घर पर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कैसे बनाएं। अपने हाथों से वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कैसे बनाएं

बहुत से लोग पूछते हैं कि क्या घर पर अपने हाथों से लौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड बनाना संभव है?

जवाब न है। आप सामान्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड स्वयं नहीं बना सकते। क्योंकि यह काफी ज्ञान-गहन प्रक्रिया है, और कोटिंग में शामिल घटकों को हमेशा निकटतम स्टोर पर नहीं खरीदा जा सकता है।

इस संबंध में महान और भयानक इंटरनेट हमें क्या प्रदान करता है?

कई वेल्डिंग वेबसाइटें दावा करती हैं कि इलेक्ट्रोड बनाना कोई समस्या नहीं है। इस तरह के उत्पादन के विवरण में जाने के बिना, आपको एक स्टील बार, चाक, पाउडर अवस्था में कुचल (बारीक अंश) की आवश्यकता होगी। रॉड पर तरल ग्लास (सिलिकेट गोंद) लगाया जाता है, फिर पूरी चीज़ पर चाक छिड़का जाता है और रोल किया जाता है ताकि यह रॉड की सतह पर समान रूप से चिपक जाए। परिणाम कुछ मोटाई की चाकलेटी परत है। घरेलू उत्पाद को ओवन, ओवन में भेजा जाता है या हेअर ड्रायर से सुखाया जाता है।

और क्या आप इससे खाना बना सकते हैं?

हमारे दृष्टिकोण से यह असंभव है. आप कील, सरिया या नंगी धातु की छड़ से भी समान रूप से अच्छी तरह वेल्ड कर सकते हैं। कोई फर्क नहीं। ऐसी वेल्डिंग की प्रक्रिया अस्थिर है, सीम को शायद ही ऐसा कहा जा सकता है, और कोटिंग की संरचना में स्लैग बनाने वाले तत्वों की अनुपस्थिति के कारण व्यावहारिक रूप से कोई स्लैग नहीं होगा।

यदि आप इसे स्वयं करने जा रहे हैं, तो सौ साल पहले दो अमेरिकियों द्वारा प्रस्तावित विचार का उपयोग करना बेहतर होगा। वे केवल छड़ी को कागज में लपेटने और इसे तरल ग्लास पर चिपकाने का विचार लेकर आए। कम से कम यह चाक के साथ खिलवाड़ करने से आसान है। और यह विचार बहुत सरल है. कागज जलता है और धुआं छोड़ता है, जो ऑक्सीजन के हानिकारक प्रभावों से बचाता है। साथ ही, इस तरह की कोटिंग से किसी तरह प्रज्वलन में सुधार हुआ और चाप की स्थिरता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ा... और यह, ज़ाहिर है, बहुत संदिग्ध है। आसान इग्निशन के बाद से इलेक्ट्रिक आर्कऔर इसके दहन का रखरखाव सोडियम, पोटेशियम और कैल्शियम जैसे तत्वों की कम आयनीकरण ऊर्जा के कारण होता है।

दूसरे शब्दों में, आपको कोटिंग की संरचना और लगाने की विधि के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। यदि आप वास्तव में खाना बनाना चाहते हैं, लेकिन आपके पास पकाने के लिए कुछ भी नहीं है, और दुकानें छुट्टियों के लिए बंद हैं, तो उपयुक्त व्यास और लंबाई का कोई भी लोहे का टुकड़ा लें, इसे इलेक्ट्रोड धारक में जकड़ें और पकाएं - इस प्रक्रिया को वेल्डिंग नहीं कहा जा सकता है , लेकिन विषम परिस्थितियों में इस तरह से कुछ हासिल करना काफी संभव है। कम से कम, यह ऊपर प्रस्तावित विकल्पों से बुरा नहीं है।

ऐसे इलेक्ट्रोड में धारा संचरण का सिद्धांत सरल है। सिरों में से एक को 3 सेमी तक बिना लेपित किया जाता है ताकि इसे वर्तमान सर्किट के संपर्क के लिए एक धारक द्वारा पकड़ा जा सके। चाप लगने पर वस्तु के साथ संपर्क बनाने के लिए दूसरे सिरे को कोटिंग से थोड़ा साफ किया जाता है।

