प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना। पूर्वनिर्मित नींव की स्थापना, अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं कारखानों में निर्मित की जाती हैं और उसके बाद ही निर्माण स्थल तक पहुंचाई जाती हैं। एक ओर, उत्पादन को बढ़ाकर, यह उत्पादन की प्रति इकाई लागत को काफी कम कर सकता है, दूसरी ओर, डिजाइनर को भविष्य के उत्पाद के लिए स्पष्ट पैरामीटर निर्धारित करने होंगे;

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं कम से कम समय में पूरी इमारतों को खड़ा करना संभव बनाती हैं, लेकिन ऑपरेशन के दौरान उत्पादों को संशोधित करने की क्षमता बेहद सीमित है और काफी वित्तीय लागत से जुड़ी है।

कुछ प्रकार की प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ हैं जिनका निर्माण केवल कारखानों में किया जाता है। उदाहरण के तौर पर, प्रेस्ट्रेस्ड एसएलसी। आमतौर पर, उद्यम केवल मानक उत्पाद तैयार करते हैं। बेशक, व्यक्तिगत मापदंडों को ऑर्डर करना संभव है, लेकिन आपको विशिष्टता के लिए अतिरिक्त भुगतान करना होगा। परंपरागत रूप से, सभी उत्पादन प्रौद्योगिकियों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• कन्वेयर प्रौद्योगिकी,
• प्रवाह-समुच्चय प्रौद्योगिकी,
• बेंच प्रौद्योगिकी,

प्रीस्ट्रेस्ड प्रीकास्ट संरचनाओं के लिए, निम्नलिखित उत्पादन विधियों का उपयोग किया जाता है: कंक्रीट पर तनाव और समर्थन पर तनाव। सुदृढीकरण को इलेक्ट्रोमैकेनिकल और इलेक्ट्रोथर्मल तरीकों का उपयोग करके तनावग्रस्त किया जाता है।

सामान्य विशेषताएँ

प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं की विशेषताएं कंक्रीट के ग्रेड और उनमें उपयोग किए जाने वाले सुदृढीकरण के प्रकार पर निर्भर करती हैं। कंक्रीट में निम्नलिखित गुणवत्ता पैरामीटर हैं:

• ठंढ प्रतिरोध,
• ताकत,
• उच्च घनत्व,
• आग प्रतिरोध।

कंक्रीट का एकमात्र दोष इसकी कमजोर तन्य शक्ति है। इसे समतल करने के लिए सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। इसे मिश्रित या स्टील से बनाया जा सकता है। आकार भिन्न हो सकता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाली रिब्ड स्टील की छड़ों का उपयोग किया जाता है।

स्थापना प्रक्रिया

स्थापना की शुरुआत में, पहले से स्थापित प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं की स्थिति की जाँच की जाती है। प्रक्रिया का आगे का एल्गोरिदम सीधे एलसीसी के प्रकार और बिल्डरों द्वारा अपनाए गए लक्ष्यों पर निर्भर करता है। फिर भी, ऐसे बिंदु हैं जो कार्य में हमेशा मौजूद रहते हैं:

1. स्थापित की जाने वाली प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं का निरीक्षण। बिल्डरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि एम्बेडेड हिस्से सही ढंग से स्थित हैं और जंग-रोधी कोटिंग क्षतिग्रस्त नहीं है। विशेष ध्यानसुदृढीकरण को दिया गया, यह क्षतिग्रस्त या विकृत नहीं होना चाहिए।
2. डिज़ाइन और स्थापना छेद की जाँच की जाती है। उनका व्यास परियोजना के संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए। माप के लिए टेप माप या मीटर का उपयोग किया जाता है।
3. दरारों और गड्ढों के लिए प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं की जांच की जाती है। उत्पाद का ज्यामितीय आकार डिज़ाइन के अनुरूप होना चाहिए।
4. निरीक्षण के बाद, सभी पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को साफ किया जाता है। परिवहन के दौरान विकृत भागों को सीधा किया जाता है। कंक्रीट का प्रवाह हटा दिया जाता है और जंग साफ कर दी जाती है (यदि कोई पाया गया हो)।

स्थापना के दौरान पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को स्लिंग किया जा सकता है विभिन्न तरीके. भार उठाने के साधन ट्रैवर्स, लचीली स्लिंग या वैक्यूम ग्रिप के रूप में हो सकते हैं।

सलाह ! उन उठाने वाले उपकरणों के साथ काम करना सबसे सुविधाजनक है जिनमें एक अलग करने योग्य रिमोट हुक होता है।

एसएनआईपी 52-01-2003, 2012 में संपादित

एसएनआईपी नियमों का एक समूह है जिसमें पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन, डिजाइन, स्थापना और परिवहन के संबंध में मानकों और सिफारिशों का एक सेट शामिल है।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को, उनकी उच्च शक्ति के बावजूद, स्थापित मानकों के अनुसार परिवहन किया जाना चाहिए। जब एक एलसीसी डिज़ाइन किया जाता है, तो उठाने, परिवहन और स्थापना के दौरान होने वाले बलों के प्रभाव को ध्यान में रखा जाता है। इस मामले में, भार द्रव्यमान पर निर्भर करता है और निम्नलिखित गुणांक का उपयोग करके गणना की जाती है:

• 1.4 - स्थापना के लिए;
• 1.6 - परिवहन के लिए;
• 1.25 - गतिशील गुणांक।

अंतिम सूचक सीमा आकृति का एक चित्रण है जिसके नीचे गुणांक गणना में नहीं गिर सकता है। अन्यथा, प्रीकास्ट कंक्रीट संरचना की विश्वसनीयता और स्थायित्व संदिग्ध हो जाएगी।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की डिजाइन प्रक्रिया में नोडल और बट तत्व एक विशेष स्थान निभाते हैं। संपूर्ण पूर्वनिर्मित संरचना की प्रदर्शन विशेषताएँ उनकी गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं।

प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं में, टिकाएं एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। उन्हें बनाते समय, एसएनआईपी 52-01-2003 के अनुसार, हॉट-रोल्ड रीइन्फोर्सिंग स्टील का उपयोग करने की प्रथा है। इसके अलावा, इसकी कक्षा A240 से कम नहीं होनी चाहिए।

महत्वपूर्ण ! एसएलसी के लिए लूप बनाते समय, St3ps स्टील का उपयोग अस्वीकार्य है।

यदि आपने कभी अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं से निपटा है, तो आप अच्छी तरह से जानते हैं कि उन्हें विशेष उपकरणों के बिना उप-शून्य तापमान पर स्थापित नहीं किया जा सकता है। एसएलसी में यह कमी नहीं है। एसएनआईपी के मुताबिक इन्हें तब लगाया जा सकता है जब बाहर तापमान -40 हो। इससे उनके प्रदर्शन पर कोई असर नहीं पड़ेगा.

एसएनआईपी के अनुसार पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की विशेषताएं

विशेष भूमिकासुदृढीकरण पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं की विशेषताओं में एक भूमिका निभाता है। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, रॉड से रॉड तक की दूरी और सुदृढीकरण के व्यास की सटीक गणना करना आवश्यक है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इस्पात तत्व कंक्रीट को पूरी तरह से छिपा दें। प्रत्येक प्रकार की इमारत के लिए सुरक्षात्मक परत के विशेष पैरामीटर हैं:

1. आर्द्रता का स्तर औसत या निम्न है, कमरे का प्रकार बंद है - सुरक्षा करने वाली परत 15 मिमी से कम नहीं.
2. पर उच्च आर्द्रतासंलग्न स्थानों में - 20 मिमी.
3. पर सड़क पर- 25 मिमी.
4. जमीन और नींव में - 35 मिमी.

आवश्यक गुणवत्ता संकेतक प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं इन विशेषताओं को पूरा करें। कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत को कम करना केवल अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों से ही संभव है।

यदि पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचना में सुदृढीकरण के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक परत नहीं है, तो एक उच्च जोखिम है कि जंग पूर्वनिर्मित संरचना तक पहुंच जाएगी। इससे पूरी इमारत की मजबूती प्रभावित होती है।

एसएनआईपी के अनुसार स्थापना आवश्यकताएँ

एसएलसी से भवन बनाते समय डिजाइनर की भूमिका कई गुना बढ़ जाती है। यह वह है, जिसे विशेष कार्यक्रमों का उपयोग करते हुए, भविष्य की संरचना के मापदंडों की अग्रिम गणना करनी चाहिए। इन्हीं विशेषताओं के अनुरूप प्लांट में उत्पादों का निर्माण किया जाएगा वांछित आकारऔर आकार.

स्थापना सख्ती से अनुमोदित योजना के अनुसार ही होनी चाहिए। यह दस्तावेज़ आवश्यक ताकत सुनिश्चित करने के लिए कार्य के क्रम और अतिरिक्त उपायों का प्रावधान करता है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को सीधे साइट पर इकट्ठा किया जाता है और परियोजना में उन्हें सौंपे गए स्थान पर स्थापित किया जाता है।

एसएनआईपी के अनुसार एलसीसी की विशेषताओं का परीक्षण।

किसी ग्राहक को उत्पाद भेजने या उत्पादन में लगाने से पहले, जटिल परीक्षणों की एक पूरी श्रृंखला की जाती है। प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित विशेषताओं का परीक्षण किया जाता है:

• दरार प्रतिरोध;
• उपयुक्तता;
• सामान्य उपयुक्तता मूल्यांकन.

प्रीकास्ट कंक्रीट संरचना पर लोड को बदलकर परीक्षण किया जाता है। कुछ मामलों में, अधिकतम शक्ति मूल्यों का पता लगाने के लिए ब्लॉकों को जानबूझकर नष्ट कर दिया जाता है।

आमतौर पर कई उत्पाद एक बैच से लिए जाते हैं और वे विभिन्न प्रकार के परीक्षणों के अधीन होते हैं। उत्तरार्द्ध की पसंद काफी हद तक पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उद्देश्य पर निर्भर करती है। उपयुक्तता मूल्यांकन में संकेतक शामिल होते हैं जैसे:

• सुरक्षात्मक परत की मोटाई;
• वेल्डेड जोड़ों की ताकत;
• अनुभागों का ज्यामितीय आकार और सुदृढीकरण का स्थान;
• वेल्ड की ताकत;
• सुदृढीकरण के यांत्रिक गुण;
• उत्पाद का आकार।

इन संकेतकों के आधार पर, पूरे बैच का मूल्यांकन किया जाता है, और इसकी उपयुक्तता के संबंध में निर्णय लिया जाता है।

परिणाम

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ केवल कारखानों में निर्मित होती हैं। एक समय में, इसने उद्योग के सामान्य औद्योगीकरण को महत्वपूर्ण प्रोत्साहन दिया। एसएलसी को किसी भी मौसम में स्थापित किया जा सकता है, और उनकी लागत किफायती स्तर पर है।

→ निर्माण कार्य

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की संरचनाओं की स्थापना। एक मंजिला औद्योगिक भवनों को स्थापित करते समय, अनुदैर्ध्य स्थापना विधि का उपयोग किया जाता है, जब असेंबली अलग-अलग स्पैन में की जाती है, और अनुप्रस्थ या अनुभागीय स्थापना विधि, जब असेंबली वस्तु के अलग-अलग खंडों पर की जाती है।

बिल्डिंग स्पैन की चौड़ाई, स्थापित तत्वों के द्रव्यमान और क्रेन की भार क्षमता के आधार पर, संरचनाओं को स्थापित करते समय इसकी गति स्पैन के बीच में या उसके किनारों के साथ की जाती है। क्रेन की गति का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि इसकी आवाजाही के लिए रास्तों की लंबाई और स्टॉप की संख्या न्यूनतम हो।

भिन्न धातु के फ्रेम, इकट्ठे पैनल दर पैनल (कॉम्प्लेक्स), पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों से बनी इमारतों को एक अलग तरीके से लगाया जाता है, जो उन पर बाद के तत्वों को स्थापित करने से पहले संरचनाओं के जोड़ों को सील करने की आवश्यकता से निर्धारित होता है। नींव के साथ स्तंभों के जोड़ों पर कंक्रीट 70% ताकत तक पहुंचने के बाद ही कवरिंग संरचनाओं की स्थापना शुरू हो सकती है। किसी भवन को किराये पर देना निम्नलिखित कार्यअलग-अलग हिस्सों में, काम के पूरे दायरे को स्पैन, विस्तार जोड़ों या द्वारा सीमित वर्गों में विभाजित किया गया है अलग अनुभागकार्यशाला के आकार पर निर्भर करता है.

