबसे प्राचीन उत्पाद फिरौन की कब्रों में से एक में पाया गया एक बक्सा-ताबूत है। संदूक देवदार की लकड़ी से बना है, और सामने की ओर यह आबनूस की पतली प्लेटों से ढका हुआ है। ऐसा, सबसे अधिक संभावना है, उत्पाद की लागत को कम करने के लिए किया गया था - मिस्र के पास, इसे हल्के ढंग से कहें तो, अपने स्वयं के जंगल पर्याप्त नहीं थे, और लकड़ी को दूर से आयात किया गया था।

फ़्रांस में 16वीं सदी में मंडित फर्नीचर का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू हुआ। फर्नीचर उत्पादन में मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों की नकल ने फर्नीचर को बड़े पैमाने पर उपभोक्ताओं के लिए अधिक सुलभ बनाना संभव बना दिया है। यह लिबास की बढ़ईगीरी तकनीक से है कि कुछ कलाकारों द्वारा प्लस फोनोग्राम के उपयोग के लिए कठबोली नाम आता है: "सिंगिंग टू लिबास" - बड़े पैमाने पर उपभोक्ता के लिए पहले से रिकॉर्ड किए गए फोनोग्राम के साथ एक मूल्यवान लाइव प्रदर्शन की नकल करना।

लेकिन आइए प्लाइवुड की कई शीटों से एक साथ चिपकी हुई सामग्री पर वापस लौटें - आर्बोराइट। इस तकनीक का आविष्कार 1881 में ओग्नेस्लाव स्टेपानोविच ने किया था। कोस्तोविच। नई सामग्रीकोस्टोविच ने रोसिया हवाई पोत के कुछ हिस्सों के निर्माण के लिए विकास किया। आर्बोराइट से न केवल हवाई पोत का कंकाल बनाया गया था, बल्कि ट्रांसमिशन शाफ्ट सहित इंजन के हिस्से भी बनाए गए थे, जो तीस मीटर लंबा था।

कोस्टोविच ने सेंट पीटर्सबर्ग के पास आर्बोरिट संयंत्र की स्थापना करके विकसित तकनीक को उत्पादन में पेश किया। संयंत्र आर्बोराइट शीट और उससे बने सभी प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करता था: बक्से, शराब के बैरल, सूटकेस। निर्माण भागों का भी उत्पादन किया गया, यहां तक ​​कि छोटे पूर्वनिर्मित भी बगीचे के घर. एक विशेष प्रकार काउत्पाद आर्बोराइट पाइप थे जिनका उपयोग नौका स्पार्स, सीढ़ी और अन्य चीजों के उत्पादन के लिए किया जाता था। प्रथम विश्व युद्ध की शुरुआत तक, रूस में आर्बोराइट का उत्पादन करने वाले लगभग पचास उद्यम थे, हालाँकि इस समय तक सामग्री को प्लाईवुड कहा जाने लगा था। उस समय, रूस प्लाईवुड और प्लाईवुड उत्पादों का सबसे बड़ा निर्यातक था।

प्लाईवुड विनिर्माण प्रौद्योगिकी

जैसा कि ऊपर से पहले ही स्पष्ट है, किसी कारखाने में प्लाईवुड निर्माण की तकनीक में कई चरण होते हैं। आइए विस्तार से देखें कि कारखाने में प्लाईवुड कैसे बनाया जाता है।

