पिरोया हुआ कनेक्शन. ट्रैपेज़ॉइडल धागा बायाँ ट्रैपेज़ॉइडल धागा

ट्रैपेज़ॉइडल धागे का व्यापक रूप से विनिर्माण के लिए उपयोग किया जाता है अलग-अलग पेंच, जो विभिन्न उत्पादन उपकरणों के लिए काम करता है। उदाहरण के लिए, मशीनों के लिए उठाने उपकरणों, दबाता है इस तरह के धागे में एक समद्विबाहु समलंब का आकार होता है, और प्रोफ़ाइल कोण हो सकता है विभिन्न अर्थ: 15, 24, 30, 40°. पेंच के संचालन के दौरान जिस पर समलम्बाकार धागा, घर्षण बल स्वाभाविक रूप से उत्पन्न होते हैं। यानी स्नेहक की उपस्थिति, सतह खुरदरापन और प्रोफ़ाइल कोण के कारण भी।

धागे के प्रकार

आज निम्नलिखित प्रकार हैं:

1. मैट्रिक. यह कई तत्वों को सुरक्षित करने का काम करता है। काटने की शर्तें नियामक दस्तावेज़ में स्थापित की गई हैं। प्रोफ़ाइल समबाहु कोणों वाला एक त्रिभुज है। यह सूचक 60° है। मीट्रिक धागे वाले पेंच छोटे और बड़े पिचों में बनाए जाते हैं। पहले प्रकार का उपयोग बढ़ी हुई जकड़न पैदा करने के लिए पतली शीट वाले तत्वों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार का कनेक्शन सटीक ऑप्टिकल उपकरणों में पाया जा सकता है।
2. शंक्वाकार. इसे पिछले प्रकार की तरह ही निर्मित किया जाता है, लेकिन घुमाव 0.8 मिमी की गहराई तक किया जाता है।
3. इंच। आज तक, कोई नियामक दस्तावेज़ नहीं है जो धागे के आकार को इंगित करेगा। इंच धागे का उपयोग विभिन्न उपकरणों की मरम्मत में किया जाता है। एक नियम के रूप में, ये पुराने उपकरण और उपकरण हैं। इसके मुख्य संकेतक बाहरी व्यास और पिच हैं।
4. पाइप बेलनाकार. यह प्रकार एक समद्विबाहु त्रिभुज है, जिसका ऊपरी कोण 55° होता है। इस आंतरिक धागे का उपयोग पाइपलाइनों के साथ-साथ पतली शीट सामग्री से बने हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसकी अनुशंसा तब की जाती है जब कनेक्शन की मजबूती के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं।
5. पाइप शंक्वाकार. आंतरिक थ्रेड को सभी नियामक आवश्यकताओं का पालन करना होगा। आकार पूरी तरह से मानकीकृत हैं। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
6. ज़िद्दी। यह प्रकार एक असमान ट्रेपेज़ॉइड है, जहां एक पक्ष 3° और दूसरा 30° झुका हुआ है। पहला पक्ष कामकाजी पक्ष है। प्रोफ़ाइल का आकार, साथ ही चरणों का व्यास निर्धारित किया जाता है नियामक दस्तावेज़. उनके अनुसार, धागे 10 से 600 मिमी के व्यास के साथ बनाए जाते हैं, अधिकतम पिच मान 24 मिमी के साथ। इनका उपयोग वहां किया जाता है जहां बढ़ी हुई धारण शक्ति की आवश्यकता होती है।
7. गोल। थ्रेड प्रोफाइल में सीधी रेखाओं से जुड़े विभिन्न आर्क होते हैं। प्रोफ़ाइल कोण 30° है. इस प्रकार के धागे का उपयोग उन कनेक्शनों के लिए किया जाता है जो आक्रामक वातावरण के संपर्क में हैं।
8. आयताकार. यह किसी भी नियामक दस्तावेज़ द्वारा समर्थित नहीं है. इसका मुख्य लाभ उच्च दक्षता है। ट्रैपेज़ॉइडल प्रकार की तुलना में, यह कम टिकाऊ होता है, और इसके उत्पादन के दौरान कई समझ से बाहर होने वाले क्षणों का कारण भी बनता है। आवेदन का मुख्य स्थान जैक और है विभिन्न प्रकारशिकंजा
9. समलम्बाकार। इसमें 30° के प्रोफ़ाइल कोण के साथ एक समद्विबाहु समलम्ब चतुर्भुज का आकार है। ट्रेपेज़ॉइडल धागे, जिनके आयाम दस्तावेज़ीकरण में तय किए गए हैं, का उपयोग उत्पादन उपकरण के विभिन्न तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

विनिर्माण की स्थितियाँ

अन्य प्रकारों की तुलना में, ट्रैपेज़ॉइडल धागे का निर्माण करना बहुत आसान है।

इसीलिए इसका प्रयोग विभिन्न क्षेत्रों में अधिक किया जाता है। सबसे लोकप्रिय ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड स्क्रू है, जिसका प्रोफ़ाइल कोण 30° है। उत्पादन तकनीक आयताकार धागों को काटने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक के समान ही है। लेकिन विनिर्माण की सटीकता और सफाई के संबंध में अभी भी महत्वपूर्ण अंतर हैं। समलम्बाकार धागे को काटना आयताकार धागे से काटने की समान प्रक्रिया से अलग नहीं है। पर इस पलऐसे कई तरीके हैं.

एक कटर से पेंच बनाना

सिंगल-स्टार्ट ट्रैपेज़ॉइडल धागे निम्नानुसार निर्मित होते हैं:

• वर्कपीस तैयार किया जाता है और तेज़ करने के लिए चैनल बनाए जाते हैं;
• कटर को एक विशेष तैयार टेम्पलेट के अनुसार तेज किया जाता है;
• नुकीला तत्व स्थापित और सुरक्षित है। इसे इस प्रकार स्थापित किया जाना चाहिए कि केंद्र संपाती हों और काटने की धुरी के समानांतर हों;
• उपकरण चालू किया जाता है और वर्कपीस को धागा काटने के लिए खिलाया जाता है;
• तैयार भाग की जाँच तैयार टेम्पलेट के अनुसार की जाती है।

तीन-कट स्लाइसिंग

यह विधि इस प्रकार है:

• वर्कपीस तैयार है;
• तीन कृन्तक नुकीले होते हैं - सीधे, संकीर्ण और प्रोफ़ाइल;
• तैयार तत्वों को स्थापित और सुरक्षित किया जाता है। वे धागे की धुरी के लंबवत या समानांतर स्थित हो सकते हैं। यह सब झुकाव के कोण पर निर्भर करता है।

सामान्य उत्पादन विधि

यह उत्पादन में है कि ट्रैपेज़ॉयडल धागे को काटना इस प्रकार होता है:

• काम करने वाले उपकरणों की जाँच और समायोजन किया जाता है;
• स्लॉटेड कटर के लिए धन्यवाद, स्क्रू पर छोटे-छोटे इंडेंटेशन बनाए जाते हैं;
• एक संकीर्ण स्लॉटेड तत्व का उपयोग करके, पेंच को एक निश्चित व्यास में काटा जाता है;
• प्रोफ़ाइल स्लॉटेड तत्व की सहायता से, ट्रैपेज़ॉइडल धागे का अंतिम उत्पादन किया जाता है;
• तैयार भाग को तैयार किए गए टेम्पलेट्स के अनुसार जांचा जाता है।

ट्रैपेज़ॉइडल धागा: आयाम

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, इस प्रकार के धागे में एक ट्रेपेज़ॉइड का आकार होता है, जिसमें पक्षों के बीच के कोण के अलग-अलग मान हो सकते हैं। सभी मुख्य आयाम GOST के अनुसार निर्धारित हैं।

सिंगल-स्टार्ट प्रकार के लिए, ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड्स (आयाम - GOST 9481-81) में विभिन्न व्यास के आयाम और पिच होते हैं - 10 से 640 मिमी तक। इसके अलावा, यह मल्टी-पास हो सकता है, साथ ही बाईं या दाईं ओर मुड़ भी सकता है। ये संकेतक GOST 24738-81 द्वारा मानकीकृत हैं।

इसका उपयोग कहां किया जाता है?

