चाकू बनाने के लिए भट्टी कैसे बनायें। हम अपने हाथों से एक फोर्ज बनाते हैं

सिर्फ तुम्हारे लिए। इस निर्देश में मैं आपको बताऊंगा कि आप लोहारगिरी के लिए एक शक्तिशाली मोबाइल भट्ठी कैसे बना सकते हैं। इस भट्ठी से आप आसानी से धातु बना सकते हैं; यहां तापमान पर्याप्त से अधिक है। और, ज़ाहिर है, अब स्टील को सख्त करने में कोई समस्या नहीं होगी। और यदि आप चाहें, यदि आप एक फोर्ज लेकर आते हैं, तो इस उपकरण का उपयोग करके आप एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं को बहुत अधिक पिघलने बिंदु के साथ पूरी तरह से पिघला सकते हैं।

स्टोव कोयले से संचालित होता है, और इसे वांछित तापमान तक गर्म करने के लिए, आपको मजबूर वायु आपूर्ति की आवश्यकता होगी। इन उद्देश्यों के लिए, लेखक ने एक छोटा सा उपयोग किया विद्युत कंप्रेसर. इसे बैटरी द्वारा संचालित किया जा सकता है, इसलिए हमें आउटलेट की आवश्यकता नहीं है। जलने वाला क्षेत्र स्वयं एक धातु बैरल से बना है, जो उपयुक्त भी होगा गैस सिलिन्डर. और जिस फ्रेम में कंप्रेसर और बैटरी लगाई जाती है वह बोर्ड से बना होता है, यह सरल और व्यावहारिक है। तो, आइए विचार करें कि फोर्ज भट्टी कैसे बनाई जाए।

प्रयुक्त सामग्री एवं उपकरण

सामग्रियों की सूची:
- ;
- तांबा या अन्य धातु के पाइप, साथ ही कोने;
- नल;
- बोर्ड;
- पाइप के लिए प्लास्टिक ब्रैकेट;
- स्व-टैपिंग स्क्रू, बोल्ट और नट;
- स्टील बैरल या गैस सिलेंडर;
- स्टील का कोना;
- एल्यूमीनियम कोने;
- पन्नी;
- गोंद (पन्नी को गोंद करने के लिए);
- गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट;
- गर्मी प्रतिरोधी पेंट।

उपकरणों की सूची:
- छेद करना;
- बेधन यंत्र;
- बल्गेरियाई;
- उपाध्यक्ष;
- गैस बर्नर;
- पेंचकस;
- वेल्डिंग;
- लकड़ी काटने की आरी या काटने की मशीन।

फोर्ज फर्नेस निर्माण प्रक्रिया:

पहला कदम। फ्रेम एसेम्बली
फ़्रेम को असेंबल करने के लिए, हमें बोर्डों की आवश्यकता होती है। हमने उन्हें आवश्यक टुकड़ों में काट दिया, और फिर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके फ्रेम को इकट्ठा किया। यदि चाहें, तो जुड़ने वाली सतहों पर गोंद, सीलेंट आदि लगाया जा सकता है। मुझे तुरंत ध्यान देना चाहिए कि मूल डिज़ाइन दोबारा बनाया गया था, क्योंकि उच्च तापमान के कारण समस्याएं थीं। फ़्रेम केवल उपकरण के लिए बनाया गया है, और भविष्य में भट्टी स्वयं धातु से बनी थी।
संरचना को मजबूत करने के लिए लेखक ने इसे लंबे बोल्ट और नट से कस दिया। वे पैलेटों के लिए समर्थन के रूप में भी काम करेंगे।

दूसरा चरण। के लिए बांधनेवाला पदार्थ
कंप्रेसर को स्थापित करने के लिए, हम इसके लिए एक एडाप्टर बनाएंगे, जिसमें नाक वाला हिस्सा डाला जाएगा। इसे बनाने के लिए, हमें एक बोर्ड की आवश्यकता होगी, साथ ही विशेष अनुलग्नकों के साथ एक ड्रिल की भी आवश्यकता होगी। अंत में, हमें बस लकड़ी से "पक" को काटने की जरूरत है।
हम निर्मित वॉशर को इससे जोड़ते हैं सही जगह मेंस्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके फ़्रेम।

तीसरा कदम। पाइपों को असेंबल करना
हवा को उसके गंतव्य तक पहुंचाने के लिए लेखक ने इसका उपयोग करने का निर्णय लिया कॉपर पाइप. यह बहुत नहीं है एक अच्छा विकल्पचूंकि तांबा गर्मी को अच्छी तरह से स्थानांतरित करता है, इसलिए पाइप की लंबाई अधिकतम होनी चाहिए। अन्यथा, गर्मी कंप्रेसर तक पहुंच सकती है और प्लास्टिक को पिघला सकती है। आप धातु के पाइपों का उपयोग कर सकते हैं, और आप उन्हें आवश्यक कुंडल लंबाई में आसानी से मोड़ सकते हैं। लेखक एकत्रित करता है वांछित डिज़ाइन, सोल्डरिंग का उपयोग भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

चरण चार. बैटरी क्लैंप बनाना
हम सिस्टम को बैटरी से पावर देंगे, इसलिए इसे स्थापित करने के लिए हमें एक क्लैंप बनाने की आवश्यकता है। इन उद्देश्यों के लिए हमें एक एल्यूमीनियम प्लेट की आवश्यकता होगी। एक वाइस का उपयोग करना और विशेष नोकलेखक इसे "पी" अक्षर के रूप में बनाता है। हालाँकि, यदि आपकी आँख अच्छी है तो यह नियमित वाइस या प्लायर का उपयोग करके भी किया जा सकता है। आधार पर स्क्रू के साथ क्लैंप को सुरक्षित करने के लिए छेद ड्रिल करें।
हम आधार में छेद ड्रिल करते हैं, और दूसरी तरफ लेखक नट स्थापित करता है। बस इतना ही, अब स्क्रू का उपयोग करके क्लैंप को कसना बहुत सुविधाजनक होगा।

चरण पांच. हम पन्नी के साथ फ्रेम को ट्रिम करते हैं
प्रारंभ में, लेखक ने लकड़ी के शरीर पर कई पट्टियाँ स्थापित करने की योजना बनाई, जिस पर कोयले जलेंगे। और लकड़ी को और अधिक सुरक्षित रखने के लिए उसने उसे पन्नी से ढक दिया। अब यदि तवे से कोयला गिर भी जाए तो लकड़ी में आग नहीं लगनी चाहिए और पन्नी हीट शील्ड का काम करती है।

चरण छह. भराव स्थापित करना
सबसे पहले, हम उन पाइपों को स्थापित करते हैं जिनका उपयोग हमने उनके बन्धन के लिए किया था प्लास्टिक धारक. यह बहुत नहीं है विश्वसनीय विकल्पयदि पाइप बहुत गर्म हो जाएं। हम एक कंप्रेसर भी स्थापित करते हैं; लेखक ने इसे माउंट करने के लिए एक एल्यूमीनियम कोण का उपयोग किया है।
अंत में, हम बैटरी जोड़ते हैं; हमने पहले इसके लिए एक एल्यूमीनियम प्लेट से एक क्लैंप बनाया था।

