लैट्रा से घर का बना वेल्डिंग मशीन-ट्रांसफार्मर। घर में बनी वेल्डिंग मशीनें और उपकरण लैट्रा से घर में बनी वेल्डिंग मशीन

होममेड वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए एक सामान्य सामग्री लंबे समय से जली हुई LATR (प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर) रही है। LATR हाउसिंग के अंदर बड़े क्रॉस-सेक्शन के चुंबकीय कोर पर बना एक टोरॉयडल ऑटोट्रांसफॉर्मर होता है। यह वह चुंबकीय सर्किट है जिसकी निर्माण के लिए LATR से आवश्यकता होगी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर. एक ट्रांसफार्मर को आमतौर पर बड़े LATRs से दो समान चुंबकीय कोर रिंगों की आवश्यकता होती है।

एलएटीआर का उत्पादन किया जाता है अलग - अलग प्रकार, 2 से 10 ए तक अधिकतम धाराओं के साथ, उनमें से सभी वेल्डिंग के लिए ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, केवल वे जिनके चुंबकीय कोर आकार आवश्यक संख्या में घुमावों को बिछाने की अनुमति देते हैं। उनमें से सबसे आम संभवतः LATR-1M ऑटोट्रांसफॉर्मर है। घुमावदार तार के आधार पर, इसे 6.7-9A की धाराओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, हालांकि यह ऑटोट्रांसफॉर्मर के आयामों को नहीं बदलता है। LATR-1M चुंबकीय कोर के निम्नलिखित आयाम हैं: बाहरी व्यास D=127 मिमी, आंतरिक व्यास d=70 मिमी, रिंग की ऊंचाई h=95 मिमी, क्रॉस-सेक्शन S=27 सेमी 2, वजन लगभग 6 किलो। LATR-1M के दो रिंगों से आप एक अच्छा वेल्डिंग ट्रांसफार्मर बना सकते हैं, हालाँकि, खिड़की की छोटी आंतरिक मात्रा के कारण, आप बहुत मोटे तारों का उपयोग नहीं कर सकते हैं और आपको खिड़की की जगह के हर मिलीमीटर को बचाना होगा। महत्वपूर्ण नुकसानयू-आकार के ट्रांसफार्मर सर्किट की तुलना में एलएटीआर से ट्रांसफार्मर, यह भी तथ्य है कि चुंबकीय सर्किट से अलग से कॉइल का निर्माण करना असंभव है। इसका मतलब यह है कि आपको चुंबकीय सर्किट की खिड़की के माध्यम से प्रत्येक मोड़ को खींचकर हवा देना होगा, जो निश्चित रूप से, विनिर्माण प्रक्रिया को बहुत जटिल बनाता है।

बड़े चुंबकीय कंडक्टर रिंग वाले LATR हैं। वे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर बनाने के लिए बहुत बेहतर उपयुक्त हैं, लेकिन कम आम हैं। LATR-1M के मापदंडों के समान अन्य ऑटोट्रांसफॉर्मर के लिए, उदाहरण के लिए AOSN-8-220, चुंबकीय सर्किट के अलग-अलग आयाम होते हैं: रिंग का बाहरी व्यास बड़ा होता है, लेकिन विंडो d = 65 मिमी की ऊंचाई और व्यास छोटा होता है। इस मामले में, खिड़की का व्यास 70 मिमी तक बढ़ाया जाना चाहिए।

चुंबकीय सर्किट रिंग में एक दूसरे पर घाव किए गए लोहे के टेप के टुकड़े होते हैं, जो किनारों पर बंधे होते हैं स्पॉट वैल्डिंग. खिड़की के भीतरी व्यास को बढ़ाने के लिए, टेप के सिरे को अंदर से अलग करना और आवश्यक मात्रा में खोलना आवश्यक है। लेकिन एक ही बार में सब कुछ रिवाइंड करने का प्रयास न करें। एक समय में एक मोड़ को खोलना बेहतर है, हर बार अतिरिक्त को काट देना। कभी-कभी बड़े एलएटीआर की खिड़कियों को इस तरह से विस्तारित किया जाता है, हालांकि यह अनिवार्य रूप से चुंबकीय कोर के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम कर देता है।

सिद्धांत रूप में, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और एक रिंग पर्याप्त होगी। लेकिन समस्या यह है कि छोटे चुंबकीय कोर को अनिवार्य रूप से अधिक घुमावों की आवश्यकता होती है, जिससे कॉइल्स की मात्रा बढ़ जाती है और इसकी आवश्यकता होती है और ज्यादा स्थानखिड़कियाँ

फैली हुई भुजाओं वाला ट्रांसफार्मर

ट्रांसफार्मर निर्माण की शुरुआत में, दोनों रिंगों को इंसुलेट करना आवश्यक है। रिंगों के किनारों के कोनों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए - वे तेज होते हैं और लागू इन्सुलेशन को आसानी से काट सकते हैं और फिर घुमावदार तार को शॉर्ट-सर्किट कर सकते हैं। बेहतर है कि पहले किसी फाइल से कोनों को कुछ हद तक चिकना कर लिया जाए, और फिर उस पर किसी प्रकार का मजबूत और लोचदार टेप लगा दिया जाए, उदाहरण के लिए, एक मोटी कीपर टेप या लंबाई में कटी कैंब्रिक ट्यूब। अंगूठियों के शीर्ष पर, प्रत्येक को अलग से, कपड़े के इन्सुलेशन की एक पतली परत के साथ लपेटा जाता है।

इसके बाद, पृथक रिंगों को एक साथ जोड़ा जाता है। छल्ले को मजबूत टेप के साथ कसकर खींचा जाता है, और लकड़ी के खूंटे के साथ किनारों पर तय किया जाता है, फिर टेप से भी बांध दिया जाता है - ट्रांसफार्मर के लिए कोर चुंबकीय सर्किट तैयार है।

अगला चरण सबसे महत्वपूर्ण है - प्राथमिक वाइंडिंग बिछाना। इस वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग्स को योजना के अनुसार घाव किया गया है: मध्य में प्राथमिक, पार्श्व भुजाओं पर द्वितीयक के दो खंड।

प्राथमिक वाइंडिंग लगभग 70-80 मीटर तार लेती है, जिसे प्रत्येक मोड़ के साथ चुंबकीय सर्किट की दोनों खिड़कियों के माध्यम से खींचना होगा। इस मामले में, एक साधारण उपकरण के बिना ऐसा करना संभव नहीं है।

सबसे पहले, तार को लकड़ी की रील पर लपेटा जाता है और इस रूप में बिना किसी समस्या के रिंगों की खिड़कियों के माध्यम से खींचा जाता है।

प्राथमिक घुमावदार तार का व्यास 1.6-2.2 मिमी हो सकता है। 70 मिमी की खिड़की के व्यास वाले छल्ले से बने चुंबकीय कोर के लिए, आप 2 मिमी से अधिक के व्यास वाले तार का उपयोग कर सकते हैं, अन्यथा द्वितीयक वाइंडिंग के लिए बहुत कम जगह बचेगी। प्राथमिक वाइंडिंग में, एक नियम के रूप में, सामान्य मुख्य वोल्टेज पर 180-200 मोड़ होते हैं, जो कि पर्याप्त है कुशल कार्य 3 मिमी इलेक्ट्रोड.

तार के सिरे पर एक कैम्ब्रिक लगाया जाता है, जिसे कॉटन टेप द्वारा पहली परत की शुरुआत तक आकर्षित किया जाता है। चुंबकीय सर्किट की सतह का आकार गोल होता है, इसलिए सतह को समतल करने के लिए पहली परतों में बाद की परतों की तुलना में कम मोड़ होंगे।

तार को बारी-बारी से बिछाया जाता है, किसी भी स्थिति में तार को तार से ओवरलैप नहीं होने दिया जाता। तार की परतें एक दूसरे से अछूती होनी चाहिए। फिर, जगह बचाने के लिए, वाइंडिंग को यथासंभव सघन रूप से रखा जाना चाहिए। छोटे छल्लों से बने चुंबकीय सर्किट पर, इंटरलेयर इन्सुलेशन को पतला इस्तेमाल किया जाना चाहिए। आपको प्राथमिक वाइंडिंग को जल्दी से लपेटने का प्रयास नहीं करना चाहिए। यह प्रक्रिया धीमी होती है और कठोर तार बिछाने के बाद आपकी उंगलियां दुखने लगती हैं। इसे 2-3 दृष्टिकोणों में करना बेहतर है - आखिरकार, गति की तुलना में गुणवत्ता अधिक महत्वपूर्ण है।

अगर प्राइमरी वाइंडिंग बन गई है तो सेकेंडरी को छोड़कर ज्यादातर काम हो जाता है। लेकिन पहले आपको किसी दिए गए वोल्टेज के लिए द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या निर्धारित करने की आवश्यकता है। आरंभ करने के लिए, तैयार प्राइमरी को नेटवर्क से कनेक्ट करें। ट्रांसफार्मर के इस संस्करण का नो-लोड करंट छोटा है - केवल 70-150 एमए, ट्रांसफार्मर का गुंजन मुश्किल से श्रव्य होना चाहिए। हम किसी भी तार के 10 मोड़ों को एक तरफ की भुजा पर घुमाते हैं और उन पर आउटपुट वोल्टेज को मापते हैं। प्रत्येक पार्श्व भुजा केंद्रीय भुजा पर निर्मित चुंबकीय प्रवाह का आधा हिस्सा बनाती है, इसलिए यहां द्वितीयक वाइंडिंग के प्रत्येक मोड़ के लिए 0.6-0.7V है। प्राप्त परिणाम के आधार पर, 50V (लगभग 75-80 मोड़) के वोल्टेज पर ध्यान केंद्रित करते हुए, द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या की गणना की जाती है।

द्वितीयक वाइंडिंग सामग्री की पसंद चुंबकीय सर्किट खिड़कियों के शेष स्थान तक सीमित है। इसके अलावा, मोटे तार के प्रत्येक मोड़ को उसकी पूरी लंबाई के साथ एक संकीर्ण खिड़की में खींचना होगा। सबसे आसान तरीका यह है कि इसे सिंथेटिक इंसुलेशन में साधारण फंसे हुए तार 16 मिमी 2 से लपेटा जाए - यह नरम, लचीला, अच्छी तरह से इंसुलेटेड है, और ऑपरेशन के दौरान केवल थोड़ा गर्म होगा। आप तांबे के तार के कई धागों से एक द्वितीयक वाइंडिंग बना सकते हैं।

द्वितीयक वाइंडिंग के आधे मोड़ एक हाथ पर और आधे दूसरे पर घाव होते हैं। यदि पर्याप्त लंबाई के तार नहीं हैं, तो आप उन्हें टुकड़ों से जोड़ सकते हैं - कोई समस्या नहीं। दोनों भुजाओं पर वाइंडिंग को घाव करने के बाद, आपको उनमें से प्रत्येक पर वोल्टेज को मापने की आवश्यकता है, यह 2-3V से भिन्न हो सकता है - विभिन्न LATR के चुंबकीय कोर के थोड़े अलग गुण इसे प्रभावित करते हैं, जो विशेष रूप से गुणों को प्रभावित नहीं करता है वेल्डिंग के दौरान चाप. फिर भुजाओं पर वाइंडिंग को श्रृंखला में जोड़ा जाता है, लेकिन ध्यान रखा जाना चाहिए कि वे चरण से बाहर न हों, अन्यथा आउटपुट वोल्टेज शून्य के करीब होगा (वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग लेख देखें)। 220-230V के नेटवर्क वोल्टेज के साथ, इस डिज़ाइन के वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को आर्क मोड में 100-130A का करंट विकसित करना चाहिए। सेकेंडरी सर्किट के शॉर्ट सर्किट के दौरान करंट 180A तक होता है।