किसी भी तत्व, जैसे मशीन या तंत्र, के कामकाज के लिए इसका प्रदर्शन करना आवश्यक है अनिवार्य शर्त: घूर्णी आंदोलनों को अनुवादात्मक में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

इस सिद्धांत का उपयोग औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली विभिन्न मशीनों, उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों के निर्माण के लिए किया जाता है।

धागे के फायदे

घूर्णी आंदोलनों को ट्रांसलेशनल में परिवर्तित करने की दक्षता एक नट और एक स्क्रू का उपयोग करके की जाती है। भले ही ये हिस्से साधारण दिखते हों, इन्हें बनाते समय देखभाल की आवश्यकता होती है। यह इन भागों पर है कि न केवल घटकों, बल्कि सभी कामकाजी उपकरणों का प्रदर्शन और विश्वसनीयता निर्भर करती है।

मल्टी-स्टार्ट थ्रेड की विशेषताएं

पेंच को मजबूती प्रदान करने और उसके स्ट्रोक को बढ़ाने के लिए, मल्टी-स्टार्ट ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड्स का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, सभी पैरामीटर, जैसे धागे की ऊंचाई, उसका व्यास, एकल-प्रारंभिक उपस्थिति के साथ बिल्कुल समान हैं। एकमात्र अंतर प्रति चरण चालों की संख्या है। उदाहरण के लिए, तीन-प्रारंभ धागों का स्ट्रोक उनकी पिच से तीन गुना अधिक होता है। ये सब तस्वीरों में देखा जा सकता है.

आइए एक उदाहरण दें ताकि यह प्रकार हर व्यक्ति के लिए स्पष्ट हो जाए। हर कोई सब्जियों और फलों को डिब्बाबंद करने के लिए नियमित ढक्कन का उपयोग करता है। इन्हें खोलने के लिए आपको न्यूनतम प्रयास करने की आवश्यकता है। बड़े व्यास वाले सिलेंडरों का उपयोग करते समय, एकल-धागे धागे के खांचे में जाना अधिक कठिन होता है। इसीलिए मल्टी-पास का उपयोग किया जाता है।

इस प्रकार की नक्काशी को दृष्टिगत रूप से निर्धारित किया जा सकता है, बस चित्र को देखें।

आप देख सकते हैं कि पेंच की शुरुआत से कितने मोड़ आते हैं। मल्टी-पास धागे जटिल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके निर्मित होते हैं और तदनुसार, अधिक महंगे होते हैं।

अन्य फायदे

ट्रैपेज़ॉइडल कनेक्शन में कई हैं सकारात्मक गुण. इसीलिए इनका प्रयोग विभिन्न कार्यों में किया जाता है विनिर्माण उदयोग. सबसे आम क्षेत्र मैकेनिकल इंजीनियरिंग है। तो, उनके फायदों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• जोड़ने और अलग करने की क्षमता विभिन्न उपकरणअसीमित संख्या में बार;
• सुविधाजनक डिस्सेप्लर और असेंबली प्रक्रिया;
• थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीयता;
• आसान विनिर्माण प्रक्रिया;
• संपीड़न बल का स्वतंत्र विनियमन;
• विभिन्न डिज़ाइनों में भागों का उत्पादन।

कनेक्शन के नुकसान

इस प्रकार के संबंध में बहुत अधिक नकारात्मक पहलू नहीं हैं। उनमें से एक है अवसादों में उच्च तनाव का उत्पन्न होना। इसके अलावा, उनका उपयोग उच्च कंपन वाले उपकरणों और तंत्रों में नहीं किया जा सकता है, क्योंकि स्क्रू अपने आप खुल सकते हैं, जो एक अच्छा संकेत नहीं है।

इसलिए इस पर नजर रखना जरूरी है और अगर ऐसी स्थिति आए तो स्क्रू की स्थिति ठीक करें।

लागत जैसी गुणवत्ता को सकारात्मक और नकारात्मक दोनों पहलुओं के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

सिंगल-स्ट्रोक धागों की कीमत मल्टी-स्ट्रोक धागों की तुलना में काफी कम होती है। यहां हर कोई अपनी व्यक्तिगत पसंद के अनुसार चयन करता है। कई डिज़ाइन संगठन मल्टी-पास थ्रेड का उपयोग करते हैं, क्योंकि वे विश्वसनीय और टिकाऊ होते हैं।

तो, हमें पता चला कि इस प्रकार का कनेक्शन क्या है, जैसे कि ट्रैपेज़ॉइडल धागा, इसके आयाम, फायदे और नुकसान।

थ्रेड प्रोफ़ाइल एक समद्विबाहु समलम्बाकार है जिसके किनारों के बीच 30° का कोण है (चित्र 3, सी)। ट्रैपेज़ॉइडल धागे सिंगल-स्टार्ट या मल्टी-स्टार्ट, दाएं हाथ या बाएं हाथ के हो सकते हैं।

12 से 50 मिमी व्यास सीमा में सिंगल-स्टार्ट ट्रैपेज़ॉइडल धागे के व्यास और पिच तालिका में दिए गए हैं। 2. मल्टी-स्टार्ट थ्रेड के लिए समान आयाम और स्टार्ट की संख्या तालिका में दी गई है। 3.

थ्रेड पदनामों के उदाहरण:

36 मिमी के नाममात्र व्यास और 6 मिमी की पिच के साथ समलम्बाकार सामने की प्रविष्टि:

TgZbhb; वही, बाएँ हाथ का धागा:

टीजी 36x6 एलएच;

समलम्बाकार, 40 मिमी के नाममात्र व्यास, 3 मिमी की पिच और 9 मिमी के स्ट्रोक के साथ तीन-तरफ़ा:

टीजी 40 एक्स 9 (आरजेड)

ड्राइंग में थ्रेड पदनामों के उदाहरण चित्र में दिखाए गए हैं। 5. पर

तालिका 2. GOST 24738 81, मिमी के अनुसार ट्रैपेज़ॉइडल सिंगल-स्टार्ट थ्रेड के व्यास और पिच

व्यास डी	पंक्ति			-		-		-"		-		-
	-		-		-		-		- ■	30,
कदम	पी
आर*						3;8	3;8	3;8	3;8	3; 10
व्यास डी	पंक्ति					-		-				- -
	-		-		-		-		-
कदम	आर								8,
आर*	3; 10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;12	3;12	3;12	3; 12

टिप्पणी: 1. धागा चुनते समय, पहली पंक्ति को दूसरी पंक्ति से अधिक प्राथमिकता दी जानी चाहिए;

2. पसंदीदा चरण * द्वारा दर्शाए गए हैं।

तालिका 3. GOST 24739 81, मिमी के अनुसार ट्रैपेज़ॉइडल मल्टी-स्टार्ट धागे के मुख्य आयाम

डी	चूड़ीदार पेंच	प्रारंभ की संख्या के साथ थ्रेड स्ट्रोक
पंक्ति 1	पंक्ति 2	आर	आर*
						(8)
	-		-
	-		-
	-		-
,-. -	-			(16)	(20)
-			-
-				(20)
	_		-
-				(24)
-			-
-				(24)
	-		-
-			(21)	(28)
	-		-
_-				(28)
	■ -		-
-				(32)
		(24)	(36)	(48)
-			-
-				(32)
	-	(24)	(36)	(48)

ध्यान दें: जिन थ्रेड्स का स्ट्रोक मान कोष्ठक में संलग्न है, उनका लीड कोण 10° से अधिक है।

धागा निरंतर है.

धागे का मुख्य उद्देश्य एक पेंच के माध्यम से अक्षीय भार को एक दिशा में संचारित करना है, उदाहरण के लिए, जैक, प्रेस आदि में। थ्रेड प्रोफ़ाइल एक असमान ट्रेपेज़ॉइड है (चित्र 3, डी)।

: > v 16 से 42 मिमी व्यास सीमा में थ्रस्ट थ्रेड के व्यास और पिच तालिका में दिए गए हैं। 4.

थ्रेड पदनामों के उदाहरण: "

6 मिमी की पिच के साथ 32 मिमी के व्यास के साथ सिंगल-थ्रेड दाहिनी ओर जोर दें:

वही, बाएँ हाथ का धागा:

S32x6LH.ड्राइंग में, धागे को चित्र में दिखाए अनुसार दर्शाया गया है। 6.

चावल। 6

तालिका 4. GOST 10177 82, मिमी के अनुसार जोर धागे के व्यास और पिच।

व्यास डी	कदम
पंक्ति 1	पंक्ति 2	आर*	आर
-
	-
-			3;8
	-		3;8
-			3;8
	-		3;8
-			3;10
	-		3;10
-			3;10
	-		3;10
-			3;10
	-		3;10

नोट^. धागे का व्यास चुनते समय, पहली पंक्ति को दूसरी पंक्ति से अधिक प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

नए डिज़ाइन विकसित करते समय पसंदीदा कदम।

पाइप बेलनाकार धागा.