जब कई इंस्टॉलेशन तंत्र एक साथ काम करते हैं, तो इंस्टॉलेशन कई समानांतर धागों में किया जाता है।

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की पूर्वनिर्मित संरचनाएं आमतौर पर निम्नलिखित क्रम में जिब क्रेन का उपयोग करके इकट्ठी की जाती हैं: नींव ब्लॉक, कॉलम, फाउंडेशन बीम, क्रेन बीम, ट्रस या बीम और कवरिंग स्लैब।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट औद्योगिक भवनों के फ्रेम की स्थापना के मामले में, साइट पर गोदामों का आयोजन नहीं किया जाता है, जिसे विनिर्माण संयंत्रों की स्थापना साइटों के अपेक्षाकृत निकट स्थान और सीधे स्थापना स्थल पर संरचनाओं को वितरित करने की संभावना द्वारा समझाया गया है।

आवश्यक अनुक्रम में और समय पर संरचनाओं की आपूर्ति का आयोजन करते समय, स्थापना की जाती है वाहन(स्थापना "पहियों से")। यदि "पहियों से" स्थापना को व्यवस्थित करना संभव नहीं है, तो संरचनाओं को सड़क मार्ग से स्थापना क्रेन के क्षेत्र में ले जाया जाता है। संरचनाओं की अनलोडिंग एक लाइटर क्रेन, या तीसरी पाली में एक इंस्टॉलेशन क्रेन के साथ की जाती है, क्योंकि दिन की पाली के दौरान संरचनाओं को उतारने और बिछाने के लिए मुख्य स्थापना तंत्र का उपयोग करना अतार्किक है। निर्बाध स्थापना सुनिश्चित करने के लिए संरचनाओं की आपूर्ति कम से कम 5 दिन होनी चाहिए।

चित्र में. 181 24 मीटर प्रत्येक के तीन स्पैन के साथ एक कार्यशाला की स्थापना का एक आरेख दिखाता है।

बहुमंजिला औद्योगिक भवनों की संरचनाओं की स्थापना। बहुमंजिला औद्योगिक भवनों का निर्माण करते समय, क्षैतिज (फर्श-दर-मंजिल) या ऊर्ध्वाधर (इमारत के कुछ हिस्सों में पूरी ऊंचाई तक) स्थापना विधियों का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, संरचनाएं आमतौर पर एक एकीकृत विधि का उपयोग करके स्थापित की जाती हैं जो इमारत के प्रत्येक व्यक्तिगत भाग (सेल) की स्थानिक कठोरता सुनिश्चित करती है।

चावल। 181. कार्यशाला स्थापना आरेख: 1 - 25 मीटर बूम के साथ एसकेजी-30 क्रेन; 2 - अर्ध-ट्रस; 3 - खेतों को बड़ा करने के लिए खड़ा है; 4 - कोटिंग स्लैब

भूमिगत भाग के पूर्वनिर्मित तत्वों की स्थापना जिब या टावर क्रेन का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, क्रेन ट्रैक को फिर से बिछाने के बिना इमारत के ऊपरी-जमीन वाले हिस्से की स्थापना के लिए उनके उपयोग की उम्मीद के साथ टावर क्रेन स्थापित किए जाते हैं। जमीन के ऊपर के हिस्से की पूर्वनिर्मित संरचनाएं टॉवर क्रेन का उपयोग करके लगाई जाती हैं, जो इमारत के एक या दोनों तरफ (कई स्पैन के साथ) या टॉवर-जिब उपकरण के साथ बूम क्रेन पर स्थापित की जाती हैं।

बहुमंजिला औद्योगिक भवनों की पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को स्थापित करने की प्रक्रिया मुख्य रूप से इन इमारतों के संरचनात्मक लेआउट पर निर्भर करती है। किसी भी संरचनात्मक डिजाइन की भवन संरचनाओं की स्थापना के लिए मुख्य शर्त इमारत और उसके इकट्ठे हिस्से की स्थिरता सुनिश्चित करना है व्यक्तिगत तत्व. अगली मंजिल (टियर) की संरचनाओं की स्थापना पिछली मंजिल की संरचनाओं के डिजाइन बन्धन और कंक्रीट के 70% ताकत तक पहुंचने के बाद ही शुरू होती है। फ़्रेम निर्माण की ये स्थितियाँ माउंटिंग तंत्र के चयन और इसकी स्थापना पर कुछ आवश्यकताएँ लगाती हैं।

माउंटिंग मैकेनिज्म को फ्रेम के बाहर स्थित होना चाहिए और इसे अपने बूम से कवर करते हुए इमारत के साथ चलना चाहिए। यदि इमारत बड़ी है और इसे एक तरफ से पूरी तरह से ढकना असंभव है, तो इमारत के दोनों किनारों पर चलने वाली दो क्रेनों के साथ फ्रेम लगाया जाता है।

इमारतों की ऊंची ऊंचाई और फर्श-दर-मंजिल स्थापना विधि के लिए बड़े अंडर-बूम स्थान की आवश्यकता होती है, जिसे ऊंचे टॉवर क्रेन या टॉवर-जिब उपकरण के साथ जिब क्रेन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

समग्र निर्माण समय को कम करने और आसन्न के लिए फ्रेम की डिलीवरी में तेजी लाने की संभावना के लिए निर्माण कार्यइमारत को कतारों में तोड़ा जा रहा है। कतार का टूटना विस्तार जोड़ों द्वारा निर्धारित किया जाता है। फ़्रेम के प्रत्येक अनुभाग को फर्श के भीतर अनुभागों में विभाजित किया गया है। फर्श पर पकड़ की संख्या दो से कम नहीं होनी चाहिए, ताकि उनमें से पहले पर फ्रेम तत्वों की स्थापना की जा सके, और दूसरे पर, एक ही समय में, जोड़ों के डिजाइन बन्धन और उनकी पकड़, यदि आवश्यक हो तो कार्यान्वित किया जा सकता है। ग्रिप्स का आकार प्रत्येक ग्रिप पर काम की समान अवधि की स्थिति से निर्धारित होता है, ताकि क्रेन का कोई डाउनटाइम न हो।

चावल। 182. एक बहुमंजिला औद्योगिक भवन की स्थापना आरेख: 1 - फ्रेम; 2 - टावर क्रेन BK.SM-14

एकल मंजिला इमारतों के विपरीत, पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं से बनी बहुमंजिला इमारतों में तत्वों को एक जटिल तरीके से इकट्ठा किया जाता है। पहले एक सेल के चार कॉलम स्थापित किए जाते हैं, फिर इस सेल में क्रॉसबार लगाए जाते हैं और कॉलमों के बीच इसमें स्पेसर प्लेटें बिछाई जाती हैं। एक सेल के तत्वों की स्थापना के पूरा होने पर, दूसरे के तत्वों को उसी क्रम में स्थापित किया जाता है, आदि।

स्तंभों की स्थापना के दौरान, उन्हें थियोडोलाइट का उपयोग करके अस्थायी रूप से ठीक और संरेखित किया जाता है। कंडक्टरों, पुरुष तारों या स्क्रू कपलिंग के साथ स्ट्रट्स का उपयोग करके बन्धन किया जाता है, उन्हें अंतर्निहित स्लैब और क्रॉसबार के स्लिंग लूप से सुरक्षित किया जाता है। कंडक्टरों का उपयोग एकल या समूह (दो या चार कॉलम के लिए) किया जाता है। इंस्टॉलेशन क्रेन का उपयोग करके कंडक्टरों को एक स्थान से दूसरे स्थान पर, साथ ही निर्माणाधीन इमारत के फर्श तक ले जाया जाता है। अस्थायी बन्धन और स्तंभों की सही स्थापना के सत्यापन के बाद, उन्हें अंततः एम्बेडेड भागों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। शेष फ्रेम तत्वों को स्थापित करने से पहले कॉलम जोड़ों को वेल्ड किया जाता है। क्रॉसबार को कॉलम और स्लैब को क्रॉसबार से जोड़ने का कार्य भी एम्बेडेड स्टील भागों को वेल्डिंग करके किया जाता है।

चित्र में. 182 एक बहुमंजिला औद्योगिक भवन की स्थापना आरेख दिखाता है।

विद्युत पारेषण लाइन सपोर्ट की स्थापना। विद्युत पारेषण लाइनों (पीटीएल) के निर्माण में, धातु और लकड़ी के साथ-साथ, पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट समर्थन का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। समर्थन को फ़ैक्टरी से उनके स्थापना स्थल तक रेल द्वारा या द्वारा पहुंचाया जाता है सड़क परिवहन. इसके अलावा, पिकेट पर भेजने से पहले समर्थन ट्रैवर्स, एक टोपी और अन्य भागों से सुसज्जित है। प्रबलित कंक्रीट सपोर्ट की लोडिंग, परिवहन और अनलोडिंग अत्यधिक सावधानी के साथ की जाती है, क्योंकि वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। बढ़ते क्रॉसबार का उपयोग करके लंबी रैक की लोडिंग की जाती है। जब द्वारा परिवहन किया गया रेलवेलंबे रैक को तीन प्लेटफार्मों से कपलिंग पर लोड किया जाता है, और केवल मध्य प्लेटफॉर्म पर मजबूती से बांधा जाता है; बाहरी प्लेटफार्मों पर, रैक को लकड़ी के पैड पर बिना बांधे रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ट्रैक के घुमावदार हिस्सों पर फिसल सकें। अर्ध-ट्रेलरों वाले वाहनों पर परिवहन करते समय, चैनलों का उपयोग समर्थन के रूप में किया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट समर्थन रैक, ट्रैवर्स के बिना पिकेट में पहुंचाए जाते हैं, बोल्ट का उपयोग करके स्टील ट्रैवर्स से जुड़े होते हैं जो ट्रैवर्स के कोनों में छेद के माध्यम से और इसके निर्माण के दौरान रैक में एम्बेडेड स्टील ट्यूबों के माध्यम से पारित होते हैं। रैक को कवर करने वाले स्टील क्लैंप के साथ भी बन्धन किया जा सकता है।

चावल। 183. लिफ्टिंग योजना प्रबलित कंक्रीट समर्थनबिजली की लाइनों

दो ट्रैवर्स वाले केबल गाई पर एंकर फ्लैट सपोर्ट को असेंबल करते समय, रैक और ट्रैवर्स दोनों को इंस्टॉलेशन साइट पर एक समतल क्षेत्र पर बिछाया जाता है। फिर रैक को ट्रैवर्स से जोड़ा जाता है और पुरुष तारों के सिरों को सुरक्षित किया जाता है। इस तरह से इकट्ठे किए गए समर्थन में रैक के साथ अस्थायी कनेक्शन के उपयोग के बिना इसे पूरी तरह से उठाने के लिए पर्याप्त कठोरता है। स्टील ट्रैवर्स के साथ प्रबलित कंक्रीट समर्थन को जिब क्रेन का उपयोग करके निलंबित किया जाता है। भारी प्रबलित कंक्रीट ट्रैवर्स के साथ समर्थन उठाने का काम गिरते बूम वाले ट्रैक्टर का उपयोग करके किया जाता है (चित्र 183)। स्टील समर्थन के विपरीत, 15 मीटर या उससे अधिक की प्रबलित कंक्रीट समर्थन ऊंचाई के साथ उठाने वाले केबल के सिरों को दो स्थानों पर रैक में सुरक्षित किया जाता है - ऊपरी और निचले ट्रैवर्स के नीचे - इसमें स्थापना बलों को कम करने के लिए। चढ़ाई की शुरुआत में, समर्थन का निचला भाग गड्ढे की दीवार पर टिका होता है, ताकि निचली ब्रेक केबल की आवश्यकता न हो। जब बूम सेवा से बाहर आता है तो लिफ्ट के अंत में आवश्यक ब्रेक ब्रेसिज़ मध्य क्रॉसबीम के नीचे स्टैंड से जुड़े होते हैं।

निर्माण उद्योग में मुख्य सामग्री कंक्रीट है। इसका उपयोग कारखानों में, लैंडफिल में और सीधे निर्माण स्थलों पर संरचनाओं और उनके तत्वों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रकार के, उद्देश्य जो संरचनाओं की सहायक संरचना और उपस्थिति बनाते हैं। विनियामक दस्तावेज़ कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की स्थापना प्रक्रिया के लिए व्यावहारिक आवश्यकताएं स्थापित करते हैं।

किस प्रकार की प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ मौजूद हैं?