यह पता चल सकता है कि द्वितीयक वाइंडिंग के सभी गणना किए गए घुमावों को खिड़कियों में फिट करना संभव नहीं था, और आउटपुट वोल्टेज वांछित से कम हो गया। इससे ऑपरेटिंग करंट में ज्यादा कमी नहीं आएगी. काफी हद तक, ओपन सर्किट वोल्टेज में कमी आर्क इग्निशन प्रक्रिया को प्रभावित करती है। आर्क 50V और इससे अधिक के वोल्टेज पर आसानी से प्रज्वलित हो जाता है। हालाँकि आर्क को कम वोल्टेज पर बिना किसी समस्या के प्रज्वलित किया जा सकता है। इसलिए यदि निर्मित ट्रांसफार्मर का आउटपुट लगभग 40V है, तो इसका उपयोग काम के लिए किया जा सकता है। यदि आपको उच्च वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड मिलते हैं तो यह दूसरी बात है - इलेक्ट्रोड के कुछ ब्रांड 70-80V से संचालित होते हैं।

टोरॉयडल ट्रांसफार्मर

एलएटीआर से रिंगों का उपयोग करके, आप एक अलग - टोरॉयडल योजना का उपयोग करके वेल्डिंग ट्रांसफार्मर भी बना सकते हैं। इसके लिए आपको दो रिंगों की भी आवश्यकता होगी, अधिमानतः बड़े LATRs से। छल्ले जुड़े हुए हैं और इन्सुलेट किए गए हैं: एक महत्वपूर्ण क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ एक रिंग-चुंबकीय कोर प्राप्त किया जाता है।

प्राथमिक वाइंडिंग में पिछले सर्किट की तरह ही घुमावों की संख्या होती है, लेकिन यह पूरी रिंग की लंबाई के साथ लपेटी जाती है और, एक नियम के रूप में, दो परतों में स्थित होती है। ऐसे ट्रांसफार्मर सर्किट की चुंबकीय सर्किट विंडो में आंतरिक स्थान की कमी की समस्या पिछले डिज़ाइन की तुलना में और भी अधिक गंभीर है। इसलिए, यहां यथासंभव पतली परतों और सामग्रियों से इन्सुलेशन करना आवश्यक है। यहां मोटे घुमावदार तारों का प्रयोग नहीं किया जा सकता। हालाँकि कुछ इंस्टॉलेशन विशेष रूप से बड़े आकार के एलएटीआर का उपयोग करते हैं, इस प्रकार की केवल एक रिंग टोरॉयडल वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उत्पादन कर सकती है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए टोरॉयडल सर्किट के बीच लाभप्रद अंतर इसकी उच्च दक्षता है। द्वितीयक वाइंडिंग के प्रत्येक मोड़ में अब एक वोल्ट से अधिक वोल्टेज होगा, इसलिए, "माध्यमिक" में कम मोड़ होंगे, और आउटपुट पावर पिछले सर्किट की तुलना में अधिक होगी। हालाँकि, टोरॉयडल चुंबकीय सर्किट पर मोड़ की लंबाई लंबी होगी, और यह संभावना नहीं है कि यहां तार पर बचत करना संभव होगा। इस योजना के नुकसान में शामिल हैं: वाइंडिंग की जटिलता, खिड़की की सीमित मात्रा, बड़े-सेक्शन वाले तार का उपयोग करने में असमर्थता, और उच्च ताप तीव्रता भी। यदि पिछले संस्करण में सभी वाइंडिंग अलग-अलग स्थित थीं और कम से कम आंशिक रूप से हवा के साथ संपर्क था, तो अब प्राथमिक वाइंडिंग पूरी तरह से द्वितीयक के नीचे है, और उनका ताप पारस्परिक रूप से मजबूत हो रहा है।

द्वितीयक वाइंडिंग के लिए कठोर तारों का उपयोग करना कठिन है। इसे नरम फंसे हुए या मल्टी-कोर तार से लपेटना आसान है। यदि आप सभी तारों का सही ढंग से चयन करते हैं और उन्हें सावधानीपूर्वक बिछाते हैं, तो द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की आवश्यक संख्या चुंबकीय सर्किट विंडो के स्थान में फिट हो जाएगी और ट्रांसफार्मर आउटपुट पर आवश्यक वोल्टेज प्राप्त हो जाएगा।

कभी-कभी टोरॉयडल वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को एलएटीआर के कई रिंगों से अलग-अलग तरीके से बनाया जाता है, उन्हें एक-दूसरे के ऊपर नहीं रखा जाता है, बल्कि टेप की लोहे की पट्टियों को एक से दूसरे में रिवाइंड किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सबसे पहले खिड़की को चौड़ा करने के लिए एक रिंग से पट्टियों के अंदरूनी घुमावों का चयन किया जाता है। अन्य एलएटीआर के छल्ले पूरी तरह से खुल कर टेप की पट्टियों में तब्दील हो जाते हैं, जिन्हें बाद में यथासंभव कसकर लपेट दिया जाता है घेरे के बाहरपहली अंगूठी. इसके बाद, इकट्ठे एकल चुंबकीय सर्किट को इन्सुलेटिंग टेप के साथ बहुत कसकर लपेटा जाता है। इस प्रकार, पिछले सभी की तुलना में अधिक चमकदार आंतरिक स्थान वाला एक रिंग-चुंबकीय कोर प्राप्त होता है। यह महत्वपूर्ण क्रॉस-सेक्शन के तार को समायोजित कर सकता है। घुमावों की आवश्यक संख्या की गणना इकट्ठे रिंग के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के आधार पर की जाती है।

इस डिज़ाइन के नुकसान में चुंबकीय सर्किट के निर्माण की जटिलता शामिल है। इसके अलावा, चाहे आप कितनी भी कोशिश कर लें, फिर भी आप लोहे की पट्टियों को एक-दूसरे के चारों ओर पहले की तरह कसकर लपेटने में सक्षम नहीं होंगे। परिणामस्वरूप, चुंबकीय सर्किट कमजोर हो जाता है। वेल्डिंग मोड में काम करते समय, इसमें मौजूद लोहा जोरदार कंपन करता है, जिससे एक शक्तिशाली ध्वनि उत्पन्न होती है।

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1.1. सामान्य जानकारी।

वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले करंट के प्रकार के आधार पर, डीसी और एसी वेल्डिंग मशीनें हैं। पतली शीट धातु, विशेष रूप से छत और ऑटोमोटिव स्टील को वेल्डिंग करते समय कम प्रत्यक्ष धाराओं का उपयोग करने वाली वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। इस मामले में वेल्डिंग आर्क अधिक स्थिर है और वेल्डिंग आपूर्ति किए गए स्थिर वोल्टेज की प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवीयता दोनों के साथ हो सकती है।

आप बिना कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड तार के साथ प्रत्यक्ष धारा पर वेल्ड कर सकते हैं और उन इलेक्ट्रोडों के साथ जो प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा के साथ धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। चाप को कम धाराओं पर जलाने के लिए, वेल्डिंग वाइंडिंग पर 70...75 V तक बढ़ा हुआ ओपन-सर्किट वोल्टेज U xx रखना वांछनीय है, वैकल्पिक धारा को ठीक करने के लिए, एक नियम के रूप में, शक्तिशाली डायोड के साथ ब्रिज रेक्टिफायर कूलिंग रेडिएटर्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 1)।

चित्र .1वेल्डिंग मशीन के ब्रिज रेक्टिफायर का योजनाबद्ध विद्युत आरेख, पतली शीट धातु की वेल्डिंग करते समय ध्रुवता का संकेत देता है

वोल्टेज तरंगों को सुचारू करने के लिए, सीए टर्मिनलों में से एक को टी-आकार के फिल्टर के माध्यम से इलेक्ट्रोड धारक से जोड़ा जाता है जिसमें एक प्रारंभ करनेवाला एल 1 और एक कैपेसिटर सी 1 होता है। चोक एल1 तांबे की बस के 50...70 फेरों की एक कुंडली है जिसके बीच में एस = 50 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले एक नल के साथ एक कोर पर घाव होता है, उदाहरण के लिए, एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर ओसीओ-12 से, या अधिक शक्तिशाली. स्मूथिंग चोक के लोहे का क्रॉस-सेक्शन जितना बड़ा होगा, इसकी चुंबकीय प्रणाली संतृप्ति में जाने की संभावना उतनी ही कम होगी। जब चुंबकीय प्रणाली उच्च धाराओं पर संतृप्ति में प्रवेश करती है (उदाहरण के लिए, काटते समय), प्रारंभ करनेवाला का प्रेरण अचानक कम हो जाता है और, तदनुसार, वर्तमान चौरसाई नहीं होगी। चाप अस्थिर रूप से जलेगा. कैपेसिटर C1 एमबीएम, एमबीजी या इसी तरह के कैपेसिटर की एक बैटरी है जिसकी क्षमता कम से कम 200 V के वोल्टेज के लिए 350-400 μF है।

शक्तिशाली डायोड और उनके आयातित एनालॉग्स की विशेषताएं पाई जा सकती हैं। या लिंक से आप "हेल्पिंग द रेडियो एमेच्योर नंबर 110" श्रृंखला से डायोड के लिए एक गाइड डाउनलोड कर सकते हैं।

वेल्डिंग करंट को सुधारने और सुचारू रूप से विनियमित करने के लिए, शक्तिशाली नियंत्रित थाइरिस्टर पर आधारित सर्किट का उपयोग किया जाता है, जो आपको वोल्टेज को 0.1 xx से 0.9U xx में बदलने की अनुमति देता है। वेल्डिंग के अलावा, इन नियामकों का उपयोग बैटरी चार्ज करने, विद्युत ताप तत्वों को बिजली देने और अन्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

एसी वेल्डिंग मशीनें 2 मिमी से अधिक व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं, जिससे 1.5 मिमी से अधिक मोटाई वाले उत्पादों को वेल्ड करना संभव हो जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, करंट दसियों एम्पीयर तक पहुँच जाता है और चाप काफी तेजी से जलता है। ऐसी वेल्डिंग मशीनें विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं जो केवल प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग के लिए होती हैं।

वेल्डिंग मशीन के सामान्य संचालन के लिए, कई शर्तों को पूरा करना होगा। आर्क को विश्वसनीय रूप से प्रज्वलित करने के लिए आउटपुट वोल्टेज पर्याप्त होना चाहिए। एक शौकिया वेल्डिंग मशीन के लिए U xx =60...65V। कार्य सुरक्षा के लिए, औद्योगिक वेल्डिंग मशीनों के लिए उच्च आउटपुट नो-लोड वोल्टेज की अनुशंसा नहीं की जाती है, तुलना के लिए, यू एक्सएक्स 70..75 वी हो सकता है।

वेल्डिंग वोल्टेज मान मैं अनुसूचित जनजाति।इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर, स्थिर आर्क बर्निंग सुनिश्चित करनी चाहिए। वेल्डिंग वोल्टेज Ust 18...24 V हो सकता है।

रेटेड वेल्डिंग करंट होना चाहिए:

मैं सेंट =केके 1 *डी ई, कहाँ

मैं सेंट.- वेल्डिंग वर्तमान मूल्य, ए;

के 1 =30...40- इलेक्ट्रोड के प्रकार और आकार के आधार पर गुणांक डे, मिमी.