पिघलने के दौरान, चाप में जटिल प्रक्रियाएँ होती हैं। गैसीय वातावरण में रेडॉक्स प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप, स्लैग, धातु और चाप के बीच इंटरफेस में, मिश्र धातु, डीऑक्सीडेशन और ऑक्सीकरण होता है, जो एक सीम बनाता है।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार किया जाता है:

• रॉड कोटिंग की मोटाई;
• रॉड सामग्री;
• स्लैग का प्रकार जो पिघलने के दौरान बनता है;
• कोटिंग का प्रकार;
• विशेष स्टील्स वेल्डिंग के लिए उद्देश्य;
• धातु वेल्ड गुण;
• संचालन के लिए उपयोग की जाने वाली धारा की ध्रुवीयता और प्रकार;
• सरफेसिंग या वेल्डिंग की अनुमेय स्थानिक स्थिति।

हाथ के लिए इलेक्ट्रोड चाप वेल्डिंगवेल्डिंग आर्क के स्थिर दहन और सरल प्रज्वलन को सुनिश्चित करना चाहिए। इसके अलावा, यह वांछनीय है कि इलेक्ट्रोड कोटिंग सही ढंग से पिघल जाए, और स्लैग सीम को समान रूप से कवर करे और काम खत्म करने के बाद आसानी से साफ हो जाए। वेल्ड धातु में काम करते समय छिद्रों और दरारों से बचना चाहिए।

डीसी वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनने से पहले, आपको उनकी कक्षाओं से परिचित होना होगा:

• यूओएनआई 13/45 - इसमें एक बुनियादी कोटिंग है और इसका उपयोग कम-मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मोटी धातुओं, दबाव वाहिकाओं को संसाधित करने और कास्टिंग दोषों को खत्म करने के लिए किया जा सकता है।
• यूओएनआई 13/55 - का उद्देश्य यूओएनआई 13/45 के समान है, और आप न केवल दबाव वाहिकाओं को वेल्ड कर सकते हैं, बल्कि धातु संरचनाओं का निर्माण भी कर सकते हैं।
• OZS-12 - कम कार्बन स्टील से बनी संरचनाओं के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर को छोड़कर किसी भी स्थिति में कार्य हो सकता है।
• OZS-4 - कम-मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स के लिए उपयुक्त, ऑक्सीकृत सतह पर काम करना संभव बनाता है।
• एमपी-3एस - पिछले प्रकार के समान स्टील्स के लिए उपयुक्त, इसके अलावा, यह एक साफ सीम बनाता है, जो पूरी कार्य प्रक्रिया को आसान बनाता है।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए कोटिंग्स की टाइपोलॉजी

करने के लिए सही पसंदवेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड, आपको कोटिंग की सभी सूक्ष्मताओं, धातु के प्रकार और सीम के प्रकार को ध्यान में रखना होगा। कोटिंग के प्रकार के आधार पर, हम कुछ प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को अलग कर सकते हैं, जिसके लिए हम संरचना और अनुप्रयोग के बारे में कुछ शब्द बताएंगे।

सामग्री खट्टी कोटिंग के साथइसमें आयरन, सिलिकॉन, मैंगनीज और कुछ मामलों में टाइटेनियम के ऑक्साइड होते हैं। वेल्ड धातु में गर्म दरारें बनाने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग एसी और डीसी वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

विकल्प मुख्य कोटिंग के साथमैग्नीशियम और कैल्शियम कार्बोनेट, फ्लोरस्पार सीएएफ 2 से मिलकर बनता है। वे सख्त स्टील्स की वेल्डिंग के लिए अपरिहार्य हो जाते हैं, जो धातु के ताप-प्रभावित क्षेत्र में गुजरने वाले हाइड्रोजन के संपर्क के परिणामस्वरूप ठंडी दरारों से ग्रस्त होते हैं।