इस धागे का उपयोग बेलनाकार पाइप कनेक्शन और बाहरी शंक्वाकार धागे के साथ आंतरिक बेलनाकार धागे के कनेक्शन में किया जाता है।

प्रोफ़ाइल (चित्र 3, बी) और मुख्य आयाम GOST 6357 81 द्वारा स्थापित किए गए हैं। बेलनाकार पाइप धागे के मुख्य आयामों के मान तालिका में दिए गए हैं। 5.

पद का नाम पाइप धागा(चित्र 7, ए, बी) में अक्षर जी और इंच में धागे का आकार शामिल है, उदाहरण के लिए:

यह पदनाम सशर्त है, क्योंकि धागे के व्यास को नहीं, बल्कि पाइप में छेद (नाममात्र व्यास) को इंगित करता है डीएनएक निश्चित दीवार मोटाई पर)। पाइप धागे का बाहरी व्यास चित्र में दर्शाए गए व्यास से बड़ा होगा। उदाहरण के लिए, पदनाम जी1पाइप धागे होने से मेल खाती है घेरे के बाहर d=33.25m 1" (25.4 मिमी) के आंतरिक व्यास वाले पाइपों के लिए डिज़ाइन किया गया।

समान व्यास (नाममात्र व्यास) का पाइप बेलनाकार धागा डीएन)विभिन्न दीवार मोटाई वाले पाइपों और यहां तक ​​कि एक ठोस छड़ पर भी किया जा सकता है।

चावल। 7. बेलनाकार और पतला पाइप धागे के लिए प्रतीक: ए) बेलनाकार पाइप धागा जी 1 1/2;

बी) एक ही आकार का धागा, आंतरिक, बाएँ; ग) बाहरी पाइप शंक्वाकार धागा; घ) आंतरिक पाइप शंक्वाकार

तालिका 5. बेलनाकार पाइप धागे के मुख्य आयाम

उन तंत्रों में जहां रोटेशन को ट्रांसलेशनल गति में परिवर्तित करना आवश्यक होता है, उनका उपयोग किया जाता है। अपने परिवर्तनकारी कार्य के अलावा, यह धागा बढ़े हुए भार का सामना कर सकता है। यह तंत्र और मशीन टूल्स के महत्वपूर्ण घटकों में एक लोकप्रिय प्रकार का धागा है। आप स्क्रू घुमाते समय इस धागे के संचालन के सिद्धांत का निरीक्षण कर सकते हैं, जब स्क्रू के घूमने से यह एक रैखिक दिशा में गति करता है। गति को बदलने के लिए लगाया गया बल प्रोफ़ाइल कोण, थ्रेड पिच और भाग सामग्री पर निर्भर करता है।

नक्काशी नाम इसकी ट्रैपेज़ॉइड से समानता के कारण पड़ा है।

संपर्क के लिए फ़ोन नंबर: WHATSAPP.

ट्रैपेज़ॉइडल धागे की मुख्य विशेषताएं

ट्रैपेज़ॉइडल आकार थ्रेड प्रोफ़ाइल के कोण से बनता है। इस प्रकार में, प्रोफ़ाइल कोण 15 से 40 डिग्री तक हो सकता है।

कार्य प्रक्रिया में, धागे अत्यधिक घर्षण पैदा कर सकते हैं। यह कारक प्रोफ़ाइल कोण, स्नेहक के प्रकार और प्रयुक्त सामग्री से प्रभावित होता है। ट्रैपेज़ॉइडल धागों में रेडियल क्लीयरेंस को धागे को व्यास के बीच में रखकर पहचाना जा सकता है।

ट्रैपेज़ॉइडल धागे का निर्माण करना काफी सरल है। ज्यादातर मामलों में, प्रोफ़ाइल कोण 30 डिग्री पर सेट होता है। धागे की गुणवत्ता काफी हद तक प्रयुक्त वर्कपीस की सटीकता, साथ ही सामग्री पर निर्भर करती है।

समलम्बाकार धागों को काटने की विधियाँ

उत्पादन इस प्रकार कानक्काशी को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है - एक कटर और तीन कटर।

एक उदाहरण के रूप में, निम्नलिखित पदनाम पर विचार करें: टीआर 26 × 4 एलएच - ट्रैपेज़ॉयडल धागा, सिंगल-स्टार्ट, 26 के व्यास और 4 की पिच के साथ, बाएं हाथ से।

GOST 9484-81 का उपयोग मुख्य मानक के रूप में किया जाता है।

मशीनों, तंत्रों, उपकरणों के साथ-साथ उपकरण और संरचनाओं के हिस्से किसी तरह एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। ये कनेक्शन विभिन्न कार्य करते हैं और मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: चल और स्थिर।

एक निश्चित कनेक्शन भागों का एक कनेक्शन है जो यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान उनकी सापेक्ष स्थिति अपरिवर्तित रहती है। उदाहरण के लिए, वेल्डेड, फास्टनरों का उपयोग करने वाले कनेक्शन आदि। एक चल कनेक्शन एक ऐसा कनेक्शन है जिसमें भागों में काम करने की स्थिति में अपेक्षाकृत स्थानांतरित करने की क्षमता होती है। उदाहरण के लिए, एक गियर कनेक्शन.

कनेक्शन को विघटित करने की संभावना के आधार पर, निश्चित और चल कनेक्शन को वियोज्य और स्थायी में विभाजित किया जाता है।

स्थायी कनेक्शन - एक कनेक्शन जिसे भागों या उनके कनेक्टिंग तत्व के आकार को परेशान किए बिना अलग नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक वेल्डेड, सोल्डरेड, रिवेटेड कनेक्शन, आदि।

एक अलग करने योग्य कनेक्शन एक ऐसा कनेक्शन है जिसे बार-बार डिस्कनेक्ट किया जा सकता है और जुड़े हुए हिस्सों या फास्टनिंग हिस्सों को विकृत किए बिना जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, बोल्ट, स्क्रू, वेज, चाबी, गियर आदि के साथ एक थ्रेडेड कनेक्शन।

यह लेख थ्रेडेड कनेक्शन की समीक्षा के लिए समर्पित है, जिसकी विविधता का सामना अक्सर रोजमर्रा की जिंदगी में होता है।

थ्रेडेड कनेक्शन - थ्रेड्स का उपयोग करके भागों को जोड़ना। नक्काशी क्या होती है सब जानते हैं, सबने देखी है। बहुत से लोग यह भी जानते हैं कि धागे एक-दूसरे से भिन्न होते हैं, क्योंकि वे होते हैं विभिन्न आकार, कदम वगैरह। हालाँकि, बहुत से लोगों को यह एहसास नहीं है कि इसे कैसे विनियमित किया जाता है, और यह भी कि न केवल परिचित मीट्रिक बेलनाकार धागा है, बल्कि कई अन्य प्रकार भी हैं।

1. धागे की अवधारणा

धागा एक सतह है जो एक बेलनाकार या शंक्वाकार सतह के साथ एक सपाट समोच्च के पेचदार आंदोलन द्वारा बनाई गई है, दूसरे शब्दों में, इस सतह पर एक स्थिर पिच के साथ एक सर्पिल बनता है।

चित्र 1 - धागा

उनके उद्देश्य के अनुसार, धागों को बन्धन (एक निश्चित कनेक्शन में) और चलने वाले या गतिज (चल कनेक्शन में) में विभाजित किया जाता है। अक्सर बन्धन धागों का एक दूसरा कार्य होता है - थ्रेडेड कनेक्शन को सील करना, इसकी जकड़न सुनिश्चित करना, ऐसे धागों को बन्धन और सीलिंग धागे कहा जाता है। ऐसे विशेष धागे भी होते हैं जिनका एक विशेष उद्देश्य होता है।

जिस सतह पर धागा काटा जाता है, उसके आकार के आधार पर यह बेलनाकार या शंक्वाकार हो सकता है।

सतह के स्थान के आधार पर, धागा बाहरी (छड़ पर काटा गया) या आंतरिक (छेद में काटा हुआ) हो सकता है।

प्रोफ़ाइल के आकार के आधार पर, त्रिकोणीय, समलम्बाकार, आयताकार, गोल और विशेष धागे होते हैं।