उत्पादों को पूर्वनिर्मित, अखंड, पूर्वनिर्मित-अखंड में विभाजित किया गया है। पहले कारखाने के नमूने हैं, जिन्हें एक फ्रेम में जोड़ा जाता है या वेल्डिंग और बाद में कंक्रीटिंग द्वारा इससे जोड़ा जाता है। दूसरे को उन वस्तुओं पर डाला जाता है जिनके फ्रेम बढ़े हुए भार (नींव स्लैब, स्व-सहायक फ्रेम, आदि) को सहन करेंगे।

उत्तरार्द्ध तर्कसंगत रूप से पहले और दूसरे प्रकार के विषम तत्वों को जोड़ता है। फ़ैक्टरी डिज़ाइन पारंपरिक और (झुकने वाले भार के प्रतिरोध को बढ़ाता है) से सुसज्जित हैं। मोनोलिथिक उत्पादों में केवल पारंपरिक सुदृढीकरण पिंजरे होते हैं।

एसएनआईपी 3.03.01-87, जो प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं, प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों की स्थापना के सभी चरणों के लिए मानक निर्धारित करता है। GOST 10922-90, स्थापना सामान्य शर्तेंसुदृढीकरण से उत्पादों का निर्माण और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में उनकी वेल्डिंग। GOST 14098-91, संरचनात्मक डिजाइन के प्रकारों का मानकीकरण, ज्यामितीय पैरामीटरएम्बेडेड भागों और फिटिंग को वेल्डिंग करते समय कनेक्शन। निर्माण स्थलों (पीपीआर) पर कार्य के निष्पादन के लिए सूचीबद्ध दस्तावेजों की आवश्यकताएं परियोजना में शामिल हैं।

संरचनाएँ कैसे स्थापित की जाती हैं?

पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना में शामिल हैं:

• उत्पादों का मध्यवर्ती भंडारण और संचलन;
• पूर्वनिर्मित तत्वों से प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की स्थापना;
• अखंड संरचनाओं में सुदृढीकरण;
• जब तक कंक्रीट मजबूत न हो जाए तब तक उसे डालना और बनाए रखना;
• ठोस प्रसंस्करण.

भण्डारण एवं स्थानांतरण

निर्माण स्थल पर उत्पादों की नियुक्ति स्थापना अनुक्रम को ध्यान में रखते हुए की जाती है। उत्पादों को ढेर में रखा जाता है (एक विशिष्ट प्रकार के लिए अनुमेय मात्रा अलग-अलग होती है) लगभग 3 सेमी ऊंचे पैड पर, एक दूसरे के नीचे या समूह कैसेट में स्थित होते हैं। फ़्रेम घटकों को क्रेन के इंस्टॉलेशन क्षेत्र (क्रेन के बूम त्रिज्या को बदले बिना क्रेन की पहुंच का कार्यशील त्रिज्या) में रखा जाता है। बूम त्रिज्या को बदलने की अनुमति केवल फर्श स्लैब को हिलाने के लिए है। संरचनात्मक घटकों का स्थानांतरण केवल उपकरण उठाकर किया जाता है।

स्लिंग्स को चित्र के अनुसार माउंटिंग फिटिंग से जोड़ा जाता है। 50 किलोग्राम तक वजन वाले भार को 30 मीटर तक की दूरी तक मैन्युअल रूप से ले जाने की अनुमति है (घसीटना प्रतिबंधित है)।असेंबली से पहले, सुदृढीकरण आउटलेट की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए स्पेसर पर एक ही प्रकार के घटकों (कॉलम, बीम, आदि) को बिछाने की अनुमति है। ऐसे संरचनात्मक आउटलेट क्षति से सुरक्षित हैं; उनमें स्लिंग लगाना अस्वीकार्य है।

भार उठाना और कम करना 300 मिमी की ऊंचाई पर लिफ्ट-ऑफ/इंस्टॉलेशन बिंदु के ऊपर एक स्थिर होवर के साथ किया जाता है। भवन संरचना में स्थापित होने पर उत्पादों की स्थानिक स्थिति डिज़ाइन स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए (उदाहरण - पैनल, कॉलम, सीढ़ियाँवगैरह।)। हवा में अभिविन्यास को बेहतर बनाने के लिए, उनसे जुड़ी एक या दो पुरुष रस्सियों का उपयोग करें। निर्माण स्थल पर हार्डवेयर को एक विशेष कमरे में क्रमबद्ध रूप में रखा जाता है।

ठोस कार्य

कंक्रीट रचनाओं के घटकों को वजन के अनुसार मापा जाता है। समाधान में पानी की मात्रा संशोधित योजक की मात्रा के लिए एक दिशानिर्देश है जो कंक्रीट के गुणों (ठंढ प्रतिरोध, प्लास्टिसिटी, तरलता, हाइड्रोफोबिसिटी, आदि) को बदलती है। घटकों का अनुपात सीमेंट और समुच्चय के सभी बैचों (ग्रेडों) के सापेक्ष निर्धारित किया जाता है। मिश्रित मिश्रण में पानी मिलाकर कंक्रीट की कार्यशीलता बढ़ाने की अनुमति नहीं है। समाधान के निर्माण के लिए एसएनआईपी 3.03.01-87 द्वारा स्थापित आवश्यकताओं को तालिका 1 में दिखाया गया है।

स्थापना के स्थान (रूप), उनके सीम और सतहों को मौसमी तलछटी नमी, गंदगी, मलबे, तेल और ग्रीस के दाग, सीमेंट की धूल फिल्म से साफ किया जाता है, फिर दबाव में धोया जाता है और सुखाया जाता है। समग्र अनाज अंशों का आकार सबसे संकीर्ण बिंदु पर सीम के क्रॉस-सेक्शनल आकार के 1/3 से अधिक नहीं होना चाहिए, और मजबूत छड़ों के बीच न्यूनतम दूरी के 3/4 से अधिक नहीं होना चाहिए। कंक्रीट को परतों में डाला जाता है। उपकरण को 50 - 100 मिमी की गहराई तक डुबो कर वाइब्रोटैम्पिंग की जाती है।

एम्बेडेड भागों, फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण पर इसका समर्थन अस्वीकार्य है। सतह पर गति का चरण उपकरण के संचालन त्रिज्या का 1.5 गुना है। सतह क्रिया मॉडल को 100 मिमी तक ओवरलैपिंग संघनन क्षेत्रों के साथ पुनर्व्यवस्थित किया जाता है। पिछली परत के 1.5 एमपीए तक मजबूत हो जाने के बाद मोर्टार की अगली परतें डाली जाती हैं।

ठोस प्रसंस्करण

बाद में वह छिप जाता है सीमेंट की परत 20 - 30 मिमी ऊँचा, जो वॉटरप्रूफिंग कंपाउंड से ढका हुआ है। तकनीकी छिद्रों और छिद्रों, विरूपण-विरोधी सीमों (50% और उससे अधिक के शक्ति संकेतकों का एक सेट) के निर्माण के अधीन है। अधिमानतः हीरे का उपयोग करें काटने के उपकरण(कंपन भार को छोड़कर) कार्य क्षेत्र से जबरन गर्मी हटाने के साथ।

सुदृढीकरण

इसे फॉर्मवर्क में फैक्ट्री-निर्मित फ्लैट रीइन्फोर्सिंग मेश स्थापित करके किया जाता है, जिसमें अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ घटक होते हैं। यह सुदृढीकरण लंबी छड़ों को समूहित करता है और अनुप्रस्थ छड़ों को विकृत होने से बचाता है। फॉर्मवर्क के अंदर संरचनात्मक सुदृढीकरण की परतों का वॉल्यूमेट्रिक कनेक्शन और विभिन्न उत्पादों के कामकाजी सुदृढीकरण को बुनाई तार, वेल्डिंग, स्क्रू कपलिंग, क्रिंप आस्तीन आदि का उपयोग करके किया जाता है। डालने से पहले, धातु की स्थापना की गुणवत्ता की जांच की जाती है, फॉर्म को मलबे से मुक्त किया जाता है और स्केल.

सुदृढ़ीकरण संरचना सभी तरफ से 20 - 30 मिमी ऊंची होनी चाहिए। घोल डालने के साथ संगीन और कम्पनशील रैमर का उपयोग करके संघनन किया जाता है। (इमारत के निचले स्तंभों के मजबूत धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों और संरचना के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के योग का अनुपात) कम से कम 2.01%, ऊपरी - 0.79% पर सेट है। धातु किसी कंक्रीट संरचना को 0.1% से अधिक नहीं भर सकती है।

स्तम्भों की स्थापना. प्रबलित कंक्रीट स्तंभ, उनके वजन और लंबाई, आपूर्ति की स्थिति, क्रेन की विशेषताओं के आधार पर, क्रेन के साथ स्तंभ के ट्रांसलेशनल मूवमेंट, आधार के चारों ओर कॉलम के घूमने और क्रेन के ट्रांसलेशनल मूवमेंट, कॉलम और क्रेन के रोटेशन द्वारा उठाए जाते हैं। उछाल. भारी और ऊंचे स्तंभों को निचले सिरे को ट्रॉली पर घुमाकर या स्टील के जूते पर आधार के चारों ओर घुमाकर उठाया जाता है।

हल्के स्तंभों को स्थापित करने के लिए घर्षण पकड़ का उपयोग किया जाता है (चित्र 6.15)। कॉलम स्थापित करने के बाद ग्रिपर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में नीचे की ओर बढ़ता है और खुलता है।

नियमित सार्वभौमिक स्लिंग के साथ कॉलम को "किनारे के चारों ओर" स्लिंग करना भी संभव है। भारी स्तंभों को गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के ऊपर बढ़ते लूपों से जुड़े डबल स्लिंग के साथ ट्रैवर्स के साथ पकड़ा जाता है।

1.8 के द्रव्यमान के साथ एक मंजिला औद्योगिक भवनों के विशिष्ट पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभ। 26.4 टन और ऊंचाई 3.8. 19.35 मीटर, TsNIIOMTP वेज लाइनर्स (चित्र 6.23, बी) का उपयोग करके ग्लास-प्रकार की नींव में लगाया गया।

नींव में स्तंभों को स्थापित करने से पहले, यह आवश्यक है: अधिनियम के अनुसार नींव को स्वीकार करें (जैसा कि निर्मित आरेख के अनुलग्नक के साथ); फाउंडेशन ग्लास को बंद करें और फाउंडेशन की गुहाओं को भरें; मानक किट के अनुसार स्थापना क्षेत्र में आवश्यक स्थापना उपकरण, साथ ही फिक्स्चर और उपकरण वितरित करें; नींव के ऊपरी किनारों और स्तंभों के पार्श्व किनारों पर संरेखण अक्षों के निशान लगाएं।

एक "इंस्टॉलेशन क्षितिज" स्थापित किया जा रहा है। एक स्तर का उपयोग करके, फाउंडेशन ग्लास के अंदर "इंस्टॉलेशन क्षितिज" का एक निशान बनाया जाता है, अर्थात। स्थापित कॉलम के नीचे. इन चिह्नों का उपयोग करके, फाउंडेशन कप के निचले भाग को भरा जाता है (मोर्टार ग्रेड एम50, बारीक दाने वाला कंक्रीट वर्ग बी7.5)। भारी स्तंभों के लिए, "इंस्टॉलेशन क्षितिज" प्रबलित सीमेंट गास्केट के पैकेज से बनाया गया है, क्योंकि स्थापित होने पर, ऐसे कॉलम ग्राउट के हिस्से को "निचोड़" देते हैं, जिससे कॉलम की डिज़ाइन ऊंचाई कम हो जाती है (चित्र 6.25, ए)। मोर्टार ग्रेड 100 से 100×100 मिमी, मोटाई 10, 20, 30 मिमी मापने वाले पैड को 1.0 मिमी के व्यास के साथ स्टील के तार से बने 10>;10 मिमी कोशिकाओं के साथ एक जाल के साथ मजबूत किया जाता है।