1. लॉग की प्राथमिक तैयारी. प्लाईवुड के उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन किया जाता है। चयन मानक GOST 9462-88 में तय किए गए हैं। लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र में पहुंचाए गए लट्ठों को हटा दिया जाता है, आवश्यक लंबाई में काटा जाता है - निर्दिष्ट शीट की चौड़ाई के आधार पर, और फिर कुछ समय के लिए भिगोया जाता है गर्म पानी- हाइड्रोथर्मली संसाधित।
2. छीलना। तैयार लट्ठों को छीलने वाली मशीन का उपयोग करके लिबास की पतली शीट में काटा जाता है। लिबास प्लेटों की मोटाई 1.5-1.8 मिमी है। छीलने वाली मशीन का संचालन सिद्धांत पेंसिल शार्पनर के समान है। शार्पनर में केवल ब्लेड एक कोण पर तय होता है, और छीलने वाली मशीन में - सीधा। मशीन का ब्लेड लॉग के ग्रोथ रिंग्स पर स्पर्शरेखीय रूप से स्थापित किया गया है। वैसे, हमारा हमवतन छीलने वाली मशीन का आविष्कारक भी है। प्रोफेसर फिशर ने इसका आविष्कार 1819 में किया था।
3. काटना, छांटना, सुधारना। परिणामी लिबास को एक निश्चित आकार की शीटों में काटा जाता है। इसके बाद, परिणामी लिबास को क्रमबद्ध किया जाता है। न केवल लिबास की ठोस शीट का उपयोग किया जाता है। कम से कम 490 मिमी की चौड़ाई वाली प्लेटें उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

   प्लाईवुड किससे बनता है: सामग्री की संरचना

   गैर-ठोस टुकड़ों को किनारे की ग्लूइंग का उपयोग करके एक साथ चिपकाया जाता है। इस तरह से मरम्मत की गई शीटों का उपयोग प्लाईवुड शीट की आंतरिक परतें बनाने के लिए किया जाता है।

4. सूखना. छांटी गई चादरों को एक विशेष कक्ष में सुखाया जाता है।
5. चिपकाना। तैयार शीटों को एक साथ चिपका दिया जाता है, और लिबास प्लेटों को तैनात किया जाता है ताकि अगली परत के लकड़ी के फाइबर पिछले एक के लकड़ी के फाइबर के लंबवत हों। यह विधि प्लाईवुड शीट को मजबूती देती है। परतों की संख्या दी गई शीट की मोटाई पर निर्भर करती है। चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है चिपकने वाली रचना, जिसका नुस्खा प्रत्येक निर्माता द्वारा गुप्त रखा जाता है। लगाए गए गोंद के साथ लिबास प्लेटों को बैग में एकत्र किया जाता है, फिर कोल्ड प्रेसिंग चरण होता है। इसके बाद, शीटों को और अधिक गर्म दबाव के अधीन किया जाता है।
6. काट-छाँट और अंकन. तैयार शीटों को आकार के अनुसार काटा जाता है, क्रमबद्ध किया जाता है और किस्म और ब्रांड के आधार पर लेबल लगाया जाता है।

प्लाईवुड के प्रकार और ब्रांड

प्लाईवुड शंकुधारी और सन्टी लकड़ी से बनाया जाता है। बिर्च प्लाईवुड अधिक टिकाऊ है, लेकिन अधिक महंगा भी है। इसलिए, सामान्य उपभोग के लिए सामग्री, उदाहरण के लिए, निर्माण में, अक्सर शंकुधारी लकड़ी से बनाई जाती है।

प्लाईवुड के पांच ग्रेड के उत्पादन के लिए मानक हैं। ग्रेड ई - कुलीन। यह सामने की सतहों पर कोई खराबी नहीं आने देता। शेष ग्रेड - I से IV तक - शीट की सतह के विभिन्न दोषों की अनुमति देते हैं: गांठों की उपस्थिति, जिनमें गिरी हुई गांठें, दरारें, वर्महोल, वारपिंग आदि शामिल हैं।

सामान्य शब्दों में, प्लाईवुड निर्माण प्रक्रिया ऐसी ही दिखती है। वीडियो में आप इस बारे में अधिक जान सकते हैं कि बर्च या अन्य लकड़ी से प्लाईवुड कैसे बनाया जाता है।

प्लाइवुड छिला हुआ लिबास है, जिसकी चादरें एक साथ कसकर चिपकी होती हैं। यह नाम फ्रांसीसी शब्द से लिया गया है जिसका अर्थ है थोपना। इस प्रकार, लिबास की 3-5 परतें विशेष परिस्थितियों में एक दूसरे के ऊपर रखी जाती हैं, जिससे काफी व्यावहारिक निर्माण सामग्री बनती है, जिसका उपयोग फर्नीचर उत्पादन में भी किया जा सकता है। उल्लेखनीय है कि यह लिबास पर कम और उस गोंद पर अधिक निर्भर करता है जिससे इसे एक साथ चिपकाया जाता है।