चरण सात. संयोजन और परीक्षण का अंतिम चरण (पहला प्रयास)
अब हम पैलेट स्थापित करेंगे जिसमें हम कोयले डालेंगे; लेखक के पास उनमें से दो हैं; हम पैलेटों में एक छेद ड्रिल करते हैं और एक स्टील पाइप डालते हैं जो ओवन को हवा की आपूर्ति करेगा। पैलेट लटकी हुई स्थिति में हैं; वे फ्रेम पर स्थापित दो बोल्टों पर टिके हुए हैं।

बस, अब ओवन का परीक्षण किया जा सकता है! कोयले डालें और टॉर्च या हल्के तरल पदार्थ से रोशनी करें। ओवन ने पूरी तरह से काम किया, लेकिन समस्याओं का पता चला। ट्रे इतनी गर्म हो गईं कि उनके नीचे की पन्नी जल गई और गर्मी से लकड़ी भी जलने लगी। परिणामस्वरूप, यह डिज़ाइन विफल हो गया और इसका रीमेक बनाने का निर्णय लिया गया।

चरण आठ. सिलेंडर से चूल्हा बनाना
लेखक ने फ्रेम के उस हिस्से को काट दिया जिस पर पैलेट स्थित थे। चूल्हे को और अधिक विश्वसनीय बनाने का निर्णय लिया गया। परिणामस्वरूप, जैसे स्रोत सामग्रीलिया गया धातु बैरल, गैस सिलेंडर से भी चलेगा काम यदि आप सिलेंडर का उपयोग करते हैं, तो इसकी सामग्री को अच्छी तरह से साफ करना न भूलें; इसके लिए इंटरनेट पर बहुत सारे निर्देश और सिफारिशें हैं, अन्यथा यह विस्फोट और गंभीर चोटों में बदल सकता है।

सबसे पहले, हम पेंट के कैन को साफ करते हैं, इसके लिए लेखक उपयुक्त अटैचमेंट के साथ ग्राइंडर का उपयोग करता है। इसके बाद, गुब्बारे के निचले हिस्से को उपयुक्त ऊंचाई पर काट लें। अंत में, हमने वर्कपीस में एक "खिड़की" काट दी जिसके माध्यम से आप ओवन का उपयोग करेंगे।

चरण नौ. माउंटिंग ब्रैकेट का निर्माण
ओवन को संलग्न करने के लिए लकड़ी की संरचनाएक कंप्रेसर के साथ, आपको दो कोनों की आवश्यकता होगी। हमने कोने को आवश्यक लंबाई में काटा, किनारों को वांछित कोण पर मोड़ा। कनेक्शन को मजबूत करने के लिए आपको दो स्टील प्लेटों की भी आवश्यकता होगी।

स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके भागों को जोड़ने के लिए कोनों और प्लेटों में छेद ड्रिल करें। इसके अलावा, लेखक ने पाइप के टुकड़ों को कोनों में वेल्ड किया, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट पैर प्राप्त हुए।

चरण दस. हम भट्ठी के लिए एक "फूस" बनाते हैं और स्थापित करते हैं
तवे की आवश्यकता इसलिए होती है ताकि उस पर कोयले जलें, जिसमें नीचे से हवा बहती रहे, ये एक प्रकार की जाली होती है; इन उद्देश्यों के लिए, हमें शीट स्टील की आवश्यकता है, और यह जितना संभव हो उतना मोटा होना चाहिए, क्योंकि पतला स्टील उच्च तापमान से जल्दी जल जाएगा। आपको स्टील से ऐसे व्यास का एक घेरा काटने की ज़रूरत है ताकि यह भट्टी के अंदर यथासंभव कसकर फिट हो सके।

यदि आप उन लोगों में से हैं जो अपने हाथों में धातु पिघलाते हैं, और आप अपने स्वयं के फोर्ज का सपना देखते हैं, तो आपको इसकी आवश्यकता है फोर्ज. हम आपको हमारे उदाहरण का उपयोग करने के लिए आमंत्रित करते हैं, और आप अपने हाथों से अपने लिए एक जाली बना सकते हैं, जो आपको लोहार बनाने की कला में महारत हासिल करने में मदद करेगी।

बढ़ईगीरी या बढ़ईगीरी निस्संदेह अच्छी है। लकड़ी प्रसंस्करण रूस के लिए पारंपरिक है। लेकिन हम धातु के बारे में बात करना चाहते हैं। अधिक सटीक रूप से, धातु फोर्जिंग के बारे में। फोर्जिंग शुरू करने के लिए आपको क्या चाहिए? पहली लोहार की जाली है।

आपको आश्चर्य हो सकता है, लेकिन फोर्ज को व्यवस्थित करने के लिए फोर्ज सबसे आसान चीज है।

फोर्ज का कार्य धातु के एक टुकड़े को ऐसे तापमान तक गर्म करना है जिससे वह बिना नष्ट हुए कुचला जा सके।

बेशक, फोर्ज आग है। आप गैस, तरल ईंधन, ईंधन तेल या कच्चा तेल, कोयला और जलाऊ लकड़ी जला सकते हैं। केवल जलाऊ लकड़ी तब तक थोड़ी गर्मी पैदा करती है जब तक वह कोयला न बन जाए। जलाऊ लकड़ी को केवल प्राप्त करने के लिए कच्चा माल माना जा सकता है लकड़ी का कोयला, लेकिन लकड़ी का कोयला फोर्ज के लिए एक उत्कृष्ट ईंधन है। शायद सबसे अच्छा, लेकिन सबसे महंगा भी, हालांकि सबसे सुलभ भी। ग्रिल और बारबेक्यू के लिए चारकोल किसी भी सुपरमार्केट में बेचा जाता है। इसलिए हम कोयले के विकल्प पर कायम रहेंगे।

अगर हम कोयले से चलने वाले फोर्ज के बारे में बात करते हैं, तो दो विकल्प हैं: साइड ब्लास्ट के साथ और बॉटम ब्लास्ट के साथ। साइड ब्लोइंग चारकोल के लिए आदर्श है, और इसे लागू करना भी सबसे आसान है। सबसे सरल विकल्प- जमीन में एक छेद जहां एक पाइप के माध्यम से हवा की आपूर्ति की जाती है। आप फोर्ज को ईंट से भी पंक्तिबद्ध कर सकते हैं और इसे मिट्टी से ढक सकते हैं।

ऐसे फोर्ज की मदद से नौसिखिए लोहार अपना हाथ आजमाते हैं। पाइप में एक नली डाली जाती है और वैक्यूम क्लीनर के ब्लोइंग होल से जोड़ दी जाती है।

इस फोर्ज का नुकसान यह है कि आपको बैठकर काम करना पड़ता है और यह बहुत आरामदायक नहीं है। हालाँकि, आप आवश्यक ऊंचाई का एक बॉक्स एक साथ रख सकते हैं, इसे मिट्टी से भर सकते हैं और इसमें एक फोर्ज बना सकते हैं। लेकिन चूंकि हम इस रास्ते पर जा रहे हैं, इसलिए कुछ और गहनता से करना उचित होगा। एक बात और है. साइड ब्लास्ट वाला फोर्ज कोयले के लिए बहुत उपयुक्त नहीं है, जबकि ग्रेट के माध्यम से बॉटम ब्लास्ट वाला फोर्ज इस संबंध में अधिक बहुमुखी है। यानी बॉटम ब्लास्ट वाला फोर्ज चारकोल और पत्थर दोनों पर काम कर सकता है। लेकिन डिज़ाइन अधिक जटिल होगा.

