लकड़ी की छीलन से बिल्डिंग ब्लॉक। सीमेंट और चूरा से बने ब्लॉक

कम ऊंचाई वाले निर्माण के लिए एक सार्वभौमिक और सामान्य सामग्री सीमेंट और चूरा से बने ब्लॉक हैं। मुख्य लाभ उत्पाद की कम लागत है। अन्य फायदे हैं: हल्कापन स्वनिर्मित, अंतिम संरचना की उच्च शक्ति और उपयोग में आसानी। इमारत ब्लॉकोंचूरा और सीमेंट से बने उत्पादों में उच्च तकनीकी और परिचालन विशेषताएं होती हैं: प्रभावी शोर इन्सुलेशन, बढ़ा हुआ थर्मल इन्सुलेशन, ठंढ और भूकंपीय गतिविधि का प्रतिरोध।

चूरा कंक्रीट ब्लॉक - विशेषताएँ

चूरा ब्लॉक हैं हल्की सामग्री 2-3 मंजिल तक की संरचनाओं के निर्माण के लिए। यह विभिन्न प्रकार के सीमेंट उत्पादों से संबंधित है, लेकिन हल्का है। अद्वितीय गुणपदार्थ ठंडे क्षेत्रों में इसके उपयोग को बढ़ावा देते हैं, और कभी-कभी ध्वनिरोधी या थर्मल इन्सुलेशन परत के रूप में उपयोग किया जाता है।

चूरा और सीमेंट से बने बिल्डिंग ब्लॉक

आइए उत्पाद की विशेषताओं पर करीब से नज़र डालें:

• ऊष्मा परिरक्षण। चूरा कंक्रीट ब्लॉकों से बनी संरचनाओं में किसी भी तापमान को बनाए रखना आसान होता है, ठंडा (गोदामों, छोटे उद्योगों के लिए) और गर्म (आवासीय परिसर के लिए) दोनों;
• पर्यावरणीय स्वच्छता. सीमेंट और चूरा से बने ब्लॉकों में, विशेष रूप से प्राकृतिक और प्राकृतिक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है;
• उच्च संरचनात्मक ताकत. पूर्ण भवन में पर्याप्त स्थिरता और विश्वसनीयता है;
• आग प्रतिरोध। चूरा ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक विशेष तकनीक के लिए धन्यवाद, सामग्री आग प्रतिरोधी है;
• घर "साँस लेता है"। "साँस लेने" का प्रभाव भाप को गुजरने देने के गुण के कारण होता है, जो एक अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट बनाए रखने में मदद करता है;
• तापमान परिवर्तन का प्रतिरोध। जिन इमारतों में इसका उपयोग किया जाता है निर्माण सामग्रीचूरा कंक्रीट जमने और पिघलने के बाद टूटने या जमने के अधीन नहीं है। ब्लॉक बार-बार जमने और जमने के चक्रों का सामना कर सकते हैं;
• कम लागत। सस्ते कच्चे माल के उपयोग के लिए धन्यवाद, घर बनाने की लागत को काफी कम करना संभव है।

आधारित विशिष्ट गुरुत्वउत्पाद 2 मुख्य प्रकार के हैं:

• थर्मल इन्सुलेशन, इसका घनत्व 400-800 किग्रा/एम3 है;
• 800 किलोग्राम से 1.2 टन प्रति एम3 तक विशिष्ट गुरुत्व के साथ संरचनात्मक।

चूरा ब्लॉक 2-3 मंजिल तक की संरचनाओं के निर्माण के लिए एक हल्की सामग्री है

प्रदर्शन विशेषताओं में वृद्धि से सीमेंट और लकड़ी का उपयोग करने वाले ब्लॉकों की लोकप्रियता में वृद्धि हुई है। कंक्रीट के साथ लकड़ी का एक और प्रकार है - लकड़ी का कंक्रीट। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की विशेषताएं चूरा कंक्रीट से बेहतर होती हैं, क्योंकि वे एक निश्चित आकार के विशेष चिप्स और बड़ी मात्रा में लकड़ी का उपयोग करते हैं।

दोनों सामग्रियों की तुलना करने पर, लकड़ी का कंक्रीट गर्मी को बेहतर बनाए रखता है, इसमें लचीलापन बढ़ जाता है (अधिक झुकने वाले भार का सामना करता है) और इष्टतम वायु पारगम्यता होती है। चूरा से ब्लॉकों के उत्पादन में 50% लकड़ी की सामग्री होती है, और लकड़ी के कंक्रीट में - 80-90%। अधिकांश लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का उपयोग आवासीय परिसर के निर्माण के लिए किया जाता है।

चूरा और सीमेंट से ब्लॉक बनाना: मुख्य घटक

चूरा का उपयोग सीमेंट में रिक्त स्थानों को भरने के लिए किया जाता है। जिन पेड़ों से आधार लिया गया है उनकी विविधता कानून द्वारा विनियमित नहीं है। विशेषज्ञ पर्णपाती और शंकुधारी किस्मों को पसंद करते हैं। यदि निवास का क्षेत्र प्रतिकूल वातावरण और कठोर जलवायु की विशेषता है, तो पाइन सुइयों वाले ब्लॉकों के विकल्पों को प्राथमिकता देना बेहतर है, वे अधिक स्थिर हैं।

पोर्टलैंड सीमेंट, रेत और पानी का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। बाइंडर घटक की खपत को कम करने के लिए, कभी-कभी संरचना में चूना या मिट्टी मिलाई जाती है। घटकों की संख्या के अनुपात के आधार पर, अंतिम तकनीकी निर्देशउत्पाद. यदि चूरा ब्लॉकों का उत्पादन रेत के हिस्से से वंचित है, तो सामग्री कम घनी और हल्की हो जाएगी, और थर्मल इन्सुलेशन गुण भी बढ़ जाएंगे, यही स्थिति लकड़ी के कंक्रीट पर भी लागू होती है। नकारात्मक पक्ष ताकत में कमी है.