कॉलम की स्लिंगिंग माउंटिंग लूप्स या कॉलम के छेद में डाली गई एक विशेष रॉड का उपयोग करके की जाती है। माउंटिंग लूप या विशेष छेद की अनुपस्थिति में, कॉलम को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट स्थानों पर घर्षण पकड़ या नोज लूप के साथ लटका दिया जाता है। रस्सी की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, रस्सी के जंक्शनों पर स्तंभों की पसलियों के नीचे स्टील पैड स्थापित किए जाते हैं।

स्तंभों का अस्थायी बन्धन और संरेखण लकड़ी या स्टील के वेजेज के साथ-साथ वेज लाइनर्स की मदद से किया जाता है। वे आपको कॉलम के निचले भाग को "बाएँ-दाएँ" और "आगे और पीछे" ले जाने की अनुमति देते हैं। स्तंभ की ऊर्ध्वाधरता को स्तंभ के शीर्ष पर असेंबली क्रेन के बूम द्वारा समायोजित किया जाता है।

स्तंभ अक्षों और नींव पर संरेखण अक्षों का संरेखण दो परस्पर लंबवत अक्षों के साथ नियंत्रित किया जाता है। स्तंभों की ऊर्ध्वाधरता की जाँच दो थियोडोलाइट्स या एक थियोडोलाइट और दो संरेखण अक्षों के साथ एक साहुल रेखा का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, एक थियोडोलाइट को बढ़ते अक्ष के साथ स्थापित किया जाना चाहिए और स्तंभों की स्थापना "की ओर" (थियोडोलाइट की ओर) दिशा में की जाती है। दूसरा थियोडोलाइट अनुप्रस्थ है और प्रत्येक स्तंभ के लिए पुनर्व्यवस्थित है। क्रेन बीम और राफ्टर संरचनाओं के लिए सहायक प्लेटफार्मों के निशान, साथ ही नींव के चश्मे के नीचे, ज्यामितीय समतलन विधि द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं।

स्थापित स्तंभों को खोलने का काम तभी किया जाता है जब उन्हें नींव के ग्लासों में चार तरफ से लकड़ी या स्टील की कीलों से सुरक्षित कर दिया जाता है।

12.0 मीटर से अधिक ऊंचाई वाले स्तंभों को स्टील रस्सियों से बने ब्रेसिज़ के साथ कम कठोरता वाले विमान में अतिरिक्त रूप से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

कार्यशील जोड़ का प्रदर्शन करना। यह याद रखना चाहिए कि प्रबलित कंक्रीट स्तंभ डिज़ाइन के ऊर्ध्वाधर बलों को नींव तक पहुंचाता है, न केवल अंत (निचली सतह) द्वारा नींव को "धक्का" देता है, बल्कि अखंड कंक्रीट के साथ नींव के खोल की दीवारों से जुड़े पार्श्व चेहरों द्वारा भी। कक्षा बी15 का। में 20.

संयुक्त गुहा को एक मोबाइल कंप्रेसर से संपीड़ित हवा से उड़ाया जाता है और गीला किया जाता है (कप की दीवारें और नीचे के भागकॉलम)। गुहा को एक कठोर कंक्रीट मिश्रण से भर दिया जाता है और एक स्लॉट वाइब्रेटर (15.20.0 मिमी के व्यास के साथ स्टील रॉड से बने नोजल के साथ एक गहरा वाइब्रेटर) के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। तीन घंटे तक भारी वाहनों (क्रेन, ट्रैक्टर, लोडेड वाहन आदि) को सीमेंटेड जोड़ों से 20.0 मीटर से अधिक करीब जाने की अनुमति नहीं है।

डिज़ाइन स्थानों में (तापमान ब्लॉक के बीच में), इमारत की अनुदैर्ध्य स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, फ्रेम कॉलम के बीच ऊर्ध्वाधर कनेक्शन स्थापित किए जाते हैं। ऊर्ध्वाधर कनेक्शन रोल्ड स्टील (कोण या चैनल) से बने होते हैं: क्रॉस, 6.0 मीटर के कॉलम अंतर के साथ: पोर्टल, 12.0 मीटर के कॉलम अंतर के साथ, स्थापना के बाद, निम्नलिखित संरचनाओं की स्थापना की अनुमति है - क्रेन बीम या ट्रस।

क्रेन बीम की स्थापना. प्रबलित कंक्रीट क्रेन बीम 6.0 मीटर लंबे, 800 मिमी की ऊंचाई और 3.0 टन तक के वजन के साथ टी-आकार के तत्व हैं और 12.0 मीटर लंबे, 1400 मिमी की ऊंचाई और 8.0 टन तक के वजन के साथ हैं, जो स्तंभ पर समर्थित हैं। शान्ति.

क्रेन बीम के संरेखण अक्षों के निशान स्तंभों के सहायक कंसोल पर अंकित हैं। स्वयं बीमों पर, केंद्रीय अक्षीय चिह्न लगाए जाते हैं सहायक भाग. बीम को दो-शाखा वाले स्लिंग के साथ "परिधि तक" (रस्सी के लिए अस्तर के साथ) लटकाया जाता है। 12.0 मीटर लंबे बीम को एक ट्रैवर्स का उपयोग करके उठाया जाता है (चित्र 6.26)।

स्तंभों के सहायक कंसोल के साथ "इंस्टॉलेशन क्षितिज" को निम्नानुसार व्यवस्थित किया गया है। आरेख के अनुसार उच्चतम स्तर निर्धारित करने के बाद, अन्य सभी समर्थन बिंदु, जिनका स्तर 2.0 मिमी से अधिक भिन्न होता है, 1.0 मिमी मोटे स्टील स्पेसर के पैकेज का उपयोग करके उठाए जाते हैं।

स्तंभों के कंसोल पर स्थापित बीम को अस्थायी रूप से एक जिग के साथ सुरक्षित किया जाता है, जिसकी मदद से योजना में संरेखित करते समय बीम के सिरों को स्थानांतरित किया जाता है। बीम का संरेखण भूगणितीय उपकरणों का उपयोग करके तापमान ब्लॉक या अवधि के भीतर किया जाता है: ऊंचाई में - ज्यामितीय समतलन की विधि द्वारा; योजना में - थियोडोलाइट का उपयोग करके या क्रेन रनवे की धुरी के साथ क्रेन बीम के स्तर से 0.8-1.0 मीटर ऊपर स्टील के तार के साथ प्लंब लाइन के साथ पार्श्व समतलन की विधि द्वारा और स्तंभ पर वेल्डेड ब्रैकेट से सुरक्षित किया गया।

स्थापित बीम के अक्षों के बीच की दूरी को मापने वाले ड्राइव के दोहरे विस्थापन के साथ मुआवजा टेप माप के साथ जांचा जाता है, टेप माप और तापमान की शिथिलता के लिए समायोजित किया जाता है। जियोडेटिक नियंत्रण के दौरान अनुमेय औसत त्रुटि प्रति नियंत्रित आकार में अनुमेय विचलन के 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पहले से स्थापित क्रेन रेल के साथ बीम स्थापित करते समय, क्रेन रेल के प्रमुखों के बीच की दूरी मापी जाती है।

तम्बू स्थापना. मोबाइल जिब क्रेन के साथ एक मंजिला औद्योगिक इमारतों को स्थापित करते समय, क्रेन को किनारे से चलाने पर पूरी इमारत में लगे ट्रस पर कवरिंग स्लैब बिछाना संभव नहीं होता है। इसलिए, "तम्बू" की एक जटिल स्थापना एक सेल (स्तंभ रिक्ति) पर की जाती है: उप-राफ्टर ट्रस, राफ्टर ट्रस, प्रकाश-वातन लालटेन ट्रस, स्लैब को कवर करना।

"तम्बू स्थापना" प्रवाह एक मोबाइल क्रेन द्वारा 25-63 टन की उठाने की क्षमता के साथ उपयुक्त स्थापना उपकरण के साथ किया जाता है, जो स्पैन की धुरी के साथ चलता है और "स्वयं पर" स्थापना करता है। जब भार वहन करने वाले स्तंभों की पिच 6 मीटर होती है, तो पारंपरिक बूम या जिब बूम वाले क्रेन का उपयोग किया जाता है; 12 मीटर की कॉलम दूरी के साथ, जिब बूम या टावर-बूम उपकरण का उपयोग करके स्थापना की जाती है।

तंबू स्थापित करते समय, डिज़ाइन स्थिति में स्थापित पहला ट्रस तीन जोड़ी ब्रेसिज़ (केंद्र में और ट्रस के किनारों पर) के साथ सुरक्षित किया जाता है, दूसरे और बाद के ट्रस को एक निश्चित के इन्वेंट्री ब्रेसिज़ का उपयोग करके पिछले एक से सुरक्षित किया जाता है। लंबाई (6 या 12 मीटर) (चित्र 6.25)।

डिज़ाइन अक्षों को स्तंभ शीर्षों पर चिह्नित किया गया है। ट्रस के सहायक भागों पर केंद्रीय चिह्न लगाए जाते हैं। खेत के शीर्ष पर रेलिंग लगाई गई है। आवश्यक लंबाई की भांग की रस्सी से बनी रस्सी को घुमाने के लिए ट्रस के सिरों से जोड़ा जाता है और ट्रस के सहायक हिस्सों को स्तंभ के सिर की ओर निर्देशित किया जाता है। ऊपरी कॉर्ड के केंद्र में 6.0 या 12.0 मीटर लंबा (स्तंभों की पिच के अनुसार) एक माउंटिंग स्पेसर जुड़ा हुआ है।

इस मामले में "इंस्टॉलेशन क्षितिज" उपयुक्त नहीं है, क्योंकि ऊंचाई संबंधी त्रुटियों का संचय बंद हो गया है, और स्तंभों के शीर्ष की ऊंचाई में त्रुटियों के सुधार की आवश्यकता नहीं है।

12.0 मीटर से अधिक की अवधि वाले कवर बीम और ट्रस को ट्रैवर्स के साथ उठाया जाता है, जिसकी लंबाई उठाए जाने वाले ढांचे की लंबाई पर निर्भर करती है।

ट्रस की स्लिंगिंग, अवधि के आधार पर, दो, तीन या चार बिंदुओं पर की जाती है। खेत को ऊपरी बेल्ट के नोड्स पर कब्जा कर लिया गया है।

पहला ट्रस (स्पेसर के बिना) उचित लंबाई के एक ट्रैवर्स द्वारा उठाया जाता है और कॉलम हेड्स पर रखा जाता है। ट्रस के सहायक भागों का संरेखण (अक्षीय चिह्नों का संरेखण) "वजन में" किया जाता है। स्थिति का सुधार - क्रेन से उठाना और पुनः निशाना लगाना।

पहले ट्रस का अस्थायी बन्धन स्टील की रस्सियों से बने तीन जोड़े ब्रेसिज़ द्वारा किया जाता है जो एंकर द्वारा जमीन से जुड़े होते हैं (चित्र 6.27)। ट्रस का ऊर्ध्वाधर संरेखण एक प्लंब लाइन का उपयोग करके किया जाता है। सहायक भागों पर एक वेल्डेड इंस्टॉलेशन जोड़ बनाया जाता है।

दूसरे ट्रस और उसके बाद के सभी ट्रस को कॉलम के शीर्षों पर उसी तरह रखा जाता है और पहले ट्रस (पिछले ट्रस) पर माउंटिंग स्पेसर के साथ सुरक्षित किया जाता है। असेंबली जोड़ सपोर्ट पर बनाए जाते हैं।

इसके बाद, कोटिंग स्लैब को सेल (स्तंभों पर स्थापित दो ट्रस) पर लगाया जाता है। 6.0 मीटर की लंबाई वाले एक स्लैब को 12.0 मीटर की लंबाई के साथ चार-पैर वाले स्लिंग का उपयोग करके उठाया जाता है, विभिन्न ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है। स्थापना के बाद, प्लेटों को तीन बिंदुओं पर वेल्ड किया जाता है (एक बिंदु दुर्गम है, चित्र 6.27, डी) तुरंत एक कार्यशील सीम के साथ, क्योंकि कनेक्शन बिंदु क्रमिक रूप से बाद के स्लैब द्वारा कवर किए जाते हैं।

बाहरी दीवार बाड़ की स्थापना. भवन के फ्रेम या उसके हिस्से की स्थापना पूरी होने के बाद, दीवार पैनल स्थापित करना शुरू हो जाते हैं। ज्यादातर मामलों में, भवन के फ्रेम और कवरिंग की स्थापना पूरी होने के बाद दीवार की बाड़ स्वतंत्र रूप से स्थापित की जाती है।

डिज़ाइन निर्णय बाहरी और अंतिम दीवारों के लेआउट के साथ-साथ दीवारों के ऊपरी हिस्से (पैरापेट और कॉर्निस पर) में पैनलों के लेआउट को नियंत्रित करते हैं। पैनलों को स्तंभों से जोड़ने के साथ-साथ पैनलों के बीच सीम भरने की विधियाँ चित्र में प्रस्तुत की गई हैं। 6.25.