प्लाईवुड में लिबास शीट की न्यूनतम संख्या 3 है। लिबास की परतें व्यवस्थित की जाती हैं ताकि आसन्न पंक्तियों में फाइबर लंबवत हों। चिपके हुए चूरा रखने की यह विधि न केवल आकार की एक निश्चित स्थिरता की गारंटी देती है, बल्कि आवश्यक ताकत की भी गारंटी देती है।

उत्तरार्द्ध नई प्रौद्योगिकियों के उपयोग के माध्यम से हासिल किया गया है, जिसमें शामिल हैं:

• फाड़ना;
• योजनाबद्ध सामग्री के साथ लिबास;
• रंगना;
• वार्निश कोटिंग.

प्लाइवुड का वजन बहुत कम होता है प्राकृतिक लकड़ी. इसे अन्य आधुनिक सामग्रियों के समकक्ष रखता है। साथ ही, इसमें उच्च तापीय चालकता गुण हैं। साथ ही, इसकी अधिकांश प्रजातियाँ पर्यावरण सुरक्षा को लेकर प्रमाणित हैं।

निर्माता कई प्रकार के प्लाईवुड का उत्पादन करते हैं। और प्रत्येक का अपना पदनाम है कि वह कहां सबसे अधिक सफल होगा।

प्लाईवुड किस प्रकार के होते हैं, इसके बारे में कुछ शब्द:

लकड़ी के प्रकार के अनुसार प्लाईवुड को विभाजित करना

मानक चिह्नों के अलावा, प्लाईवुड को आमतौर पर निम्नलिखित बुनियादी विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

• सामग्री का अनुप्रयोग.
• प्लाईवुड के जल प्रतिरोध की डिग्री।
• लिबास की संरचना, अर्थात् लकड़ी का प्रकार।
• प्लाईवुड की मोटाई।
• एक किस्म से संबंधित, जिस पर निर्भर करता है बाहरी सामग्रीप्लाइवुड प्रसंस्करण।
• रेतयुक्त या नहीं. चिह्नों में निम्नलिखित पदनाम शामिल हैं: НШ - पॉलिश नहीं, Ш1 - एक तरफ पॉलिश किया गया है, Ш2 - दोनों तरफ पॉलिश किया गया है।
• शीट का आकार.
• उत्सर्जन वर्ग. इसका स्तर सामग्री में फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन की उपस्थिति पर निर्भर करता है।
• शीट निर्माण.

और प्लाईवुड की मुख्य संरचना - लकड़ी - इसे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित करने की अनुमति देती है:

• सन्टी;
• शंकुधारी;
• संयुक्त.

के निर्माण के लिए भीतरी चादरेंप्लाईवुड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है कोनिफरपेड़, लेकिन बाहरी पर्णपाती पेड़ों के लिए। वहीं, अंदर इस्तेमाल होने वाले लिबास की मोटाई 4 मिलीमीटर से ज्यादा नहीं होती है। लेकिन बाहरी शीट के लिए यह आमतौर पर 3.5 मिलीमीटर है। प्लाईवुड स्वयं कम से कम 3, अधिकतम 30 मिलीमीटर का हो सकता है। बड़े प्रारूप वाले प्लाईवुड की एक तरफ की लंबाई 1,830 मिलीमीटर है।

बेरेज़ोवाया

प्लाइवुड, जिसमें 90% बर्च की छीलन और चूरा होता है, बर्च कहलाता है। इसका उपयोग वहां संभव है जहां लकड़ी के अवशेष युक्त टिकाऊ सामग्री की आवश्यकता होती है। इस प्लाईवुड में उच्च भौतिक और यांत्रिक गुण हैं। वे मुख्यतः बहुपरतीय संरचना के कारण हैं।

यही कारण है कि बर्च प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है:

• काम चल रहा है;
• मोटर वाहन उद्योग;
• कारों की आंतरिक परत के लिए;
• टिकाऊ पैकेजिंग और अन्य कंटेनरों के निर्माण में।