ब्लॉकों के उत्पादन के लिए पोर्टलैंड सीमेंट पीसी І 500

यदि, सीमेंट और लकड़ी के चिप्स के ब्लॉक बिछाते समय, कोई व्यक्ति थर्मल इन्सुलेशन में अधिकतम वृद्धि का पीछा नहीं करता है, लेकिन ताकत को महत्व देता है, तो रेत की मात्रा बढ़ जाती है। जैसे-जैसे इसकी खुराक बढ़ती है, विश्वसनीयता, स्थायित्व और ठंढ और नमी के प्रति प्रतिरोध बढ़ता है। संरचना में स्टील सुदृढीकरण जोड़ते समय रेत की मात्रा बढ़ाने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि सामग्री जंग की तीव्र शुरुआत को रोक देगी।

चूरा और सीमेंट से बने ब्लॉक - फायदे और नुकसान

भारी सामग्री और अन्य हल्के कंक्रीट की तुलना में चूरा और सीमेंट से ब्लॉक बनाने के कई फायदे हैं। मुख्य लाभ:

• न्यूनतम वजन. सामग्री का हल्कापन आधार के निर्माण और सुदृढीकरण पर बचत सुनिश्चित करता है। गणना कैलकुलेटर के आधार पर नींव की लागत कभी-कभी अनुमान को 30-40% कम करने की संभावना का संकेत देती है;
• शोर इन्सुलेशन का उच्च स्तर। सामग्री में रिक्तियों की उपस्थिति के कारण, यह शोर-अवशोषित स्लैब के समान हो जाता है। ब्लॉक घर के अंदर एक आरामदायक ध्वनि वातावरण बनाए रखते हैं और शोर को सड़क पर प्रवेश करने से रोकते हैं;
• बढ़े हुए थर्मल इन्सुलेशन से शीतलक पर बचत होती है;
• पर्यावरण संबंधी सुरक्षा। कच्चे माल की प्राकृतिकता विषाक्त पदार्थों, विकिरण और अन्य हानिकारक धुएं के प्रवेश से सुरक्षा प्रदान करती है;
• प्रसंस्करण में आसानी. सामग्री अपेक्षाकृत नरम है और काटने या अलग करने में आसान है। संरचना घनी रहती है, काटने के बाद कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है, सामग्री अभी भी बरकरार और टिकाऊ है;
• कम कीमत। किसी भी लकड़ी के उद्यम में चूरा प्रचुर मात्रा में मौजूद होता है;

चूरा और सीमेंट से बने ब्लॉक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री हैं

• उपयोग में आसानी। ब्लॉक आकार में अपेक्षाकृत बड़े हैं, लेकिन हल्के हैं। चूरा कंक्रीट की दीवारें तेजी से बनाई जाती हैं;
• स्थायित्व. विनिर्माण और निर्माण नियमों के अनुपालन के अधीन, इमारत 50 से 80 साल तक चलेगी।

संरचना में लकड़ी की उपस्थिति से सामग्री आसानी से ज्वलनशील होनी चाहिए, लेकिन विशेष उत्पादन तकनीक के कारण, ब्लॉक आग के प्रति प्रतिरोधी होते हैं। प्रायोगिक परीक्षणों के दौरान, यह पाया गया कि चूरा कंक्रीट से बनी संरचना आसानी से बिना किसी नुकसान के 2.5 घंटे तक आग में रहने का सामना कर सकती है। परिचालन गुण. सामग्री 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकती है।

छीलन और लकड़ी के चिप्स के उपयोग से कुछ नुकसान होते हैं:

• अपने हाथों से सीमेंट और चूरा से ब्लॉक बनाने में बहुत समय लगता है। मोल्ड भरने के क्षण से उत्पादन चक्र में 3 महीने तक का समय लगता है;
• सामग्री नमी को अवशोषित करती है। इसके अतिरिक्त, चूरा कंक्रीट को बाहर और अंदर से नमी से सुरक्षा की आवश्यकता होती है;
• चूरा की संरचना और विशेषताएं अंतिम प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करती हैं। केवल कम चीनी सांद्रता वाले चूरा का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि पदार्थ अपघटन को तेज करता है और उत्पाद पर विनाशकारी प्रभाव डालता है।

फायदे और नुकसान का आकलन करने के बाद, कई बिल्डर चूरा या लकड़ी के चिप्स के साथ हल्के प्रकार के कंक्रीट को पसंद करते हैं। चूरा कंक्रीट का चयन बचत के पक्ष में सही निर्णय है।

चूरा और सीमेंट ब्लॉकों के अनुप्रयोग का दायरा

सामग्री का उपयोग अक्सर कम ऊंचाई वाली इमारतों के निर्माण के लिए किया जाता है। उत्पादन तकनीक और उत्पाद के आयामों को ध्यान में रखते हुए, यह इसके निर्माण के लिए उत्कृष्ट है:

• गैरेज;

चूरा और सीमेंट ब्लॉकों के अनुप्रयोग का दायरा

• टाउनहाउस;
• आंतरिक विभाजन;
• कुटिया;
• तहख़ाने;
• इन्सुलेशन परत;
• घरेलू उपयोग के लिए भवन;
• कभी-कभी नींव बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

मिश्रण की संरचना नमी, तापमान और यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध की इष्टतम विशेषताओं पर आधारित है। चूरा अभी भी पानी को अवशोषित करता है, इसलिए जब इसका उपयोग क्षेत्रों में किया जाता है उच्च आर्द्रता, इन्सुलेशन की एक अतिरिक्त परत स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। यदि निर्माण और निर्माण नियमों का पालन किया जाए तो ब्लॉक लंबे समय तक चलते हैं सही फार्मऔर प्रारंभिक विशेषताएँ. चूरा कंक्रीट से बनी इमारतों को व्यावहारिक रूप से दशकों तक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।

DIY चूरा और सीमेंट ब्लॉक

चूरा कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन लंबे समय से किया जा रहा है, लेकिन यह प्रक्रिया संभावना को दर्शाती है स्व-खाना बनानानिर्माण सामग्री।

डू-इट-खुद चूरा कंक्रीट चरणों में बनाया जाता है:

• ऐसे उपकरण तैयार करना जो मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उपयोगी होंगे। बड़ी संख्या में ब्लॉक बनाने के लिए, कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, अन्य मामलों में, फावड़े का उपयोग करके मिश्रण मैन्युअल रूप से किया जाता है। इसके अतिरिक्त, आपको एक चिपर, एक हैमर क्रशर, एक वाइब्रेटिंग मशीन और एक वाइब्रोप्रेसिंग मशीन की आवश्यकता होगी।

DIY चूरा और सीमेंट ब्लॉक

• ब्लॉकों में शामिल कच्चे माल का संग्रह। अधिकांश प्रमुख में निर्माण भंडारसब बिक गए आवश्यक सामग्री. चूना तैयार करना महत्वपूर्ण है; यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो मिट्टी काम करेगी; प्रतिस्थापन अंतिम विशेषताओं को प्रभावित नहीं करेगा। इसमें बहुत कुछ लगेगा चूरा. यदि क्षेत्र में आर्द्र जलवायु है, तो संरचना में विशेष खनिज पदार्थ मिलाए जाते हैं, जिनका उपयोग चूरा संसाधित करने के लिए किया जाता है। नीबू का दूध और तरल गिलास उपयुक्त हैं। अतिरिक्त कोटिंग के बाद, लकड़ी नमी और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी हो जाती है।
• लकड़ी काटना. चिपर में चिप्स या चूरा भरा जाता है। प्रारंभिक पीसने के बाद, एक समान अंश बनाने के लिए एक हथौड़ा कोल्हू का उपयोग किया जाता है।
• sifting लकड़ी के चिप्स को छाल, मिट्टी, मलबे और विदेशी पदार्थों से अलग करने के लिए, इसे एक कंपन मशीन से बोया जाता है।
• संसेचन। उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के कच्चे माल बनाने के बाद, इसे तरल ग्लास से संसाधित किया जाता है। पानी 1 से 7 के साथ कांच के घोल में भिगोया जाता है। लकड़ी के खनिजकरण और सख्त होने में तेजी लाने के लिए, संरचना में कैल्शियम क्लोराइड की एक छोटी खुराक जोड़ी जाती है।
• कीटाणुशोधन. कीटों को प्रवेश करने से रोकने के लिए कच्चे माल को बुझे हुए चूने से उपचारित किया जाता है।
• मिश्रण. मूल अनुपात: 1 टन पोर्टलैंड सीमेंट M300, 250 किलोग्राम चूना पत्थर और 2.5 टन रेत। तैयार कच्चे माल के द्रव्यमान को कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से सीमेंट के साथ मिलाया जाता है।
• गठन। जब रचना पूरी तरह मिश्रित हो जाए, तो इसे तैयार रूपों में रखा जाना चाहिए। एक टिकाऊ और बनाने के लिए गुणवत्ता सामग्रीपदार्थ को हिलाया जाता है, तो कम्पनशील संघनन उपकरण का उपयोग करना बेहतर होता है।
• भिगोना। फिल्म को साँचे के साथ कंटेनर पर फैलाया जाता है और रचना को 10-12 दिनों के लिए घर के अंदर रखा जाता है।

सीमेंट में सूखी लकड़ी डालना ज़रूरी है; इलाज के बाद चिप्स को सुखाया जाता है।

सुविधा के लिए कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना बेहतर है

अपने हाथों से चूरा ब्लॉक बनाने की तकनीक का तात्पर्य कमरे में कमरे के तापमान की उपस्थिति से है। जलयोजन तभी होता है जब तापमान शून्य से ऊपर हो, अधिमानतः ~15 डिग्री सेल्सियस। ठंडे मौसम में इस प्रक्रिया में काफी अधिक समय लगेगा।

सीमेंट को पर्याप्त मजबूती मिले, इसके लिए उसकी स्थिति की समय-समय पर जांच की जानी चाहिए। यदि सतह सूखी हो जाए, तो ब्लॉकों पर थोड़ा सा पानी लगाएं।

सख्त होने के बाद, कंक्रीट से संगमरमर बनाना संभव है, क्योंकि संरचना अंधेरे समावेशन के साथ विषम है। इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, सफेद सीमेंट का उपयोग किया जाता है और सतह को पॉलिश किया जाता है।