मौजूदा शार्ट सर्किटरेटेड वेल्डिंग करंट 30...35% से अधिक नहीं होना चाहिए।

यह नोट किया गया है कि स्थिर चाप जलना संभव है यदि वेल्डिंग मशीनइसमें एक गिरती बाहरी विशेषता है, जो वेल्डिंग सर्किट में वर्तमान ताकत और वोल्टेज के बीच संबंध निर्धारित करती है। (अंक 2)

अंक 2वेल्डिंग मशीन की गिरती बाहरी विशेषता:

घर पर, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, 15...20 से 150...180 ए तक की धाराओं के लिए एक सार्वभौमिक वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा करना काफी मुश्किल है। इस संबंध में, वेल्डिंग मशीन को डिजाइन करते समय, किसी को वेल्डिंग धाराओं की सीमा को पूरी तरह से कवर करने का प्रयास नहीं करना चाहिए। पहले चरण में 2...4 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ काम करने के लिए एक वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा करने की सलाह दी जाती है, और दूसरे चरण में, यदि कम वेल्डिंग धाराओं पर काम करना आवश्यक है, तो इसे एक अलग रेक्टिफायर के साथ पूरक करें। वेल्डिंग करंट के सुचारू नियंत्रण वाला उपकरण।

घर पर शौकिया वेल्डिंग मशीनों के डिजाइन का विश्लेषण हमें कई आवश्यकताओं को तैयार करने की अनुमति देता है जिन्हें उनके निर्माण के दौरान पूरा किया जाना चाहिए:

• छोटे आयाम और वजन
• बिजली की आपूर्ति 220 वी
• ऑपरेशन की अवधि कम से कम 5...7 इलेक्ट्रोड d e =3...4 मिमी होनी चाहिए

डिवाइस का वजन और आयाम सीधे डिवाइस की शक्ति पर निर्भर करते हैं और इसकी शक्ति को कम करके कम किया जा सकता है। वेल्डिंग मशीन का परिचालन समय मुख्य सामग्री और घुमावदार तारों के इन्सुलेशन के ताप प्रतिरोध पर निर्भर करता है। समय बढ़ाने के लिए वेल्डिंग का कामकोर के लिए उच्च चुंबकीय पारगम्यता वाले स्टील का उपयोग करना आवश्यक है।

1. 2. कोर के प्रकार का चयन करना।

वेल्डिंग मशीनों के निर्माण के लिए, रॉड-प्रकार के चुंबकीय कोर का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि उनका डिज़ाइन तकनीकी रूप से अधिक उन्नत है। वेल्डिंग मशीन के कोर को 0.35...0.55 मिमी की मोटाई के साथ किसी भी कॉन्फ़िगरेशन की विद्युत स्टील प्लेटों से इकट्ठा किया जा सकता है और कोर से इंसुलेटेड पिन के साथ कड़ा किया जा सकता है (चित्र 3)।

चित्र 3रॉड प्रकार चुंबकीय कोर:

कोर का चयन करते समय, वेल्डिंग मशीन की वाइंडिंग को फिट करने के लिए "विंडो" के आयाम और अनुप्रस्थ कोर (योक) के क्षेत्र को ध्यान में रखना आवश्यक है। एस=ए*बी, सेमी 2.

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, आपको न्यूनतम मान S = 25..35 सेमी 2 नहीं चुनना चाहिए, क्योंकि वेल्डिंग मशीन में आवश्यक पावर रिजर्व नहीं होगा और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त करना मुश्किल होगा। और इसलिए, परिणामस्वरूप, छोटे ऑपरेशन के बाद डिवाइस के ज़्यादा गरम होने की संभावना होती है। ऐसा होने से रोकने के लिए, वेल्डिंग मशीन कोर का क्रॉस-सेक्शन S = 45..55 सेमी 2 होना चाहिए। हालाँकि वेल्डिंग मशीन कुछ भारी होगी, यह मज़बूती से काम करेगी!

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टॉरॉयडल-प्रकार के कोर का उपयोग करने वाली शौकिया वेल्डिंग मशीनों में रॉड प्रकार की तुलना में 4...5 गुना अधिक विद्युत विशेषताएँ होती हैं, और इसलिए कम विद्युत हानि होती है। रॉड प्रकार के कोर की तुलना में टोरॉयडल प्रकार के कोर का उपयोग करके वेल्डिंग मशीन बनाना अधिक कठिन है। यह मुख्य रूप से टोरस पर वाइंडिंग की नियुक्ति और वाइंडिंग की जटिलता के कारण है। हालाँकि, सही दृष्टिकोण के साथ वे अच्छे परिणाम देते हैं। कोर ट्रांसफार्मर स्ट्रिप आयरन से बने होते हैं, जिन्हें टोरस के आकार के रोल में लपेटा जाता है।

चावल। 4टोरॉयडल चुंबकीय कोर:

बढ़ोतरी के लिए आंतरिक व्यासटोरस ("विंडो"), स्टील टेप का एक हिस्सा अंदर से खोल दिया जाता है और कोर के बाहर घाव कर दिया जाता है (चित्र 4)। टोरस को रिवाइंड करने के बाद, चुंबकीय सर्किट का प्रभावी क्रॉस-सेक्शन कम हो जाएगा, इसलिए आपको टोरस को किसी अन्य ऑटोट्रांसफॉर्मर से लोहे के साथ आंशिक रूप से हवा देना होगा जब तक कि क्रॉस-सेक्शन एस कम से कम 55 सेमी 2 के बराबर न हो जाए।

ऐसे लोहे के विद्युत चुम्बकीय पैरामीटर अक्सर अज्ञात होते हैं, इसलिए उन्हें पर्याप्त सटीकता के साथ प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।

1. 3. घुमावदार तारों का चयन.

वेल्डिंग मशीन की प्राथमिक (नेटवर्क) वाइंडिंग के लिए, कपास या फाइबरग्लास इन्सुलेशन में विशेष गर्मी प्रतिरोधी तांबे के वाइंडिंग तार का उपयोग करना बेहतर होता है। रबर या रबर-कपड़े के इन्सुलेशन में तारों में भी संतोषजनक गर्मी प्रतिरोध होता है। इसके संभावित पिघलने, वाइंडिंग्स से रिसाव और घुमावों के शॉर्ट सर्किट के कारण ऊंचे तापमान पर काम के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) इन्सुलेशन में तारों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इसलिए, तारों से पॉलीविनाइल क्लोराइड इन्सुलेशन को या तो हटा दिया जाना चाहिए और तारों को कॉटन इंसुलेटिंग टेप के साथ पूरी लंबाई में लपेटा जाना चाहिए, या बिल्कुल नहीं हटाया जाना चाहिए, लेकिन इन्सुलेशन के ऊपर तार के चारों ओर लपेटा जाना चाहिए।

घुमावदार तारों के क्रॉस-सेक्शन का चयन करते समय, वेल्डिंग मशीन के आवधिक संचालन को ध्यान में रखते हुए, 5 ए/मिमी2 के वर्तमान घनत्व की अनुमति है। द्वितीयक वाइंडिंग की शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है पी 2 =आई सेंट *यू सेंट. यदि 130...160 ए की धारा पर इलेक्ट्रोड डीई=4 मिमी के साथ वेल्डिंग की जाती है, तो द्वितीयक वाइंडिंग की शक्ति होगी: पी 2 =160*24=3.5...4 किलोवाट, और प्राथमिक वाइंडिंग की शक्ति, नुकसान को ध्यान में रखते हुए, के क्रम की होगी 5...5.5 किलोवाट. इसके आधार पर प्राइमरी वाइंडिंग में अधिकतम करंट पहुंच सकता है 25 ए. इसलिए, प्राथमिक घुमावदार तार S1 का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कम से कम 5..6 मिमी2 होना चाहिए।

व्यवहार में, तार का थोड़ा बड़ा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, 6...7 मिमी 2 लेने की सलाह दी जाती है। वाइंडिंग के लिए, इन्सुलेशन को छोड़कर, 2.6...3 मिमी व्यास वाले एक आयताकार बसबार या तांबे के वाइंडिंग तार का उपयोग किया जाता है। मिमी2 में घुमावदार तार के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र एस की गणना सूत्र द्वारा की जाती है: S=(3.14*D2)/4 या S=3.14*R2; डी नंगे तांबे के तार का व्यास है, जिसे मिमी में मापा जाता है। यदि आवश्यक व्यास का कोई तार नहीं है, तो उपयुक्त क्रॉस-सेक्शन के दो तारों में वाइंडिंग की जा सकती है। का उपयोग करते हुए एल्यूमीनियम तारइसका क्रॉस सेक्शन 1.6..1.7 गुना बढ़ाया जाना चाहिए।

प्राथमिक वाइंडिंग W1 के घुमावों की संख्या सूत्र से निर्धारित होती है:

डब्ल्यू 1 =(के 2 *एस)/यू 1, कहाँ

क 2 - स्थिर गुणांक;

एस- सेमी 2 में योक का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र

आप गणना के लिए एक विशेष प्रोग्राम का उपयोग करके गणना को सरल बना सकते हैं: वेल्डिंग कैलकुलेटर

जब W1=240 घुमाव होते हैं, तो नल 165, 190 और 215 घुमावों से बनाए जाते हैं, अर्थात। हर 25 मोड़ पर. जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, बड़ी संख्या में नेटवर्क वाइंडिंग नल अव्यावहारिक हैं।

यह इस तथ्य के कारण है कि प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या कम करने से वेल्डिंग मशीन और यू एक्सएक्स दोनों की शक्ति बढ़ जाती है, जिससे आर्क वोल्टेज में वृद्धि होती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता में गिरावट आती है। केवल प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या को बदलकर, वेल्डिंग की गुणवत्ता को खराब किए बिना वेल्डिंग धाराओं की सीमा को कवर करना संभव नहीं है। इस मामले में, द्वितीयक (वेल्डिंग) वाइंडिंग डब्ल्यू 2 के घुमावों को स्विच करने के लिए प्रदान करना आवश्यक है।

सेकेंडरी वाइंडिंग W 2 में कम से कम 25 मिमी2 (अधिमानतः 35 मिमी2 का क्रॉस-सेक्शन) के क्रॉस-सेक्शन के साथ इंसुलेटेड कॉपर बसबार के 65...70 मोड़ होने चाहिए। एक लचीला फंसे हुए तार, जैसे वेल्डिंग तार, और एक तीन-चरण फंसे हुए बिजली केबल भी द्वितीयक वाइंडिंग को घुमाने के लिए उपयुक्त हैं। मुख्य बात यह है कि पावर वाइंडिंग का क्रॉस-सेक्शन आवश्यकता से कम नहीं है, और तार इन्सुलेशन गर्मी प्रतिरोधी और विश्वसनीय है। यदि तार का क्रॉस-सेक्शन अपर्याप्त है, तो दो या तीन तारों में वाइंडिंग संभव है। एल्यूमीनियम तार का उपयोग करते समय, इसका क्रॉस-सेक्शन 1.6...1.7 गुना बढ़ाया जाना चाहिए। वेल्डिंग वाइंडिंग के लीड को आमतौर पर 8...10 मिमी (चित्र 5) के व्यास के साथ टर्मिनल बोल्ट के नीचे तांबे के लग्स के माध्यम से डाला जाता है।

1.4. घुमावदार वाइंडिंग्स की विशेषताएं।

वेल्डिंग मशीन की वाइंडिंग को घुमाने के लिए निम्नलिखित नियम हैं:

• वाइंडिंग एक इंसुलेटेड योक के साथ और हमेशा एक ही दिशा में की जानी चाहिए (उदाहरण के लिए, दक्षिणावर्त)।
• प्रत्येक घुमावदार परत को कपास इन्सुलेशन (फाइबरग्लास, इलेक्ट्रिकल कार्डबोर्ड, ट्रेसिंग पेपर) की एक परत के साथ इन्सुलेट किया जाता है, अधिमानतः बेक्लाइट वार्निश के साथ संसेचित किया जाता है।
• वाइंडिंग के टर्मिनलों को टिन किया जाता है, चिह्नित किया जाता है, कपास की चोटी से सुरक्षित किया जाता है, और नेटवर्क वाइंडिंग के टर्मिनलों पर अतिरिक्त रूप से एक कपास कैम्ब्रिक लगाया जाता है।
• यदि तार इन्सुलेशन खराब गुणवत्ता का है, तो घुमावदार दो तारों में किया जा सकता है, जिनमें से एक मछली पकड़ने के लिए सूती रस्सी या सूती धागा है। एक परत लपेटने के बाद सूती धागे से लपेटने पर गोंद (या वार्निश) लगाकर लपेट दिया जाता है और इसके सूखने के बाद ही अगली पंक्ति लपेटी जाती है।