स्थापना से पहले भण्डारण पूरा किया जाना चाहिए। दीवार के पैनलोंस्थापना क्रेन की सीमा के भीतर काम रुकता है। इस मामले में, तीन विकल्प हो सकते हैं: छोटी ऊंचाई की इमारतों के लिए, कैसेट बढ़ते क्रेन और लगाई जा रही दीवार के बीच स्थित होता है (कैसेट की मात्रा पूरी ऊंचाई के लिए दीवार बनाने के लिए पर्याप्त संख्या में पैनल प्रदान करती है) इमारत); इंस्टॉलेशन क्रेन कैसेट और लगाई जा रही दीवार के बीच स्थित है (कैसेट की मात्रा सुनिश्चित करती है कि दीवार इमारत की पूरी ऊंचाई तक बनी है); यदि दीवार संरचना दो कैसेटों के साथ प्रदान की जाती है, तो इंस्टॉलेशन क्रेन इन कैसेटों के बीच स्थित होती है।

यदि दीवार की ऊंचाई 12 से अधिक पैनलों से बनी है, तो स्थापना दो क्रेन पासों में की जाती है। उसी समय, इंस्टॉलर इमारत के अंदर स्थित कामकाजी प्लेटफार्मों से स्थापित पैनलों को संरेखित और जकड़ते हैं। यदि इमारत के अंदर यात्रा करना संभव है, तो इंस्टॉलरों के लिए कार्य स्टेशन के रूप में दो कार-आधारित लिफ्टों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। लिफ्टों की अनुपस्थिति में, विभिन्न मचानों और स्वयं-ऊंचे पालने का उपयोग कार्य मंच के रूप में किया जा सकता है।

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की बाहरी दीवारों को स्थापित करने की प्रगतिशील तकनीक आरडीके-25 जिब क्रेन के लिए विकसित विशेष टावर-जिब उपकरण के उपयोग पर आधारित है; ई-10011डी; E-1254, साथ ही टावर क्रेन के लिए BKSM-3-5-8 टाइप करें (चित्र 6.28)।

मुख्य तकनीकी विशेषताएंजिब क्रेन के लिए विशेष उपकरणों के अनुप्रयोग हैं: एक इंस्टॉलेशन प्लेटफ़ॉर्म के साथ लोड-लिफ्टिंग क्रेन के कार्यों का संयोजन; इंस्टॉलेशन प्लेटफ़ॉर्म को टॉवर के ऊपर और नीचे, साथ ही क्षैतिज रूप से - टॉवर से दीवार और पीछे तक ले जाने की क्षमता; क्रेन और लगाई जा रही दीवार के बीच स्थापित कैसेट में दीवार पैनलों की नियुक्ति; जब क्रेन विशेष उपकरणों के साथ काम कर रही हो तो इमारत की परिधि के आसपास स्थापना क्षेत्र की चौड़ाई लगभग 8.5 मीटर है।

जिब क्रेन का घूमने वाला हिस्सा न्यूनतम पहुंच पर इंस्टॉलेशन प्लेटफॉर्म की निचली स्थिति के साथ घूम सकता है। स्थापना स्थल की अन्य स्थितियों में, क्रेन का घूमने वाला भाग स्वचालित रूप से अवरुद्ध हो जाता है।

बाहरी दीवार बाड़ लगाने की प्रगतिशील तकनीक लागत को 1.5-2 गुना कम कर देती है।

दीवार पैनल को दीवार से स्थापना स्थल की अधिकतम दूरी पर क्रेन से उठाया जाता है। पैनल को इंस्टालेशन साइट पर पहुंचाने के बाद, इंस्टालर्स के साथ इंस्टालेशन प्लेटफॉर्म को दीवार के करीब फीड किया जाता है (कॉलम के खिलाफ स्टॉप रुकने के बाद फीडिंग स्वचालित रूप से बंद हो जाती है)।

साइट पर स्थित इंस्टॉलर डिज़ाइन स्थिति में पैनल का मार्गदर्शन और स्थापना, इसके संरेखण, एम्बेडेड भागों के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा अस्थायी और अंतिम बन्धन सुनिश्चित करते हैं।

स्थापना के साथ-साथ क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीमों की सीलिंग तुरंत की जाती है। वर्णित विशेष उपकरण के बिना एक पारंपरिक जिब क्रेन का उपयोग करके दीवार पैनल स्थापित करते समय, सीमों की सीलिंग को एक अलग धारा में अलग किया जाता है और "परिष्करण" धारा के साथ मिलकर किया जाता है। इस मामले में, बाहरी समायोज्य, मोबाइल और स्व-चालित मचान से काम किया जाता है; लटके हुए पालने.

सीलिंग मास्टिक्स और समाधानों को संयुक्त गुहा में इंजेक्ट करने के लिए हाइड्रोलिक, वायवीय और यांत्रिक पंप, इंजेक्टर और मोर्टार सीरिंज का उपयोग किया जाता है।

इसके साथ ही दीवार पैनलों की स्थापना के साथ, प्रकाश उद्घाटन (इंपोस्ट, फ्रेम) के स्टील तत्व स्थापित किए जाते हैं।

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना, स्तंभों की स्थापना। प्रबलित कंक्रीट कॉलम, उनके द्रव्यमान और लंबाई, आपूर्ति की स्थिति, क्रेन की विशेषताओं के आधार पर उठाए जाते हैं

विशिष्ट तकनीकी कार्ड (टीटीके)

औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के लिए प्रबलित कंक्रीट कॉलम की स्थापना

I. आवेदन का दायरा

I. आवेदन का दायरा

1.1. एक मानक तकनीकी मानचित्र (बाद में टीटीके के रूप में संदर्भित) एक व्यापक संगठनात्मक और तकनीकी दस्तावेज है जो तकनीकी प्रक्रिया को निष्पादित करने और सबसे अधिक का उपयोग करके उत्पादन संचालन की संरचना को परिभाषित करने के लिए श्रम के वैज्ञानिक संगठन के तरीकों के आधार पर विकसित किया गया है। आधुनिक साधनमशीनीकरण और एक विशिष्ट तकनीक का उपयोग करके कार्य करने के तरीके। टीटीके का उद्देश्य निर्माण विभागों द्वारा कार्य परियोजनाओं (डब्ल्यूपीपी) के विकास में उपयोग करना है। टीटीके कार्य प्रदर्शन परियोजनाओं (इसके बाद डब्ल्यूपीआर के रूप में संदर्भित) का एक अभिन्न अंग है और एमडीएस 12-81.2007 के अनुसार डब्ल्यूपीआर के हिस्से के रूप में उपयोग किया जाता है।

1.2. इस तकनीकी विनिर्देश में संस्थापन कार्य के संगठन और प्रौद्योगिकी पर निर्देश शामिल हैं प्रबलित कंक्रीट स्तंभऔद्योगिक भवन और संरचनाएँ।

उत्पादन कार्यों की संरचना, गुणवत्ता नियंत्रण और कार्य की स्वीकृति के लिए आवश्यकताएं, कार्य की नियोजित श्रम तीव्रता, श्रम, उत्पादन और भौतिक संसाधन, औद्योगिक सुरक्षा और श्रम सुरक्षा उपाय निर्धारित किए गए हैं।

1.3. नियामक ढांचातकनीकी मानचित्र के विकास के लिए हैं:

मानक चित्र;

निर्माण कोड और विनियम (एसएनआईपी, एसएन, एसपी);

फ़ैक्टरी निर्देश और तकनीकी स्थितियाँ (टीयू);

निर्माण और स्थापना कार्य के लिए मानक और कीमतें (GESN-2001 ENiR);

सामग्री खपत के लिए उत्पादन मानक (एनपीआरएम);

स्थानीय प्रगतिशील मानदंड और कीमतें, श्रम लागत के मानदंड, सामग्री और तकनीकी संसाधनों की खपत के मानदंड।

1.4. टीटीके बनाने का उद्देश्य औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना पर काम के संगठन और उत्पादन की तकनीक के समाधान का वर्णन करना है, ताकि उनकी उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके, साथ ही:

काम की लागत कम करना;

कम निर्माण अवधि;

प्रदर्शन किए गए कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करना;

लयबद्ध कार्य का संगठन;

श्रम संसाधनों और मशीनों का तर्कसंगत उपयोग;

तकनीकी समाधानों का एकीकरण.

1.5. टीटीके के आधार पर, पीपीआर (कार्य परियोजना के अनिवार्य घटकों के रूप में) के हिस्से के रूप में, औद्योगिक भवनों के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना पर कुछ प्रकार के कार्यों के कार्यान्वयन के लिए कार्यशील तकनीकी मानचित्र (आरटीसी) विकसित किए जा रहे हैं। संरचनाएँ।

उनके कार्यान्वयन की डिज़ाइन विशेषताएँ प्रत्येक विशिष्ट मामले में वर्किंग डिज़ाइन द्वारा तय की जाती हैं। आरटीके में विकसित सामग्रियों की संरचना और विवरण की डिग्री संबंधित अनुबंध निर्माण संगठन द्वारा प्रदर्शन किए गए कार्य की बारीकियों और मात्रा के आधार पर स्थापित की जाती है।

आरटीके की समीक्षा और अनुमोदन जनरल कॉन्ट्रैक्टिंग कंस्ट्रक्शन ऑर्गनाइजेशन के प्रमुख द्वारा पीपीआर के हिस्से के रूप में किया जाता है।

1.6. टीटीके को एक विशिष्ट सुविधा और निर्माण स्थितियों से जोड़ा जा सकता है। इस प्रक्रिया में कार्य के दायरे, मशीनीकरण के साधन और श्रम और सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आवश्यकता को स्पष्ट करना शामिल है।

टीटीसी को स्थानीय परिस्थितियों से जोड़ने की प्रक्रिया:

मानचित्र सामग्री पर विचार और वांछित विकल्प का चयन;

प्रारंभिक डेटा (कार्य का दायरा, समय मानक, ब्रांड और प्रयुक्त तंत्र के प्रकार) के अनुपालन की जाँच करना निर्माण सामग्री, श्रमिकों की संरचना) स्वीकृत विकल्प के लिए;

कार्य के उत्पादन के लिए चुने गए विकल्प और एक विशिष्ट डिजाइन समाधान के अनुसार कार्य के दायरे का समायोजन;

चुने गए विकल्प के संबंध में गणना, तकनीकी और आर्थिक संकेतक, मशीनों, तंत्र, उपकरण और सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आवश्यकताओं की पुनर्गणना;

तंत्र, उपकरण और उपकरणों के विशिष्ट संदर्भ में उनके वास्तविक आयामों के अनुसार ग्राफिक भाग का डिज़ाइन।

1.7. इंजीनियरिंग और तकनीकी श्रमिकों (कार्य फोरमैन, फोरमैन, फोरमैन) और तीसरे तापमान क्षेत्र में काम करने वाले श्रमिकों के लिए एक मानक तकनीकी मानचित्र विकसित किया गया है, ताकि उन्हें प्रबलित स्थापना पर काम करने के नियमों से परिचित (प्रशिक्षित) किया जा सके। मशीनीकरण के सबसे आधुनिक साधनों, प्रगतिशील डिजाइनों और काम करने के तरीकों के उपयोग के साथ औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के कंक्रीट स्तंभ।

तकनीकी मानचित्र निम्नलिखित कार्य क्षेत्र के लिए विकसित किया गया है:

भवन की लंबाई (अवधि)। - एल=12.0 मीटर;

स्तम्भ की ऊंचाई - एच=6.0 मीटर;

स्तंभों का द्रव्यमान - एम=54 टी.