हमें ज़रूरत होगी:

• स्टील शीट पाँच मिलीमीटर मोटी, लगभग 100x100 सेमी;
• शीट स्टील 2 मिमी मोटी;
• कोने 30x30;
• छह फायरक्ले ईंटें ШБ-8;
• एंगल ग्राइंडर, जिसे लोकप्रिय रूप से "ग्राइंडर" कहा जाता है;
• सफाई पहिया;
• स्टील और पत्थर काटने के लिए काटने वाले पहिये;
• वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड;
• दो विंग स्क्रू (आई नट)।

फोर्ज में फोर्ज नेस्ट के साथ एक टेबल होती है। नीचे, भट्ठी के घोंसले के नीचे, एक राख कक्ष है जिसमें हवा की आपूर्ति की जाती है। टेबल किससे बनाई गई है? इस्पात की शीटपाँच मिलीमीटर मोटा। टेबल का आकार मनमाना है, लेकिन यह अधिक सुविधाजनक है जब आप उस पर काम करने वाले सरौता, एक पोकर और एक स्कूप को स्वतंत्र रूप से रख सकते हैं ताकि वे हाथ में हों। हमने पांच-मिलीमीटर शीट से 125 मिमी चौड़ी एक पट्टी काट दी, हमें बाद में इसकी आवश्यकता होगी, और शेष टुकड़े से हम एक टेबल बनाते हैं।

फोर्ज नेस्ट के साथ फोर्ज की योजना

बीच में हमने भविष्य के फोर्ज घोंसले के लिए एक चौकोर छेद काट दिया। आपको घोंसले का आकार तय करना होगा। एक बड़े घोंसले के लिए बहुत अधिक कोयले की आवश्यकता होगी। एक छोटा सा बड़े वर्कपीस को गर्म करने की अनुमति नहीं देगा। घोंसले से लेकर जाली तक की गहराई भी मायने रखती है। विवरण में जाने के बिना, मान लें कि योजना में घोंसले के आकार की परवाह किए बिना, दस सेंटीमीटर की गहराई इष्टतम होगी।

धातु को जलने से बचाने के लिए, इसे लाइन किया जाना चाहिए (ढका हुआ) फायरक्ले ईंटें. हम ShB-8 ईंट का उपयोग करते हैं। इसका डाइमेंशन 250x124x65 मिमी है। ये आयाम फोर्ज घोंसले के आकार को निर्धारित करेंगे - जाली पर 12.5 सेमी, शीर्ष पर 25, गहराई में 10 सेमी। ईंट की मोटाई को ध्यान में रखते हुए टेबल में छेद का आकार 38x38 सेमी होगा।

कटे हुए टुकड़े से हमने 25 सेमी की भुजा वाला एक वर्ग काटा। वर्ग के केंद्र में हमने 12 सेमी की भुजा वाला एक चौकोर छेद काटा। हमें आधार लंबाई के साथ एक समद्विबाहु समलंब के आकार में चार प्लेटों की भी आवश्यकता है 38 और 25 सेमी की, ऊंचाई 12.5 सेमी तो पहले से कटी हुई पट्टी काम में आई। अब आपको यह सब पकाने की जरूरत है।

हम दो मिलीमीटर स्टील से रोल करते हैं चौकोर पाइप 12 की भुजा और 20-25 सेमी की लंबाई के साथ यह एक राख पात्र होगा। दीवारों में से एक के बीच में हम वायु वाहिनी के लिए एक छेद बनाते हैं। हम छेद में एक पाइप वेल्ड करते हैं। हम साधारण पानी के पाइप 40 के एक टुकड़े का उपयोग करते हैं।

राख पात्र को नीचे से ढक्कन से बंद कर दिया जाता है। हम इसे अंगूठे के पेंच से करते हैं।

टेबल तैयार है. जो कुछ बचा है उसे आधार पर रखना है या पैरों को कोने से वेल्ड करना है। आप फोम कंक्रीट ब्लॉकों से आधार बना सकते हैं।

उद्घाटन पर ध्यान दें. एक वायु वाहिनी इससे होकर गुजरेगी।

पत्थर काटने वाली डिस्क के साथ ग्राइंडर का उपयोग करके, हमने ईंट से अस्तर काट दिया। श्वासयंत्र और सुरक्षा चश्मे का उपयोग अवश्य करें। और एंगल ग्राइंडर के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियों का पालन करें।

आप एक वैक्यूम क्लीनर कनेक्ट कर सकते हैं और फोर्ज को जलाने का प्रयास कर सकते हैं।

सबसे पहले हम लकड़ी के चिप्स बिछाते हैं और बारीक काटते हैं कटी हुई जलाऊ लकड़ी. हम उन्हें हल्के झटके से आग लगाते हैं, और जब लकड़ी अच्छी तरह जल जाती है, तो कोयला डालते हैं। अब आप ब्लोइंग बढ़ा सकते हैं.

वैक्यूम क्लीनर को फोर्ज के वायु नलिका से सीधे नहीं, बल्कि घर में बने वायु आपूर्ति नियामक के माध्यम से जोड़ा जा सकता है। यह उपकरण आपको फोर्ज को आपूर्ति की गई हवा की मात्रा को नियंत्रित करने, यानी विस्फोट को कम करने या बढ़ाने की अनुमति देता है।

आमतौर पर, डक्ट में हवा की आपूर्ति को विनियमित करने के लिए एक डैम्पर स्थापित किया जाता है। लेकिन प्रवाह को अवरुद्ध करने से वैक्यूम क्लीनर मोटर पर भार बढ़ जाता है। आमतौर पर एक पुराने वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाता है, और इसे ओवरलोड न करने के लिए, एक वायु आपूर्ति नियामक बनाया जाता है। हवा का प्रवाह अवरुद्ध नहीं होता है, बल्कि उसे दूसरी वाहिनी में मोड़ दिया जाता है। इसके लिए तीन पाइप वाला एक बॉक्स बनाया गया। दो एक दूसरे के विपरीत - पंप से प्रवेश द्वार और भट्टी से बाहर निकलना। ऊपरी दीवार पर तीसरा पाइप, वह जगह है जहां से अतिरिक्त हवा निकलती है। तीसरे पाइप को छेद के व्यास के अनुसार पहले दो के सापेक्ष स्थानांतरित किया जाता है।

अंदर एक प्लेट समकोण पर मुड़ी हुई है, जो बॉक्स की लंबाई से आधी है। वायर रॉड का उपयोग करके प्लेट को एक चरम स्थिति से दूसरे तक ले जाया जा सकता है। जहां तक ​​फोर्ज में वायु आपूर्ति छेद अवरुद्ध है, डिस्चार्ज छेद उसी हद तक खुलेगा।