त्रिकोणीय धागों को मीट्रिक, पाइप, शंक्वाकार इंच धागे, समलम्बाकार धागों को समलम्बाकार, थ्रस्ट और प्रबलित थ्रस्ट में विभाजित किया गया है।

पिच के आकार के आधार पर, धागों को बड़े, छोटे और विशेष के बीच प्रतिष्ठित किया जाता है।

स्टार्ट की संख्या के आधार पर, थ्रेड्स को सिंगल-स्टार्ट और मल्टी-स्टार्ट में विभाजित किया गया है।

हेलिक्स की दिशा के आधार पर, दाएं हाथ के धागे (धागे के धागे को दक्षिणावर्त काटा जाता है) और बाएं हाथ के धागे (धागे के धागे को वामावर्त काटा जाता है) के बीच अंतर किया जाता है।

चित्र 2 में धागों का संपूर्ण वर्गीकरण एक चित्र के रूप में प्रस्तुत किया गया है:

चित्र 2 - धागों का वर्गीकरण

उपरोक्त वर्गीकरण के अलावा, सभी थ्रेड्स को दो समूहों में विभाजित किया गया है: मानक और गैर-मानक; मानक थ्रेड्स के लिए, उनके सभी पैरामीटर GOSTs द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। मुख्य थ्रेड पैरामीटर GOST 11708-82 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। ये तथाकथित मानक धागे हैं सामान्य उद्देश्य. इनके अतिरिक्त विशेष धागे की अवधारणा भी है। विशेष धागे एक मानक प्रोफ़ाइल वाले धागे होते हैं, लेकिन इससे भिन्न होते हैं मानक आकारव्यास या थ्रेड पिच, और गैर-मानक प्रोफ़ाइल वाले धागे। गैर-मानक धागे - वर्गाकार और आयताकार - के अनुसार निर्मित होते हैं व्यक्तिगत चित्र, जिस पर सभी थ्रेड पैरामीटर निर्दिष्ट हैं। (धारा 5 में अधिक विवरण। धागे का परिचालन उद्देश्य और उसका अनुप्रयोग)।

3. प्रोफाइल और थ्रेड पैरामीटर

थ्रेड प्रोफाइल की विशेषता है निम्नलिखित विशेषताएं:

. मीट्रिक धागा 60° के शीर्ष कोण के साथ एक समबाहु त्रिभुज के रूप में एक प्रोफ़ाइल है। धागे के प्रक्षेपण और घाटियाँ कुंद हैं (GOST 9150-2002)।

मीट्रिक धागे बेलनाकार या शंक्वाकार हो सकते हैं।

. पाइप धागा 55° के शीर्ष कोण के साथ एक समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में एक प्रोफ़ाइल है। पाइप के धागे बेलनाकार या शंक्वाकार भी हो सकते हैं।

. पतला इंच धागाएक समबाहु त्रिभुज के रूप में एक प्रोफ़ाइल है।

इंच शंक्वाकार धागा

. गोल धागाअर्धवृत्त के रूप में एक प्रोफ़ाइल है।

. समलम्बाकार धागाकिनारों के बीच 30° के कोण के साथ एक समद्विबाहु समलम्ब चतुर्भुज के रूप में एक प्रोफ़ाइल है।

. जोर का धागाइसमें एक गैर-समबाहु समलम्ब चतुर्भुज का प्रोफ़ाइल है जिसमें कामकाजी पक्ष का झुकाव कोण 3° और गैर-कार्यशील पक्ष 30° है।

. आयताकार धागाएक आयत के रूप में एक प्रोफ़ाइल है। धागा मानकीकृत नहीं है.

आयताकार गैर-मानक धागा

थ्रेड पैरामीटर

धागे के मुख्य पैरामीटर हैं:
पेंच का व्यास(डी) उस सतह का व्यास है जिस पर धागा बनेगा।

चित्र 3 - बाहरी व्यास

चूड़ीदार पेंच(पी) - रोटेशन की धुरी के एक तरफ एक ही अक्षीय विमान में स्थित थ्रेड प्रोफ़ाइल के निकटतम समान पक्षों के मध्य बिंदुओं के बीच थ्रेड अक्ष के समानांतर रेखा के साथ की दूरी (GOST 11708-82)।

थ्रेड स्ट्रोक(Ph) - प्रति क्रांति (360°) थ्रेडेड भाग की सापेक्ष अक्षीय गति, उत्पाद nP के बराबर, जहां n थ्रेड प्रारंभ की संख्या है। सिंगल-स्टार्ट थ्रेड के लिए, लीड पिच के बराबर है। एक प्रोफ़ाइल के मूवमेंट से बने धागे को सिंगल-स्टार्ट कहा जाता है; दो, तीन या अधिक समान प्रोफाइल के मूवमेंट से बने थ्रेड को मल्टी-स्टार्ट (दो-, तीन-स्टार्ट, आदि) कहा जाता है। दूसरे शब्दों में, बोल्ट और नट पर एक सर्पिल को एक साथ नहीं काटा जाता है, बल्कि दो या तीन को काटा जाता है। मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स का उपयोग अक्सर उच्च-सटीक उपकरणों में किया जाता है, उदाहरण के लिए, फोटोग्राफिक उपकरणों में, पारस्परिक रोटेशन के दौरान भागों की स्थिति को स्पष्ट रूप से रखने के लिए। इस तरह के धागे को पारंपरिक धागे से अंत में दो या तीन घुमावों की शुरुआत से अलग किया जा सकता है।

चित्र 4 - थ्रेड पिच और थ्रेड प्रगति

धागे की विशेषता तीन व्यास हैं: बाहरी d (D), आंतरिक d1 (D1) और मध्य d2 (D2)। बाहरी धागे के व्यास को d, d1 और d2, और नामित किया गया है आंतरिक धागाछेद में - डी, डी1 और डी2।

चित्र 5 - धागे का व्यास

• बाहरी (नाममात्र) व्यास डी (डी) - बाहरी धागे के शीर्ष (डी) या आंतरिक धागे (डी) के निचले भाग के आसपास वर्णित एक काल्पनिक सिलेंडर का व्यास। यह व्यास अधिकांश धागों के लिए निर्णायक होता है और धागे के पदनाम में शामिल होता है;
• औसत व्यास d2(D2) - सिलेंडर का व्यास, जिसका जेनरेटर थ्रेड प्रोफाइल को इस तरह से काटता है कि खांचे के साथ चौराहे पर बने इसके खंड नाममात्र थ्रेड पिच के आधे के बराबर होते हैं;
• भीतरी व्यास d1 (D1,), सिलेंडर का व्यास बाहरी (d1,) या आंतरिक धागे के शीर्ष (D1) के खांचे में अंकित है।

ड्राइंग में स्क्रू सतह का निर्माण एक लंबी और जटिल प्रक्रिया है, इसलिए, उत्पाद ड्राइंग में, धागे को GOST 2.311-68 के अनुसार पारंपरिक रूप से चित्रित किया जाता है, एक रॉड पर, धागे को बाहरी व्यास और ठोस के साथ ठोस मुख्य रेखाओं के साथ चित्रित किया जाता है आंतरिक व्यास के साथ पतली रेखाएँ।

चित्र 6 - एक छड़ पर और एक छेद में धागे की छवि का उदाहरण

4. धागे का पदनाम

थ्रेड पदनाम में आमतौर पर शामिल होता है पत्र पदनामधागे का प्रकार और नाममात्र व्यास। इसके अतिरिक्त, पदनाम में थ्रेड पिच (या टीपीआई - थ्रेड प्रति इंच), मल्टी-स्टार्ट थ्रेड के लिए प्रारंभ की संख्या, थ्रेड होल का व्यास, दिशा (बाएं, दाएं) शामिल हो सकते हैं।

मीट्रिक धागा- मिलीमीटर में पिच और बुनियादी थ्रेड पैरामीटर के साथ। 1 से 600 मिमी के नाममात्र व्यास और 0.25 से 6 मिमी की पिच के साथ व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मीट्रिक धागा मुख्य बन्धन धागा है। यह एक सिंगल-स्टार्ट थ्रेड है, मुख्य रूप से दाएँ हाथ वाला, एक बड़े या के साथ छोटे कदम. मीट्रिक धागे के पदनाम में एम अक्षर और धागे का नाममात्र व्यास शामिल है, और बड़ी पिच का संकेत नहीं दिया गया है: एम5; एम56. बारीक पिच वाले धागों के लिए, अतिरिक्त रूप से धागा पिच M5×0.5 इंगित करें; एम56×2. अंत में प्रतीकबाएं हाथ के धागों को LH अक्षरों से चिह्नित किया जाता है, उदाहरण के लिए: М5LH; एम56×2 एलएच। थ्रेड पदनाम सटीकता वर्ग को भी इंगित करता है: M5-6g।