बिर्च प्लाईवुड का उपयोग आंतरिक आवरण के लिए भी किया जा सकता है। यह प्लाईवुड हल्के रंग की बर्च लकड़ी के चूरा और छीलन पर आधारित है।

इसके भौतिक पैरामीटर इस प्रकार हैं:

• 650 किग्रा/एम3 - सामग्री घनत्व।
• उच्च तन्यता ताकत, जो सॉफ्टवुड प्लाईवुड की तुलना में 20% अधिक है।
• एकसमान बनावट.
• राल की पूर्ण अनुपस्थिति.

ऐसे गुण इन सामग्रियों की रैंकिंग में बर्च प्लाईवुड को पहले स्थान पर रखने का अधिकार देते हैं।

बर्च प्लाईवुड का फोटो

शंकुधर

इस प्रकार का प्लाईवुड बनाया जाता है शंकुधारी वृक्ष. लकड़ी के गुण उत्पादित प्लाईवुड को मजबूती, घनत्व और कुछ कठोरता प्रदान करते हैं। इसी समय, शंकुधारी प्लाईवुड सड़न और कवक की उपस्थिति के लिए प्रतिरोधी है। यह काफी हद तक इस तथ्य के कारण हासिल किया गया है कि प्रकृति ने स्वयं लकड़ी को रेजिन के साथ संसेचित किया है, जिससे उन सामग्रियों की रक्षा करना संभव हो जाता है जिनमें लकड़ी के व्युत्पन्न होते हैं।

सॉफ्टवुड प्लाइवुड का उपयोग सिविल इंजीनियरिंग में किया जाता है। उसकी मदद से:

• दीवारों को ढंकना;
• आंतरिक विभाजन करें;
• छत के लिए नींव बनाओ;
• निर्माण स्थलों पर बाड़ लगाना;
• फर्श और फॉर्मवर्क करना;
• पैलेट, कंटेनर, पैकेजिंग का निर्माण करें।

शंकुधारी प्लाईवुड का फोटो

संयुक्त

एक सामग्री जो न केवल महंगी है, बल्कि यथासंभव मजबूत और बिल्कुल हानिरहित है, केवल आंशिक रूप से मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों को शामिल कर सकती है। एक नियम के रूप में, परिचित प्रकार की लकड़ी से बनी लिबास शीट प्लाईवुड का आधार होती हैं, लेकिन अधिक महंगी होती हैं, और इसलिए टिकाऊ और सुंदर लिबास का उपयोग क्लैडिंग के लिए किया जा सकता है।

लिबास तीन प्रकार के होते हैं:

• आरा,
• योजनाबद्ध,
• छिला हुआ।

छीलने से प्लाइवुड लिबास को एक दिलचस्प, महंगी बनावट मिल सकती है। प्लाईवुड का सबसे महंगा प्रकार है। शीर्ष कोटिंग, जो रूप में बनाई गई है सुरक्षात्मक फिल्म, हमें इस प्रकार के प्लाईवुड को सबसे कठोर के रूप में वर्गीकृत करने की अनुमति देता है। लेकिन, एक नियम के रूप में, विभिन्न उद्योगों में प्लाईवुड का उपयोग पहले से ही विनिर्माण चरण में निहित है और निर्माता लेबलिंग में इंगित करता है कि प्लाईवुड क्यों बनाया गया था।

संयुक्त प्लाईवुड का फोटो

प्लाइवुड को उसके उद्देश्य के अनुसार अलग करना

यह पता चला कि प्लाईवुड की स्तरित संरचना इतनी विविध हो सकती है कि इसका उपयोग करना संभव है तैयार सामग्रीविभिन्न उद्योगों में.

इसीलिए, इसके परिचालन उद्देश्य के अनुसार, प्लाईवुड को इसमें विभाजित किया गया है:

• निर्माण;
• सामान्य उद्देश्य;
• फर्नीचर;
• टुकड़े टुकड़े में;
• फॉर्मवर्क;
• फर्नीचर;
• सजावटी और;
• जहाज;
• विमानन.