बॉक्स को कर्षण के लिए एक छेद वाले ढक्कन के साथ बंद किया गया है।

अब हमारे पास बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त वर्किंग फोर्ज है। बारिश से बचने के लिए आपको एक छत्र की आवश्यकता होती है, जो ज्वलनशील नहीं होना चाहिए। और धुएँ को इकट्ठा करने और निकालने के लिए फोर्ज को एक छाता और एक पाइप की आवश्यकता होती है।

हम छाता बनाते हैं लोहे का प्लेटदो मिलीमीटर मोटा. सबसे पहले, ऐसी छतरी लंबे समय तक चलेगी, और दूसरी बात, पतले लोहे को मैन्युअल रूप से वेल्ड किया जा सकता है चाप वेल्डिंगअधिक मुश्किल।

एक छाते को यथासंभव प्रभावी बनाने के लिए, उसकी दीवारों का ढलान क्षितिज से कम से कम साठ डिग्री होना चाहिए। छाते को फायरप्लेस के ऊपर रखा जाना चाहिए ताकि फायरप्लेस के किनारे के निकटतम बिंदु से निर्देशित एक काल्पनिक किरण, मेज के तल से साठ डिग्री के कोण पर बाहर की ओर झुकी हुई, छाते के अंदर गिरे। इसका मतलब यह है कि छाता चिमनी के ऊपर जितना ऊंचा होगा, उतना ही बड़ा होना चाहिए। दूसरी ओर, छाता मेज के ऊपर जितना नीचे होगा, काम करने में उतनी ही असुविधा होगी। यहां आपको उपलब्ध सामग्री और आपके मानवशास्त्रीय डेटा से आगे बढ़ने की जरूरत है।

छतरी को बने स्टैंडों द्वारा सहारा दिया जाता है इस्पात का बना हुआ कोना. हम छतरी के ऊपर एक पाइप रखते हैं, जिसे हम दो टुकड़ों वाली स्टील शीट से भी वेल्ड करते हैं। पाइप को स्पार्क अरेस्टर से ढंकना चाहिए, जो धातु की जाली से बना होता है।

यदि आप थ्रॉटल से निकलने वाली हवा को वायु वाहिनी के माध्यम से निर्देशित करते हैं (यह चली जाएगी)। पानी का पाइप 1 इंच) शुरुआत तक चिमनी, तो आपको एक इजेक्टर मिलता है जो ग्रिप गैस हटाने की दक्षता को बढ़ाता है।

बस इतना ही। आपका फोर्ज तैयार है. अपने स्वास्थ्य के लिए प्रयास करें, हमारे जैसा बनें, हमसे बेहतर बनाएं!

धातुकर्म के दौरान वर्कपीस को फोर्जिंग तापमान तक गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष उपकरण फोर्ज के रूप में जाना जाता है। फोर्ज कई प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं होती हैं।

यह संभव है कि आप कई सरल तरीकों से अपने हाथों से फोर्ज बना सकें।

डिवाइस का डिज़ाइन और उद्देश्य

पहली स्वयं-निर्मित लोहार फोर्ज का आविष्कार प्राचीन खलीबों द्वारा किया गया था। आजकल, इस डिवाइस के लिए कई डिज़ाइन विकल्प उपलब्ध हैं। उन्हें वर्गीकृत करते समय, उन्हें निम्नलिखित फोर्ज कारकों द्वारा निर्देशित किया जाता है:

1. प्रज्वलन के लिए प्रयुक्त ईंधन (कोयला, गैस, कोक, ईंधन तेल)।
2. फोर्ज डिजाइन.
3. डिवाइस आयाम.
4. जिस उद्देश्य के लिए इसका उपयोग किया जाना है (फोर्जिंग के लिए हीटिंग, वर्कपीस का ताप उपचार)।

ईंधन ईंधन तेल, गैस या कोयला हो सकता है। एक नियम के रूप में, कोयले का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह ईंधन विकल्प सुरक्षित और कम लागत वाला है। जहाँ तक ईंधन तेल या कोक की बात है, इस प्रकार के ईंधन महंगे हैं और प्रदूषणकारी भी हैं।

गैस का उपयोग प्रदान करता है उच्च स्तरदक्षता, लेकिन साथ ही स्थापना के अधिक सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है।

कोयला फोर्ज

कोयले को ईंधन के रूप में उपयोग करने वाली भट्टियाँ भिन्न-भिन्न होती हैं सरल उपकरणऔर उपयोग की व्यावहारिकता. इस प्रकार के उपकरण के डिज़ाइन में निम्नलिखित कार्यशील भाग होते हैं:

यदि हम ठोस ईंधन फोर्ज के नुकसान के बारे में बात करते हैं, तो हमें इग्निशन प्रक्रिया की जटिलता पर ध्यान देना चाहिए। इग्निशन अधिक कठिन हो जाता है, खासकर जब फोर्ज को लंबे समय तक अप्रयुक्त छोड़ दिया गया हो। ऐसा करने के लिए, एक लोहार के पास कुछ कौशल होने चाहिए।

उपयोग के लिए फोर्ज की तैयारी निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए:

चूंकि क्रस्ट के नीचे का तापमान उसकी सतह की तुलना में अधिक होता है, इसलिए वर्कपीस को सीधे क्रस्ट के नीचे रखा जाता है। यदि परत की मोटाई 5-10 मिमी से अधिक तक पहुंच जाती है, तो इसे नष्ट करने की सिफारिश की जाती है। अन्यथा, तापीय चालकता का स्तर कम हो जाता है।

वर्कपीस को पूरे क्षेत्र में समान रूप से गर्म करने के लिए, इसे समय-समय पर पलटना चाहिए। आग के रंग पर भी ध्यान देना उचित है। यह एक समान होना चाहिए और इसका रंग भी एक जैसा होना चाहिए।

किसी भी परिस्थिति में धातु को ज़्यादा गरम नहीं होने देना चाहिए। साथ ही, इसे संसाधित करना अधिक कठिन होगा।

गैस से चलने वाले उपकरण

इस प्रकार के फोर्ज की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि ठोस ईंधन पर चलने वाले फोर्ज की तुलना में उन्हें काम के लिए तैयार करना बहुत आसान है।

यदि हम गैस-प्रकार के फोर्ज के डिजाइन के बारे में बात करते हैं, तो इसमें निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

गैस फोर्ज के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ऊर्जा स्रोत की उपस्थिति आवश्यक है। इस संबंध में, इस प्रकार के फोर्ज का उपयोग लंबे वर्कपीस को फोर्जिंग तापमान तक गर्म करने के लिए किया जाता है। ऐसी भट्टियों में तापन प्रक्रिया बहुत तेज होती है।

प्रयोग गैस फोर्जनिम्नलिखित सुरक्षा नियमों के अधीन संभव:

• गैस संचय को रोकने के लिए लोहार के कमरे को समय-समय पर हवादार होना चाहिए;
• ऑक्सीजन या उसके मिश्रण वाले उपकरणों को फोर्ज के पास रखने की अनुमति नहीं है;
• गैस विश्लेषक का उपयोग करके भट्ठी को दोबारा शुरू करने से पहले गैस के अंतिम दहन की जांच करना आवश्यक है।