उदाहरण संकेतन:

एम 30 - 30 मिमी के बाहरी व्यास और एक बड़े धागे की पिच के साथ मीट्रिक धागा;

एम 30×1.5 - 30 मिमी के बाहरी व्यास के साथ मीट्रिक धागा, बारीक पिच 1.5 मिमी।

हालाँकि मीट्रिक धागे नहीं मिले व्यापक अनुप्रयोगहालाँकि, सीलबंद जोड़ों में, यह संभावना मानकों में शामिल है। ये मीट्रिक शंक्वाकार और बेलनाकार धागे हैं।

मीट्रिक पतला धागा GOST 25229-82 (ST SEV 304-76) के अनुसार 1:16 के टेपर और 6 से 60 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ प्रदर्शन किया गया। इसका उद्देश्य स्व-सीलिंग शंक्वाकार थ्रेडेड कनेक्शन के साथ-साथ GOST 9150-2002 के अनुसार नाममात्र प्रोफ़ाइल वाले आंतरिक बेलनाकार थ्रेड के साथ बाहरी शंक्वाकार थ्रेड के कनेक्शन के लिए है। मीट्रिक पतला धागे के पदनाम में धागे का प्रकार (अक्षर एमके), धागे का नाममात्र व्यास और धागे की पिच शामिल है। बाएं हाथ के धागे के प्रतीक के अंत में LH अक्षर रखे गए हैं।

उदाहरण संकेतन:

एमके 30×2 एलएच - 30 मिमी के बाहरी व्यास, 2 मिमी की थ्रेड पिच के साथ बाएं हाथ का मीट्रिक शंक्वाकार धागा।

मीट्रिक बेलनाकार धागा (प्रोफ़ाइल के साथ)1.6 से 200 मिमी के नाममात्र व्यास और 60° की नोक पर एक प्रोफ़ाइल कोण के साथ मीट्रिक धागे (एम) पर आधारित। इसका मुख्य अंतर पेंच में है, जिसमें धागे पर बढ़ी हुई जड़ त्रिज्या (0.15011P से 0.180424P तक) होती है, जो बेलनाकार मीट्रिक धागे पर आधारित थ्रेडेड कनेक्शन को उच्च गर्मी प्रतिरोधी और थकान गुण देता है। मीट्रिक बेलनाकार धागे को एमजे अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, इसके बाद मिलीमीटर में नाममात्र धागे के व्यास का संख्यात्मक मान, पिच का संख्यात्मक मान, औसत व्यास की सहनशीलता सीमा और प्रोट्रूशियंस के व्यास की सहनशीलता सीमा होती है।

यदि नाममात्र व्यास और पिच मेल खाते हैं, तो आंतरिक एमजे धागा बाहरी एम धागे के साथ संगत है, यानी ऐसे धागे के साथ एक नियमित मीट्रिक स्क्रू को नट में पेंच किया जा सकता है।

उदाहरण संकेतन:

MJ6×1-4h6h - 6 मिमी के नाममात्र व्यास, 1 मिमी की पिच, औसत व्यास के लिए 4h की सहनशीलता सीमा और प्रोट्रूशियंस के व्यास के लिए 6h की सहनशीलता सीमा के साथ शाफ्ट सतह पर बाहरी धागा।

इंच धागों के बीच अंतर मीट्रिक से इसमें धागे के शीर्ष पर कोण ब्रिटिश मानकों बीएसडब्ल्यू (डब्ल्यूडब्ल्यू) और बीएसएफ के लिए 55 डिग्री या अमेरिकी प्रणाली (यूएनसी और यूएनएफ) में 60 डिग्री (मीट्रिक के अनुसार) है, और थ्रेड पिच की गणना इस प्रकार की जाती है धागे की लंबाई के प्रति इंच घुमावों की संख्या का अनुपात। मीट्रिक और इंच धागों को मिलाना संभव नहीं है, इसलिए मीट्रिक प्रणाली वाले देशों में केवल इंच पाइप धागे का उपयोग किया जाता है।

इंच धागे के लिए, सभी थ्रेड पैरामीटर इंच में व्यक्त किए जाते हैं (अक्सर संख्यात्मक मान के तुरंत बाद रखे गए डबल स्ट्रोक द्वारा इंगित किया जाता है, उदाहरण के लिए, 3 "= 3 इंच), थ्रेड पिच एक इंच के अंशों में (इंच = 2.54 सेमी)। इंच पाइप धागे के लिए, इंच में आकार धागे के आकार को नहीं दर्शाता है, बल्कि पाइप में सशर्त निकासी को दर्शाता है, जबकि बाहरी व्यास वास्तव में काफी बड़ा है। पाइप थ्रेड्स की एक विशेष विशेषता यह है कि यह पाइप की दीवारों की मोटाई को ध्यान में रखता है, जो निर्माण की सामग्री और ऑपरेटिंग दबाव के आधार पर मोटा या पतला हो सकता है जिसके लिए पाइप डिज़ाइन किए गए हैं। इसलिए, पाइप धागे के लिए इंच मानक को मीट्रिक नियमों के अपवाद के रूप में दुनिया भर में समझा और स्वीकार किया जाता है।

इंच थ्रेड व्यास एकमात्र पैरामीटर नहीं है जो पाइप चुनते समय महत्वपूर्ण है। इसे ध्यान में रखना आवश्यक है: थ्रेड की गहराई, थ्रेड पिच, बाहरी और आंतरिक व्यास, थ्रेड प्रोफ़ाइल कोण। यह ध्यान देने योग्य है कि इस मामले में थ्रेड पिच की गणना इंच या मिलीमीटर में नहीं, बल्कि थ्रेड्स में की जाती है। धागा एक कटी हुई नाली को संदर्भित करता है। इसलिए, गणना इस पर आधारित है कि पाइप के एक इंच मापे गए टुकड़े पर कितने खांचे काटे गए हैं। उदाहरण के लिए, साधारण पानी के पाइपों में केवल दो प्रकार की थ्रेड पिच होती है: 14 धागे, जो 1.8 मिमी की मीट्रिक पिच से मेल खाती है, और 11 धागे, जो 2.31 मिमी की मीट्रिक पिच से मेल खाती है।

तालिका 2 उपरोक्त धागों के सबसे सामान्य आकार के लिए "मीट्रिक" धागों के संबंध में "इंच" और "पाइप" बेलनाकार धागों के बीच मुख्य अंतर दिखाती है।

यदि संभव हो तो *चिह्नित धागों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, व्यास और पिच की गणना के लिए ऐसे अनूठे मानक केवल आवश्यक मान निर्धारित करने में भ्रम पैदा करते हैं। इसलिए, इंच धागे वाले धागों की संख्या और पाइप के व्यास को निर्धारित करने के लिए तालिकाएँ विकसित की गई हैं। इसके अलावा, कोई भी पैकेजिंग हमेशा उसके अर्थ और मानक को इंगित करती है। लेकिन फिर भी, डेटा अनुमानित है, और आपको संभावित त्रुटि को कभी भी बाहर नहीं करना चाहिए।

*आकार निर्धारित करते समय पंक्ति 1 के मानों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

इसमें 55° के शीर्ष कोण के साथ एक समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में एक प्रोफ़ाइल है, चोटियाँ और घाटियाँ गोल हैं (GOST 6357-81)।

धागे के प्रतीक में अक्षर जी, इंच में नाममात्र धागे के व्यास का पदनाम और औसत व्यास की सटीकता वर्ग शामिल है। बाएं हाथ के धागों के लिए, पदनाम को एलएच अक्षरों के साथ पूरक किया गया है।

उदाहरण संकेतन:

जी 1 1/2-ए - आकार 1 1/2", सटीकता वर्ग ए के साथ बेलनाकार पाइप धागा;

1/4-20 बीएसपी - बी.एस.93 मानक (इंग्लैंड) के अनुसार व्हिटवर्थ पाइप बेलनाकार धागा।
इसकी प्रोफ़ाइल बेलनाकार पाइप धागे की प्रोफ़ाइल के समान है। पाइपों को जोड़ना संभव है पतला धागा(टेपर 1:16), बेलनाकार पाइप धागे वाले उत्पादों के साथ GOST 6211-81।