ये कम ऑक्सीकरण कोटिंग्स मिश्रधातु तत्वों को इलेक्ट्रोड से वेल्ड में ले जाने में मदद करती हैं। इसके अलावा, इनका उपयोग उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इस प्रकार जमा की गई धातु गर्म दरारों के प्रति प्रतिरोधी होती है। यह कठोर संरचनाओं को जोड़ सकता है और कई परतों में सतह पर आने पर मोटे वेल्ड के लिए उपयोग किया जा सकता है।

लेकिन उनके नुकसान भी हैं: कम चाप स्थिरता, वेल्डिंग के दौरान सीम में चाप बढ़ने पर छिद्र दिखाई देने की प्रवृत्ति, अगर धातु की सतह पर जंग या स्केल हो।

सामग्री के साथ सेलूलोज़ कोटिंगवे सेलूलोज़ पर आधारित हैं। इनके द्वारा जमा की गई धातु में हाइड्रोजन की बढ़ी हुई मात्रा शामिल होती है। वे ऊपर से नीचे तक वेल्डिंग की अनुमति देते हैं, जबकि अन्य इलेक्ट्रोड के साथ इस एल्गोरिदम के साथ एक खराब-गुणवत्ता वाला पथ प्राप्त होता है।

इलेक्ट्रोड रूटाइल कोटिंग के साथइसमें रूटाइल शामिल है, जिसमें टाइटेनियम डाइऑक्साइड TiO2, साथ ही कार्बोनेट और एल्युमिनोसिलिकेट्स शामिल हैं। काम से पहले, उन्हें 1 घंटे के लिए 200 डिग्री पर सूखने की आवश्यकता होती है, और 24 घंटे के बाद ही आप उनके साथ काम कर सकते हैं। वे स्टील को पका सकते हैं जिसकी सतह पर जंग और स्केल हो, छिद्र नहीं बनेंगे। वे एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड की तुलना में गर्म क्रैकिंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं।

उनके फायदों पर विचार किया जा सकता है: आसान प्रज्वलन, वेल्डिंग जोड़ों की उच्च थकान प्रतिरोध, इग्निशन के दौरान छिद्रों की उपस्थिति की कम प्रवृत्ति और तेजी से चाप विस्तार। इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग कम-मिश्र धातु और कम-कार्बन स्टील्स को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है; आप ऊंचे तापमान पर काम करने वाली संरचनाओं को नहीं पका सकते।

ताँबा- सबसे पुरानी ज्ञात धातुओं में से एक, जिसका उपयोग कई हजार साल पहले किया जाता था। बहुत से लोग अभी भी इसे सार्वभौमिक मानते हैं, इसलिए व्यापक अनुप्रयोगहमारे समय में तांबा किसी को आश्चर्यचकित नहीं करता। तांबे के व्यापक उपयोग को ध्यान में रखते हुए, आप कुछ तांबे के उत्पादों की वेल्डिंग के बारे में सोच रहे होंगे।

तांबे में कई उत्कृष्ट गुण हैं जो अन्य धातुओं की विशेषता नहीं हैं। इनमें उच्च विद्युत और तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन शामिल हैं।इसके तकनीकी गुणों में सौंदर्यशास्त्र भी शामिल है, यही कारण है कि सजावटी फिनिशिंग में धातु की काफी मांग है।

इसलिए, तांबे की वेल्डिंग एक बहुत लोकप्रिय काम है क्योंकि तांबे में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। हालाँकि, तांबे की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड में बहुत पैसा खर्च होता है, और कई लोग अपने स्वयं के उपयोग के लिए घर में बने इलेक्ट्रोड बनाने का रास्ता खोज लेते हैं। तांबे को वेल्ड करने के लिए, आपको धातु की तांबे की सतह को ऑक्सीकरण से साफ करने की आवश्यकता है, क्योंकि तांबा एक अत्यधिक ऑक्सीकरण योग्य धातु है। इसके अलावा, तांबे की वेल्डिंग करते समय, आपको सिलिकॉन या फॉस्फोरस जैसे सभी प्रकार के एडिटिव्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