कई प्रकार के प्लाईवुड एक दूसरे के करीब होते हैं। सबसे महंगा प्लाइवुड है, जिसका उपयोग विमान निर्माण में किया जा सकता है।

विमानन

इस प्रकार के प्लाईवुड के बीच मुख्य अंतर यह है कि इसके उत्पादन के लिए सबसे पतली शीट - 0.4 मिलीमीटर - का उपयोग किया जाता है। SFZh-3011 राल या बैकेलाइट फिल्म परतों के बीच एक बाध्यकारी घटक के रूप में कार्य करती है (उनमें से अधिकतम 10 हैं)।

विमान प्लाइवुड के लिए केवल उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का चयन किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, साथ ही GOST द्वारा स्थापित तकनीक के सख्त कार्यान्वयन से, ऐसी सामग्री प्राप्त करना संभव है जिसमें अधिकतम ताकत हो। और साथ ही, विमान प्लाईवुड में अधिकतम घनत्व के साथ न्यूनतम वजन होता है।

एविएशन प्लाइवुड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• विमान निर्माण
• विमान मॉडलिंग;
• उपकरण बनाना;
• जहाज निर्माण;
• कुछ संगीत वाद्ययंत्रों का निर्माण.

यह सामग्री बिक्री पर नहीं मिल सकती. इसका उत्पादन सीमित मात्रा में किया जाता है, हर कारखाने द्वारा नहीं, और सख्ती से ऑर्डर द्वारा। एविएशन प्लाइवुड सबसे मजबूत, सबसे टिकाऊ और सबसे लंबे समय तक सेवा जीवन वाला है।

अद्वितीय विनिर्माण और सभी घटकों के सटीक चयन के लिए धन्यवाद, इस सामग्री को अभिजात वर्ग के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। इसकी सभी तकनीकी विशेषताओं का मूल्यांकन, उपस्थितिऔर सेवा जीवन 5.

विमान प्लाईवुड का फोटो

जहाजों

फ्लोटिंग डिवाइस का हिस्सा बनने के लिए, प्लाईवुड के हिस्सों को न केवल एक विशेष एजेंट के साथ चिपकाया जाता है, बल्कि नमी प्रतिरोधी एजेंटों के साथ पूर्व-संसेचित भी किया जाता है। समुद्री - समुद्री प्लाईवुड केवल उच्च शक्ति वाली लकड़ी जैसे एक्यूओमिया क्लेनिया से बनाया जा सकता है। यह पेड़ कांगो बेसिन के वर्षावनों में उगता है।

ओकुमे या गैबुना विनियर का निर्माण केवल यूरोपीय संघ, अमेरिका और इज़राइल की फैक्ट्रियों में किया जा सकता है। वहां उत्पादित सामग्री को "लुआन" या "मोरंती" कहा जाता है। निर्माता अपनी सामग्री की विभिन्न किस्मों की पेशकश करते हैं, जिसमें शीट की मोटाई, आकार और वजन में अंतर होता है।

समुद्री प्लाइवुड की कीमत विशिष्ट लकड़ी की तुलना में अधिक है, लेकिन इसकी उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण और विनिर्माण चरण में वांछित कॉन्फ़िगरेशन की शीट को ऑर्डर करने की क्षमता हमें इस सामग्री को ठोस 5+ देने की अनुमति देती है।

जहाज प्लाईवुड का फोटो

फर्नीचर

फर्नीचर के निर्माण के लिए ऐसी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है जिसके लिए उन्नत भौतिक और तकनीकी गुणों की आवश्यकता नहीं होती है। एक नियम के रूप में, किसी भी प्लाईवुड का उपयोग फर्नीचर उत्पादन के लिए किया जा सकता है। लेकिन यदि आप अभी भी GOST का पालन करते हैं, तो FC या FSF के रूप में लेबल किए गए को प्राथमिकता देना बेहतर है।

एफसी प्लाईवुड का उपयोग किसी भी फर्नीचर के उत्पादन के साथ-साथ लकड़ी की छत फर्श के लिए आधार के रूप में किया जाता है। एफएसएफ ने नमी प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के गुणों में वृद्धि की है।