धागे के पदनाम में आर अक्षर शामिल हैं, जो इंच में नाममात्र व्यास का आकार है। पदनाम आरसी का उपयोग पाइप शंक्वाकार आंतरिक धागों के लिए किया जाता है। बाएं हाथ के धागे का प्रतीक एलएच अक्षरों से पूरक है।

उदाहरण संकेतन:
आर 1 1/2 - आकार 1 1/2" के साथ बाहरी शंक्वाकार पाइप धागा;
आर 1 1/2 एलएच - शंक्वाकार पाइप धागा, बाहरी बाएँ;

आरएसयू 1/2 - आंतरिक शंक्वाकार पाइप धागा;

बीएसपीटी 1 1/2 - बी. एस.93 मानक (इंग्लैंड) के अनुसार आंतरिक शंक्वाकार पाइप धागा।

60° के प्रोफ़ाइल कोण के साथ, GOST 6111-52 को शंक्वाकार सतह पर 1:16 के टेपर के साथ काटा जाता है।

पदनाम में अक्षर K और इंच में धागे का आकार आयाम के संकेत के साथ होता है, जिसे पाइप थ्रेड की तरह लीडर लाइन के शेल्फ पर लगाया जाता है। उदाहरण संकेतन:
K 3/4″ GOST 6111-52 के अनुसार। एएनएसआई/एएसएमई बी 1.20.1 (यूएसए) के अनुसार 3/8-18 एनपीटी पदनाम।

गति और प्रयास को संचारित करने का कार्य करता है। एक समलम्बाकार धागे की प्रोफ़ाइल एक समद्विबाहु समलंब है जिसके किनारों के बीच का कोण 30° है। GOST 9484-81 के अनुसार, प्रत्येक व्यास के लिए, धागा सिंगल-स्टार्ट या मल्टी-स्टार्ट, दाएं हाथ या बाएं हाथ का हो सकता है।

सिंगल-स्टार्ट थ्रेड के मुख्य आयाम, व्यास, पिच, सहनशीलता GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81 के अनुसार मानकीकृत हैं। मल्टी-स्टार्ट थ्रेड के लिए, ये पैरामीटर GOST 24739-81 में पाए जाते हैं।

सिंगल-स्टार्ट थ्रेड के प्रतीक में अक्षर T, नाममात्र थ्रेड व्यास का मान, पिच और सहनशीलता सीमा शामिल होती है।

उदाहरण संकेतन:

टीआर 40×6-8ई - 6 मिमी की पिच के साथ 40 मिमी के व्यास के साथ ट्रैपेज़ॉइडल सिंगल-स्टार्ट बाहरी धागा; टीआर 40×6-8ई-85 - समान मेकअप लंबाई 85 मिमी;

Tr 40×6LH-7Н - भीतरी बाएँ के लिए समान।

स्ट्रोक का संख्यात्मक मान मल्टी-स्टार्ट थ्रेड के प्रतीक में जोड़ा जाता है:

Tr 20×8(P4)-8e - 8 मिमी के स्ट्रोक और 4 मिमी की पिच के साथ 20 मिमी के व्यास के साथ ट्रैपेज़ॉइडल मल्टी-स्टार्ट बाहरी धागा।

इसमें एक असमान ट्रेपेज़ॉइड की प्रोफ़ाइल है। प्रोफ़ाइल अवसाद गोल हैं और प्रत्येक व्यास के लिए तीन अलग-अलग पिच हैं। GOST 10177-82 के अनुसार बड़े अक्षीय भार के साथ गति संचारित करने का कार्य करता है।

थ्रस्ट थ्रेड को अक्षर S द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, फिर वे मिलीमीटर में थ्रेड के नाममात्र व्यास, थ्रेड पिच (लीड और पिच यदि यह थ्रेड मल्टी-स्टार्ट है), थ्रेड की दिशा (दाहिने हाथ के थ्रेड के लिए) को इंगित करते हैं इंगित नहीं किए गए हैं, बाएं हाथ के धागे के लिए उन्हें एलएच) अक्षर और थ्रेड सटीकता वर्ग के साथ दर्शाया गया है।

उदाहरण संकेतन:

एस 80×10 - 80 मिमी के बाहरी व्यास और 10 मिमी की पिच के साथ सिंगल-स्टार्ट थ्रस्ट थ्रेड;

एस 80×20(पी10) - 80 मिमी के बाहरी व्यास, 20 मिमी के स्ट्रोक और 10 मिमी की पिच के साथ डबल-स्टार्ट थ्रस्ट थ्रेड।

विशेष धागाएक मानक प्रोफ़ाइल के साथ, लेकिन एक गैर-मानक पिच या व्यास के साथ, निरूपित करें: Sp M40×1.5 - 6g।

आयताकार धागा (वर्ग). एक आयताकार (या वर्गाकार) गैर-मानक प्रोफ़ाइल वाला एक धागा, इसलिए इसके सभी आयाम चित्र में दर्शाए गए हैं। इसका उपयोग भारी लोड वाले गतिशील थ्रेडेड कनेक्शन की गति को संचारित करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर वजन और लीड स्क्रू पर प्रदर्शन किया जाता है।

इसमें एक ही त्रिज्या के दो चापों को संयुग्मित करके एक प्रोफ़ाइल प्राप्त की गई है। गोस्ट 13536- 68 गोल धागों की प्रोफ़ाइल, बुनियादी आयाम और सहनशीलता को परिभाषित करता है। इस धागे का उपयोग मिक्सर और टॉयलेट नल GOST 19681-94 और पानी के नल के वाल्व स्पिंडल के लिए किया जाता है। केवल एक व्यास d = 7 मिमी और पिच P = 2.54 मिमी है।

उदाहरण संकेतन:

Kr 7×2.54 GOST 13536-68, जहां 2.54 मिमी में थ्रेड पिच है, 12 मिमी में नाममात्र थ्रेड व्यास है।

एसटी एसईवी 3293-81 के अनुसार एक समान प्रोफ़ाइल में एक गोल धागा (लेकिन व्यास 8...200 मिमी के लिए) होता है, जिसे सीधे राज्य मानक के रूप में लागू किया जाता है। धागे का उपयोग क्रेन हुक के साथ-साथ आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने वाले वातावरण में भी किया जाता है।

उदाहरण संकेतन:

आरडी 16 - 16 मिमी के बाहरी व्यास के साथ गोल धागा; आरडी 16एलएच - 16 मिमी व्यास वाला गोल धागा, बाएँ।

5. धागे का परिचालन उद्देश्य और उसका अनुप्रयोग

थ्रेडेड कनेक्शन मैकेनिकल इंजीनियरिंग में व्यापक हैं (अधिकांश आधुनिक मशीनों में, सभी भागों में से 60% से अधिक में धागे होते हैं)। थ्रेड्स को उनके परिचालन उद्देश्य के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। सामान्य उपयोगऔर विशेष, एक निश्चित तंत्र के एक प्रकार के हिस्सों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया। पहले समूह में धागे शामिल हैं:

1.) बांधना- मीट्रिक, इंच, मशीन भागों के वियोज्य कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है। इनका मुख्य उद्देश्य संपूर्ण एवं सुनिश्चित करना है विश्वसनीय कनेक्शनअलग-अलग भार के तहत और अलग-अलग हिस्सों पर तापमान की स्थितिलंबी अवधि के ऑपरेशन के दौरान.