निर्माण उद्योग में हल्के और भारी ब्लॉकों की कई किस्में हैं। वे अक्सर ओवरलैप होते हैं और एक ही प्रोजेक्ट में उपयोग किए जाते हैं। निर्माण के लिए ब्लॉकों के प्रकार व्यक्तिगत रूप से चुने जाते हैं, प्रत्येक प्रकार के फायदे और नुकसान होते हैं, जिन्हें सामग्री बिछाते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

चूरा कंक्रीट घर की दीवारें बनाने में मदद करेगा, लेकिन छत के बिना निर्माण पूरा करना संभव नहीं होगा। आपको यह लेख उपयोगी लग सकता है. यह प्रक्रिया किफायती और टिकाऊ है, लेकिन इसके लिए काफी प्रयास की आवश्यकता होती है।

आश्रय के लिए अन्य विकल्प हैं, लेकिन गोदामों, उपयोगिता कक्षों और अन्य परिसरों के लिए, जहां चूरा और सीमेंट के ब्लॉकों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, कम लागत वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है। यहां हम इस प्रश्न पर विस्तार से विचार करेंगे कि गैरेज की छत को सर्वोत्तम तरीके से कैसे ढका जाए।

एक अन्य लोकप्रिय और हल्की सामग्री जो चूरा कंक्रीट के लिए एक योग्य प्रतियोगी है, फोम ब्लॉक है। फोम ब्लॉक हाउस के फर्श पर विचार करते समय, कोटिंग के कम वजन और बढ़े हुए थर्मल इन्सुलेशन गुणों पर जोर दिया जाता है। फोम ब्लॉक का उपयोग कम निर्माण समय वाली परियोजनाओं में किया जाता है, तदनुसार, फर्श को जल्दी से इकट्ठा किया जाना चाहिए;

इनका उपयोग अंतिम गृह सुधार के लिए किया जाता है। सीमेंट-बॉन्ड बॉन्डिंग सामग्री कोटिंग को समान विशेषताएं प्रदान करती है। एक ही समय में चूरा कंक्रीट और सीबीपीबी स्लैब बनाना सुविधाजनक है।

निर्माण दीवार ब्लॉक GOST 19222-84 के अनुसार, सीमेंट और लकड़ी की छीलन से बने उत्पादों को "अर्बोलाइट उत्पाद" कहा जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो घर पर स्वयं बनाया जा सकता है।

छीलन और सीमेंट से बने दीवार ब्लॉक

लकड़ी के कंक्रीट से बिल्डिंग ब्लॉक बनाने की तकनीक पिछली सदी के 60 के दशक में यूएसएसआर में विकसित की गई थी। कई कारखाने बनाए और लॉन्च किए गए। हालाँकि, पैनल निर्माण तकनीक की "जीत" के कारण, लकड़ी के कंक्रीट को भुला दिया गया और हाल ही में इसे वापस लौटाया गया। यह एक अनूठी निर्माण सामग्री है जो उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों, कम लागत और निर्माण में आसानी को जोड़ती है।

छीलन और सीमेंट से बने ब्लॉकअपने दम पर - विशेषज्ञों की सिफारिशें:

• कच्चे माल के रूप में लकड़ी की छीलन और लकड़ी के चिप्स के मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। इसी समय, हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को विनियमित किया जाता है: सुई और पत्तियां 5% से अधिक नहीं, छाल 10% से अधिक नहीं। इसे 40x10x5 मिलीमीटर के कण अंश और 1:1 से 2:1 के "शेविंग्स: लकड़ी के चिप्स" अनुपात के साथ छीलन और लकड़ी के चिप्स का उपयोग करने की अनुमति है;
• ताजा छीलन और लकड़ी के चिप्स में चीनी होती है, इसलिए, ब्लॉक को सड़ने और नष्ट होने से बचाने के लिए, उन्हें उपयोग से पहले विशेष तैयारी की आवश्यकता होती है। दो विकल्प हैं - होल्ड करना सड़क पर 4 महीने तक नियमित रूप से फावड़ा चलाने या किसी विशेष घोल से उपचार करने पर: प्रति 1 एम3 चूरा में 200 लीटर 1.5% चूना घोल। चूरा संसाधित करें और नियमित फावड़ा चलाकर कई दिनों के लिए छोड़ दें;
• यांत्रिक कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले ब्लॉक प्राप्त किए जा सकते हैं;
• M400 से कम ग्रेड के साधारण पोर्टलैंड सीमेंट को बाइंडर के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और निम्नलिखित एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए: तरल ग्लास, फ्लफ़ लाइम, कैल्शियम सल्फेट और एल्यूमीनियम सल्फेट। इस मामले में, एडिटिव्स की कुल मात्रा सीमेंट के वजन के 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एडिटिव्स का एक सिद्ध और सर्वोत्तम संयोजन: 50:50 के अनुपात में एल्यूमीनियम सल्फेट और पोटेशियम सल्फेट का मिश्रण, या 50:50% के अनुपात में कैल्शियम ऑक्साइड और तरल ग्लास का मिश्रण।