चूंकि तांबे में खराब कास्टिंग गुण होते हैं, इसलिए भराव सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। अधिकतर ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जिनमें फास्फोरस, जस्ता, कभी-कभी चांदी आदि बड़ी मात्रा में होते हैं। तांबे की वेल्डिंग के लिए लगभग हमेशा कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जो अपनी कम कीमत और गुणवत्ता के लिए प्रसिद्ध हैं।

तांबे की वेल्डिंग के लिए अपने हाथों से इलेक्ट्रोड बनाने के लिएसबसे पहले, आपको सही कोटिंग बनाने के लिए आवश्यक सभी सामग्रियों का स्टॉक करना होगा। ये सामग्रियां हैं: फेरोमैंगनीज 50%, फ्लोरस्पार 10%, लिक्विड ग्लास 20% और फेरोसिलिकॉन 8%। इन सभी घटकों को अच्छी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए और इलेक्ट्रोड रॉड पर एक समान परत में लगाया जाना चाहिए। छड़ स्वयं 30 - 40 सेंटीमीटर लंबी तांबे की छड़ से बनी होनी चाहिए।

आप कोटिंग की एक परत को केवल घोल में डुबो कर लगा सकते हैं या विशेष उपकरण, जो रॉड को दबाएगा। हालाँकि, बहुत से लोग ऐसा त्याग नहीं करते हैं और नियमित कार्बन इलेक्ट्रोड खरीदते हैं या रॉड को तरल कोटिंग द्रव्यमान में डुबो कर कोटिंग लगाते हैं। इलेक्ट्रोड पर कोटिंग लगाने के बाद, इसे सूखने का समय दिया जाना चाहिए, और फिर इसे 50 मिनट या एक घंटे के लिए 500 - 600 डिग्री के तापमान पर इलेक्ट्रोड को कैल्सीन करने के लिए एक विशेष ओवन में रखा जाना चाहिए।

कैल्सीनेशन के बाद, इलेक्ट्रोड को ठंडा होना चाहिए इष्टतम तापमानऔर उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार हैं। हालाँकि, कई लोग सोचते हैं कि स्वयं इलेक्ट्रोड बनाना कठिन और समय लेने वाला है।, इसलिए वे उन्हें हमसे खरीदने के लिए तैयार हैं। यदि आप स्वयं को इन लोगों में से एक मानते हैं, तो आप हमसे खरीदारी कर सकते हैं

कच्चे लोहे में मौजूद कार्बन के कारण वेल्डिंग करना मुश्किल हो जाता है। यदि दृष्टिकोण गलत है, तो जोड़ पर गहरे छिद्र और दरारें दिखाई दे सकती हैं, और सामान्य तौर पर, वेल्ड किया जा रहा वर्कपीस आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकता है।

इस कारण से, कच्चा लोहा वेल्डिंग के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, जिनमें से एक उपयुक्त प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग है। कच्चा लोहा के लिए इलेक्ट्रोड निर्माण की सामग्री में भिन्न होते हैं। इन्हें कच्चे लोहे की छड़ों, स्टील के तार और तांबे और इसकी मिश्र धातुओं से बनाया जा सकता है।

यह साइट लेख एमएमए वेल्डिंग के बारे में है mmasvarka.ru हम इस बारे में बात करेंगे कि किस प्रकार के कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड मौजूद हैं, और क्या उन्हें घर पर, अपने हाथों से बनाया जा सकता है।

कच्चा लोहा वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के प्रकार

कच्चा लोहा उत्पादों की वेल्डिंग के लिए विशेष प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यदि स्टील के तार को उनके निर्माण के आधार के रूप में लिया गया था, तो कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड को निम्नानुसार चिह्नित किया जाता है - एसवी -08 ए और एसवी -08। कच्चा लोहा के लिए तथाकथित सार्वभौमिक प्रकार के इलेक्ट्रोड भी हैं।

TsCh-4 - इस ब्रांड के इलेक्ट्रोड से आप कच्चा लोहा और उससे बने उत्पादों पर एक समान और मजबूत वेल्डिंग जोड़ प्राप्त कर सकते हैं। TsCh-4 इलेक्ट्रोड लगभग किसी भी तापमान पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं।