गैस-प्रकार के फोर्ज के उपयोग और सुरक्षा के नियमों का पालन करने पर ही इसका उपयोग उचित होगा।

स्व उत्पादन

फोर्ज बनाने से पहले, आपको डिवाइस के प्रकार पर निर्णय लेना होगा। घर में बने फोर्ज दो प्रकार के हो सकते हैं:

1. बंद किया हुआ। इसका डिज़ाइन एक विशेष कक्ष से सुसज्जित है जिसमें वर्कपीस को गर्म किया जाता है आवश्यक तापमान. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बंद प्रकार के फोर्ज में आप उन वर्कपीस के साथ काम कर सकते हैं जिनका आकार चैम्बर के आकार से अधिक नहीं है।
2. खुला। भट्ठी के शीर्ष भाग से ईंधन डाला जाता है। हवा की आपूर्ति नीचे से की जाती है। वर्कपीस को गर्म करने के लिए सीधे ईंधन की सतह पर रखा जाता है। इसके लिए धन्यवाद, आप काफी बड़े आकार के वर्कपीस का उपयोग कर सकते हैं।

सबसे पहले आपको एक स्टील प्लेट लेनी होगी और उसमें छेद करना होगा। इसके बाद आप इसे पेस्ट कर सकते हैं मध्य भागतालिका, जो फोर्ज के आधार के रूप में कार्य करती है।

यह संभव है कि कोने से एक फ्रेम को वेल्ड किया जा रहा हो जिसमें ग्रेट और ग्रेट रखे गए हों। अग्नि ईंट. जाली बनाने के लिए, आप एक नियमित पुराने कच्चे लोहे के फ्राइंग पैन का उपयोग कर सकते हैं जिसके तल में छेद किए गए हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि टेबल की ऊंचाई निर्धारित करते समय लोहार की ऊंचाई पर ध्यान देना आवश्यक है।

अब आप वायु आपूर्ति तंत्र स्थापित करना शुरू कर सकते हैं। फुट ड्राइव द्वारा संचालित ऐसा तंत्र बनाना संभव है।

एक तंत्र बनाने का सबसे अच्छा विकल्प है अनावश्यक वैक्यूम क्लीनर से बिजली के पंखे का उपयोग करना. इसकी शक्ति आवश्यक वायु प्रवाह की आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त है। डिज़ाइन को पावर रेगुलेटर से लैस करना उपयोगी होगा।

वैक्यूम क्लीनर के स्थान पर मैन्युअल सायरन ड्राइव का उपयोग करना संभव है।

इसके बाद, संरचना के सभी हिस्सों को एक पूरे उपकरण में इकट्ठा किया जाता है। अब आप अपना पहला टेस्ट रन शुरू कर सकते हैं। फोर्जिंग के लिए एक घरेलू फोर्ज को पूरक बनाया जा सकता है अलग - अलग प्रकार अतिरिक्त सामान, जिससे इसके साथ काम करने में आसानी बढ़ जाती है।

फोर्ज के साथ काम करने की विशेषताएं

उत्पादन के बाद लोहार की जालीआपको यह सीखना होगा कि इसका उपयोग कैसे करें। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित नियमों का पालन करने की अनुशंसा की जाती है:

1. डिवाइस के साथ काम करने की शुरुआत भट्ठी पर ईंधन लोड करना है। कुछ लोहार कोयले की गर्म परत पर वर्कपीस रखने और उसके ऊपर कोयले की एक और परत डालने की सलाह देते हैं। इस प्रकार, कक्ष में उच्चतम संभव तापमान प्राप्त करना संभव है।
2. यदि लकड़ी का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो जाली पर एक अतिरिक्त रिंग (21 सेमी व्यास) अवश्य लगानी चाहिए।
3. होममेड फोर्ज पर अच्छा कर्षण सुनिश्चित करने के लिए, एक विशेष हुड स्थापित करना आवश्यक है। आप इसे स्वयं भी कर सकते हैं.
4. फोर्जिंग के लिए आवश्यक तापमान तक वर्कपीस को गर्म करने के लिए, इसे गर्म कोयले के बीच में रखा जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस को ज़्यादा न पकाएं। इससे धातु के गुण ख़राब हो सकते हैं, जिससे वर्कपीस के साथ काम करने की प्रक्रिया जटिल हो जाएगी या धातु बहुत भंगुर हो जाएगी।
5. फोर्जिंग के लिए, एक विशेष हथौड़ा का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जिसका वजन 1 किलो से अधिक नहीं होता है। काम के दौरान आंखों को चश्मे से सुरक्षित रखना चाहिए। यह गर्म धातु को आपकी आँखों में जाने से रोकने में मदद करेगा।
6. बड़ा धातु की चीज़निहाई के रूप में उपयोग किया जा सकता है। यह रेल या स्लेजहैमर हो सकता है।

खरीदे गए फोर्ज की तुलना में घर में बने फोर्ज के महत्वपूर्ण फायदे हैं। यह बहुत सस्ता, उपयोग में आसान और रख-रखाव में आसान है।

किसी भी फोर्ज में धातु की वेल्डिंग या फोर्जिंग के लिए फोर्ज फर्नेस (दूसरे शब्दों में, फोर्ज) आवश्यक है, क्योंकि यह काम आमतौर पर "कोल्ड फोर्जिंग" की गिनती के अलावा, काफी उच्च तापमान पर किया जाता है।

धातु गढ़ने के लिए फोर्ज (फोर्ज) आवश्यक है। यह बहुत अधिक तापमान सहन करता है और हर फोर्ज में होना चाहिए।

आप चाहें तो जाली वस्तुएं स्वयं और घर पर भी बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको अपने हाथों से फोर्जिंग भट्टी का निर्माण करना होगा। मौजूद बड़ी विविधताऐसे फोर्ज, वे केवल प्रयुक्त ईंधन के प्रकार में भिन्न होते हैं।

कुछ सुविधाएं

ईंधन कई प्रकार के होते हैं - ठोस ईंधन, लकड़ी का कोयला या कोयला, जलाऊ लकड़ी और कोक। अनुभवी लोहार कोक जैसे ईंधन को प्राथमिकता देते हैं, लेकिन इसकी कीमत नियमित कोयले की तुलना में बहुत अधिक होती है। हालाँकि इसकी खपत कोयले से काफी कम, लगभग 5 गुना है।

अगर हम कलात्मक शैली में धातु गढ़ने की बात करें तो यह उपयोग के लिए सबसे अच्छा ईंधन है। कोक काफी उच्च चूल्हा तापमान देगा। और इस सब के कारण, फोर्जिंग अच्छी तरह से की जाएगी, और स्लैग के रूप में बहुत अधिक कालिख और अपशिष्ट नहीं होगा।

यदि आपने कोक पर निर्णय ले लिया है, तो कोक खरीदना सबसे अच्छा है। यह वही कोक है, केवल बहुत छोटा। यदि आप एक बड़ा लेते हैं, तो भी आपको इसे छोटे टुकड़ों में विभाजित करने की आवश्यकता होगी। इसमें काफी समय लगेगा, जिसे आप उपयोगी तरीके से खर्च कर सकते हैं।