द्वितीय. सामान्य प्रावधान

2.1. औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना पर कार्यों के एक सेट के लिए तकनीकी मानचित्र विकसित किया गया है।

2.2. औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना पर कार्य एक मशीनीकृत टीम द्वारा एक पाली में किया जाता है, पाली के दौरान काम के घंटों की अवधि है:

2.3. औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना के दौरान क्रमिक रूप से किए गए कार्य में निम्नलिखित तकनीकी संचालन शामिल हैं:

नींव पर स्तंभों के स्थान का भूगणितीय विखंडन;

स्तंभों की स्थापना के लिए नींव तैयार करना;

स्पेसर, मैन वायर, असेंबली सीढ़ी, मचान और पालने के साथ कॉलम की अस्थायी (असेंबली) व्यवस्था;

अस्थायी बन्धन के साथ डिजाइन की स्थिति में नींव पर तैयार स्तंभों को स्लिंग करना, उठाना (चलाना), संरेखण, अभिविन्यास और स्थापना;

संरेखण, डिजाइन स्थिति में स्तंभों का अंतिम बन्धन और अस्थायी फास्टनिंग्स को हटाना।

2.5. तकनीकी मानचित्र एक जटिल यंत्रीकृत इकाई द्वारा किए जाने वाले कार्य का प्रावधान करता है जिसमें शामिल हैं: मोबाइल पेट्रोल पावर स्टेशन होंडा ET12000 (3-चरण 380/220 वी, एन=11 किलोवाट, एम=150 किग्रा); ट्रक ट्रैक्टर कामाज़-54115-15 फ्लैटबेड सेमी-ट्रेलर SZAP-93271 के साथ (वहन क्षमता Q=25.0 t); वेल्डिंग जनरेटर (होंडा) EVROPOWER EP-200Х2 (एकल-स्टेशन, गैसोलीन, पी=200 ए, एच=230 वी, वजन एम=90 किलो); ऑटो हाइड्रोलिक लिफ्ट APT-22 यूराल-4320 वाहन पर आधारित (बूम त्रिज्या एल=9.0 मीटर, भार क्षमता क्यू=300 किलोग्राम, उठाने की ऊंचाई एचमैक्स=22.0 मीटर); ऑटोमोबाइल जिब क्रेन KS-45717 (वहन क्षमता Q=25.0 t); असेंबली क्रॉलर क्रेन MKG-25.01 (भार क्षमता Q=25.0 t).

चित्र .1। KS-45717 ट्रक-माउंटेड जिब क्रेन की लोड विशेषताएँ

अंक 2। APT-22 ऑटो-हाइड्रोलिक लिफ्ट की लोड विशेषताएँ

चित्र 3. ट्रक ट्रैक्टर कामाज़-54115-15 + सेमी-ट्रेलर SZAP-93271

चित्र.4. इंस्टॉलेशन क्रॉलर क्रेन MKG-25.01 की लोड विशेषताएँ

चित्र.5. होंडा ET12000 पावर स्टेशन	चित्र.6. जनरेटर EVROPOWER EP-200X2

2.5. स्थापना उपयोग के लिए प्रबलित कंक्रीट स्तंभ ; इलेक्ट्रोड 4.0 मिमी ई-42 GOST 9466-75 के अनुसार; इनेमल पीएफ-133 GOST 926-82* के अनुसार; प्राइमर GF-021 GOST 25129-82 के अनुसार।

चित्र 7. प्रबलित कंक्रीट स्तंभ

2.6. औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना पर कार्य निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए नियामक दस्तावेज़:

- एसएनआईपी 3.01.03-84 के लिए मैनुअल। निर्माण में भूगणितीय कार्यों का उत्पादन;

- एसएनआईपी 3.03.01-87। भार वहन करने वाली और घेरने वाली संरचनाएं;

- एसटीओ नोस्ट्रोय 2.7.58-2011। बहुमंजिला इमारतों के पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभ। तकनीकी आवश्यकताएंउनके कार्यान्वयन की स्थापना और नियंत्रण के लिए;

एसएनआईपी II-90-81। औद्योगिक भवन औद्योगिक उद्यम;

- एसटीओ नोस्ट्रोय 2.10.64-2012। वेल्डिंग का काम. स्थापना के नियम और नियंत्रण, कार्य परिणामों के लिए आवश्यकताएँ;

- एसटीओ नोस्ट्रोय 2.33.14-2011। निर्माण उत्पादन का संगठन। सामान्य प्रावधान;

- एसटीओ नोस्ट्रोय 2.33.51-2011। निर्माण उत्पादन का संगठन। निर्माण और स्थापना कार्यों की तैयारी और निष्पादन;

- एसएनआईपी 12-03-2001। निर्माण में व्यावसायिक सुरक्षा. भाग 1. सामान्य आवश्यकताएँ;

- एसएनआईपी 12-04-2002। निर्माण में व्यावसायिक सुरक्षा. भाग 2. निर्माण उत्पादन;

- पीबी 10-14-92. भार उठाने वाली क्रेनों के डिज़ाइन और सुरक्षित संचालन के नियम;

- वीएसएन 274-88 जिब स्व-चालित क्रेन के संचालन के लिए सुरक्षा नियम;

- आरडी 11-02-2006। निर्माण, पुनर्निर्माण, पूंजी निर्माण परियोजनाओं की प्रमुख मरम्मत के दौरान निर्मित दस्तावेज़ीकरण को बनाए रखने के लिए संरचना और प्रक्रिया की आवश्यकताएं और काम, संरचनाओं, इंजीनियरिंग समर्थन नेटवर्क के अनुभागों की निरीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकताएं;

- आरडी 11-05-2007. पूंजी निर्माण परियोजनाओं के निर्माण, पुनर्निर्माण और प्रमुख मरम्मत के दौरान किए गए कार्यों का सामान्य और (या) विशेष लॉग बनाए रखने की प्रक्रिया।

तृतीय. कार्य निष्पादन का संगठन और प्रौद्योगिकी

3.1. एसपी 48.13330.2001 "एसएनआईपी 12-01-2004 निर्माण का संगठन। अद्यतन संस्करण" के अनुसार, साइट पर निर्माण और स्थापना कार्य शुरू होने से पहले, ठेकेदार ग्राहक से निर्धारित तरीके से डिजाइन दस्तावेज और एक प्राप्त करने के लिए बाध्य है। निर्माण और स्थापना कार्य करने की अनुमति (आदेश)। बिना अनुमति (वारंट) के कार्य करना वर्जित है।

3.2. औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना पर काम शुरू करने से पहले, संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक सेट पूरा करना आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं:

औद्योगिक भवनों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना के लिए एक आरटीके या पीपीआर विकसित करें और सभी उपठेकेदारों और आपूर्तिकर्ताओं से सहमत हों;

निर्माण की रसद से संबंधित बुनियादी मुद्दों को हल करें;

कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के साथ-साथ उनके नियंत्रण और निष्पादन की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों को नियुक्त करें;

कार्य के लिए अनुमोदित कामकाजी दस्तावेज के साथ साइट प्रदान करें;

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के इंस्टॉलरों की स्टाफ टीमों को परियोजना और कार्य की तकनीक से परिचित कराना;

टीम के सदस्यों के लिए सुरक्षा प्रशिक्षण आयोजित करना;

भवन निर्माण सामग्री, उपकरण, उपकरण, हीटिंग श्रमिकों, खाने, सुखाने और काम के कपड़े, बाथरूम आदि के भंडारण के लिए अस्थायी इन्वेंट्री घरेलू परिसर स्थापित करें;

काम के लिए मशीनें, तंत्र और उपकरण तैयार करना और उन्हें साइट पर पहुंचाना;

श्रमिकों को मैनुअल मशीनें, उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करें;

निर्माण स्थल को अग्निशमन उपकरण और अलार्म सिस्टम प्रदान करें;

निर्माण स्थल पर बाड़ लगाएं और रात में रोशनी वाले चेतावनी संकेत लगाएं;

कार्य के परिचालन प्रेषण नियंत्रण के लिए संचार प्रदान करना;

कार्य क्षेत्र में आवश्यक सामग्री, उपकरण और उपकरण वितरित करें;

स्थापित करें, माउंट करें और परीक्षण करें निर्माण मशीनें, आरटीके या पीपीआर द्वारा प्रदान किए गए नामकरण के अनुसार काम और उपकरणों के मशीनीकरण के साधन;

कार्य के लिए सुविधा की तत्परता का एक अधिनियम तैयार करें;

काम शुरू करने के लिए ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण से अनुमति प्राप्त करें।

3.3. सामान्य प्रावधान

3.3.1. प्रबलित कंक्रीट कॉलम प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के प्रकारों में से एक हैं, जिनका उपयोग औद्योगिक और प्रशासनिक, आवासीय और घरेलू उद्देश्यों के लिए इमारतों और परिसरों के फ्रेम के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रकार के प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का निर्माण करते समय, नियंत्रण कई चरणों में किया जाता है और GOST में निर्दिष्ट आवश्यकताओं का सख्ती से पालन किया जाता है।

3.3.2. प्रबलित कंक्रीट स्तंभ भारी, टिकाऊ कंक्रीट और विशेष रूप से प्रबलित सुदृढीकरण से बने होते हैं। इनका उपयोग विभिन्न आकारों और जटिलता की संरचनाओं के निर्माण में तत्वों का समर्थन करने के लिए किया जाता है। स्तंभों का मुख्य उपयोग शहतीर, क्रॉसबार और अन्य तत्वों के साथ इमारतों के लिए फ्रेम का निर्माण है।

3.3.3. अधिकतर, प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की लंबाई इस प्रकार डिज़ाइन की जाती है कि यह इमारत की दो मंजिलों की ऊंचाई के बराबर हो। स्तंभों का निर्माण 5.7 मीटर - 17 मीटर की ऊंचाई में किया जा सकता है।

3.3.4. उपयोग के अनुसार प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

के - बिना पुल समर्थन वाली इमारतों, ओवरहेड क्रेन और ओवरहेड क्रेन से सुसज्जित इमारतों के लिए;

केएस - जब भवन संरचनाओं को एक ढीले निचले तार के साथ कवर किया जाता है;

केकेपी - भवन निर्माण के लिए जो ओवरहेड इलेक्ट्रिक सपोर्ट क्रेन से सुसज्जित हैं;

केएफ - इमारतों की आधी लकड़ी की दीवार के बाड़ों (आधी लकड़ी के स्तंभ) के लिए;

केडी - ऐसे भवन फ़्रेमों के लिए जो विद्युत समर्थन और निलंबन क्रेन से सुसज्जित हैं, और बिना क्रेन वाली इमारतों के लिए;

केडीपी - ओवरहेड इलेक्ट्रिक सपोर्ट क्रेन से सुसज्जित फ्रेम के निर्माण के लिए;

केके - ओवरहेड इलेक्ट्रिक सपोर्ट क्रेन से सुसज्जित बिल्डिंग फ्रेम के लिए;

केकेएस - एक ढीले निचले तार के साथ कवरिंग की संरचनाओं के निर्माण के लिए;

केआर - उन फ़्रेमों के निर्माण के लिए जो ओवरहेड मैनुअल सपोर्ट क्रेन से सुसज्जित हैं।

3.3.5. स्तंभ विशेषताएँ:

स्तंभों को चुनने में गलती न करने के लिए, आपको निश्चित संख्या में भवन मापदंडों को ध्यान में रखना होगा: मंजिलों की संख्या, भवन का उद्देश्य, भूवैज्ञानिक सर्वेक्षणों के परिणाम, उस क्षेत्र में जलवायु की स्थिति जहां निर्माण हो रहा है। भवन या परिसर आदि का निर्माण होगा।

3.3.6. स्तंभों की मुख्य विशेषताएं हैं:

विभिन्न आक्रामक वातावरणों का प्रतिरोध;

भूकंपीय गतिविधि का प्रतिरोध;

स्तंभ वहन क्षमता;

ठंढ प्रतिरोध;

नमी प्रतिरोधी।

3.3.7. प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को भी अनुप्रयोग द्वारा विभाजित किया गया है:

ऊपरी स्तंभ - ऊपरी मंजिलों के निर्माण में उपयोग किया जाता है;

मध्य स्तंभ - मध्य मंजिलों के लिए उपयोग किया जाता है;

निचले स्तंभ - निचली मंजिलों के लिए उपयोग किए जाते हैं;

संपूर्ण संरचना की ऊंचाई के साथ जोड़ रहित स्तंभों का उपयोग किया जाता है।

3.3.8. प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना एसएनआईपी, कार्य डिजाइन, अनुमोदित कार्य परियोजना और निर्माता के निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है। प्रतिस्थापन परियोजना द्वारा प्रदान किया गयाट्रस और सामग्री की अनुमति केवल डिज़ाइन संगठन और ग्राहक के साथ समझौते से ही दी जाती है।