ईएमई - इनके निर्माण के लिए निम्न-कार्बन तार का उपयोग किया जाता है, जिस पर ईएमईएस इलेक्ट्रोड के निर्माण के दौरान तीन-परत कोटिंग लगाई जाती है। इसके कारण, इलेक्ट्रोड के जलने के दौरान, एक गैस सुरक्षात्मक परत बनती है, जो वेल्ड को हवा के बुलबुले और ऑक्सीकरण के गठन से बचाती है।

फ़िकास्ट NiFe K इलेक्ट्रोड - विशेष प्रकारकच्चा लोहा और स्टील को एक साथ वेल्डिंग करने के लिए इलेक्ट्रोड। वे कच्चा लोहा और स्टील की उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए लोहे-निकल की छड़ें हैं।

एमएनसी-1 - इस श्रृंखला के इलेक्ट्रोड एक महंगी मिश्र धातु से बने होते हैं, जिसमें शामिल हैं: तांबा, निकल और मोनेल धातु। कच्चे लोहे पर इन इलेक्ट्रोडों के उपयोग के लिए धन्यवाद, सीम को आगे की प्रक्रिया करना आसान है, और इस पर कोई छिद्र या दरारें नहीं बनती हैं।

अपने हाथों से कच्चा लोहा के लिए इलेक्ट्रोड कैसे बनाएं

कच्चा लोहा वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की लागत काफी अधिक है, और आज आप उच्च गुणवत्ता वाले पा सकते हैं उपभोग्यकच्चा लोहा और उससे बने उत्पादों के साथ काम करना काफी कठिन है। इसलिए, कई अनुभवी वेल्डर एक चाल का सहारा लेते हैं: वे स्वयं कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड बनाते हैं।

उन्हें बनाने के लिए, आपको 2 मिमी तक तांबे के तार और वेल्डिंग के लिए सबसे आम इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी, उदाहरण के लिए, वही यूओएनआई, एएनओ-4 याएसएसएसआई 13/45 . कच्चे लोहे की वेल्डिंग के लिए पारंपरिक इलेक्ट्रोड को परिवर्तित करने की प्रक्रिया बहुत सरल है। अपने हाथों से कच्चा लोहा के लिए इलेक्ट्रोड बनाने के लिए, आपको साधारण इलेक्ट्रोड पर तांबे के तार को लपेटने की आवश्यकता होगी। इस प्रकार, साधारण इलेक्ट्रोड का उपयोग करके कच्चा लोहा पकाना संभव होगा।

कच्चा लोहा और निम्नलिखित घटकों का उपयोग करके इलेक्ट्रोड बनाने की समान रूप से लोकप्रिय विधि:

• तरल ग्लास;
• तांबे की छड़ें, व्यास में 5 मिमी तक;
• धातु पाउडर और कुचल इलेक्ट्रोड कोटिंग।

इन घटकों का उपयोग करके कच्चे लोहे की वेल्डिंग के लिए घरेलू इलेक्ट्रोड बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• तांबे की छड़ों को आवश्यक लंबाई में काटा जाता है, जिसके बाद उन्हें बारीक से सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है रेगमालऔर degreased;
• पहले से तैयार और सावधानी से कुचली गई इलेक्ट्रोड कोटिंग ली जाती है और उसे महीन धातु के बुरादे (अनुपात: एक से एक) के साथ मिलाया जाता है। फिर परिणामी मिश्रण में लगभग 30% तरल ग्लास मिलाया जाता है;

• इसके बाद, कटी हुई तांबे की छड़ें ली जाती हैं और घर में बने इलेक्ट्रोड कोटिंग में कई बार डुबोई जाती हैं जब तक कि उनकी कोटिंग लगभग 2 मिमी मोटी न हो जाए;
• फिर इलेक्ट्रोड सूख जाते हैं;
• और कच्चा लोहा वेल्डिंग करने से पहले, सुनिश्चित करें कि घर में बने इलेक्ट्रोड को कैलक्लाइंड किया गया है बिजली का तंदूर. कच्चे लोहे पर इलेक्ट्रोड को कैल्सीन करने का तापमान लगभग 200 डिग्री से अधिक होता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, कच्चा लोहा वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड बनाना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है। इस प्रकार, आप न केवल वेल्डिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों पर बचत करेंगे, बल्कि उपलब्धि भी हासिल करेंगे अच्छी गुणवत्ताकार्य का निष्पादन.