ऐसी भट्टियाँ भी हैं जो गैस या तरल ईंधन पर चलती हैं, लेकिन इस ईंधन विकल्प का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

फोर्ज फर्नेस को संचालित करना काफी सरल है।

कामकाजी सतह वह स्थान है जहां मुख्य फोर्जिंग कार्य किया जाता है। इस पर कोयला जलता है, जो स्टील के रिक्त स्थान को गर्म कर देगा। पर इस पलऐसे फोर्जों की संरचनाओं और डिज़ाइनों की एक विस्तृत विविधता है। उन पर उपयोग किए जाने वाले ईंधन के कारण उनमें अंतर होता है।

सामग्री पर लौटें

DIY लोहार भट्टी

आइए इस बारे में बात करें कि स्वयं फोर्जिंग भट्टी कैसे बनाई जाए, और यदि आपके पास समय या इच्छा नहीं है, तो आप इसे विशेष कारखानों से मंगवा सकते हैं। ओवन 2 प्रकार के होते हैं: बंद और खुले।

बंद प्रकार का स्टोव एक विशेष प्रयोजन कक्ष से सुसज्जित है, इसका उद्देश्य धातु वर्कपीस को पहले से गरम करना है। यह प्रकार सबसे किफायती है, क्योंकि इसके उपयोग की आवश्यकता होती है न्यूनतम लागतबिजली.

हालाँकि, वर्कपीस के आकार पर प्रतिबंध हैं, केवल वे ही उपयुक्त होंगे जो हीटिंग कक्ष के आयामों से मेल खाते हों। फोर्जिंग के लिए सबसे अच्छे बंद प्रकार के फोर्जों में से एक वह है जो ईंधन के रूप में गैस का उपयोग करता है।

खुले प्रकार को आमतौर पर उपयोग करके गर्म किया जाता है ठोस ईंधन, इसे ऊपर से जाली पर डाला जाता है, और नीचे हवा की आपूर्ति की जाएगी। में इस प्रकारफोर्ज वर्कपीस को ईंधन पर रखा जाना चाहिए। इस प्रकार के स्टोव का उपयोग करके, आप काफी बड़े वर्कपीस पर फोर्जिंग कर सकते हैं, इसमें कोई आकार प्रतिबंध नहीं है।

चूल्हे का मुख्य भाग मेज है; इसके ऊपरी भाग पर चूल्हा और आवश्यक तैयारी होती है। भट्ठी की ऊंचाई लोहार की ऊंचाई के अनुसार बनाने की सलाह दी जाती है, जबकि तालिका सामान्य सीमा के भीतर 700 से 800 मिमी तक उतार-चढ़ाव करेगी। सतह आपकी इच्छानुसार कोई भी आकार की हो सकती है, लेकिन इसे 80x80 सेमी या 100x150 सेमी बनाने की प्रथा है।

फोर्जिंग के लिए बड़े वर्कपीसयह धातु से तालिका के आकार को बढ़ाने के लिए पर्याप्त है, आप एक विशेष हटाने योग्य टेबलटॉप बना सकते हैं। इसे कोनों और धातु की प्लेटों का उपयोग करके बनाया गया है सही आकार. मेज के केंद्र में एक चूल्हा घोंसला है, जिसमें एक ट्यूयर, साथ ही एक जाली भी शामिल है, यह हवा की आपूर्ति के लिए आवश्यक है।

फोर्ज का आरेख: 1 - निकास पाइप; 2 - निकास हुड; 3 - फोर्ज बॉक्स; 4 - तुयेरे; 5 - उड़ने वाले पंखे से पाइपलाइन।

एक नियम के रूप में, भट्ठी को ढकने के लिए आग प्रतिरोधी गुणों वाली एक विशेष ईंट और मिट्टी का उपयोग किया जाता है। ये सब चलेगा यह डिज़ाइनकाफी भारी। और ऐसे में अगर आप संतुष्ट नहीं हैं तो एक रास्ता भी है भार वर्गइस उपकरण का.

आप धातु से एक स्टोव बना सकते हैं; इसमें 4 मिमी शीट और एक कच्चा लोहे की जाली से बना एक विशेष ढक्कन होगा। धातु गढ़ने के लिए भट्ठी को स्टोव के केंद्र में रखा जाना चाहिए।इस स्टोव का एक महत्वपूर्ण गुण हुड है, जो सीधे इसके ऊपर स्थापित किया गया है। निकास वाहिनी को पतली दीवारों के साथ धातु से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

भट्ठी पर ईंधन डालकर सीधे धातु बनाना शुरू करने की प्रथा है। कई कारीगर सीधे कोयले पर अपनी तैयारी करते हैं, और फिर ऊपर एक और परत डालते हैं। कोयले के अंदर एक छोटा आर्क बनेगा और आवश्यक तापमान बढ़ जाएगा।

में आधुनिक दुनिया जाली उत्पादबेहद लोकप्रिय हैं. वे हर जगह पाए जा सकते हैं. उदाहरण के लिए, उनके लिए धन्यवाद, फायरप्लेस अधिक हो जाते हैं मूल रूप, फूल स्टैंड एक कमरे के लिए एक उत्कृष्ट सजावट बन जाते हैं, लोहे की सीढ़ियाँ घर को एक महल जैसा बनाती हैं। और सबसे दिलचस्प बात यह है कि आप यह सब होममेड फोर्ज का उपयोग करके अपने हाथों से कर सकते हैं। इसके विभिन्न संशोधन केवल प्रयुक्त ईंधन के प्रकार में भिन्न होते हैं। शेष अंतर महत्वपूर्ण नहीं हैं.

धातु फोर्जिंग के लिए घर पर उच्च तापमान (एक हजार डिग्री सेल्सियस से अधिक) प्राप्त करने की आवश्यकता कारीगरों को होममेड फोर्ज को इकट्ठा करने के विचार की ओर ले जाती है। यदि आपकी बड़ी इच्छा है और आप सब कुछ निर्देशों के अनुसार करते हैं, तो कोई समस्या नहीं आनी चाहिए।

फोर्ज में इसका उपयोग ताप उपचार से पहले धातु को गर्म करने के लिए किया जाता है और यह निम्नलिखित रूप ले सकता है:

• अचल;
• पोर्टेबल;
• गतिमान।

आज, क्लासिक डिज़ाइनों में ईंधन के रूप में कोयले या लकड़ी का उपयोग शामिल है, लेकिन फोर्ज के लिए घर का बना फोर्ज गैस भी हो सकता है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, सबसे किफायती ईंधन कोयला है, जिसे उपयोग से पहले संसाधित किया जाना चाहिए।

मुख्य भाग

फोर्ज के संचालन का तंत्र काफी सरल है। फोर्ज का डिज़ाइन तीन विभाजन और एक खुली तरफ वाले ओवन जैसा दिखता है। इसका मुख्य कार्य अंदर अधिकतम संभव तापमान बनाए रखना है।

हॉर्न डिवाइस अपनी सभाउत्पादन उपकरणों से थोड़ा अलग है।

क्लासिक डिज़ाइन में होना चाहिए:

• अग्निरोधक टेबल;
• भट्ठी के साथ चूल्हा;
• डिवाइस कैमरा;
• छाता;
• वायु कक्ष, वाल्व और जल निकासी;
• चिमनी;
• सख्त स्नान;
• वर्कपीस को खिलाने के लिए छेद;
• ऑक्सीजन आपूर्ति के लिए वायु वाहिनी;
• गैस-वायु कक्ष;
• भट्ठी हटाने योग्य है.