इस प्रकार के प्लाइवुड की सबसे अधिक मांग है। रसोई और स्नानघर सहित कोई भी फर्नीचर इससे बनाया जाता है। कीमत की सामर्थ्य और आसान प्रसंस्करण की संभावना को ध्यान में रखते हुए, सामग्री ठोस 5 की हकदार है।

फर्नीचर प्लाईवुड का फोटो

formwork

प्रारंभिक कार्य के बिना कोई वास्तविक निर्माण नहीं हो सकता। निर्माण के कई चरणों में फॉर्मवर्क की आवश्यकता होती है। यह ध्यान में रखते हुए कि फॉर्मवर्क के लिए उपलब्ध सामग्रियों की सुंदरता की नहीं, बल्कि केवल उनकी आवश्यकता होती है ताकत की क्षमताहालाँकि, यहाँ किसी भी प्लाईवुड का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

फॉर्मवर्क के लिए एफबीए, एफबी, एफके ब्रांडों के नमी प्रतिरोधी लेमिनेटेड प्लाईवुड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसके उपयोग के लिए धन्यवाद, निर्माण प्रक्रिया की लागत को कम करना संभव है, साथ ही समय की लागत को भी काफी कम करना संभव है।

सोवियत काल में, हम लेमिनेटेड प्लाईवुड नहीं बनाते थे। इसे फ़िनलैंड से लाया गया था, इसीलिए इसे फ़िनिश कहा जाता है। किसी भी स्थिति में, फॉर्मवर्क के लिए उपयोग किए जाने के बाद, प्लाईवुड का अब कहीं भी उपयोग नहीं किया जा सकता है।

साधारण लैमिनेटेड प्लाइवुड निर्माण और परिवहन प्लाइवुड जैसी इस सामग्री के ऐसे महत्वपूर्ण प्रकारों का पूर्वज बन गया।

फॉर्मवर्क प्लाईवुड का फोटो

निर्माण

GOST 3916-69 इंगित करता है कि प्लाईवुड का उपयोग निर्माण में किया जा सकता है।

में उपयोग के लिए प्रारंभिक कार्यनिम्नलिखित चिह्नों के प्लाईवुड का उपयोग किया जा सकता है:

• एफबीएसवी.

अपने इच्छित उद्देश्य के लिए प्लाईवुड का सख्ती से उपयोग करते समय, आप प्राप्त कर सकते हैं गुणवत्ता सामग्री, जो एक वर्ष से अधिक समय तक सेवा देने में सक्षम है। हालाँकि, कुछ की तुलना में आधुनिक प्रकारनिर्माण सामग्री, प्लाईवुड अभी भी स्थायित्व, प्रसंस्करण में आसानी, उपस्थिति और गुणवत्ता के मामले में उनसे कुछ हद तक कमतर है।

निर्माण प्लाईवुड का फोटो

परिवहन

ऑटोमोबाइल और नदी परिवहन के लिए, लेमिनेटेड प्लाईवुड का उपयोग करना संभव है, जिसमें एक जालीदार परत होती है। यह वह है जो इस तथ्य के लिए ज़िम्मेदार है कि, इसकी ताकत और नमी प्रतिरोध के बावजूद, ऐसे प्लाईवुड में विरोधी पर्ची गुण होते हैं।

ट्रकों और छोटे जहाजों में विभिन्न प्रकार के सामानों के परिवहन की सुविधा के लिए, निम्नलिखित मोटाई के प्लाईवुड का उपयोग किया जा सकता है:

• 24 और 27 मिलीमीटर. लेमिनेटेड प्लाइवुड का उपयोग कार की बॉडी और दरवाजों को ट्रिम करने के लिए किया जाता है, और मेश प्लाइवुड का उपयोग फर्श को कवर करने के लिए किया जाता है।
• 15 से 21 मिलीमीटर तक. इस प्रकार के प्लाईवुड का उपयोग अर्ध-ट्रेलरों और अर्ध-ट्रकों के लिए किया जाता है।
• 9.5 और 12 मिलीमीटर. अपनी छोटी मोटाई के बावजूद, ऐसे प्लाईवुड का उपयोग नावों और नावों के आंतरिक डिजाइन के लिए भी किया जा सकता है।
• 6.5 मिलीमीटर. इस प्लाईवुड का उपयोग वैन की दीवारों के आंतरिक आवरण के साथ-साथ औद्योगिक रेफ्रिजरेटर के लिए भी किया जा सकता है।