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उत्पादन और बिक्री रूस में एक लोकप्रिय गतिविधि है। इलेक्ट्रोड एक उपभोज्य सामग्री है जिसकी निर्माण के दौरान मांग रहती है प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ, साथ ही उद्योग के उन क्षेत्रों में जहां वेल्डिंग द्वारा धातु की सतहों को जोड़ना आवश्यक है। शुरुआती चरण में अपेक्षाकृत छोटे वित्तीय निवेश और त्वरित भुगतान (1 से 3 साल तक) एक उद्यम के मुख्य लाभ हैं जिनकी गतिविधि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उत्पादन और बिक्री है।

हमारा व्यवसाय मूल्यांकन:

शुरुआती निवेश - RUB 2,500,000 से। और उच्चा

बाजार संतृप्ति अधिक है.

व्यवसाय शुरू करने की कठिनाई 8/10 है।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के उत्पादन के मुख्य चरण

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए एक मिनी प्लांट खोलने वाले उद्यमी को परिसर किराए पर लेना होगा, उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों की खरीद करनी होगी। लेकिन आप मशीनें और कच्चा माल तभी खरीद सकते हैं जब आपने उत्पाद के निर्माण की विधि चुनी हो: कोटिंग या क्रिम्पिंग।

आम तौर पर, तकनीकी प्रक्रिया, जिसमें धातु की छड़ पर एक पतली कोटिंग परत लगाई जाती है, यह जटिल नहीं है और इसमें कई चरण होते हैं:

• एक वर्कपीस का उत्पादन - एक धातु की छड़;
• कोटिंग मिश्रण की तैयारी;
• वर्कपीस पर कोटिंग लगाना;
• सुखाना.

घर पर इलेक्ट्रोड का उत्पादन: कोटिंग विधि

कोटिंग एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग छोटे बैचों में घर पर इलेक्ट्रोड के उत्पादन में किया जा सकता है। गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार मुख्य उपकरण तैयार उत्पाद, एक सुखाने वाली कैबिनेट है। एक सुखाने कैबिनेट की लागत 1,230 रूबल से भिन्न होती है। (सरल पेंसिल केस) 22,000 तक (शक्तिशाली इलेक्ट्रिक ओवन)।

इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए प्रयुक्त सामग्री:

• एक निश्चित व्यास का विशेष तार;
• योजक के साथ चाक;
• पोटेशियम या सोडियम गांठ.

आवश्यक व्यास और लंबाई के इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए विशेष स्टील के तार को सीधा करके बराबर टुकड़ों में काटा जाता है। सभी ऑपरेशन स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किए जाते हैं।

परिणामी वर्कपीस की सतह को सैंडपेपर से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान, धातु की ऊपरी परत हटा दी जाती है, और तार की सतह साफ और थोड़ी खुरदरी हो जाती है, जो कोटिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आसंजन की गारंटी देती है।

कोटिंग समाधान विभिन्न घटकों से मिश्रित एक सजातीय द्रव्यमान है, जिनमें से एक सिलिकेट ब्लॉक से बना तरल ग्लास है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि सभी पदार्थ पाउडर के रूप में होने चाहिए।

चाक और अन्य योजक रोलर या क्रशर स्टोन क्रशर में कुचलने के कुछ चरणों से गुजरते हैं:

• खुरदरा कुचलना, जिसके परिणामस्वरूप पदार्थ बड़े टुकड़ों में विभाजित हो जाते हैं;
• ख़स्ता द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए पीसना (बारीक पीसना);
• विशेष छलनी का उपयोग करके छानना।

इससे एक सजातीय मिश्रण बनेगा जो इलेक्ट्रोड पर समान रूप से रहेगा और अच्छी तरह से चिपक जाएगा धातु की सतहरिक्त स्थान इसके बाद, धातु की छड़ को नीचे उतारा जाता है तैयार समाधानऔर फिर दो बार सुखाया गया।