डिवाइस कैसे काम करता है

फोर्ज बनाने से पहले, आपको उसके प्रकार पर निर्णय लेना होगा। बंद प्रकार के फोर्ज में वर्कपीस को गर्म करने के लिए एक कक्ष होता है। ईंधन खपत के मामले में यह मॉडल सबसे किफायती माना जाता है। लेकिन इस मामले में, रिक्त स्थान आकार में सीमित हैं।

एक खुले प्रकार के फोर्ज में, ऊपर से भट्ठी पर ईंधन डाला जाता है, और नीचे से वायु प्रवाह की आपूर्ति की जाती है। गर्म वर्कपीस को ईंधन पर रखा जाता है। इससे बड़े आकार के वर्कपीस को गर्म करना संभव हो जाता है।

काम की गुणवत्ता खोए बिना और साथ ही पैसे बचाने के लिए एक होममेड फोर्ज बनाने में सक्षम होने के लिए, आपको इसके संचालन के सिद्धांत को समझने की आवश्यकता है। यह उपकरण तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि पर आधारित है रासायनिक विधिकार्बन दहन.

यह प्रक्रिया उच्च ऊर्जा उपज देती है और इसका उपयोग कई शताब्दियों से विभिन्न धातुओं को गलाने के लिए किया जाता रहा है। कपोला को सामग्री को जलने से रोकने के लिए, आपको इसे पूर्ण ऑक्सीकरण के लिए आवश्यकता से थोड़ी कम ऑक्सीजन की आपूर्ति करनी चाहिए, अन्यथा उत्पाद बहुत नाजुक होंगे और, तदनुसार, केवल कुछ वर्षों तक चलेंगे।

गैस हार्न

इस प्रकार का फोर्ज घर पर बनाना पूरी तरह से आसान नहीं है। एक घर का बना फोर्ज गैस पर पूरी तरह से काम करेगा, लेकिन इसके लिए आपको केवल प्रोपेन, ब्यूटेन या शुद्ध मोनोगैस ही लेना चाहिए। घरेलू नीला ईंधन फ्रायर में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसमें संतृप्त और असंतृप्त दोनों तरह के कार्बन होते हैं, जिससे असमान गर्मी निकलती है।

साथ ही, घरेलू गैस में सिलिकॉन, सल्फर और फास्फोरस के कण होते हैं, जो धातु पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। उदाहरण के लिए, संपर्क में आने पर सल्फर केवल स्टील को खराब करेगा, जिससे इसके परिचालन लाभ नुकसान में बदल जाएंगे। और इससे महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान हो सकता है।

उपरोक्त को ध्यान में रखते हुए, फोर्जिंग के लिए एक घर-निर्मित फोर्जिंग पर काम किया जा सकता है घरेलू गैसकेवल तभी जब इसे सल्फर से पहले से साफ किया गया हो। ऐसा करने के लिए, गैस को नेफ़थलीन वाले एक कंटेनर के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए, जो सभी अतिरिक्त को अवशोषित कर लेगा। नीले ईंधन का उपयोग करके केवल सजावटी तत्वों को बनाने की सलाह दी जाती है, न कि उन हिस्सों को जो भविष्य में भारी भार के अधीन होंगे।

विनिर्माण के लिए सामग्री

एक नियम के रूप में, घर में बना फोर्ज सामग्री पर बड़ी बचत में औद्योगिक संस्करण से भिन्न होता है। इसीलिए आप इसके अस्तर के लिए स्वतंत्र रूप से क्वार्ट्ज का उपयोग कर सकते हैं। यह काफी लंबे समय तक भी चलेगा, क्योंकि घर पर डिवाइस के दैनिक उपयोग की आवश्यकता नहीं है। और फोर्ज बनाने की लागत काफी कम हो जाएगी।

घटकों का उद्देश्य

कपोला भट्टी का मुख्य कार्यशील निकाय तुयेरे है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

• हवा सदन;
• फ़ायरबॉक्स;
• कद्दूकस करना;
• आपूर्ति ट्यूब;
• जल निकासी;
• वाल्व

घर पर, यह सब एक गैर-वियोज्य संरचना में इकट्ठा किया जाता है, जिसे टेबल में बनाया जाता है। इस मामले में, जाली को गोल छेदों से छिद्रित किया जा सकता है। वर्कपीस में ऑक्सीजन की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन में जल निकासी आवश्यक है।

गैसों को चिमनी, छतरी और फोर्ज कक्ष के माध्यम से हटा दिया जाता है। चूंकि तम्बू की खिड़कियां हमेशा खुली रहती हैं, इसलिए अधिकतम चिमनी ड्राफ्ट के साथ एक घर का बना फोर्ज प्रदान किया जाना चाहिए।

जाली सामग्री के प्रकार के आधार पर, आपको रोस्टर को गैस-एयर सेल और सख्त कंटेनर से लैस करने की आवश्यकता नहीं हो सकती है। इसके अलावा, क्रूसिबल का उपयोग केवल कीमती या अलौह मिश्र धातु बनाने के लिए किया जाता है। यह एक गर्मी प्रतिरोधी टोपी है, जिसे घर पर फायरक्ले ईंटों से सूखाकर मोड़ा जाता है।

फ़ायरबॉक्स नियम

इष्टतम ईंधन बढ़िया कोक है, जो नियमित कोयले की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन काम के लिए न्यूनतम मात्रा में उपभोग किया जाता है। चूँकि इसे प्रज्वलित करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, फोर्ज के लिए घर में बने फोर्ज को पहले लकड़ी से गर्म किया जाना चाहिए। मुख्य ईंधन के जलने के बाद ही पकाने के लिए चूल्हे में तैयारी शुरू की जाती है, जिससे विस्फोट कम हो जाता है।

सामान्य कोयले पर फोर्ज के सही ढंग से काम करने के लिए, इसे पहले पूर्ण वाष्पीकरण के लिए तला जाना चाहिए, जो लौ के रंग में परिवर्तन से स्पष्ट हो जाएगा। ऐसे ईंधन का उपयोग आमतौर पर बड़े मूल उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

घर पर दमिश्क की आकृतियाँ बनाने के लिए, इसे फायरबॉक्स के लिए उपयोग करना आवश्यक है, लेकिन इस ईंधन के लिए गहनों के काम की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह तुरंत उड़ने पर प्रतिक्रिया करता है और जल्दी से जल जाता है।

आप फ़ायरबॉक्स के लिए साधारण दृढ़ लकड़ी की लकड़ी का भी उपयोग कर सकते हैं, लेकिन बिना जले लकड़ी के चिप्स को धातु पर लगने से पूरी तरह से रोकने के लिए पहले इसे खोल में जला दें। गर्मी उत्पन्न करने की यह विधि सबसे किफायती मानी जाती है।