2.) रनिंग गियरया कीनेमेटीक्स का - समलम्बाकारऔर आयताकार, लीड स्क्रू, मशीन सपोर्ट स्क्रू और टेबल के लिए उपयोग किया जाता है मापन उपकरणआदि। उनका मुख्य उद्देश्य कम से कम घर्षण के साथ सटीक गति सुनिश्चित करना है, और आयताकार धागों को लागू बल के प्रभाव में स्वयं-खुलने से रोकना है; थ्रस्ट (प्रेस और जैक में) और गोल, घूर्णी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। वे अपेक्षाकृत कम गति पर महान शक्तियों का अनुभव करते हैं। उनका मुख्य उद्देश्य सुचारू रोटेशन और उच्च भार क्षमता सुनिश्चित करना है (सटीक माइक्रोमेट्रिक उपकरणों के लिए, उच्च-परिशुद्धता मीट्रिक धागे का उपयोग किया जाता है)। GOST 20275-74 के अनुसार पानी के नल के लिए और GOST 19681-94 (स्वच्छता जल फिटिंग) के अनुसार मिक्सर, नल, वाल्व, स्पिंडल जैसे तत्वों में गोल धागे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3.) बांधना और सील करना (पाइप और फिटिंग) - पाइप बेलनाकारऔर शंक्वाकार, मीट्रिक इंचऔर शंक्वाकार, पाइपलाइनों और फिटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, उनका मुख्य उद्देश्य कम दबाव पर कनेक्शन की मजबूती (शॉक लोड को ध्यान में रखे बिना) सुनिश्चित करना है।

GOST 6357-81 के अनुसार बेलनाकार पाइप धागे का उपयोग किया जाता है पानी और गैस पाइप, उनके कनेक्शन के लिए हिस्से (कपलिंग, कोहनी, क्रॉस, आदि), पाइपलाइन फिटिंग (गेट वाल्व, आदि)।

GOST 6211-81 के अनुसार पतला पाइप धागे का उपयोग उच्च दबाव और तापमान (वाल्व और में) पर पाइप कनेक्शन में किया जाता है गैस सिलेंडर) जब कनेक्शन की बढ़ी हुई जकड़न की आवश्यकता होती है।

दूसरे समूह में स्थानांतरित कर दिया गया, विशेष धागाइसका एक विशेष उद्देश्य होता है और इसका उपयोग कुछ विशेष उद्योगों में किया जाता है। इनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

1.) मीट्रिक तंग धागा- रॉड पर (स्टड पर) और सबसे बड़े छेद में (सॉकेट में) बना धागा आकार सीमा; इंटरफेरेंस फिट के साथ थ्रेडेड कनेक्शन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

2.) क्लीयरेंस के साथ मीट्रिक धागा- उच्च तापमान पर काम करने वाले भागों के थ्रेडेड कनेक्शन की आसान स्क्रूिंग और अनस्क्रूइंग सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक धागा, जब धागे की सतह को कवर करने वाली ऑक्साइड फिल्मों की सेटिंग (विलय) के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं।

3.) घंटा धागा (मीट्रिक)- घड़ी उद्योग में प्रयुक्त धागा (व्यास 0.25 से 0.9 मिमी तक)।

4.) सूक्ष्मदर्शी के लिए धागा- ट्यूब को लेंस से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया धागा; इसके दो आकार हैं:

4.1) इंच - व्यास 4/5"" (20.270 मिमी) और पिच 0.705 मिमी (36 धागे प्रति 1"");

4.2) मीट्रिक - व्यास 27 मिमी, पिच 0.75 मिमी;

5) ओकुलर मल्टी-स्टार्ट थ्रेड- ऑप्टिकल उपकरणों के लिए अनुशंसित; थ्रेड प्रोफ़ाइल - 60° के कोण के साथ समबाहु समलंब।

थ्रेड के लिए परिचालन आवश्यकताएं थ्रेडेड कनेक्शन के उद्देश्य पर निर्भर करती हैं। कनेक्शन के प्रदर्शन को बनाए रखते हुए स्वतंत्र रूप से निर्मित थ्रेडेड भागों को समायोजित किए बिना स्थायित्व और स्क्रूबिलिटी की आवश्यकताएं सभी थ्रेड्स के लिए सामान्य हैं। उनके परिचालन उद्देश्य के अनुसार उपयोग किए जाने वाले मुख्य धागों का संक्षेप में वर्णन करते हुए, उन्हें निम्नलिखित तालिका में प्रदर्शित किया जा सकता है:

6. धागे के आकार का निर्धारण

एक नियम के रूप में, विभिन्न फिटिंग पर धागे समान दिखते हैं, जिससे धागे के प्रकार को दृष्टिगत रूप से निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। फिटिंग पर धागे का निर्धारण थ्रेड गेज और कैलीपर के साथ मुख्य मापदंडों को मापकर और थ्रेड तालिका के साथ प्राप्त परिणामों की तुलना करके किया जाता है।

चित्र 7 - थ्रेड मापदंडों को मापना

थ्रेड गेज दो प्रकार के होते हैं: एम 60o स्टैम्प के साथ - के लिए मीट्रिक धागे 60° के प्रोफ़ाइल कोण के साथ और स्टैम्प D 55° के साथ - 55° के प्रोफ़ाइल कोण के साथ इंच और पाइप धागे के लिए। मीट्रिक धागों के लिए प्रत्येक थ्रेड गेज कंघी पर एक संख्या अंकित होती है जो इंच और पाइप धागों के लिए मिमी में धागे की पिच को दर्शाती है - 25.4 मिमी (1" = 25.4 मिमी) की लंबाई पर चरणों की संख्या।

7.धागा काटने की विधियाँ

धागे बनाने की मुख्य विधियाँ हैं:

• उन्हें खराद पर कटर और कंघी से काटना;
• थ्रेड-कटिंग हेड्स का उपयोग करके डाइज़ से टैप करना;
• फ्लैट या गोल रोलिंग डाई का उपयोग करके ठंडा और गर्म रोलिंग;
• विशेष थ्रेड कटर का उपयोग करके मिलिंग;
• अपघर्षक पहियों के साथ पीसना।

धागा उत्पादन विधि का चुनाव उत्पादन के प्रकार, धागे के आयाम, वर्कपीस सामग्री की सटीकता आदि पर निर्भर करता है।

चित्र 8 - थ्रेडिंग टूल

1. कटर से धागा काटना। थ्रेड कटर और कंघियों का उपयोग करना टर्निंग-स्क्रू-कटिंगमशीनें बाहरी और आंतरिक दोनों धागों (12 मिमी और उससे ऊपर के व्यास से शुरू होने वाले आंतरिक धागे) को काटती हैं। कटर के साथ धागे काटने की विधि अपेक्षाकृत कम उत्पादकता की विशेषता है, इसलिए वर्तमान में इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे पैमाने पर और व्यक्तिगत उत्पादन के साथ-साथ सटीक स्क्रू, लीड स्क्रू कैलिबर आदि के निर्माण में किया जाता है। इसकी सरलता है काटने का उपकरणऔर तुलनात्मक रूप से उच्च सटीकतापरिणामी धागा.

2. डाई और नल से धागा काटना। अपने हिसाब से मरते हैं प्रारुप सुविधायेगोल और स्लाइडिंग में विभाजित। असेंबली खरीद और अन्य कार्यों में उपयोग किए जाने वाले गोल डाई एक बार में 52 मिमी तक के व्यास वाले बाहरी धागों को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। बड़े धागों के लिए, एक विशेष डिज़ाइन के डाई का उपयोग किया जाता है, जो वास्तव में अन्य उपकरणों के साथ प्रारंभिक काटने के बाद धागे को साफ करने के लिए ही काम करता है। स्लाइडिंग डाई में दो हिस्से होते हैं जो काटने की प्रक्रिया के दौरान धीरे-धीरे एक-दूसरे के करीब आते हैं। नल एक पिरोया हुआ स्टील रॉड है जो काटने वाले किनारों को बनाते हुए अनुदैर्ध्य सीधे या पेचदार खांचे से विभाजित होता है। यही खांचे चिप्स छोड़ने का काम करते हैं। आवेदन की विधि के अनुसार, नल को मैनुअल और मशीन में विभाजित किया गया है।

3. धागा लपेटना। वर्तमान में धागे के उत्पादन की मुख्य औद्योगिक विधि विशेष धागा रोलिंग मशीनों पर रोलिंग है। भाग को एक वाइस में जकड़ दिया गया है। इस मामले में, उच्च उत्पादकता उत्पाद की उच्च गुणवत्ता (आकार, आकार और सतह खुरदरापन) सुनिश्चित करती है। थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया में वर्कपीस की सतह के प्लास्टिक विरूपण के कारण चिप्स को हटाए बिना एक हिस्से की सतह पर एक धागा बनाना शामिल है। योजनाबद्ध रूप से यह इस तरह दिखता है। भाग को थ्रेडेड प्रोफ़ाइल वाले दो फ्लैट डाई या बेलनाकार रोलर्स के बीच घुमाया जाता है और उसी प्रोफ़ाइल का एक धागा रॉड पर निकाला जाता है। सबसे बड़ा व्यासलुढ़का हुआ धागा 25 मिमी, सबसे छोटा 1 मिमी; लुढ़के हुए धागे की लंबाई 60...80 मिमी.