क्रिम्पिंग विधि द्वारा इलेक्ट्रोड का निर्माण

लेकिन कोटिंग विधि, घर पर उपयोग किया जाता है, औद्योगिक पैमाने पर इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है। शायद ही बड़ी कंपनियों को बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है वेल्डिंग सामग्री, "हस्तशिल्प" उत्पाद बिना प्रमाण पत्र और संबंधित दस्तावेज के खरीदेंगे, भले ही वे अच्छी गुणवत्ता के हों।

इसलिए, ऐसे उद्यम में जिसके पास आगे के विकास और विस्तार की योजना है, क्रिम्पिंग विधि का उपयोग करके इलेक्ट्रोड उत्पादन तकनीक का उपयोग करना बेहतर है। चूँकि इस प्रकार प्राप्त उत्पाद अधिकतम से मेल खाता है आधुनिक आवश्यकताएँऔर वेल्डिंग सामग्री के लिए मानक।

क्रिम्पिंग विशेष प्रेस का उपयोग करके वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उत्पादन है, जहां उन्हें उजागर किया जाता है उच्च दबाव(300 से 650 किग्रा/वर्ग सेमी तक)। इस प्रक्रिया में इंस्टॉलेशन सिलेंडर में स्थित छेद के माध्यम से एक धातु वर्कपीस (इलेक्ट्रोड तार) को खींचना शामिल है, जो एक कोटिंग समाधान से भरा होता है।

तैयार उत्पादों में दोषों की जांच की जाती है और सिरों को साफ किया जाता है। इसके बाद ही इलेक्ट्रोड को लेबल और पैक किया जाता है। स्क्रैप सफाई मशीन के संचालन के बाद बचे हुए कचरे को प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है और फिर उत्पादों के अगले बैच के उत्पादन में डाल दिया जाता है।

एक मिनी कार्यशाला आयोजित करने के लिए, आपको मध्यम-शक्ति इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए एक लाइन की आवश्यकता होगी, जिसमें शामिल हैं:

• रॉड फीडर;
• जीईपी - हाइड्रोलिक इलेक्ट्रोकोटिंग प्रेस;
• स्ट्रिपिंग स्थापना.

अतिरिक्त उपकरण:

• एमपीई - इलेक्ट्रोड आपूर्ति तंत्र;
• एमजेडटी - स्ट्रिपिंग और परिवहन तंत्र;
• गिट्टी - स्वचालित स्ट्रेटनिंग और चिपर, एक रिसीविंग हॉपर और एक वायर अनवाइंडर से सुसज्जित;
• बीपी - ब्रिकेट प्रेस;
• एमओबी (10) - कच्चे दोषपूर्ण इलेक्ट्रोड की सफाई के लिए एक तंत्र;
• एमएस (50) - गीला मिक्सर।

इलेक्ट्रोड के लिए उपकरण की कीमत 6,800,000 से 8,000,000 रूबल तक होती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोटिंग इलेक्ट्रोड का एक आवश्यक घटक है, जो वेल्डेड होने वाली धातुओं को समान रूप से पिघलाने की सुविधा प्रदान करता है। और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनी स्लैग परत कनेक्टिंग सीम तक ऑक्सीजन की पहुंच को अवरुद्ध कर देती है, जिससे वेल्ड की जाने वाली सतहों पर तापमान के तेजी से नुकसान से बचा जा सकता है। अंत में यह एकदम सही हो जाता है सीधा सीवन, बुलबुले और माइक्रोक्रैक के बिना।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन

कार्बन इलेक्ट्रोड का उत्पादन अधिक जटिल माना जाता है, जिसके उत्पादन की आवश्यकता होती है बड़ी मात्राऊर्जा (वर्तमान 60-120 kA), जटिल महंगे उपकरण और समय। इससे तैयार उत्पादों की लागत अधिक हो जाती है।

कार्बन या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड निम्नलिखित सामग्रियों से बनाए जाते हैं:

• कम राख वाला पेट्रोलियम कोक (लगभग 85%);
• इलेक्ट्रोड स्ट्राइक (लगभग 15%);
• कोयला टार पिच (बाइंडर के रूप में)।

घटक कुचलने, कैल्सीनेशन, पीसने, अंशांकन, खुराक और मिश्रण के चरणों से गुजरते हैं। इसके बाद, इलेक्ट्रोड द्रव्यमान को शक्तिशाली क्षैतिज प्रेस में संसाधित किया जाता है। परिणामी हरे इलेक्ट्रोडों को सुखाया जाता है, जलाया जाता है और रेखांकन किया जाता है।

ऑक्सीजन की पहुंच के बिना 1525 से 1625 K के तापमान पर 12 - 33 दिनों तक फायरिंग की जाती है। परिणामस्वरूप, कोयला टार पिच कोक में बदल जाती है, जिससे तैयार उत्पाद की तापीय चालकता और विद्युत चालकता में वृद्धि होती है, साथ ही इसमें सुधार भी होता है। यांत्रिक विशेषताएंइलेक्ट्रोड.

2700 से 2900 K के तापमान पर ग्राफ़िटाइज़ेशन 100 घंटे से अधिक समय तक चलता है।

परियोजना का सबसे महंगा हिस्सा एक उत्पादन लाइन का अधिग्रहण है। इसलिए, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदने से पहले, शुरुआती क्षेत्र में बाजार की स्थिति का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना, शुरुआती निवेश की मात्रा की गणना करना और चयन करना आवश्यक है। इष्टतम प्रौद्योगिकीउत्पादन।

यह सलाह दी जाती है कि पहले ऐसे ग्राहक खोजें, जो आमतौर पर हैं:

• ख़ास एक चीज़ की दुकानें;
• धातु संरचनाओं के उत्पादन में लगी कंपनियां;
• निजी कार्यशालाएँ।

आप प्रयुक्त उपकरण खरीदकर पैसे बचा सकते हैं। लेकिन इस मामले में, आपको दस्तावेज़ीकरण (तकनीकी स्थिति, मरम्मत की संख्या) की सावधानीपूर्वक जांच करने, बिक्री के कारणों के बारे में पता लगाने की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोड के उत्पादन और बिक्री से लाभ की गणना

एक नौसिखिया व्यवसायी के लिए जिसके पास आधुनिक खरीदने का अवसर नहीं है प्रोडक्शन लाइन, छोटे उत्पादन से शुरुआत करना बेहतर है। लेकिन इसके लिए आपको उपकरण स्थापित करने (उदाहरण के लिए, एक सुखाने कैबिनेट, एक प्रेस और कोटिंग मिश्रण तैयार करने के लिए कंटेनर) और खरीदारी के लिए एक कमरा किराए पर लेना होगा। न्यूनतम सेटउपकरण। इस मामले में, लागत 2,500,000 रूबल से होगी। और उच्चा। इसमें उपकरण की खरीद, डिलीवरी, लॉन्च, कच्चे माल की खरीद, कर्मचारियों का वेतन, विज्ञापन, पैकेजिंग आदि शामिल हैं।

विशेषज्ञों के अनुसार, ऐसे व्यवसाय की लाभप्रदता 30% है।

इलेक्ट्रोड की लागत क्षेत्र के आधार पर भिन्न होती है और औसतन 400 रूबल होती है। प्रति पैकेज (5 किग्रा) या 80 रूबल। 1 किलो के लिए. लागत - लगभग 50 रूबल. 1 किलो के लिए. का उपयोग करके आधुनिक उपकरणआप प्रति दिन लगभग 500 किलोग्राम तैयार उत्पाद का उत्पादन कर सकते हैं।

यहाँ से:

• प्रति दिन राजस्व लगभग 25,000 रूबल होगा। (500x50),
• प्रति माह - 750,000 रूबल।

लाभप्रदता के आधार पर, शुद्ध लाभ लगभग 230,000 रूबल होगा। प्रति माह (750,000/30)। उद्यम 10-12 महीनों में अपना पूरा भुगतान कर देगा।