रॉड-प्रकार के चुंबकीय कोर पर नेटवर्क वाइंडिंग को दो मुख्य तरीकों से स्थित किया जा सकता है। पहली विधि आपको अधिक "कठिन" वेल्डिंग मोड प्राप्त करने की अनुमति देती है। नेटवर्क वाइंडिंग में दो समान वाइंडिंग W1, W2 होते हैं, जो कोर के विभिन्न किनारों पर स्थित होते हैं, श्रृंखला में जुड़े होते हैं और समान तार क्रॉस-सेक्शन होते हैं। आउटपुट करंट को समायोजित करने के लिए प्रत्येक वाइंडिंग पर नल बनाए जाते हैं, जो जोड़े में बंद होते हैं ( चावल। 6 ए, बी)

चावल। 6.रॉड-प्रकार के कोर पर CA वाइंडिंग्स को वाइंडिंग करने की विधियाँ:

प्राथमिक (नेटवर्क) वाइंडिंग को वाइंडिंग करने की दूसरी विधि में कोर के एक तरफ एक तार को वाइंडिंग करना शामिल है ( चावल। 6 सी, डी). इस मामले में, वेल्डिंग मशीन में तेजी से गिरने की विशेषता होती है, वेल्ड "धीरे से" होती है, चाप की लंबाई वेल्डिंग चालू के मूल्य पर कम प्रभाव डालती है, और, परिणामस्वरूप, वेल्डिंग की गुणवत्ता पर।

वेल्डिंग मशीन की प्राथमिक वाइंडिंग को घुमाने के बाद, शॉर्ट-सर्किट घुमावों की उपस्थिति और घुमावों की सही संख्या की जांच करना आवश्यक है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर एक फ्यूज (4...6 ए) के माध्यम से नेटवर्क से जुड़ा होता है और यदि कोई एसी एमीटर है। यदि फ़्यूज़ जल जाए या बहुत गर्म हो जाए, तो यह शॉर्ट-सर्किट टर्न का स्पष्ट संकेत है। इस मामले में, प्राथमिक वाइंडिंग को फिर से घुमाया जाना चाहिए विशेष ध्यानइन्सुलेशन की गुणवत्ता पर.

यदि वेल्डिंग मशीन तेज आवाज करती है और वर्तमान खपत 2...3 ए से अधिक है, तो इसका मतलब है कि प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या कम आंकी गई है और एक निश्चित संख्या में घुमावों को बंद करना आवश्यक है। एक कार्यशील वेल्डिंग मशीन को करंट का उपभोग करना चाहिए सुस्ती 1..1.5 ए से अधिक नहीं, गर्म न हों और बहुत अधिक न गूंजें।

वेल्डिंग मशीन की सेकेंडरी वाइंडिंग हमेशा कोर के दोनों तरफ घाव होती है। पहली वाइंडिंग विधि के अनुसार, द्वितीयक वाइंडिंग में दो समान हिस्से होते हैं, जो चाप की स्थिरता को बढ़ाने के लिए काउंटर-समानांतर से जुड़े होते हैं (चित्र 6 बी)। इस मामले में, तार का क्रॉस-सेक्शन थोड़ा छोटा लिया जा सकता है, यानी 15..20 मिमी 2। दूसरी विधि का उपयोग करके द्वितीयक वाइंडिंग को घुमाते समय, पहले इसके घुमावों की कुल संख्या का 60...65% वाइंडिंग से मुक्त कोर के किनारे पर लपेटा जाता है।

यह वाइंडिंग मुख्य रूप से चाप को प्रज्वलित करने का काम करती है, और वेल्डिंग के दौरान, चुंबकीय प्रवाह अपव्यय में तेज वृद्धि के कारण, इस पर वोल्टेज 80...90% तक गिर जाता है। अतिरिक्त वेल्डिंग वाइंडिंग डब्ल्यू 2 के रूप में द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की शेष संख्या प्राथमिक के शीर्ष पर घाव है। बिजली की आपूर्ति होने के नाते, यह वेल्डिंग वोल्टेज को बनाए रखता है और, परिणामस्वरूप, वेल्डिंग करंट को आवश्यक सीमा के भीतर रखता है। वेल्डिंग मोड में इसके पार वोल्टेज नो-लोड वोल्टेज के सापेक्ष 20...25% कम हो जाता है।

टॉरॉयडल कोर पर वेल्डिंग मशीन की वाइंडिंग को कई तरीकों से घुमाया जा सकता है ( चावल। 7).

टॉरॉयडल कोर पर वेल्डिंग मशीन की वाइंडिंग को घुमाने की विधियाँ।

तांबे की युक्तियों और टर्मिनलों की मदद से वेल्डिंग मशीनों में वाइंडिंग स्विच करना आसान होता है। घर पर तांबे के लग्स 25...30 मिमी की लंबाई के साथ उपयुक्त व्यास की तांबे की ट्यूबों से बनाए जा सकते हैं, उनमें तारों को क्रिम्पिंग या सोल्डरिंग द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है। वेल्डिंग करते समय अलग-अलग स्थितियाँ(मजबूत या कम-वर्तमान नेटवर्क, लंबी या छोटी आपूर्ति केबल, इसका क्रॉस-सेक्शन, आदि) वाइंडिंग को स्विच करके, वेल्डिंग मशीन को इष्टतम वेल्डिंग मोड में समायोजित किया जाता है, और फिर स्विच को तटस्थ स्थिति में सेट किया जा सकता है।

1.5. वेल्डिंग मशीन की स्थापना.

एक वेल्डिंग मशीन का निर्माण करने के बाद, एक घरेलू इलेक्ट्रीशियन को इसे स्थापित करना होगा और विभिन्न व्यास के इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करनी होगी। सेटअप प्रक्रिया इस प्रकार है. वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को मापने के लिए आपको चाहिए: 70...80 वी का एक एसी वोल्टमीटर और 180...200 ए का एक एसी एमीटर। मापने वाले उपकरणों के लिए कनेक्शन आरेख दिखाया गया है ( चावल। 8)

चावल। 8 योजनाबद्ध आरेखवेल्डिंग मशीन स्थापित करते समय माप उपकरणों को जोड़ना

विभिन्न इलेक्ट्रोडों के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट - I St और वेल्डिंग वोल्टेज U St का मान लिया जाता है, जो आवश्यक सीमा के भीतर होना चाहिए। यदि वेल्डिंग करंट छोटा है, जो सबसे अधिक बार होता है (इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, चाप अस्थिर होता है), तो इस मामले में, प्राथमिक और माध्यमिक वाइंडिंग को स्विच करके, आवश्यक मान निर्धारित किए जाते हैं, या घुमावों की संख्या निर्धारित की जाती है द्वितीयक वाइंडिंग को नेटवर्क वाइंडिंग के शीर्ष पर घुमावों की संख्या बढ़ाने की दिशा में (उन्हें बढ़ाए बिना) पुनर्वितरित किया जाता है

वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक है: प्रवेश की गहराई और जमा धातु परत की मोटाई। इस प्रयोजन के लिए, वेल्डेड उत्पादों के किनारों को तोड़ दिया जाता है या काट दिया जाता है। माप परिणामों के आधार पर एक तालिका बनाने की सलाह दी जाती है। प्राप्त आंकड़ों का विश्लेषण करते हुए चयन करें इष्टतम मोडविभिन्न व्यास के इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग, याद रखें कि इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, उदाहरण के लिए, 3 मिमी के व्यास के साथ, 2 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड को काटा जा सकता है, क्योंकि कटिंग करंट वेल्डिंग करंट से 30...25% अधिक है।

वेल्डिंग मशीन को 25...50 ए के करंट वाली स्वचालित मशीन के माध्यम से 6...7 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले तार का उपयोग करके नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए एपी-50।

इलेक्ट्रोड का व्यास, वेल्ड की जा रही धातु की मोटाई के आधार पर, निम्नलिखित अनुपात के आधार पर चुना जा सकता है: de=(1...1.5)*B, जहां B वेल्ड की जा रही धातु की मोटाई है, मिमी। आर्क की लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर चुनी जाती है और औसतन (0.5...1.1) डी के बराबर होती है। 2...3 मिमी के छोटे चाप के साथ वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है, जिसका वोल्टेज 18...24 वी है। चाप की लंबाई बढ़ने से इसके दहन की स्थिरता का उल्लंघन होता है, जिससे नुकसान बढ़ जाता है अपशिष्ट और छींटे, और आधार धातु के प्रवेश की गहराई में कमी। चाप जितना लंबा होगा, वेल्डिंग वोल्टेज उतना अधिक होगा। वेल्डिंग गति का चयन वेल्डर द्वारा धातु के ग्रेड और मोटाई के आधार पर किया जाता है।

सीधी ध्रुवता के साथ वेल्डिंग करते समय, प्लस (एनोड) भाग से और माइनस (कैथोड) इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है। यदि भागों पर कम गर्मी उत्पन्न होना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, पतली शीट संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, तो रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, माइनस (कैथोड) वेल्ड किए जा रहे हिस्से से जुड़ा होता है, और प्लस (एनोड) इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है। यह न केवल वेल्ड किए जा रहे हिस्से को कम गर्म करना सुनिश्चित करता है, बल्कि एनोड ज़ोन के उच्च तापमान और अधिक ताप इनपुट के कारण इलेक्ट्रोड धातु को पिघलाने की प्रक्रिया को भी तेज करता है।

वेल्डिंग तार वेल्डिंग मशीन बॉडी के बाहर टर्मिनल बोल्ट के नीचे तांबे के लग्स के माध्यम से वेल्डिंग मशीन से जुड़े होते हैं। खराब संपर्क कनेक्शन वेल्डिंग मशीन की शक्ति विशेषताओं को कम कर देते हैं, वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब कर देते हैं और तारों के अधिक गर्म होने और यहां तक ​​कि आग लगने का कारण भी बन सकते हैं।

वेल्डिंग तारों की कम लंबाई (4..6 मीटर) के साथ, उनका क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कम से कम 25 मिमी 2 होना चाहिए।

वेल्डिंग कार्य के दौरान, अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन करना आवश्यक है, और उपकरण स्थापित करते समय और विद्युत सुरक्षा - विद्युत उपकरणों के साथ माप के दौरान। वेल्डिंग को एक विशेष मास्क के साथ किया जाना चाहिए सुरक्षात्मक ग्लासग्रेड सी5 (150...160 ए तक की धाराओं के लिए) और दस्ताने। वेल्डिंग मशीन में सभी स्विचिंग वेल्डिंग मशीन को नेटवर्क से डिस्कनेक्ट करने के बाद ही की जानी चाहिए।

2. लैट्रा पर आधारित पोर्टेबल वेल्डिंग मशीन।

2.1. डिज़ाइन सुविधा.

वेल्डिंग मशीन 220 वी के एसी मेन वोल्टेज से संचालित होती है। मशीन की एक विशेष डिजाइन विशेषता इसका उपयोग है असामान्य आकारचुंबकीय कोर, जिसकी बदौलत पूरे उपकरण का वजन केवल 9 किलोग्राम है, और आयाम 125x150 मिमी हैं ( चावल। 9).

ट्रांसफार्मर के चुंबकीय कोर के लिए, स्ट्रिप ट्रांसफार्मर लोहे का उपयोग किया जाता है, जिसे टोरस के आकार में रोल किया जाता है। जैसा कि ज्ञात है, पारंपरिक ट्रांसफार्मर डिजाइनों में, चुंबकीय सर्किट को डब्ल्यू-आकार की प्लेटों से इकट्ठा किया जाता है। वेल्डिंग मशीन की विद्युत विशेषताएँ, टोरस के आकार के ट्रांसफार्मर कोर के उपयोग के कारण, डब्ल्यू-आकार की प्लेटों वाले उपकरणों की तुलना में 5 गुना अधिक हैं, और नुकसान न्यूनतम हैं।

2.2. लैट्रा सुधार.