लघु संस्करण

फोर्ज से पहले, आपको निर्णय लेना चाहिए इष्टतम आकारभविष्य का डिज़ाइन. घर पर छोटे बनाने के लिए सजावटी तत्वस्टील या पिघले हुए कीमती रंगों से बनी छह फायरक्ले ईंटों की एक लघु संरचना काफी है।

इस मामले में, इसके लिए जाली और अलमारियां स्टील स्ट्रिप्स और पाइप से बनी होती हैं। इस विकल्प में, साधारण कोयला या कोक का उपयोग मुख्य ईंधन के रूप में किया जाता है, जिसे ब्लोटरच या बर्नर (गैस, गैसोलीन-वायु) से प्रज्वलित किया जाना चाहिए। ऐसे डिवाइस पर आप केवल ऑन पर ही काम कर सकते हैं सड़क पर, और फोर्ज के लिए एक घर का बना गैस बर्नर, जैसे टांका लगाने का यंत्र, लौ के मार्ग के लिए एक छेद के साथ एस्बेस्टस विभाजन द्वारा मुख्य स्रोत से संरक्षित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इस फोर्ज की मदद से छोटे आकार के उत्पाद बनाना संभव होगा।

रीति - रिवाज़ परिकल्पना

फोर्ज के स्थिर मॉडल मास्टर के मानवशास्त्रीय डेटा को ध्यान में रखते हुए बनाए जाने चाहिए। फोर्जिंग के दौरान अधिकतम आराम सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है, क्योंकि कई किलोग्राम वजनी लोहे का लाल-गर्म टुकड़ा मास्टर और उसके आसपास के लोगों दोनों के लिए गंभीर खतरा पैदा करता है। कार्य प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण बात अधिकतम सुरक्षा और आराम सुनिश्चित करना है।

कार्यस्थल के आकार को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए किसी दूसरे व्यक्ति की सहायता की आवश्यकता होती है। तो, ऊंचाई फर्श से मालिक की कोहनी तक मापी जाती है, जिसका हाथ आराम की स्थिति में है और जिसके पैर कंधे की चौड़ाई से अलग हैं। परिणामी आकृति में आपको एक और 5 सेमी जोड़ने की आवश्यकता है, जो बन जाएगा इष्टतम ऊंचाईकार्यस्थल के लिए.

एक मास्टर के काम के लिए टेबल का आकार सबसे अच्छा वर्गाकार होता है, एक सहायक के साथ काम करने के लिए आप इसे आयताकार बना सकते हैं। वर्गाकार आकृति के मामले में, भुजा की लंबाई विकर्ण का निर्धारण करके निर्धारित की जाती है। ऐसा करने के लिए, सहायक को अपने हाथ फैलाकर मास्टर के पेट से लेकर सबसे बड़े सरौता के अंत तक की लंबाई मापनी होगी। परिणामी संख्या में 10 सेमी और जोड़ा जाता है और आधा विकर्ण प्राप्त होता है। इसके बाद, यदि आप चाहें, तो आप परिणाम को 1.414 से गुणा कर सकते हैं या पूरे विकर्ण की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं और स्कूल पाठ्यक्रम से समीकरण को हल कर सकते हैं सी 2 = ए 2 + ए 2, जहां सी परिणामी विकर्ण है, और पक्ष है तालिका के।

प्रक्रियाओं का क्रम

पहला कदम केंद्र में जाली के साथ टेबल फ्रेम को इकट्ठा करना है। कार्बन जमा जमा करने और समान वायु वितरण सुनिश्चित करने के लिए इसे एक दूसरे को काटने वाले खांचे के साथ धातु की एक ही शीट से बनाना महत्वपूर्ण है। इसके बाद, एक वापस लेने योग्य डैम्पर के साथ एक एयर रिसीवर को टेबल के नीचे इकट्ठा किया जाता है। दबाव बनाने के लिए एयर वेंट का उपयोग पुरानी कार भट्टी से किया जा सकता है।

पोर्टेबल फोर्ज

यह मॉडल उपयोग में सबसे आसान है. आप बेस के रूप में गॉसमर का उपयोग करके इसे असेंबल कर सकते हैं। इसके लिए, सुपरचार्जर एक कार घोंघा या हाथ सायरन से एक पंखा हो सकता है, जो कंटेनर के केंद्र में छेद वाले पाइप के माध्यम से हवा वितरित करेगा। इसके किनारों को फायरक्ले रेत और मार्ल की परत से तैयार किया गया है। इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि इसमें मिनी-फोर्ज की तुलना में अधिक विकल्प हैं और स्थिर टेबल के विपरीत, स्थानांतरित करने की क्षमता है। मास्टर गतिविधि के स्थान से बंधा नहीं है और विभिन्न अंशकालिक नौकरियों के लिए सुरक्षित रूप से यात्रा कर सकता है।

नुकसान के बीच:

• सफाई के लिए अलग करने का कोई तरीका नहीं है;
• कम परिचालन तापमान;
• उच्च ईंधन खपत;
• केवल कोक या चारकोल पर काम करें।

पैर चलाना

पहले, यह वही डिज़ाइन थे जिनका उपयोग सैन्य अभियानों के दौरान घोड़ों के लिए घोड़े की नाल बनाने के लिए किया जाता था। इस उद्देश्य के लिए, फोर्ज मोबाइल और अधिक सुविधाजनक था, क्योंकि मास्टर के दोनों हाथ उत्पाद के साथ काम करने के लिए स्वतंत्र थे। यह एक क्रैंक तंत्र द्वारा सुनिश्चित किया गया था, जिसे एक पैर पेडल दबाकर सक्रिय किया गया था।

इस तरह के फोर्ज का एक आधुनिक संस्करण पैर से संचालित सिलाई मशीन का उपयोग करके घर पर इकट्ठा किया जा सकता है।

निष्कर्ष

ऊपर, एक घर का बना फोर्ज, एक फोर्ज बर्नर, संभावित प्रकारकाम के लिए ईंधन और घर पर धातु बनाने की अन्य विशेषताएं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है घर का बना डिज़ाइनयह पेशेवर उपकरणों को पूरी तरह से बदलने में सक्षम नहीं है, इसलिए यह सभी प्रकार के काम और धातु के लिए उपयुक्त नहीं है।

फोर्ज इन दिनों काफी लोकप्रिय घटना है, उन चीजों के विशाल बाजार के बावजूद जिन्हें बनाने की तुलना में खरीदना आसान है। हालाँकि, यदि आप चाहें, तो आप तात्कालिक साधनों का उपयोग करके घर पर ही उपकरण बना सकते हैं। एक छोटे से फोर्ज के लिए धन्यवाद, अद्वितीय इस्पात उत्पाद बनाना संभव होगा जिनका उपयोग निजी यार्डों को सजाने के लिए किया जा सकता है।

वास्तव में, स्क्रैप सामग्री से अपने हाथों से फोर्ज को इकट्ठा करना आसान है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि निर्देशों का पालन करें, एक उपकरण रखें, सुरक्षा सावधानियों का पालन करें और फिर सब कुछ ठीक हो जाएगा।