4.धागा मिलिंग. बाहरी और आंतरिक धागों की मिलिंग विशेष धागा मिलिंग मशीनों पर की जाती है। इस मामले में, एक घूमने वाला कंघी कटर, जब रेडियल रूप से खिलाया जाता है, तो भाग के शरीर में कट जाता है और उसकी सतह पर धागे को पीस देता है। समय-समय पर, एक विशेष कापियर से भाग या कटर का एक अक्षीय संचलन भाग की एक क्रांति के दौरान थ्रेड पिच के बराबर मात्रा में होता है।

5. सटीक धागों को पीसना। धागे बनाने की एक विधि के रूप में पीसने का उपयोग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत छोटे थ्रेडेड हिस्सों, जैसे थ्रेडेड प्लग - गेज, थ्रेड रोलर्स इत्यादि पर सटीक थ्रेड प्राप्त करने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया का सार यह है कि पीसने वाला पहिया एक कोण पर भाग में स्थित होता है तेजी से घूमने के साथ धागे का ऊपर उठना और साथ ही प्रति क्रांति धागे की पिच के मान से धुरी के साथ फ़ीड के साथ भाग का धीमा घूमना भाग की सतह के हिस्से को काट देता है (पीस देता है)। मशीन के डिज़ाइन और कई अन्य कारकों के आधार पर, धागे को दो से चार या अधिक पासों में पीसा जाता है।

8.विदेशी धागों के प्रकार

दुनिया में ग्रेट ब्रिटेन (बीएस), जर्मनी (डीआईएन), फ्रांस (एनएफ), जापान (जेआईएस), यूएसए (यूएनसी) जैसे देशों से कई सुयोग्य, सम्मानित मानकों का उपयोग किया जाता है। उनके मतभेदों का मुख्य कारण पारंपरिक हैं विभिन्न प्रणालियाँधागे के आकार को निर्दिष्ट करने के उपाय और तरीके विभिन्न देशसाथ ही धागों के लिए विशेष अनुप्रयोग। हालाँकि, पिछली शताब्दी में, मीट्रिक मानक आईएसओ - मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन) ने दुनिया में मजबूती से अपनी स्थिति स्थापित की है, जिसने बदले में तकनीकी विशेषज्ञों की आपसी समझ में योगदान दिया है।

सबसे आम प्रकार के विदेशी धागों में शामिल हैं:

• मीट्रिक आईएसओ
• व्हिटवर्थ थ्रेड
• ट्रैपेज़ॉइडल धागा
• गोल धागा
• जोर का धागा

उपरोक्त सारांश तालिका बीस से अधिक प्रकार के धागों (सामान्य इंजीनियरिंग तेल और गैस वर्गीकरण) के अनुपालन का वर्णन करती है, और इस क्षेत्र को विनियमित करने वाले घरेलू और विदेशी नियामक और तकनीकी दस्तावेजों को संदर्भित करती है।

चूँकि उपरोक्त तालिका 8 केवल देती है सामान्य विचारविभिन्न प्रकार के थ्रेड्स और उन्हें विनियमित करने वाले दस्तावेज़ों की प्रचुरता के बारे में, और बड़ी मात्रा में डेटा हमें घरेलू और विदेशी मानकों के थ्रेड्स की पूरी तरह से तुलना और तुलना करने की अनुमति नहीं देता है, आइए एक उदाहरण के रूप में अनुपालन पर विचार करें; विभिन्न प्रकार केत्रिकोणीय धागा, जो सामान्य मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सबसे अधिक पाया जाता है।

और उनके लिए कपलिंग। तकनीकी निर्देश"

ओएसटी एनकेटीपी 1260 "55 डिग्री के प्रोफ़ाइल कोण के साथ इंच धागा"

प्रोफाइल और धागे का आकार

(गोस्ट 9484-81)

मानक ट्रैपेज़ॉइडल धागों पर लागू होता है और इसके तत्वों के प्रोफाइल और आयाम स्थापित करता है।

मुख्य प्रोफ़ाइल

20 मिमी के नाममात्र व्यास, 4 मिमी की पिच और 7e की औसत व्यास सहनशीलता के साथ एक ट्रैपेज़ॉइडल सिंगल-स्टार्ट धागे के प्रतीक का एक उदाहरण:

टीजी 20 x 4 -7e

नाममात्र प्रोफाइल
बाहरी और आंतरिक धागे

एच 3 - बाहरी थ्रेड प्रोफ़ाइल की ऊंचाई; एच 4 - आंतरिक थ्रेड प्रोफ़ाइल ऊंचाई; डी 3 - बाहरी धागे का आंतरिक व्यास; डी 4 - आंतरिक धागे का बाहरी व्यास; आर 1 - बाहरी धागे के शीर्ष पर गोलाई त्रिज्या; आर 2 - बाहरी और आंतरिक धागों की जड़ में मरोड़ की त्रिज्या; a c धागे के शीर्ष पर गैप है।

व्यास और चरण
GOST 24737-81 के अनुसार ट्रैपेज़ॉइडल सिंगल-स्टार्ट धागा

पसंदीदा व्यास और पिचें GOST 24738-81 में निर्दिष्ट हैं। व्यास और पिचों की सहनशीलता के संख्यात्मक मान - GOST 9562-81 के अनुसार

व्यास और चरण
GOST 24739-81 के अनुसार ट्रैपेज़ॉइडल मल्टी-स्टार्ट धागा

टिप्पणियाँ:
1. बॉक्स में उल्लिखित चरण पसंदीदा चरण हैं।
2. नए डिज़ाइन विकसित करते समय कोष्ठकों में बताए गए चरणों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
3. *चिह्नित स्ट्रोक मान वाले धागों में 10 o से अधिक का लीड कोण होता है। इन धागों के लिए, निर्माण के दौरान प्रोफ़ाइल आकार के विचलन को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
4. तकनीकी और आर्थिक रूप से उचित मामलों में, इसे GOST 24738-81 के अनुसार नाममात्र थ्रेड व्यास के अन्य मूल्यों का उपयोग करने की अनुमति है।
5. धागे का व्यास चुनते समय, आपको पहली पंक्ति की तुलना में दूसरी पंक्ति को प्राथमिकता देनी चाहिए।

20 मिमी के नाममात्र व्यास, 8 मिमी के स्ट्रोक मान, 4 मिमी की पिच और 8e की सहनशीलता सीमा के साथ एक ट्रैपेज़ॉइडल मल्टी-स्टार्ट धागे के प्रतीक का एक उदाहरण:

टीजी 20-8 (पी4) - 8ई

वही, बाएँ:

टीजी 20-8 (पी4) एलएच - 8ई

मेकअप की लंबाई, यदि धागे की लंबाई से भिन्न है, तो धागे के पदनाम के अंत में मिलीमीटर में इंगित की जाती है, उदाहरण के लिए:

टीजी 20-8 (पी4) एलएच - 8ई - 180

समूह N और L से संबंधित मेकअप लंबाई के संख्यात्मक मान GOST 9562-81 के अनुसार हैं।

पर उतरना थ्रेडेड कनेक्शनएक अंश द्वारा निरूपित

टीजी 20-8 (पी4) एलएच - 8एन/8ई - 180

GOST 9562-81 के अनुसार व्यास d और D 1 की सहनशीलता के संख्यात्मक मान।
व्यास डी 2, डी 3 और डी 2 के लिए सहनशीलता के संख्यात्मक मान - GOST 24739-81 के अनुसार।

समलम्बाकार धागे का अनुप्रयोग

समलम्बाकार पेंच धागा अपेक्षाकृत चलने वाला धागा है महा शक्तिघर्षण, यह स्व-ब्रेकिंग है। उठाने वाली प्रौद्योगिकियों का लाभ यह है कि आराम की स्थिति में इसे अतिरिक्त निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है।

ट्रैपेज़ॉइडल धागे का उपयोग रोटरी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है और मुख्य रूप से रैखिक गति के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग लेथ में लीड स्क्रू के रूप में या टेबल या वाहन पुलों पर स्क्रू प्रेस के लिए ड्राइव थ्रेड के रूप में भी किया जाता है।

समलम्बाकार स्पिंडल धागे के लिए अनुप्रयोग उदाहरण:

मशीन टूल्स पर फ़ीड मूवमेंट (उदाहरण के लिए एडजस्ट करना और लीड स्क्रू);
- मैनिपुलेटर पर आंदोलन;
- आंदोलन का विनियमन उठाने की व्यवस्थाऔर फोर्कलिफ्ट;
- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को लॉक करते समय शटर का हिलना;
- असेंबली कंटेनरों पर चलती गति;
- प्रेस के साथ काम करते समय लंबवत गति।

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