ट्रांसफार्मर कोर के लिए, आप तैयार-निर्मित "LATR" प्रकार M2 का उपयोग कर सकते हैं।

टिप्पणी।सभी लैट्रा में छह-पिन ब्लॉक और वोल्टेज होता है: इनपुट पर 0-127-220, और आउटपुट पर 0-150 - 250। यह दो प्रकार के होते हैं: बड़े और छोटे, और इन्हें LATR 1M और 2M कहा जाता है। मुझे याद नहीं कि कौन सा है। लेकिन, वेल्डिंग के लिए, आपको रिवाइंड आयरन के साथ एक बड़े LATR की आवश्यकता होती है, या, यदि वे अच्छी स्थिति में हैं, तो वे द्वितीयक वाइंडिंग को बस से घुमाते हैं और उसके बाद प्राथमिक वाइंडिंग को समानांतर में और द्वितीयक वाइंडिंग को श्रृंखला में जोड़ते हैं। इस मामले में, द्वितीयक वाइंडिंग में धाराओं की दिशाओं के संयोग को ध्यान में रखना आवश्यक है। फिर आपको वेल्डिंग मशीन के समान कुछ मिलता है, हालांकि यह सभी टोरॉयडल की तरह थोड़ा कठोरता से वेल्ड करती है।

आप जले हुए प्रयोगशाला ट्रांसफार्मर से टोरस के रूप में चुंबकीय कोर का उपयोग कर सकते हैं। बाद के मामले में, पहले लैट्रा से बाड़ और फिटिंग को हटा दें और जली हुई वाइंडिंग को हटा दें। यदि आवश्यक हो, तो साफ किए गए चुंबकीय सर्किट को फिर से घुमाया जाता है (ऊपर देखें), विद्युत कार्डबोर्ड या वार्निश कपड़े की दो परतों के साथ इन्सुलेट किया जाता है, और ट्रांसफार्मर वाइंडिंग को लपेटा जाता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में केवल दो वाइंडिंग होती हैं। प्राथमिक वाइंडिंग को घुमाने के लिए, 170 मीटर लंबे और 1.2 मिमी व्यास वाले PEV-2 तार के एक टुकड़े का उपयोग किया जाता है ( चावल। 10)

चावल। 10वेल्डिंग मशीन की वाइंडिंग को घुमाना:

1 - प्राथमिक वाइंडिंग;	3 - तार का तार;
2 - द्वितीयक वाइंडिंग;	4 - योक

वाइंडिंग में आसानी के लिए, तार को स्लॉट के साथ 50x50 मिमी की लकड़ी की पट्टी के रूप में शटल पर पहले से लपेटा जाता है। हालाँकि, अधिक सुविधा के लिए, आप टोरॉयडल पावर ट्रांसफार्मर को घुमाने के लिए एक सरल उपकरण बना सकते हैं

प्राथमिक वाइंडिंग को घाव करने के बाद, इसे इन्सुलेशन की एक परत के साथ कवर करें, और फिर ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग को हवा दें। द्वितीयक वाइंडिंग में 45 मोड़ होते हैं और यह कपास या कांच के इन्सुलेशन में तांबे के तार से लपेटा जाता है। कोर के अंदर, तार बारी-बारी से स्थित होता है, और बाहर - एक छोटे से अंतराल के साथ, जो बेहतर शीतलन के लिए आवश्यक है। दी गई विधि के अनुसार निर्मित एक वेल्डिंग मशीन 80...185 ए का करंट देने में सक्षम है। वेल्डिंग मशीन का विद्युत सर्किट आरेख में दिखाया गया है चावल। ग्यारह।

चावल। ग्यारहवेल्डिंग मशीन का योजनाबद्ध आरेख।

यदि आप एक कामकाजी 9 ए लैटर खरीदने का प्रबंधन करते हैं तो काम कुछ हद तक सरल हो जाएगा, फिर उसमें से बाड़, वर्तमान कलेक्टर स्लाइडर और माउंटिंग हार्डवेयर हटा दें। इसके बाद, 220 वी पर प्राथमिक वाइंडिंग के टर्मिनलों को निर्धारित और चिह्नित किया जाता है, और शेष टर्मिनलों को विश्वसनीय रूप से इन्सुलेट किया जाता है और अस्थायी रूप से चुंबकीय सर्किट में दबाया जाता है ताकि नई (द्वितीयक) वाइंडिंग घुमाते समय वे क्षतिग्रस्त न हों। नई वाइंडिंग में समान ब्रांड के घुमावों की संख्या और तार का व्यास समान है जैसा कि ऊपर चर्चा किए गए संस्करण में है। इस स्थिति में ट्रांसफार्मर 70...150 ए का करंट उत्पन्न करता है।
निर्मित ट्रांसफार्मर को उसी आवरण में एक इंसुलेटेड प्लेटफॉर्म पर रखा गया है, जिसमें वेंटिलेशन के लिए पहले से ड्रिल किए गए छेद हैं (चित्र 12))

चावल। 12"LATRA" पर आधारित वेल्डिंग मशीन आवरण के विकल्प।

प्राथमिक वाइंडिंग के टर्मिनल एक ShRPS या VRP केबल का उपयोग करके 220 V नेटवर्क से जुड़े होते हैं, और इस सर्किट में एक AP-25 सर्किट ब्रेकर स्थापित किया जाना चाहिए। सेकेंडरी वाइंडिंग का प्रत्येक टर्मिनल पीआरजी के लचीले इंसुलेटेड तार से जुड़ा होता है। इनमें से एक तार का मुक्त सिरा इलेक्ट्रोड होल्डर से जुड़ा होता है, और दूसरे का मुक्त सिरा वेल्ड किए जा रहे हिस्से से जुड़ा होता है। वेल्डर की सुरक्षा के लिए तार के इसी सिरे को ग्राउंड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग मशीन के करंट को इलेक्ट्रोड धारक तार के सर्किट में श्रृंखला में "सांप" में घुमाए गए नाइक्रोम या कॉन्स्टेंटन तार डी = 3 मिमी और 5 मीटर लंबे टुकड़ों को जोड़कर समायोजित किया जाता है। "साँप" एस्बेस्टस की एक शीट से जुड़ा हुआ है। तारों और गिट्टी के सभी कनेक्शन M10 बोल्ट से बनाए गए हैं। तार कनेक्शन बिंदु को "साँप" के साथ ले जाकर, आवश्यक करंट सेट किया जाता है। विभिन्न व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करके करंट को समायोजित किया जा सकता है। ऐसे उपकरण के साथ वेल्डिंग के लिए, E-5RAUONII-13/55-2.0-UD1 dd=1...3 मिमी प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग कार्य करते समय, जलने से बचाने के लिए ई-1, ई-2 लाइट फिल्टर से सुसज्जित फाइबर सुरक्षा कवच का उपयोग करना आवश्यक है। एक टोपी, चौग़ा और दस्ताने की आवश्यकता है। वेल्डिंग मशीन को नमी से बचाया जाना चाहिए और ज़्यादा गरम नहीं होने देना चाहिए। इलेक्ट्रोड d=3 मिमी के साथ अनुमानित ऑपरेटिंग मोड: 80...185 A - 10 इलेक्ट्रोड के करंट वाले ट्रांसफार्मर के लिए, और 70...150 A - 3 इलेक्ट्रोड के करंट के साथ। निर्दिष्ट संख्या में इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के बाद, डिवाइस को कम से कम 5 मिनट (अधिमानतः लगभग 20) के लिए नेटवर्क से डिस्कनेक्ट कर दिया जाता है।

3. तीन-चरण ट्रांसफार्मर से वेल्डिंग मशीन।

वेल्डिंग मशीन, "LATRA" की अनुपस्थिति में, 1..2 किलोवाट की शक्ति के साथ तीन-चरण स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर 380/36 V के आधार पर भी बनाई जा सकती है, जिसे कम बिजली के लिए डिज़ाइन किया गया है- वोल्टेज बिजली उपकरण या प्रकाश व्यवस्था (चित्र 13)।

चावल। 13 सामान्य फ़ॉर्मवेल्डिंग मशीन और उसका कोर।

यहां तक ​​कि एक जली हुई वाइंडिंग वाला नमूना भी यहां काम करेगा। ऐसी वेल्डिंग मशीन 220 V या 380 V के वोल्टेज के साथ एक प्रत्यावर्ती धारा नेटवर्क से संचालित होती है और 4 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ आपको 1...20 मिमी की मोटाई के साथ धातु को वेल्ड करने की अनुमति देती है।

3.1. विवरण।

द्वितीयक वाइंडिंग टर्मिनलों के टर्मिनलों को 10...12 मिमी और 30...40 मिमी लंबी तांबे की ट्यूब से बनाया जा सकता है (चित्र 14)।

चावल। 14वेल्डिंग मशीन के सेकेंडरी वाइंडिंग टर्मिनल का डिज़ाइन।

इसे एक तरफ रिवेट किया जाना चाहिए और परिणामी प्लेट में 10 मिमी का एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। सावधानी से निकाले गए तारों को टर्मिनल ट्यूब में डाला जाता है और हथौड़े के हल्के वार से दबा दिया जाता है। संपर्क को बेहतर बनाने के लिए, टर्मिनल ट्यूब की सतह पर कोर के साथ निशान बनाए जा सकते हैं। ट्रांसफार्मर के शीर्ष पर स्थित पैनल पर, एम6 नट वाले मानक स्क्रू को एम10 नट वाले दो स्क्रू से बदलें। तांबे के नए स्क्रू और नट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। द्वितीयक वाइंडिंग टर्मिनल उनसे जुड़े होते हैं।

प्राथमिक वाइंडिंग के टर्मिनलों के लिए, 3 मिमी मोटी शीट पीसीबी से एक अतिरिक्त बोर्ड बनाया जाता है ( चित्र.15).

चावल। 15वेल्डिंग मशीन की प्राथमिक वाइंडिंग के टर्मिनलों के लिए स्कार्फ का सामान्य दृश्य।

बोर्ड में 10...11 छेद d=6mm ड्रिल किए जाते हैं और दो नट और वॉशर के साथ M6 स्क्रू उनमें डाले जाते हैं। इसके बाद बोर्ड को ट्रांसफार्मर के ऊपर लगा दिया जाता है।

चावल। 16वोल्टेज के लिए ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग के कनेक्शन का योजनाबद्ध आरेख: ए) 220 वी; बी) 380 वी (द्वितीयक वाइंडिंग निर्दिष्ट नहीं)

जब डिवाइस को 220 V नेटवर्क से संचालित किया जाता है, तो इसकी दो बाहरी प्राथमिक वाइंडिंग समानांतर में जुड़ी होती हैं, और मध्य वाइंडिंग उनसे श्रृंखला में जुड़ी होती है ( चित्र.16).

4. इलेक्ट्रोड धारक.

4.1. इलेक्ट्रोड धारक d¾" पाइप से बना है।

सबसे सरल डिज़ाइन 250 मिमी की लंबाई के साथ d¾" पाइप से बना एक विद्युत धारक है ( चित्र.17).