3.3.9. स्तंभों की स्थापना की अनुमति केवल सहायक तत्वों की स्वीकृति के बाद ही दी जाती है, जिसमें डिजाइन एक के साथ उनकी योजनाबद्ध और ऊंचाई की स्थिति के अनुपालन की जियोडेटिक जांच और एक जियोडेटिक जैसा-निर्मित आरेख तैयार करना शामिल है।

3.3.10. धातु संरचनाओं की जंग-रोधी सुरक्षा GF-021 प्राइमर की एक परत के ऊपर PF-133 इनेमल की दो परतों के साथ की जाती है। एम्बेडेड भागों के लिए जंग रोधी कोटिंग 80 माइक्रोन की मोटाई के साथ वीएल515 इनेमल से बनी है। वेल्डिंग द्वारा स्थापना के बाद धातु संरचनाओं और एम्बेडेड भागों की जंग-रोधी कोटिंग को बहाल किया जाना चाहिए।

3.3.11. प्रबलित कंक्रीट फ्रेम के साथ एक मंजिला कार्यशाला भवनों की अनुप्रस्थ संरचनाओं में, निम्न प्रकार के स्तंभों का उपयोग किया जाता है (चित्र 8 देखें)।

चित्र.8. प्रबलित कंक्रीट स्तंभों के मुख्य प्रकार

3.4. प्रारंभिक कार्य

3.4.1. स्तंभों की स्थापना शुरू होने से पहले, टीटीके द्वारा प्रदान किया गया प्रारंभिक कार्य पूरी तरह से पूरा किया जाना चाहिए, जिसमें निम्नलिखित संचालन और प्रक्रियाएं शामिल हैं:

स्तंभों की स्थापना के लिए ग्राउंड चक्र की तैयारी की जाँच करना;

जियोडेटिक उपकरणों का उपयोग करके स्तंभों के लिए निर्मित नींव की उनकी डिज़ाइन स्थिति के अनुपालन की जाँच करना;

वाहनों के लिए अस्थायी पहुंच सड़कों का निर्माण और क्रेन संचालन और स्तंभ भंडारण के लिए स्थलों की तैयारी;

आने वाले निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले स्तंभों का चयन;

ऑन-साइट गोदाम में स्तंभों का परिवहन और भंडारण;

स्तंभों के सभी एम्बेडेड भागों की स्थिति की जाँच करना;

एम्बेडेड भागों और समर्थन क्षेत्रों की सफाई;

एम्बेडेड भागों की जंग-रोधी कोटिंग की उपस्थिति की जाँच करना;

समर्थन क्षेत्रों (नींव) की सहायक सतहों की सफाई करना और पहले से स्थापित संरचनाओं (स्तंभों) के तत्वों को जोड़ना;

कॉलम आवश्यक बढ़ते उपकरणों से सुसज्जित हैं;

उत्पाद पर इंस्टॉलेशन चिह्न लगाना जो योजना और ऊंचाई में कॉलम की डिज़ाइन स्थिति निर्धारित करता है। स्थापना चिह्न लगाने के स्थान (चित्र 10 देखें):

स्तंभ के नीचे और ऊपर के स्तर पर दो परस्पर लंबवत पार्श्व किनारों के बीच में;

क्रेन बीम की धुरी के साथ कंसोल के दो तरफ के चेहरे पर;

क्रेन कंसोल के ऊपरी किनारे के मध्य में;

स्तंभों के पार्श्व चेहरों पर, नींव के शीर्ष के स्तर से 1.5 मीटर की ऊंचाई पर।

आवश्यक स्थापना उपकरण, फिक्स्चर और उपकरण स्थापना क्षेत्र में पहुंचा दिए गए थे;

डिज़ाइन स्थिति में स्तंभों के बाद के संरेखण के लिए पहले से स्थापित संरचनाओं (स्तंभ, फर्श) पर एकल (समूह) कंडक्टर या अन्य उपकरणों की स्थापना।

असेंबली क्रेन के चयन के लिए गणनाएं की गई हैं।

3.4.2. स्तंभों की स्थापना के लिए ग्राउंड चक्र की तैयारी की जाँच स्थापना संगठन के कर्मचारियों द्वारा निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

स्तंभों की स्थापना के लिए नींव स्थापित कर दी गई है;

स्थापित नींव वाले गड्ढों को भर दिया गया है;

संदूषण से बचाने के लिए फाउंडेशन कप को ढालों से ढका जाता है;

मिट्टी का समतलीकरण शून्य चक्र के भीतर पूरा किया गया।

स्तंभों की स्थापना के लिए ग्राउंड साइकिल की तकनीकी तैयारी के प्रमाण पत्र के अनुसार तत्परता स्वीकार की जाती है। अधिनियम के साथ स्थिति दर्शाने वाले कार्यकारी जियोडेटिक आरेख अवश्य होने चाहिए सहायक संरचनाएँयोजना और ऊंचाई में;

3.4.3. कॉलम को विनिर्माण संयंत्र से ऑन-साइट गोदाम तक पहुंचाया जाता है SZAP-93271 सेमी-ट्रेलर के साथ कामाज़-54115-15 ट्रक ट्रैक्टर .

3.4.4. कॉलमों को ऑन-साइट गोदाम में अनलोड और संग्रहीत किया जाता है ऑटोमोबाइल जिब क्रेन KS-45717 इंस्टालेशन टीम का हिस्सा रहे श्रमिकों की मदद से इंस्टालेशन क्रेन के संचालन के क्षेत्र में।

वाहनों से खंभों को फेंकना या उन्हें किसी भी सतह पर खींचना प्रतिबंधित है। लोडिंग के दौरान स्लिंग बनाई जाती है नरम सामग्री. यदि कोई माउंटिंग लूप नहीं हैं, तो कॉलम को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट स्थानों पर फंदा लूप के साथ लटका दिया जाता है। रस्सी में कोई गांठ या मोड़ नहीं होना चाहिए। रस्सी को गांठों और फटने से बचाने के लिए, स्तंभों की पसलियों के नीचे स्टील पैड लगाए जाने चाहिए।

लोडिंग और अनलोडिंग संचालन, परिवहन और भंडारण के दौरान, प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को यांत्रिक क्षति से बचाया जाना चाहिए।

स्तंभों को कुचल पत्थर या रेत (h = 5...10 सेमी) से ढके खुले, नियोजित क्षेत्रों में, क्षैतिज स्थिति में, तीन या चार पंक्तियों में संग्रहीत किया जाता है (चित्र 3 देखें)। जटिल खंडों के स्तंभों को दो या तीन स्तरों में व्यवस्थित किया गया है।

ऑन-साइट गोदाम में कॉलम संग्रहीत करते समय, स्टैक की ऊंचाई 2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए और स्टैक की चौड़ाई 2 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।

भंडारण क्षेत्रों को अनुदैर्ध्य दिशा में प्रत्येक दो ढेर पर और अनुप्रस्थ दिशा में प्रत्येक 25 मीटर पर कम से कम 1.0 मीटर की चौड़ाई वाले मार्ग से अलग किया जाता है। उत्पादों के सिरों तक जाने के लिए, ढेरों के बीच 0.7 मीटर के बराबर अंतराल की व्यवस्था की जाती है।

परिवहन और भंडारण के दौरान, स्तंभों को इन्वेंट्री लकड़ी के समर्थन पर रखा जाना चाहिए। आयामों का चयन इस प्रकार किया जाता है कि ऊपरी स्तंभ अंतर्निहित स्तंभों के उभरे हुए हिस्सों पर टिके न रहें। स्तंभों के बीच के स्पेसर एक के ऊपर एक सख्ती से लंबवत रखे गए हैं। स्पेसर की चौड़ाई लकड़ी की कुचलने की ताकत को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है। गैस्केट की मोटाई को माउंटिंग लूप के शीर्ष से कम से कम 20 मिमी और कम से कम 25 मिमी का अंतर सुनिश्चित करना चाहिए।

संरचनाओं की आवश्यक आपूर्ति उत्पादन आवश्यकताओं, परिवहन दूरी और संरचनाओं की प्राप्ति की शर्तों के आधार पर निर्धारित की जाती है। औद्योगिक निर्माण में, संरचनाओं की डिलीवरी और स्थापना के बीच का समय अंतर दो सप्ताह तक है। संरचनाओं के स्टॉक का निर्धारण करते समय, डिलीवरी में अप्रत्याशित देरी के मामले में रिजर्व की आवश्यकता और संरचनाओं को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को भी ध्यान में रखा जाता है।

चित्र.9. प्रबलित कंक्रीट स्तंभों के लिए भंडारण योजना

3.4.5. स्थापना अक्षों के निशान (इंस्टॉलेशन चिह्न) नींव के ऊपरी किनारे और स्तंभों के किनारे के किनारों पर पेंसिल या मार्कर से लगाए जाते हैं।

चित्र 10. कॉलम के लिए दिशानिर्देश

ए - नींव पर; बी - एक कॉलम पर.

1 - अक्षीय जोखिम; 2 - क्रेन बीम की स्थापना कुल्हाड़ियाँ; 3 - शून्य क्षितिज जोखिम।

3.4.6. स्तंभों की स्थापना के लिए स्लिंगिंग उपकरणों की मुख्य आवश्यकताएं स्थापना क्षितिज से स्तंभों की स्वचालित या दूरस्थ स्लिंगिंग की आवश्यकता और उठाने के दौरान स्तंभ की ऊर्ध्वाधर स्थिति सुनिश्चित करना है।

यदि कॉलम में विशेष स्लिंगिंग छेद हैं, तो फिंगर ग्रिप के साथ एकीकृत ट्रैवर्स और रिमोट स्लिंगिंग के लिए एक उपकरण के साथ एक पिन लॉक का उपयोग किया जाता है (चित्र 11 देखें), साथ ही स्लिंगिंग रस्सी के साथ ग्रिपर्स (चित्र 12 और चित्र देखें) .13).

कंसोल के साथ स्तंभों को उठाने के लिए, विभिन्न डिज़ाइनों के फ़्रेम ग्रिप्स का उपयोग किया जाता है। दो फ्रेम के साथ एक फ्रेम ग्रिप आपको कॉलम को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के बाद निचले अलग करने योग्य फ्रेम को कम करके इंस्टॉलेशन क्षितिज से खोलने की अनुमति देता है। क्लोजिंग बार के साथ फ्रेम यू-आकार की पकड़ (चित्र 10 देखें) रिमोट स्लिंगिंग के लिए रस्सी से सुसज्जित है।

चित्र 11. स्तंभ स्थापना के लिए एकीकृत ट्रैवर्स

1-गोफन, 2-बीम, 3-निलंबन, 4-उंगली

चित्र 12. आयताकार स्तंभों को स्थापित करने के लिए क्लैंप

1 - सार्वभौमिक ट्रैवर्स; 2 - तनाव श्रृंखला; 3 - समर्थन रस्सी; 4 - गाइड पिन; 5 - असर वाली उंगली; 6 - पुल बनाने वाली रस्सी

चित्र 13. विस्तारित सिर के साथ आयताकार स्तंभों को माउंट करने के लिए क्लैंप

1 - यूनिवर्सल ट्रैवर्स, 2 - गाइड पिन, 3 - सपोर्टिंग पिन, 4 - लगाम रस्सी

चित्र 14. स्लिंगिंग कॉलम के लिए क्लोजिंग स्ट्रैप के साथ फ़्रेम क्लैंप

1 - कॉलम, 2 - यू-आकार का फ्रेम, 3 - स्लिंग, 4 - ट्रैवर्स, 5 - क्लोजिंग स्ट्रिप 6 - रिमोट ब्रिजिंग केबल

3.4.7. फाउंडेशन ग्लास में कॉलम स्थापित करने के लिए इंस्टॉलेशन उपकरण के सेट (चित्र 15 देखें) में वेज लाइनर, सपोर्ट बीम, एंकर डिवाइस, क्लैंप और स्ट्रट्स, बैलेंसिंग और फ्रेम ग्रिप्स शामिल हैं। टेलीस्कोपिक स्ट्रट 4.0 मीटर लंबा है जिसके सिरों पर हुक, एक टोबार और स्ट्रट को क्लैंप लूप और सपोर्ट बीम तक सुरक्षित करने के लिए दो क्लैंपिंग पाइप हैं।