ट्रांसपोर्ट प्लाइवुड का उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी में नहीं किया जाता है; कारों में इसका उपयोग और इससे मिलने वाले अवसर उच्च लागत की भरपाई करते हैं। यह सामग्री 5 रेटिंग की पात्र है।

परिवहन प्लाईवुड का फोटो

सजावटी

तथ्य यह है कि निर्माता प्लाईवुड को मजबूत और सुंदर बनाते हैं, जिससे इसका उपयोग सामना करने के काम में किया जा सकता है।

आंतरिक प्लाईवुड में कई सकारात्मक विशेषताएं हैं:

• यह बहुत अच्छा दिखता है, प्राकृतिक लकड़ी की अच्छी तरह नकल करता है;
• उच्च ध्वनि इन्सुलेशन विशेषताएं हैं;
• अच्छी तापीय चालकता है;
• स्थापित करने में आसान और त्वरित;
• अपेक्षाकृत सस्ता है.

सजावटी प्लाईवुड का फोटो

प्लाईवुड के फायदे और नुकसान

यह सामग्री किसी भी तरह से प्राकृतिक लकड़ी की जगह लेने में सक्षम नहीं है।

हालाँकि, इसके ऐसे फायदे हैं जो इसे पेड़ के ऊपर भी रख सकते हैं:

• कीमत। प्लाईवुड की कीमत लकड़ी से कई गुना सस्ती है।
• आसानी। सामग्री का वजन लकड़ी की तुलना में बहुत कम है।
• इन्सटाल करना आसान। कुछ बनाने के लिए भवन संरचनाएँमहंगे उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं.
• ध्वनि इन्सुलेशन और तापीय चालकता के उच्च पैरामीटर। ये आंकड़े प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में काफी अधिक हैं।
• कवक, फफूंद और अन्य सूक्ष्मजीवों का प्रतिरोध।

पर सही स्थितियाँप्लाइवुड दशकों तक फेसिंग सामग्री के रूप में काम कर सकता है। इसका व्यापक रूप से कॉन्सर्ट हॉल, जिम, अस्पतालों, कार्यालयों और कम अक्सर अपार्टमेंट में उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, प्लाईवुड के कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं। उनमें से हैं:

• लकड़ी की तुलना में कम प्रदर्शन।
• नमी का डर.
• यदि प्लाईवुड का कोई भी किनारा क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह "बिखर" सकता है।

सामान्य तौर पर, आपको यह ध्यान रखना होगा कि प्लाईवुड निर्माण के प्रकारों में से एक है और फर्नीचर सामग्रीलकड़ी के अपशिष्ट से उत्पादित. इसीलिए आप उम्मीद कर सकते हैं कि प्लाइवुड खरीदने से आपको एक सार्वभौमिक सामग्री मिलेगी जिसके साथ आप एक आधुनिक, टिकाऊ, बना सकते हैं। सुंदर डिज़ाइन, गुणवत्ता में लेबनानी देवदार से कमतर नहीं। यदि आप निर्माता की सिफारिशों के अनुसार प्लाईवुड का उपयोग करते हैं, तो आप इस सामग्री का सफलतापूर्वक उस कार्य के लिए उपयोग कर सकते हैं जिसके लिए इसका उद्देश्य है।

रूस में बहुत सारे जंगल हैं जिनका उपयोग प्लाईवुड और अन्य के उत्पादन के लिए किया जाता है निर्माण सामग्री. और अगर गोलाई के लट्ठों, काटने की मशीन और अन्य सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली लकड़ी प्रसंस्करण विधियों से कोई सवाल नहीं उठता है, तो प्लाईवुड बनाना काफी दिलचस्प प्रक्रिया हो सकती है।

लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र में, प्लाईवुड उत्पादन के लिए सामग्री कई चरणों से गुजरती है। और यह सब बर्च लॉग से शुरू होता है जो यहां लाए जाते हैं। वास्तव में, उत्पादन शुरू होने से पहले लॉग को किसी विशेष तैयारी से नहीं गुजरना पड़ता है। उन्हें बस काटकर कारखाने में लाया जाता है।

उत्पादन का पहला चरण लॉग की तैयारी है। इन्हें विशेष रूप से भिगोया जाता है गर्म पानीताकि वे अधिक से अधिक नमी सोख लें और उपयोग के लिए तैयार हो जाएं। उसके बाद, उन्हें बाहर निकाला जाता है और लंबाई के साथ आवश्यक आकार में काट दिया जाता है।

लॉग को विशेष मशीनों में काटा जाता है जो लॉग को सर्पिल में बहुत पतली प्लेटों में काटते हैं। निःसंदेह, इस स्तर पर वास्तविक प्लेटें तैयार नहीं की जाती हैं; आउटपुट एक पतली लकड़ी के सर्पिल जैसा होता है, जिसे बाद में एक शीट में फैलाया जाता है और प्लेटों में काट दिया जाता है। इस स्तर पर लॉग के कोर अपशिष्ट के रूप में रहते हैं, जिन्हें बाद में अन्य प्रकार की निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए द्वितीयक कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।

प्राप्त करने के बाद लकड़ी की चादरेंपरिणामी सामग्री को सावधानीपूर्वक क्रमबद्ध किया जाता है। इसके बाद कई प्लेटों को एक साथ मोड़कर एक साथ चिपका दिया जाता है। इस मामले में, परत में प्रत्येक बाद की प्लेट रखी जाती है ताकि तंतुओं की दिशा के आधार पर एक विकल्प हो: बारी-बारी से साथ और पार। बिछाने के दौरान प्लेटों के ऐसे विकल्प अनिवार्य हैं, क्योंकि वे प्लाईवुड को अधिक टिकाऊ बनाते हैं।

यदि लकड़ी की प्रत्येक शीट लगभग एक मिलीमीटर मोटी है, तो पाँच मिलीमीटर मोटी प्लाईवुड बनाने में लगभग पाँच या छह परतें लगती हैं। चिपकाने के लिए एक विशेष चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो चिपकाने के बाद कई दिनों तक सूखती है। इससे गोंद स्वयं सूख जाता है, साथ ही प्लाईवुड की प्रत्येक परत भी सूख जाती है।

सूखने के बाद, प्लाईवुड को दिए गए आकार की प्लेटों में काट दिया जाता है। प्राप्त प्लेटों के आधार पर, प्लाईवुड को आकार, मोटाई के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है और इसकी गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

प्लाईवुड के प्रकार के आधार पर, न केवल पानी से, बल्कि संसेचन भी किया जा सकता है विशेष माध्यम से. इसके अलावा, पानी के साथ संसेचन के बाद, प्लाईवुड को कुछ गुणों को प्राप्त करने के लिए एजेंटों के साथ संसेचित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, अधिक स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध या आग प्रतिरोध देने के लिए।

इसके अलावा, परिणामी प्लाईवुड शीट्स के अधीन किया जा सकता है बाह्य प्रसंस्करण, जैसे कि सैंडिंग, पेंटिंग, इत्यादि।

प्लाइवुड को सबसे अधिक में से एक कहा जा सकता है सार्वभौमिक सामग्रीजिनका आविष्कार मनुष्य ने किया था। यह कच्चा माल निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मूल्य-गुणवत्ता अनुपात के संदर्भ में, प्लाईवुड का कोई प्रतिस्पर्धी नहीं है। अधिकतर इसका उपयोग फर्श और फर्श की मरम्मत के लिए किया जाता है। हालाँकि, इस सामग्री की उच्च कार्यक्षमता इसके साथ काम करने के लिए बड़ी संख्या में तरीकों को भी निर्धारित करती है, इसलिए आपको सभी बारीकियों पर विस्तार से विचार करने की आवश्यकता है।