पाइप के दोनों किनारों पर उसके सिरों से 40 और 30 मिमी की दूरी पर, हैकसॉ से पाइप के आधे व्यास का एक गड्ढा काट लें ( चित्र.18)

चावल। 18 d¾" पाइप से बने इलेक्ट्रोड धारक आवास का आरेखण

स्टील के तार का एक टुकड़ा d=6 मिमी बड़े अवकाश के ऊपर पाइप में वेल्ड किया जाता है। साथ विपरीत दिशाहोल्डर में एक छेद d=8.2 मिमी ड्रिल किया जाता है, जिसमें एक M8 स्क्रू डाला जाता है। स्क्रू वेल्डिंग मशीन तक जाने वाली केबल से एक टर्मिनल से जुड़ा होता है, जिसे एक नट से जकड़ा जाता है। उपयुक्त आंतरिक व्यास वाला रबर या नायलॉन की नली का एक टुकड़ा पाइप के ऊपर रखा जाता है।

4.2. स्टील के कोणों से बना इलेक्ट्रोड धारक।

एक सुविधाजनक और डिज़ाइन में सरल इलेक्ट्रोड होल्डर 25x25x4 मिमी के दो स्टील कोनों से बनाया जा सकता है ( चावल। 19)

लगभग 270 मिमी लंबे ऐसे दो कोण लें और उन्हें छोटे कोणों और एम4 नट वाले बोल्ट से जोड़ दें। परिणाम 25x29 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाला एक बॉक्स है। परिणामी बॉडी में, क्लैंप के लिए एक खिड़की काट दी जाती है और क्लैंप और इलेक्ट्रोड की धुरी को स्थापित करने के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है। कुंडी में एक लीवर और 4 मिमी मोटी स्टील की शीट से बनी एक छोटी चाबी होती है। यह भाग 25x25x4 मिमी के कोने से भी बनाया जा सकता है। इलेक्ट्रोड के साथ क्लैंप का विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, क्लैंप अक्ष पर एक स्प्रिंग लगाया जाता है, और लीवर एक संपर्क तार के साथ शरीर से जुड़ा होता है।

परिणामी धारक का हैंडल ढका हुआ है रोधक सामग्री, जो रबर की नली के एक टुकड़े का उपयोग करता है। बिजली की तारवेल्डिंग मशीन को हाउसिंग टर्मिनल से जोड़ा जाता है और बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है।

5. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए इलेक्ट्रॉनिक करंट रेगुलेटर।

किसी भी वेल्डिंग मशीन की एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषता ऑपरेटिंग करंट को समायोजित करने की क्षमता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में करंट को समायोजित करने के लिए निम्नलिखित विधियों को जाना जाता है: विभिन्न प्रकार के चोक का उपयोग करके शंटिंग, वाइंडिंग या चुंबकीय शंटिंग की गतिशीलता के कारण चुंबकीय प्रवाह को बदलना, सक्रिय गिट्टी प्रतिरोधों और रिओस्टैट्स के भंडार का उपयोग करना। इन सभी तरीकों के अपने फायदे और नुकसान दोनों हैं। उदाहरण के लिए, बाद की विधि का नुकसान डिजाइन की जटिलता, प्रतिरोधों की भारीता, ऑपरेशन के दौरान उनकी मजबूत हीटिंग और स्विचिंग करते समय असुविधा है।

सबसे इष्टतम तरीका घुमावों की संख्या को बदलकर चरणबद्ध तरीके से वर्तमान को समायोजित करना है, उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग को घुमाते समय बने नल से कनेक्ट करके। हालाँकि, यह विधि करंट को एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित करने की अनुमति नहीं देती है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर करंट को समायोजित करने के लिए किया जाता है। अन्य बातों के अलावा, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के द्वितीयक सर्किट में करंट को समायोजित करना कुछ समस्याओं से जुड़ा है। इस मामले में, महत्वपूर्ण धाराएँ नियंत्रण उपकरण से होकर गुजरती हैं, जिससे इसके आयामों में वृद्धि होती है। द्वितीयक सर्किट के लिए, शक्तिशाली मानक स्विच का चयन करना व्यावहारिक रूप से असंभव है जो 260 ए तक की धाराओं का सामना कर सके।

यदि हम प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग में धाराओं की तुलना करते हैं, तो यह पता चलता है कि प्राथमिक वाइंडिंग सर्किट में धारा द्वितीयक वाइंडिंग की तुलना में पांच गुना कम है। यह इस उद्देश्य के लिए थाइरिस्टर का उपयोग करके, ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग में एक वेल्डिंग करंट रेगुलेटर लगाने का विचार सुझाता है। चित्र में. चित्र 20 थाइरिस्टर का उपयोग करके वेल्डिंग वर्तमान नियामक का एक आरेख दिखाता है। अत्यंत सरलता और तत्व आधार की पहुंच के साथ, इस नियामक को संचालित करना आसान है और कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं है।

विद्युत विनियमन तब होता है जब वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग को वर्तमान के प्रत्येक आधे-चक्र पर एक निश्चित अवधि के लिए समय-समय पर बंद कर दिया जाता है। औसत धारा मान घट जाता है। नियामक के मुख्य तत्व (थाइरिस्टर) एक दूसरे के विपरीत और समानांतर जुड़े हुए हैं। वे ट्रांजिस्टर VT1, VT2 द्वारा उत्पन्न वर्तमान दालों द्वारा वैकल्पिक रूप से खोले जाते हैं।

जब रेगुलेटर नेटवर्क से जुड़ा होता है, तो दोनों थाइरिस्टर बंद हो जाते हैं, कैपेसिटर C1 और C2 वेरिएबल रेसिस्टर R7 के माध्यम से चार्ज होना शुरू हो जाते हैं। जैसे ही कैपेसिटर में से एक पर वोल्टेज ट्रांजिस्टर के हिमस्खलन ब्रेकडाउन वोल्टेज तक पहुंचता है, बाद वाला खुल जाता है और इससे जुड़े कैपेसिटर का डिस्चार्ज करंट इसके माध्यम से प्रवाहित होता है। ट्रांजिस्टर के बाद, संबंधित थाइरिस्टर खुलता है, जो लोड को नेटवर्क से जोड़ता है।

रोकनेवाला आर 7 के प्रतिरोध को बदलकर, आप उस क्षण को नियंत्रित कर सकते हैं जब थाइरिस्टर आधे-चक्र की शुरुआत से अंत तक चालू होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग ट्रांसफार्मर टी 1 की प्राथमिक वाइंडिंग में कुल वर्तमान में बदलाव होता है। . समायोजन सीमा को बढ़ाने या घटाने के लिए, आप चर अवरोधक R7 के प्रतिरोध को क्रमशः ऊपर या नीचे बदल सकते हैं।

ट्रांजिस्टर VT1, VT2 हिमस्खलन मोड में काम कर रहे हैं, और उनके बेस सर्किट में शामिल प्रतिरोधक R5, R6 को डाइनिस्टर से बदला जा सकता है (चित्र 21)

चावल। 21एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के वर्तमान नियामक सर्किट में एक ट्रांजिस्टर को एक अवरोधक के साथ डाइनिस्टर के साथ बदलने का योजनाबद्ध आरेख।

डाइनिस्टर के एनोड को प्रतिरोधक R7 के चरम टर्मिनलों से जोड़ा जाना चाहिए, और कैथोड को प्रतिरोधक R3 और R4 से जोड़ा जाना चाहिए। यदि रेगुलेटर को डाइनिस्टर का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, तो KN102A प्रकार के उपकरणों का उपयोग करना बेहतर होता है।

पुरानी शैली के ट्रांजिस्टर जैसे कि P416, GT308 ने खुद को VT1, VT2 के रूप में अच्छी तरह से साबित किया है, लेकिन इन ट्रांजिस्टर को, यदि वांछित हो, तो समान मापदंडों वाले आधुनिक कम-शक्ति उच्च-आवृत्ति ट्रांजिस्टर से बदला जा सकता है। परिवर्तनीय अवरोधक SP-2 प्रकार के होते हैं, और स्थिर प्रतिरोधक MLT प्रकार के होते हैं। कम से कम 400 V के ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए MBM या K73-17 जैसे कैपेसिटर।

उपयोग करने वाले सभी डिवाइस विवरण दीवार पर चढ़ा हुआ 1...1.5 मिमी मोटी टेक्स्टोलाइट प्लेट पर इकट्ठा किया गया। डिवाइस का नेटवर्क से गैल्वेनिक कनेक्शन है, इसलिए थाइरिस्टर हीट सिंक सहित सभी तत्वों को आवास से अलग किया जाना चाहिए।

सही ढंग से इकट्ठे किए गए वेल्डिंग करंट रेगुलेटर को किसी विशेष समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है; आपको बस यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि ट्रांजिस्टर हिमस्खलन मोड में स्थिर हैं या, डाइनिस्टर्स का उपयोग करते समय, वे स्थिर रूप से स्विच किए जाते हैं।

अन्य डिज़ाइनों के विवरण वेबसाइट http://irls.naroad.ru/sv.htm पर पाए जा सकते हैं, लेकिन मैं आपको तुरंत चेतावनी देना चाहूंगा कि उनमें से कई में कम से कम विवादास्पद मुद्दे हैं।

इस विषय पर आप यह भी देख सकते हैं:

http://valvolodin.naroad.ru/index.html - कई GOST मानक, आरेख जैसे घरेलू उपकरण, और कारखाना

http://www.y-u-r.naroad.ru/Svark/svark.htm वेल्डिंग के शौकीन लोगों के लिए वही साइट

लेख लिखते समय, पेस्ट्रिकोव वी.एम. की पुस्तक "होम इलेक्ट्रीशियन और न केवल..." की कुछ सामग्रियों का उपयोग किया गया था।

शुभकामनाएँ, लिखिए © 2005 तक

उपकरणों और घरेलू उपकरणों को डिजाइन या मरम्मत करते समय, अक्सर एक समस्या उत्पन्न होती है: कुछ हिस्सों को कैसे वेल्ड किया जाए। वेल्डिंग मशीन खरीदना पूरी तरह से आसान नहीं है, लेकिन इसे स्वयं बनाना...

इस लेख में आप मूल डिज़ाइन के अनुसार बनाई गई एक साधारण होममेड वेल्डिंग मशीन से परिचित हो सकते हैं।

वेल्डिंग मशीन 220 V नेटवर्क से संचालित होती है और इसमें उच्च विद्युत विशेषताएँ होती हैं। चुंबकीय सर्किट के एक नए रूप के उपयोग के लिए धन्यवाद, डिवाइस का वजन 125 x 150 मिमी के समग्र आयाम के साथ केवल 9 किलोग्राम है। इसे डब्ल्यू-आकार की प्लेटों के पारंपरिक पैकेज के बजाय टोरस-आकार के रोल में रोल किए गए ट्रांसफार्मर स्ट्रिप आयरन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। ब्रेक मैग्नेटिक सर्किट पर ट्रांसफार्मर की विद्युत विशेषताएँ W-आकार के ट्रांसफार्मर की तुलना में लगभग 5 गुना अधिक होती हैं, और विद्युत हानि न्यूनतम होती है।

दुर्लभ ट्रांसफार्मर लोहे की खोज से छुटकारा पाने के लिए, आप एक तैयार 9 ए एलएटीआर खरीद सकते हैं या जले हुए प्रयोगशाला ट्रांसफार्मर से ब्रेक चुंबकीय सर्किट का उपयोग कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, बाड़, फिटिंग को हटा दें और जली हुई वाइंडिंग को हटा दें। मुक्त चुंबकीय सर्किट को विद्युत कार्डबोर्ड या वार्निश कपड़े की दो परतों के साथ भविष्य की घुमावदार परतों से अलग किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में दो स्वतंत्र वाइंडिंग होती हैं। प्राथमिक में 170 मीटर लंबे PEV-2 1.2 मिमी तार का उपयोग किया जाता है, संचालन में आसानी के लिए, आप एक शटल का उपयोग कर सकते हैं। लकड़ी के तख्तेसिरों पर स्लॉट के साथ 50 x 50 मिमी), जिस पर पूरा तार पहले से घाव होता है। वाइंडिंग्स के बीच इन्सुलेशन की एक परत लगाई जाती है। द्वितीयक वाइंडिंग - कपास या कांच के इन्सुलेशन में तांबे के तार - में प्राथमिक के शीर्ष पर 45 मोड़ होते हैं। अंदर तार को बारी-बारी से रखा जाता है, और बाहर की तरफ एक छोटे से अंतराल के साथ रखा जाता है - समान प्लेसमेंट और बेहतर शीतलन के लिए।

काम को एक साथ करना अधिक सुविधाजनक है: एक सावधानी से, आसन्न मोड़ों को छुए बिना, ताकि इन्सुलेशन को नुकसान न पहुंचे, तार को फैलाता है और बिछाता है, और एक सहायक मुक्त छोर को पकड़ता है, इसे मुड़ने से बचाता है। इस तरह से बनाया गया एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर 50 - 185 ए का करंट उत्पन्न करेगा।