चित्र 15. बहुमंजिला कॉलम स्थापित करने के लिए इंस्टॉलेशन किट

1 - टेंशन हुक के साथ एंकर, 2 - बीम, 3 - स्टॉप, 4 - स्ट्रट, 5 - क्लैंप, 6 - कॉलम, 7 - कॉलम में क्लैंप को बन्धन के लिए स्क्रू, 8 - वेज लाइनर, 9 - फाउंडेशन

3.4.8. कपलिंग स्क्रू के साथ एक एकल वियोज्य कंडक्टर (चित्र 16 देखें) में दो एल-आकार के अर्ध-फ्रेम होते हैं जो चार जोड़े कपलिंग स्क्रू और एक कुंडी द्वारा एक दूसरे से तिरछे जुड़े होते हैं। जिग के प्रत्येक तरफ स्क्रू की चार पंक्तियाँ होती हैं, जिनमें से दो निचले जोड़े का उपयोग इसे अंतर्निहित कॉलम के सिर पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, और दो ऊपरी जोड़े स्थापित किए जा रहे कॉलम के संरेखण और अस्थायी बन्धन के लिए होते हैं।

चित्र 16. कपलिंग स्क्रू के साथ एकल वियोज्य कंडक्टर*

1 - कंडक्टर को कॉलम के शीर्ष पर जोड़ने के लिए स्क्रू, 2 - कंडक्टर पोस्ट, 3 - कॉलम के निचले हिस्से को संरेखित करने के लिए स्क्रू, 4 - कपलिंग स्क्रू, 5 - कॉलम के शीर्ष को संरेखित करने के लिए स्क्रू, 6 - गाइड, 7 - बढ़ते लूप, 8 - कंडक्टर अनुभाग, 9 - कुंडी

3.4.9. बढ़ते फ़्रेमों के लिए एक अर्ध-स्वचालित एकल कंडक्टर (चित्र 17 देखें) में दो अर्ध-फ़्रेम अनुभाग होते हैं जो एक तरफ एक काज द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, और दूसरी तरफ विपरीत दिशाताले.

एक आधे फ्रेम पर स्प्रिंग-लोडेड क्लैंपिंग लीवर और उन्हें लॉक करने और चालू करने के लिए उपकरण हैं।

दूसरे आधे-फ़्रेम पर अपनी स्थिति बदलने के लिए उपकरणों के साथ-साथ स्थिर रोलर्स के साथ समायोज्य रोलर्स भी लगे होते हैं।

बंद ताले वाले कंडक्टर को क्रेन द्वारा पहले से स्थापित कॉलम के शीर्ष पर खिलाया जाता है।

कंडक्टर के द्रव्यमान की कार्रवाई के तहत, स्प्रिंग-लोडेड लीवर को दबाया जाता है, और कंडक्टर स्वयं-संरेखित होता है, निश्चित थ्रस्ट रोलर्स और स्प्रिंग-लोडेड लीवर के रोलर्स के साथ फिसलता है।

कंडक्टर को कठोरता से सुरक्षित करने के बाद, इसमें एक कॉलम स्थापित किया जाता है, जो स्प्रिंग-लोडेड लीवर की कार्रवाई के तहत, कम करने की प्रक्रिया के दौरान, डिज़ाइन के करीब की स्थिति लेता है।

समायोजन उपकरणों का उपयोग करके, कॉलम को डिज़ाइन स्थिति में लाया जाता है।

क्लैंपिंग उपकरणों को लॉक करके कॉलम का कठोर बन्धन किया जाता है।

चित्र 17. फ्रेम लगाने के लिए अर्ध-स्वचालित जिग

ए - कंडक्टर की स्थापना और बन्धन, बी - कॉलम की स्थापना। 1 - कॉलम हेड, 2 - जिग, 3 - स्क्रू, 4 - स्प्रिंग-लोडेड लीवर, 5 - फिक्स्ड स्टॉप, 6 - गाइड, 7 - माउंटेड कॉलम

3.4.10. 400-600 मिमी के क्रॉस-सेक्शन और 17 मीटर तक की ऊंचाई वाले स्तंभों की स्थापना के लिए एक समूह कंडक्टर में ट्रस के रूप में बेल्ट द्वारा चार स्तरों पर एक दूसरे से जुड़े चार रैक होते हैं। . स्थापना के दौरान कंडक्टर की स्थिरता को क्रॉसबार और फर्श स्लैब के बढ़ते लूपों में स्ट्रट्स के साथ जोड़कर सुनिश्चित किया जाता है। दो स्तरों पर परिधि के साथ, कंडक्टर मचान और टर्नटेबल्स से सुसज्जित है, जो स्तंभों के एक स्तर की दो मंजिलों पर क्रॉसबार बिछाने और वेल्डिंग के दौरान सुरक्षित कार्य सुनिश्चित करता है। स्थापित कॉलम के नीचे और ऊपर के संरेखण और अस्थायी बन्धन के लिए कंडक्टर पोस्ट पर क्लैंप की दो पंक्तियाँ लगाई जाती हैं।

चित्र 18. समूह संचालक

1 - रैक, 2 - फ्रेम, 3 - फेंसिंग, 4 - इंसर्ट, 5 - माउंटिंग प्लेटफॉर्म, 6 - स्ट्रट, 7 - सीढ़ी, 8 - लाइनिंग, 9 - टाई के साथ क्लैंप, 10 - एडजस्टिंग स्क्रू के साथ क्लैंप, 11 - स्क्रू

3.4.11. फ़्रेम-हिंगेड संकेतक (आरएसएचआई) का उपयोग कॉलम स्थापना की सीमित मुक्त विधि के लिए किया जाता है। एक नियम के रूप में, माउंटिंग उपकरण का एक सेट उपयोग किया जाता है, जिसमें चार आरएसआई शामिल होते हैं। आरएसएचआई फ्लोटिंग फ्रेम को थियोडोलाइट्स और युग्मित अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ लिंक की एक प्रणाली का उपयोग करके संरेखित किया जाता है। इसके बाद संरचनाओं की स्थापना और अस्थायी बन्धन बिना अंशांकन के किया जाता है। आरएसएच का उपयोग करके संरचनाओं की स्थापना का क्रम चित्र 19 में दिखाया गया है।

चित्र 19. आरएसआई का उपयोग करके फ़्रेम स्थापना का क्रम

ए - स्तंभों की स्थापना, बी - निचली मंजिल के क्रॉसबार बिछाना, सी - निचली मंजिल के स्लैब बिछाना। 1 - आरएसएचआई, 2 - ट्रैवर्स, 3 - कॉलम, 4 - निचले कॉलम का सिर, 5 - क्रॉसबार, 6 - स्लैब, 7 - लाइनिंग बीम।

3.4.12. कॉलम स्थापित करते समय उपयोग किए जाने वाले माउंटिंग उपकरणों में शामिल हैं:

प्रबलित कंक्रीट गास्केट;

इन्वेंटरी क्लैंप;

इन्वेंटरी वेज लाइनर।

प्रबलित कंक्रीट अस्तरफाउंडेशन ग्लास में स्थापित स्तंभों को संरेखित करते समय उपयोग किया जाता है। ऐसे पैड के उपयोग से कंक्रीट की लेवलिंग परत स्थापित करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है मोर्टार मिश्रण, डिज़ाइन ऊंचाई पर समर्थन प्लेटफार्मों (स्तंभों, कंसोल, क्रेन बीम के शीर्ष) के संरेखण को सरल बनाता है, और स्तंभ के ऊर्ध्वाधर संरेखण की सुविधा प्रदान करता है। मोर्टार ग्रेड 200 से 100-100 मिमी के आयाम, 20 और 30 मिमी की मोटाई वाले अस्तर को 1 मिमी के व्यास के साथ स्टील के तार से बने 1010 मिमी की कोशिकाओं के साथ एक जाल के साथ मजबूत किया जाता है। कांच के तल पर प्रबलित कंक्रीट पैड का एक पैकेज रखा गया है।

इन्वेंटरी लॉकयोजना में स्तंभ के निचले भाग की डिज़ाइन स्थिति सुनिश्चित करने और आगे ऊर्ध्वाधर संरेखण के दौरान इसे ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्लैंप में स्केल इंडिकेटर के साथ एक स्टैंड, वेज के साथ एक रॉड, एक स्टॉप, एक लॉकिंग हैंडल, एक क्लैंप, एक हटाने योग्य अटैचमेंट और एक कनेक्टिंग ब्रैकेट होता है। वेज के साथ रॉड को आवश्यक स्टॉप स्थिति के अनुरूप ऊंचाई पर स्थापित और तय किया जाता है, जिसे रैक स्केल पर लॉकिंग हैंडल के स्थान द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसके बाद, क्लैंप को फाउंडेशन ग्लास के नीचे की दीवार के करीब ले जाया जाता है और एक क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है। स्केल पर संख्या, जिसके विपरीत लॉकिंग हैंडल स्थित है, कांच की दीवार और स्टॉप के अंत के बीच की दूरी को दर्शाता है। इसे स्तंभ के किनारे और कांच की दीवार के बीच आवश्यक अंतर के अनुरूप होना चाहिए। 80 मिमी से कम अंतराल के लिए, हटाने योग्य लगाव हटा दिया जाता है।

संचालन में आसानी के लिए, क्लैंप के रैक को कनेक्टिंग ब्रैकेट के साथ जोड़े में बांधा जाता है।

कॉलम को ग्लास में स्थापित करते समय, इसका सिरा स्टॉप के विरुद्ध स्लाइड करता है। लाइनर के साथ कॉलम को सुरक्षित करने के बाद, लॉकिंग हैंडल को ढीला कर दिया जाता है, रॉड को नीचे कर दिया जाता है, क्लैंप स्क्रू को ढीला कर दिया जाता है और ग्लास से लॉक हटा दिया जाता है।

इन्वेंटरी वेज लाइनरइसमें एक नट और हैंडल के साथ एक बॉडी, एक बॉस के साथ एक स्क्रू और एक काज पर लटका हुआ एक पच्चर होता है।

वेज लाइनर स्तंभ के किनारों और नींव खोल की दीवारों के बीच अंतराल में स्थापित किए जाते हैं। 90 मिमी से अधिक के अंतराल के लिए, अतिरिक्त अनुलग्नकों का उपयोग किया जाता है।

वेज लाइनर निम्नानुसार काम करता है। जब स्क्रू को बॉस की कार्रवाई के तहत रिंच के साथ घुमाया जाता है, तो कील शरीर में एक काज पर चलती है। परिणामस्वरूप, पच्चर और शरीर के बीच एक जोर बल पैदा होता है।

कंक्रीट मिश्रण के साथ स्तंभ और नींव के बीच के जोड़ को सील करने से पहले, वेज लाइनर पर एक बाड़ लगाई जाती है, जिसे मिश्रण के जमने के तुरंत बाद कांच से हटा दिया जाता है (हार्ड के साथ) ठोस मिश्रण) या सेटिंग शुरू होने के बाद.

कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के 70% तक पहुंचने के बाद, वेज लाइनर को हैंडल द्वारा हटा दिया जाता है, पहले स्क्रू को घुमाकर स्पेसर को हटा दिया जाता है।

3.4.13. स्तंभ स्थापना की दक्षता काफी हद तक उपयोग की गई स्थापना क्रेन पर निर्भर करती है। क्रेन चुनते समय प्रारंभिक डेटा भवन के आयाम और स्थान-नियोजन समाधान, भार के पैरामीटर और कार्य स्थिति, स्थापना तकनीक, कार्य की स्थिति, क्रेन की तकनीकी और परिचालन विशेषताएं हैं।

चयन संगठनात्मक स्थापना विधियों के निर्धारण से पहले होता है जो तत्वों की स्थापना की दिशा और अनुक्रम को दर्शाता है, क्रेन के स्थान और आंदोलन पैटर्न को स्पष्ट किया जाता है।

3.4.14. टावर क्रेन का चयन तीन मुख्य सीमित तकनीकी मापदंडों को निर्धारित करके किया जाता है: उठाने की क्षमता (स्तंभ का स्थापना भार), हुक उठाने की ऊंचाई (स्थापना ऊंचाई), और बूम त्रिज्या। डिज़ाइन आरेख चित्र 9 में दिखाया गया है।

भार क्षमता, टी, सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है