यदि आपने 9 ए लैटर खरीदा है और निरीक्षण करने पर पता चलता है कि इसकी वाइंडिंग बरकरार है, तो मामला बहुत आसान हो जाता है। प्राथमिक के रूप में तैयार वाइंडिंग का उपयोग करके, आप 1 घंटे में एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को इकट्ठा कर सकते हैं, जो 70 - 150 ए का करंट देता है। ऐसा करने के लिए, आपको बाड़, करंट कलेक्शन स्लाइडर और माउंटिंग हार्डवेयर को हटाने की जरूरत है। फिर 220 वी टर्मिनलों की पहचान करें और उन्हें चिह्नित करें, और शेष छोर, सुरक्षित रूप से अछूता, अस्थायी रूप से चुंबकीय सर्किट में दबाए जाते हैं ताकि द्वितीयक वाइंडिंग के साथ काम करते समय उन्हें नुकसान न पहुंचे। उत्तरार्द्ध की स्थापना उसी तरह से की जाती है जैसे पिछले संस्करण में, समान क्रॉस-सेक्शन और लंबाई के तांबे के तार का उपयोग करके।

इकट्ठे ट्रांसफार्मर को उसी आवरण में एक इंसुलेटेड प्लेटफॉर्म पर रखा गया है, जिसमें वेंटिलेशन के लिए पहले से ड्रिल किए गए छेद हैं। प्राथमिक वाइंडिंग के तार ShRPS या VRP केबल का उपयोग करके 220 V नेटवर्क से जुड़े होते हैं। सर्किट में एक डिस्कनेक्टिंग सर्किट ब्रेकर प्रदान किया जाना चाहिए।

द्वितीयक वाइंडिंग के टर्मिनल पीआरजी के लचीले इंसुलेटेड तारों से जुड़े होते हैं, इलेक्ट्रोड धारक उनमें से एक से जुड़ा होता है, और वेल्ड किया जाने वाला हिस्सा दूसरे से जुड़ा होता है। वेल्डर की सुरक्षा के लिए उसी तार को ग्राउंड किया जाता है।

वर्तमान विनियमन को गिट्टी इलेक्ट्रोड धारक के तार सर्किट को श्रृंखला में जोड़कर प्रदान किया जाता है - 3 मिमी के व्यास और 5 मीटर की लंबाई के साथ नाइक्रोम या कॉन्स्टेंटन तार, एक सांप की तरह कुंडलित, जो एक एस्बेस्टस-सीमेंट शीट से जुड़ा होता है। तारों और गिट्टी के सभी कनेक्शन M10 बोल्ट का उपयोग करके बनाए जाते हैं। चयन विधि का उपयोग करते हुए, तार कनेक्शन बिंदु को साँप के साथ घुमाते हुए, आवश्यक करंट सेट किया जाता है। विभिन्न व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करके करंट को नियंत्रित करना संभव है। वेल्डिंग के लिए 1 - 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

सभी आवश्यक सामग्रीवेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए खुदरा श्रृंखला में खरीदा जा सकता है। और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग से परिचित व्यक्ति के लिए ऐसा उपकरण बनाना मुश्किल नहीं है।

काम करते समय, जलने से बचने के लिए ई-1, ई-2 लाइट फिल्टर से लैस फाइबर सुरक्षा कवच का उपयोग करना आवश्यक है। एक टोपी, चौग़ा और दस्ताने भी आवश्यक हैं। वेल्डिंग मशीन को नमी से बचाया जाना चाहिए और ज़्यादा गरम नहीं होने देना चाहिए। 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ अनुमानित ऑपरेटिंग मोड: 50 - 185 ए - 10 इलेक्ट्रोड के वर्तमान के साथ एक ट्रांसफार्मर के लिए, और 70 - 150 ए - 3 इलेक्ट्रोड के वर्तमान के साथ, जिसके बाद डिवाइस को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए कम से कम 5 मिनट के लिए नेटवर्क।

DIY वेल्डिंग उपकरण

यह डिवाइस आसानी से अपग्रेड करने योग्य 9-एम्प प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर पर आधारित है लैटर 2 और एक रेक्टिफायर ब्रिज के साथ एक घर का बना थाइरिस्टर मिनी-रेगुलेटर। वे आपको न केवल 220V के वोल्टेज के साथ घरेलू एसी प्रकाश नेटवर्क से सुरक्षित रूप से कनेक्ट करने की अनुमति देते हैं, बल्कि इलेक्ट्रोड पर यूवी को बदलने की भी अनुमति देते हैं, और इसलिए वेल्डिंग करंट के वांछित मूल्य का चयन करते हैं।

ऑपरेटिंग मोड एक पोटेंशियोमीटर का उपयोग करके सेट किए जाते हैं। कैपेसिटर सी 2 और सी 3 के साथ मिलकर, यह चरण-स्थानांतरण श्रृंखला बनाता है, जिनमें से प्रत्येक, जब आधे चक्र के दौरान चालू होता है, तो एक निश्चित अवधि के लिए संबंधित थाइरिस्टर को खोलता है। परिणामस्वरूप, वेल्डिंग T1 की प्राथमिक वाइंडिंग पर एक समायोज्य 20-215 V दिखाई देता है, जो द्वितीयक वाइंडिंग में परिवर्तित हो जाता है, आवश्यक -U St अल्टरनेटिंग (टर्मिनल X2, X3) या रेक्टिफाइड पर वेल्डिंग के लिए आर्क को प्रज्वलित करना आसान बनाता है। (X4, X5) करंट।

LATR को वेल्डिंग मशीन में परिवर्तित करने की योजना

व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले LATR2 (ए) पर आधारित एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, प्रत्यावर्ती या प्रत्यक्ष धारा (बी) के लिए घर में बने समायोज्य वेल्डिंग मशीन के सर्किट आरेख से इसका कनेक्शन और इलेक्ट्रिक आर्क दहन मोड के ट्रांजिस्टर नियामक के संचालन को समझाने वाला एक वोल्टेज आरेख। .

प्रतिरोधक R2 और R3 थाइरिस्टर VS1 और VS2 के नियंत्रण सर्किट को बायपास करते हैं। कैपेसिटर सी1, सी2 आर्क डिस्चार्ज के साथ आने वाले रेडियो हस्तक्षेप के स्तर को स्वीकार्य स्तर तक कम कर देते हैं। भूमिका में इंडिकेटर लाइट HL1, जो संकेत देता है कि उपकरण घरेलू विद्युत नेटवर्क से जुड़ा है, वर्तमान-सीमित अवरोधक R1 के साथ एक नियॉन प्रकाश बल्ब का उपयोग करता है।

"वेल्डर" को अपार्टमेंट विद्युत तारों से जोड़ने के लिए, एक नियमित X1 प्लग का उपयोग किया जाता है। लेकिन अधिक शक्तिशाली विद्युत कनेक्टर का उपयोग करना बेहतर है, जिसे आमतौर पर "यूरो प्लग-यूरो सॉकेट" कहा जाता है। और एक स्विच SB1 के रूप में, एक "पैकेट" VP25 उपयुक्त है, जो 25 A के करंट के लिए डिज़ाइन किया गया है और आपको दोनों तारों को एक साथ खोलने की अनुमति देता है।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, वेल्डिंग मशीन पर किसी भी प्रकार के फ़्यूज़ (एंटी-ओवरलोड सर्किट ब्रेकर) स्थापित करने का कोई मतलब नहीं है। यहां आपको ऐसी धाराओं से निपटना होगा, यदि इससे अधिक हो जाए, तो अपार्टमेंट में नेटवर्क इनपुट पर सुरक्षा निश्चित रूप से काम करेगी।

सेकेंडरी वाइंडिंग के निर्माण के लिए, केसिंग-गार्ड, करंट-कलेक्टिंग स्लाइडर और माउंटिंग हार्डवेयर को बेस LATR2 से हटा दिया जाता है। फिर, विश्वसनीय इन्सुलेशन (उदाहरण के लिए, वार्निश कपड़े से बना) मौजूदा 250 वी वाइंडिंग (127 और 220 वी नल लावारिस रहते हैं) पर लागू किया जाता है, जिसके शीर्ष पर एक माध्यमिक (स्टेप-डाउन) वाइंडिंग रखी जाती है। और यह 25 मिमी 2 के व्यास के साथ एक इंसुलेटेड तांबे या एल्यूमीनियम बसबार के 70 मोड़ हैं। कई की द्वितीयक वाइंडिंग बनाना स्वीकार्य है समानांतर तारसमान सामान्य क्रॉस-सेक्शन के साथ।

एक साथ वाइंडिंग करना अधिक सुविधाजनक है। जबकि एक, आसन्न घुमावों के इन्सुलेशन को नुकसान न पहुंचाने की कोशिश करते हुए, सावधानी से तार खींचता है और बिछाता है, दूसरा भविष्य की वाइंडिंग के मुक्त सिरे को पकड़ता है, इसे मुड़ने से बचाता है।

उन्नत LATR2 को एक सुरक्षात्मक धातु आवरण में रखा गया है वेंटिलेशन छेद, जिस पर पैकेट स्विच SB1 के साथ 10 मिमी गेटिनैक्स या फाइबरग्लास से बना एक माउंटिंग बोर्ड, एक थाइरिस्टर वोल्टेज रेगुलेटर (रेसिस्टर R6 के साथ), नेटवर्क में डिवाइस को चालू करने के लिए एक लाइट इंडिकेटर HL1 और वैकल्पिक वेल्डिंग के लिए आउटपुट टर्मिनल हैं। (X2, X3) या स्थिर (X4, X5) धारा।

बुनियादी LATR2 की अनुपस्थिति में, इसे ट्रांसफार्मर स्टील (कोर क्रॉस-सेक्शन 45-50 सेमी 2) से बने चुंबकीय कोर के साथ एक घर का बना "वेल्डर" से बदला जा सकता है। इसकी प्राथमिक वाइंडिंग में 1.5 मिमी व्यास वाले PEV2 तार के 250 मोड़ होने चाहिए। द्वितीयक आधुनिक LATR2 में उपयोग किए गए से भिन्न नहीं है।

लो-वोल्टेज वाइंडिंग के आउटपुट पर, डीसी वेल्डिंग के लिए पावर डायोड VD3-VD10 के साथ एक रेक्टिफायर ब्लॉक स्थापित किया गया है। इन वाल्वों के अलावा, अधिक शक्तिशाली एनालॉग भी काफी स्वीकार्य हैं, उदाहरण के लिए, डी122-32-1 (सुधारित धारा - 32 ए तक)।

पावर डायोड और थाइरिस्टर हीट सिंक पर स्थापित किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक का क्षेत्रफल कम से कम 25 सेमी2 है। समायोजन अवरोधक R6 की धुरी को आवरण से बाहर लाया जाता है। प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती वोल्टेज के विशिष्ट मूल्यों के अनुरूप विभाजन वाला एक पैमाना हैंडल के नीचे रखा जाता है। और इसके आगे ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग और व्यास पर वोल्टेज पर वेल्डिंग करंट की निर्भरता की एक तालिका है वेल्डिंग इलेक्ट्रोड(0.8-1.5 मिमी).

बेशक, स्वीकार्य घर का बना इलेक्ट्रोड, 0.5-1.2 मिमी व्यास के साथ कार्बन स्टील "वायर रॉड" से बना है। 250-350 मिमी लंबे रिक्त स्थान तरल ग्लास से ढके होते हैं - सिलिकेट गोंद और कुचले हुए चाक का मिश्रण, जिससे 40 मिमी के सिरे असुरक्षित रह जाते हैं, जो वेल्डिंग मशीन से जुड़ने के लिए आवश्यक होते हैं। कोटिंग को अच्छी तरह से सूखना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग के दौरान यह "शूट" करना शुरू कर देगा।

यद्यपि वेल्डिंग के लिए प्रत्यावर्ती (टर्मिनल X2, X3) और प्रत्यक्ष (X4, X5) दोनों करंट का उपयोग किया जा सकता है, वेल्डर की समीक्षाओं के अनुसार, दूसरा विकल्प पहले की तुलना में बेहतर है। इसके अलावा, ध्रुवता बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विशेष रूप से, जब "द्रव्यमान" (वेल्ड की जा रही वस्तु) पर "प्लस" लगाया जाता है और, तदनुसार,

किसी इलेक्ट्रोड को माइनस साइन वाले टर्मिनल से कनेक्ट करते समय, तथाकथित प्रत्यक्ष ध्रुवता होती है। यह रिवर्स पोलरिटी की तुलना में अधिक गर्मी की रिहाई की विशेषता है, जब इलेक्ट्रोड रेक्टिफायर के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है, और "ग्राउंड" नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है। रिवर्स पोलरिटी का उपयोग तब किया जाता है जब गर्मी उत्पादन को कम करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, धातु की पतली शीट वेल्डिंग करते समय। विद्युत चाप द्वारा छोड़ी गई लगभग सारी ऊर्जा एक वेल्ड के निर्माण में चली जाती है, और इसलिए प्रवेश की गहराई समान परिमाण की, लेकिन सीधी ध्रुवता वाली धारा की तुलना में 40-50 प्रतिशत अधिक होती है।

और कुछ और भी आवश्यक सुविधाएं. निरंतर वेल्डिंग गति पर चाप धारा में वृद्धि से प्रवेश की गहराई में वृद्धि होती है। इसके अलावा, यदि कार्य प्रत्यावर्ती धारा पर किया जाता है, तो इन मापदंडों में से अंतिम विपरीत ध्रुवीयता के प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करने की तुलना में 15-20 प्रतिशत कम हो जाता है। वेल्डिंग वोल्टेज का प्रवेश गहराई पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। लेकिन सीम की चौड़ाई Ust पर निर्भर करती है: यह बढ़ते वोल्टेज के साथ बढ़ती है।

इसलिए, शरीर की मरम्मत के दौरान वेल्डिंग कार्य में शामिल लोगों के लिए एक महत्वपूर्ण निष्कर्ष यात्री गाड़ीपतली शीट स्टील से: सबसे अच्छे परिणाम न्यूनतम (लेकिन स्थिर चाप जलने के लिए पर्याप्त) वोल्टेज पर रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ वेल्डिंग द्वारा प्राप्त किए जाएंगे।

आर्क को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए, फिर इलेक्ट्रोड समान रूप से खपत होता है, और वेल्डेड धातु के प्रवेश की गहराई अधिकतम होती है। सीम स्वयं साफ और टिकाऊ है, व्यावहारिक रूप से स्लैग समावेशन से मुक्त है। और आप गर्मी से प्रभावित सतह को चाक से रगड़कर, पिघल के दुर्लभ छींटों से खुद को बचा सकते हैं, जिन्हें उत्पाद के ठंडा होने के बाद निकालना मुश्किल होता है (बूंदें धातु से चिपके बिना लुढ़क जाएंगी)।

चाप को दो तरीकों से उत्तेजित किया जाता है (इलेक्ट्रोड और जमीन पर संबंधित -यू सेंट लगाने के बाद)। पहले का सार इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए जा रहे हिस्सों पर हल्के से छूना है और फिर इसे 2-4 मिमी किनारे पर ले जाना है। दूसरी विधि एक बॉक्स पर माचिस मारने की याद दिलाती है: इलेक्ट्रोड को वेल्ड की जाने वाली सतह पर सरकाते हुए, इसे तुरंत थोड़ी दूरी पर वापस ले लिया जाता है। किसी भी मामले में, आपको उस क्षण को पकड़ने की ज़रूरत है जब चाप उत्पन्न होता है और उसके बाद ही, तुरंत बनने वाले सीम पर इलेक्ट्रोड को आसानी से घुमाते हुए, इसके शांत दहन को बनाए रखें।

वेल्ड की जाने वाली धातु के प्रकार और मोटाई के आधार पर, एक या दूसरे इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। यदि, उदाहरण के लिए, 1 मिमी की मोटाई वाली St3 शीट के लिए एक मानक वर्गीकरण है, तो 0.8-1 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड उपयुक्त हैं (यह वही है जिसके लिए विचाराधीन डिज़ाइन मुख्य रूप से डिज़ाइन किया गया है)। 2-मिमी रोल्ड स्टील पर वेल्डिंग कार्य के लिए, अधिक शक्तिशाली "वेल्डर" और मोटा इलेक्ट्रोड (2-3 मिमी) रखने की सलाह दी जाती है।

सोने, चांदी, कप्रोनिकेल से बने आभूषणों की वेल्डिंग के लिए दुर्दम्य इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, टंगस्टन) का उपयोग करना बेहतर होता है। आप कार्बन डाइऑक्साइड संरक्षण का उपयोग करके उन धातुओं को भी वेल्ड कर सकते हैं जो ऑक्सीकरण के प्रति कम प्रतिरोधी हैं।

किसी भी स्थिति में, कार्य या तो लंबवत स्थित इलेक्ट्रोड के साथ या आगे या पीछे झुका हुआ किया जा सकता है। लेकिन अनुभवी पेशेवर कहते हैं: जब आगे के कोण पर वेल्डिंग की जाती है (अर्थ)। तेज़ कोनेइलेक्ट्रोड और तैयार सीम के बीच) अधिक पूर्ण प्रवेश और सीम की एक छोटी चौड़ाई प्रदान करता है। बैकवर्ड एंगल वेल्डिंग की सिफारिश केवल लैप जोड़ों के लिए की जाती है, खासकर जब आपको रोल्ड प्रोफाइल (कोण, आई-बीम और चैनल) से निपटना होता है।

एक महत्वपूर्ण चीज है वेल्डिंग केबल. विचाराधीन डिवाइस के लिए, यह असंभव है बेहतर अनुकूल होगारबर इन्सुलेशन में फंसे तांबे (कुल क्रॉस-सेक्शन लगभग 20 मिमी 2)। आवश्यक मात्रा दो डेढ़ मीटर खंड हैं, जिनमें से प्रत्येक को "वेल्डर" से जोड़ने के लिए सावधानीपूर्वक समेटे हुए और सोल्डर किए गए टर्मिनल लग से सुसज्जित किया जाना चाहिए। जमीन से सीधे कनेक्शन के लिए, एक शक्तिशाली एलीगेटर क्लिप का उपयोग किया जाता है, और इलेक्ट्रोड के साथ, तीन-आयामी कांटा जैसा एक धारक का उपयोग किया जाता है। आप कार सिगरेट लाइटर का भी उपयोग कर सकते हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा का ध्यान रखना भी जरूरी है. पर इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगअपने आप को चिंगारी से बचाने की कोशिश करें, और इससे भी अधिक पिघली हुई धातु के छींटों से। आंखों को कठोर विकिरण से बचाने के लिए ढीले-ढाले कैनवास के कपड़े, सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने और मास्क का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इलेक्ट्रिक आर्क (धूप का चश्मायहाँ उपयुक्त नहीं हैं)।

बेशक, हमें "1 केवी तक के वोल्टेज वाले नेटवर्क में विद्युत उपकरणों पर काम करते समय सुरक्षा नियम" के बारे में नहीं भूलना चाहिए। लापरवाही माफ नहीं करती बिजली!

एम.वेविओरोव्स्की, मॉस्को क्षेत्र।
मॉडलर-कंस्ट्रक्टर 2000 नंबर 1

पहले डिज़ाइन की वेल्डिंग मशीन का आधार— 9 ए के लिए प्रयोगशाला ट्रांसफार्मर एलएटीआर। आवरण और सभी फिटिंग को इससे हटा दिया जाता है, केवल वाइंडिंग कोर पर रहती है। वेल्डिंग मशीन ट्रांसफार्मर में यह प्राथमिक (नेटवर्क) होगा। यह वाइंडिंग बिजली के टेप या वार्निश कपड़े की दो परतों से अछूता रहता है। इन्सुलेशन के शीर्ष पर एक द्वितीयक वाइंडिंग घाव है - तार के 65 मोड़ या 12-13 मिमी 2 के कुल क्रॉस-सेक्शन के साथ तारों का एक सेट। वाइंडिंग को बिजली के टेप से मजबूत किया जाता है।ट्रांसफार्मर को 3 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ शीट स्टील या ड्यूरालुमिन से बने आवरण के अंदर टेक्स्टोलाइट या गेटिनैक्स से बने एक इंसुलेटिंग स्टैंड पर स्थापित किया जाता है। वेंटिलेशन के लिए 8-10 मिमी व्यास वाले छेद आवरण आवरण में, पीछे और किनारे की दीवारों पर बनाए जाते हैं। शीर्ष पर स्टील रॉड से बना एक हैंडल मजबूत किया जाता है।

फ्रंट पैनल पर एक संकेतक लाइट, एक 220 वी, 9 ए स्विच और सेकेंडरी वाइंडिंग टर्मिनल स्थापित हैं - एक इलेक्ट्रोड धारक के साथ एक केबल उनमें से एक से जुड़ा है, और एक केबल दूसरे से जुड़ा है, जिसका दूसरा छोर है वेल्डिंग के दौरान वेल्ड किए जा रहे हिस्से के खिलाफ दबाया गया। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान इस अंतिम टर्मिनल को ग्राउंडेड किया जाना चाहिए। एसी संकेतक लाइट प्रकार CH-1, CH-2, M.N-5 संकेत देता है कि डिवाइस चालू है।

इस उपकरण के इलेक्ट्रोड का व्यास 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

दूसरे डिज़ाइन की वेल्डिंग मशीन के लिए(चित्र 126) ट्रांसफार्मर बनाना आवश्यक है। लगभग 45 सेमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाला एक कोर डब्ल्यू-आकार के ट्रांसफार्मर लोहे से इकट्ठा किया जाता है, और प्राथमिक (नेटवर्क) घुमावदार उस पर घाव होता है - 1.5 मिमी पीईएल तार के 220 मोड़। नल 190वें और 205वें मोड़ से बनाए जाते हैं, जिसके बाद वाइंडिंग को बिजली के टेप या वार्निश कपड़े की दो या तीन परतों से इन्सुलेट किया जाता है।

इंसुलेटेड प्राथमिक वाइंडिंग के शीर्ष पर एक द्वितीयक वाइंडिंग लपेटी जाती है।

इसमें 25-35 मिमी 2 के कुल क्रॉस-सेक्शन के साथ तार के 65 मोड़ या तारों का एक सेट होता है। सेट में PEL या PEV प्रकार 1.0-1.5 मिमी के तारों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। पहले डिज़ाइन की तरह, तैयार ट्रांसफार्मर को एक इंसुलेटिंग स्टैंड पर लगाया जाता है और एक आवरण में रखा जाता है। आवरण की दीवारें ट्रांसफार्मर से कम से कम 30 मिमी दूर होनी चाहिए। फ्रंट पैनल पर, प्रकाश बल्ब, स्विच और टर्मिनलों के अलावा, एक स्विच है जो करंट को नियंत्रित करता है।

इस डिज़ाइन की वेल्डिंग मशीन में 1.5 और 2 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।

काम करते समय मास्क अवश्य पहनना चाहिए। इस उपकरण को घरेलू नेटवर्क से नहीं जोड़ा जा सकता, क्योंकि यह लगभग 3 किलोवाट की खपत करता है। यदि उपलब्ध हो तो आप डिवाइस का उपयोग वर्कशॉप में कर सकते हैं। विद्युत नेटवर्क, जिससे 5 किलोवाट तक की शक्ति वाले उपकरणों को जोड़ने की अनुमति है।

ध्यान! काम शुरू करने से पहले ग्राउंडिंग की जांच कर लें।

वेल्डिंग करते समय सूखा तिरपाल चौग़ा और दस्ताने पहनें। अपने पैरों के नीचे रबर की चटाई रखें। बिना मास्क के काम न करें।