छीलन और सीमेंट से ब्लॉकों के उत्पादन की विशेषताएं

• उपयोग करने से पहले, छीलन और चिप्स को चिपर और हथौड़ा क्रशर के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए, और एक कंपन स्क्रीन पर या हाथ की छलनी के माध्यम से भी सॉर्ट किया जाना चाहिए;
• एडिटिव्स के साथ तैयार द्रव्यमान को एक यांत्रिक कंक्रीट मिक्सर में सीमेंट के साथ अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए और उसके बाद ही तैयार रूपों में डाला जाना चाहिए। घटकों के अनुपात अलग-अलग हैं। सामान्य तौर पर, अनुशंसित नुस्खा है: 1 भाग पोर्टलैंड सीमेंट, 6 भाग छीलन और लकड़ी के चिप्स का मिश्रण, 2 भाग रेत + योजक;
• एक साँचे या अनेक साँचे बनाने की प्रौद्योगिकी। से धार वाले बोर्डऔर लकड़ी के ब्लॉक, 600x300x240 मिलीमीटर मापने वाले एक फ्रेम को गिरा दिया जाता है या मोड़ दिया जाता है (स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ)। हैंडल को फ्रेम के विपरीत किनारों (बार 250x50x50 मिमी) पर लगाया जाता है। प्रत्येक रूप के लिए, एक फूस को बोर्डों और बारों से गिराया या मोड़ा जाता है। ब्लॉक को हटाना आसान बनाने के लिए, फ्रेम और फूस की आंतरिक सतह को गैल्वेनाइज्ड स्टील या लिनोलियम से ढक दिया गया है।

उत्पाद बनाने की तकनीक

डालने से पहले, सांचे की आंतरिक सतहों को ग्रीस, मशीन तेल या एक विशेष रिलीज समाधान के साथ चिकनाई की जाती है। इसके बाद, चूरा और एडिटिव्स के साथ सीमेंट का मिश्रण परत दर परत मोल्ड में डाला जाता है। प्रत्येक क्रमिक परत को गैल्वनाइज्ड स्टील या एक यांत्रिक कंपन रैमर से ढके लकड़ी के टुकड़े से संकुचित किया जाता है।

भरे और जमाए गए फॉर्म को एक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है, जिसके बाद ब्लॉकों को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, ठंडे स्थान पर रखा जाता है और ढक दिया जाता है। प्लास्टिक की फिल्म. गर्म दिनों में, सूखने से बचाने के लिए, ब्लॉकों पर पानी का छिड़काव किया जाता है। 14-20 दिनों के बाद (तापमान के आधार पर)। पर्यावरण 20 या अधिक डिग्री सेल्सियस) ब्लॉक उपयोग के लिए तैयार हैं।

आवेदन की विशेषताएं

• आर्बोलाइट ब्लॉकों से इमारतों की बाहरी दीवारों का निर्माण करते समय, नमी को प्रवेश करने से रोकने के लिए, अंधे क्षेत्र के स्तर से कम से कम 0.5 मीटर की ऊंचाई पर ईंट या कंक्रीट का आधार स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। इस कारण से, दीवारों की बाहरी सतह से परे छत के कंगनी का प्रक्षेपण भी बारिश और पिघले पानी की निकासी प्रणाली की अनिवार्य स्थापना के साथ कम से कम 0.5-0.6 मीटर होना चाहिए;
• ब्लॉक बिछाने के लिए, कम से कम 10 ग्रेड के सीमेंट मोर्टार का उपयोग करें;
• इंटरब्लॉक सीम 10-15 मिमी होना चाहिए;
• छीलन और सीमेंट से बने ब्लॉकों का उपयोग एडोब (मिट्टी, पुआल और चूरा के मिश्रण से बने ब्लॉक) के समान, आंतरिक इन्सुलेशन परत के रूप में किया जा सकता है;
• लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों या लकड़ी के कंक्रीट द्रव्यमान का उपयोग कुएं के भराव के रूप में किया जा सकता है ईंट का काम. फर्श की पूरी ऊंचाई पर ईंट लगाने या सुदृढीकरण के बिना बिछाने की अनुमति है;
• यदि आवश्यक हो, तो आप लकड़ी के कंक्रीट से खिड़की और खिड़की के लिंटल्स का निर्माण कर सकते हैं। दरवाजे. अनिवार्य सुदृढीकरण की आवश्यकता है.

लकड़ी-कंक्रीट, अन्यथा - आर्बोलाइट ब्लॉक, विशेषताओं में इतने आकर्षक हैं कि इच्छा कारीगरोंउन्हें स्वयं बनाना काफी समझ में आता है। लेकिन क्या यह निर्माण सामग्री उतनी अच्छी है जितनी विज्ञापनों में बताई गई है, और क्या इसका उत्पादन घर पर स्थापित करना संभव है? स्थिति को स्पष्ट करने के लिए, हम विस्तार से विचार करने का प्रस्ताव करते हैं कि लकड़ी का कंक्रीट क्या है, इसके गुणों, विनिर्माण तकनीक और डेवलपर्स की समीक्षाओं का अध्ययन करें।

लकड़ी का कंक्रीट क्या है

यह निर्माण सामग्री मोटे सेल संरचना और लकड़ी के भराव के साथ हल्के कंक्रीट से संबंधित है। इसका उत्पादन ब्लॉकों के रूप में किया जाता है ( मानक आकार- 50 x 30 x 20 सेमी), सुदृढीकरण फ्रेम के साथ स्लैब और निर्माण प्रक्रिया के दौरान तरल मिश्रण को फॉर्मवर्क में डाला जाता है। GOST के अनुसार, लकड़ी के कंक्रीट की संरचना इस प्रकार होनी चाहिए:

• कड़ाई से मानकीकृत आकार के लकड़ी के चिप्स;
• रसायन - एल्यूमिना सल्फेट, चूना, तरल ग्लास, कैल्शियम क्लोराइड;
• सीमेंट M400-500;
• पानी।

टिप्पणी। रासायनिक रूप से सक्रिय योजक को भराव के साथ सीमेंट के आसंजन पर लकड़ी में निहित कार्बनिक पदार्थों (शर्करा) के प्रभाव को बेअसर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मानक मजबूती की लकड़ी का कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, घोल में चिप्स की लंबाई 25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और चौड़ाई 5 से 10 मिमी के बीच होनी चाहिए और मोटाई 5 मिमी तक होनी चाहिए। लकड़ी का कंक्रीट तैयार करने के लिए, आप चूरा, छीलन और अन्य कार्बनिक पदार्थ - पुआल या नरकट का उपयोग नहीं कर सकते। वैसे, चूरा कंक्रीट भी उत्कृष्ट गुणों वाली एक मौलिक रूप से भिन्न सामग्री है।

विशेष विवरण

संयंत्र में उत्पादित लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक और प्रबलित पैनलों को 2 समूहों में विभाजित किया गया है - संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन। पहले वाले का घनत्व 550-850 किलोग्राम/वर्ग मीटर है और निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है भार वहन करने वाली दीवारें. दूसरा, 300-500 किग्रा/वर्ग मीटर के घनत्व के साथ, केवल इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त हैं तैयार संरचनाएँ, क्योंकि उनके पास आवश्यक भार वहन करने की क्षमता नहीं है। लकड़ी के कंक्रीट का एक आवश्यक पैरामीटर - तापीय चालकता - विशिष्ट गुरुत्व के साथ भी बढ़ता है, जो चित्र में परिलक्षित होता है:

लकड़ी के कंक्रीट की बाकी विशेषताएं इस प्रकार दिखती हैं:

1. संपीड़न शक्ति घनत्व पर निर्भर करती है और M5 से M50 तक कंक्रीट ग्रेड से मेल खाती है। लोचदार मापांक लगभग 2000 एमपीए है, और झुकने की ताकत 1 एमपीए तक है। इसका मतलब यह है कि अखंड ब्लॉक भारी भार के तहत नहीं टूटते हैं और, संपीड़न के बाद, अपने मूल आकार में वापस आ जाते हैं।
2. निर्माण सामग्री का जल अवशोषण 85% तक होता है। व्यवहार में, पानी की एक धारा संतृप्त हो सकती है दीवार का पैनलके माध्यम से, लेकिन फिर काफी तेज़ी से निकल जाता है, जिसके बाद लकड़ी का कंक्रीट सफलतापूर्वक सूख जाता है।
3. आग के प्रतिरोध के संदर्भ में, सामग्री समूह G1 - कम ज्वलनशीलता से संबंधित है। यह बहुत अनिच्छा से भी प्रज्वलित होता है।
4. मोनोलिथिक और खोखले लकड़ी के कंक्रीट उत्पाद समान रूप से अच्छी तरह से भाप संचारित करते हैं, जो बाहरी दीवारों के माध्यम से इमारत से अतिरिक्त नमी को हटाने में मदद करता है।

ध्वनिरोधी गुणों के लिए, लकड़ी का कंक्रीट शोर को बेहतर तरीके से अवशोषित करता है पारंपरिक सामग्री- ईंट, लकड़ी और वातित कंक्रीट।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

कारखाने की स्थिति में तकनीकी प्रक्रियालकड़ी के कंक्रीट उत्पादों का निर्माण निम्नानुसार होता है:

1. लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट को कोल्हू में आवश्यक आकार में कुचल दिया जाता है और छाल और पत्तियों को साफ कर दिया जाता है, जिसकी कच्चे माल में सामग्री 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. पानी में रासायनिक घटक मिश्रित होते हैं सही अनुपातलकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है. उदाहरण के लिए, लार्च को स्प्रूस और पाइन की तुलना में प्रति घन आयतन में दोगुनी मात्रा में खनिज की आवश्यकता होती है।
3. चिप्स को फोर्स्ड-एक्शन कंक्रीट मिक्सर में भेजा जाता है, जहां उन्हें 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किए गए तैयार पानी के साथ मिलाया जाता है।
4. मिश्रण में M400 सीमेंट मिलाया जाता है और 20 मिनट तक मिलाया जाता है, जिसके बाद इसे सांचों में डाला जाता है। बिछाने का कार्य मैन्युअल रूप से या वाइब्रोप्रेस का उपयोग करके किया जाता है।
5. मोल्डिंग के तुरंत बाद उत्पादों से फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है, और फिर उन्हें सूखने के लिए भेजा जाता है।

संदर्भ। कुछ निर्माता ब्लॉकों को स्पष्ट ज्यामितीय आकार देने के लिए उन्हें एक विशेष मशीन पर काटने का अभ्यास करते हैं।

ध्यान दें कि आर्बोलाइट उत्पादों को ढालते समय, कच्चे माल को दबाया नहीं जाता है, बल्कि केवल कंपन किया जाता है। प्राथमिक समाधान में चिप्स की सांद्रता और आकार को बदलकर ब्लॉक और स्लैब के विभिन्न घनत्व प्राप्त किए जाते हैं।

लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन

सामग्री के पक्ष और विपक्ष

थर्मल इन्सुलेशन गुणों के संदर्भ में, लकड़ी का कंक्रीट अन्य आधुनिक निर्माण सामग्री के बराबर है, जो निम्नलिखित चित्र में परिलक्षित होता है:

कम तापीय चालकता के अलावा, लकड़ी के कंक्रीट के अन्य फायदे भी हैं। वे इस प्रकार हैं:

• हल्के वजन, उत्पादों की पुनः लोडिंग और स्थापना की सुविधा;
• अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन गुणों के लिए धन्यवाद, आर्बोलाइट संरचनाएं परिसर को बाहरी शोर के प्रवेश से प्रभावी ढंग से बचाती हैं;
• पर्यावरण मित्रता;
• उच्च शक्ति और लोच, स्थैतिक और प्रभाव भार से टूटने से बचाता है;
• सेलुलर संरचना जल वाष्प को स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने की अनुमति देती है, अर्थात सामग्री "साँस" लेती है;
• ब्लॉकों की छिद्रपूर्ण सतह और मिश्रण की संरचना किसी भी प्रकार के बाहरी और आंतरिक आवरण का उपयोग करना संभव बनाती है।

इसके अलावा, यह हाथ और यांत्रिक आरी के साथ लकड़ी के कंक्रीट के प्रसंस्करण में आसानी पर ध्यान देने योग्य है, जो दीवारों का निर्माण और तत्वों को ट्रिम करते समय महत्वपूर्ण है। और आखिरी सकारात्मक विशेषता: बिना खालीपन वाले लकड़ी के कंक्रीट उत्पाद (एक मोनोलिथ के रूप में) नाखून, साधारण डॉवेल और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को पूरी तरह से पकड़ते हैं, और इससे फोम ब्लॉक और वातित की तुलना में विभिन्न आंतरिक वस्तुओं को बन्धन और अलमारियों को स्थापित करने की लागत कम हो जाती है। ठोस।

अब नुकसान के बारे में, जिनमें लकड़ी के कंक्रीट के भी कई नुकसान हैं:

1. लकड़ी के कंक्रीट से बनी संरचनाओं को बाहर से नमी से सुरक्षा की आवश्यकता होती है, इसलिए उन्हें हवादार अंतराल के साथ जलरोधी सामग्री के साथ प्लास्टर या म्यान किया जाना चाहिए।
2. ब्लॉकों की अस्पष्ट ज्यामिति के कारण, परिष्करण कार्य के दौरान प्लास्टर की खपत बढ़ जाती है;
3. खुदरा श्रृंखला कई निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पाद बेचती है जो GOST का अनुपालन नहीं करते हैं। बेईमान निर्माता अक्सर चिप आकार की आवश्यकताओं का पालन नहीं करते हैं और समाधान में सब कुछ डाल देते हैं क्योंकि उनके पास अंशांकन उपकरण नहीं होते हैं।

सूचीबद्ध नुकसान बहुत महत्वपूर्ण नहीं हैं और काफी दूर करने योग्य हैं। मुख्य नकारात्मक बिंदु लकड़ी के कंक्रीट की कीमत है। यदि आप पूछें कि समान वातित कंक्रीट की लागत कितनी है, तो आप बाद वाले के पक्ष में 40-60% का अंतर पाएंगे।

लकड़ी के कंक्रीट का स्व-उत्पादन

यदि आपने ऊपर वर्णित उत्पादन तकनीक का ध्यानपूर्वक अध्ययन किया है, तो आप शायद समझेंगे कि घर पर केवल कम घनत्व वाले थर्मल इन्सुलेशन ब्लॉकों का उत्पादन करना संभव होगा। उनसे जो अधिकतम निर्माण किया जा सकता है वह छोटा है। एक मंजिला इमारतसाथ लकड़ी के फर्श. कारण स्पष्ट है: खाना बनाना एक बड़ी संख्या कीउपकरण की कमी के कारण कैलिब्रेटेड चिप्स का उत्पादन नहीं किया जाएगा, और कचरे को मैन्युअल रूप से छांटना व्यर्थ है।

सलाह। अपने द्वारा बनाए गए लकड़ी के कंक्रीट में फ़ैक्टरी उत्पादों के गुण हों, इसके लिए कच्चे माल को बारीक अंशों (चूरा), धूल और छाल से मुक्त किया जाना चाहिए।

काम करने के लिए, आपको निश्चित रूप से एक कास्टिंग मोल्ड और एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होगी, अधिमानतः एक बरमा प्रकार की। पारंपरिक ग्रेविटी मिक्सर लकड़ी और सीमेंट का सजातीय मिश्रण बनाने में बहुत अच्छे नहीं हैं। सांचे धातु या ओएसबी प्लाईवुड से बने लंबे बक्से होते हैं जिनमें एक साथ कई तत्वों को ढालने के लिए विभाजन होते हैं। बिल्कुल सही विकल्पघरेलू उत्पादन के लिए - चित्र में दिखाया गया एक बंधनेवाला रूप।

एक अन्य उपयोगी इकाई, जो लकड़ी के कंक्रीट उत्पादों के निर्माण में अपरिहार्य है, शाखाओं और अन्य कचरे के प्रसंस्करण के लिए एक घर का बना लकड़ी चिप कटर है। ऐसी स्थापना का एक उदाहरण वीडियो में दिखाया गया है:

आइए अब देश और उद्यान भवनों के लिए उपयुक्त कम घनत्व वाली लकड़ी का कंक्रीट बनाने की एक सरल विधि बताएं:

1. लकड़ी के चिप्स को कम से कम 3 घंटे के लिए बुझे हुए चूने में भिगोकर खनिज बनाएं (अनुपात - चूने की 1 मात्रा को पानी के 10 भागों में पतला किया जाता है)। फिर पानी निकालने के लिए कच्चे माल को एक छलनी पर डालें।
2. लकड़ी के चिप्स को कंक्रीट मिक्सर में डालें और पानी भरें। अनुपात है: प्रति 4 मात्रा पानी में लकड़ी के कचरे के 3 द्रव्यमान अंश। हिलाना चालू करें और इस बैच में घोल के कुल द्रव्यमान के 1% की मात्रा में तरल ग्लास डालें।
3. अंत में, M500 सीमेंट के 4 बड़े अंश डालें और तब तक मिलाएँ जब तक कि द्रव्यमान एक समान न हो जाए और आपके हाथ में ढलना शुरू न हो जाए।
4. सांचों के किनारों को बेकार तेल से चिकना करें और ऊपर तक कच्चे माल का घोल भरें। सामग्री को हल्के से संकुचित करें और लकड़ी के कंक्रीट को 1 दिन के लिए सेट होने दें, और फिर ब्लॉकों को फॉर्मवर्क से हटा दें और कम से कम 7 दिनों के लिए सुखाएं। खुला क्षेत्र, जैसा कि फोटो में किया गया था।

सेटिंग के बाद फॉर्मवर्क हटाना

टिप्पणी। सीमेंट और लकड़ी के चिप्स का अनुपात वजन (किलोग्राम में) से दर्शाया जाता है, मात्रा से नहीं। पानी के लिए यह कोई मायने नहीं रखता, क्योंकि 1 लीटर का वजन 1 किलोग्राम होता है।

एक सफल परीक्षण बैच के बाद, लकड़ी के कंक्रीट उत्पादों को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सीधे क्लैडिंग देकर बेहतर बनाया जा सकता है। योजना सरल है: द्रव्यमान को सांचों में रखा जाता है ताकि 3-5 सेमी शीर्ष पर रहे, और मुक्त मात्रा भर जाए प्लास्टर मोर्टार(अधिमानतः रंगा हुआ) या काटा हुआ जिप्सम टाइल्सकृत्रिम पत्थर की नकल.

सीमेंट-चूरा सामग्री फोम और वातित कंक्रीट के साथ-साथ कम ऊंचाई वाले घरों और स्नानघरों के निर्माण में ईंट, लकड़ी और अन्य सामग्रियों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प है। सामग्री में अच्छे गुण हैं और साथ ही इसकी उपलब्धता सुखद है।

इसके अलावा, आप न केवल इसे खरीद सकते हैं, बल्कि महंगे उपकरण खरीदे बिना इसे घर पर खुद भी बना सकते हैं, और यदि मुख्य घटक मौजूद है - चूरा या लकड़ी के चिप्स, तो यह लकड़ी-सीमेंट उत्पादों को और भी अधिक लाभदायक बनाता है।

फायदे और नुकसान

अर्बोलाइट ब्लॉक कोई नई सामग्री नहीं है, लेकिन हाल तक ऐसा नहीं था बड़े पैमाने पर, जो इसकी उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को देखते हुए बहुत अधिक आश्चर्यजनक है।

सकारात्मक विशेषताओं में निम्नलिखित गुण शामिल हैं:

• उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन. चूरा कंक्रीट से बने घर थर्मस की तरह सर्दियों में गर्म और गर्मियों में ठंडे रहते हैं। लकड़ी के कंक्रीट के उपयोग से दीवारों के थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो तदनुसार, निर्माण पर पैसे बचाता है।
• पूर्ण स्वाभाविकता. निर्माण सामग्री के सभी घटक प्राकृतिक मूल के हैं। वे गैर विषैले होते हैं और एलर्जी और बीमारियों का कारण बनने वाले हानिकारक सूक्ष्म कणों का उत्सर्जन नहीं करते हैं।
• ताकत. झरझरा सामग्री के क्षेत्र में, लकड़ी के कंक्रीट में अच्छी संरचनात्मक ताकत होती है, जो इसे तीन मंजिल से अधिक ऊंचाई वाली इमारतों की लोड-असर संरचनाओं के लिए सामग्री के रूप में उपयोग करने की अनुमति देती है।

• गैर ज्वलनशीलता. कंक्रीट कण ब्लॉकों के निर्माण में, सामग्री की अच्छी अग्नि प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सिंथेटिक एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। यह बिना प्रज्वलित हुए 2 घंटे तक लगभग 1200°C तापमान का सामना कर सकता है।
• उच्च वाष्प पारगम्यता. छिद्रपूर्ण संरचना मुक्त प्रवेश सुनिश्चित करती है ताजी हवाघर के अंदर, जो एक आरामदायक, अस्थिर वातावरण बनाता है। इसके अलावा, वाष्प पारगम्यता दीवार में फंसी नमी को वाष्पित करने की अनुमति देती है, जिससे इसके संचय और दीवारों में नमी को रोका जा सकता है।
• तापमान प्रतिरोध. सामग्री ठंड और विगलन चक्रों के प्रति प्रतिरोधी है और मौसम में बदलाव के दौरान ढहती नहीं है, जब जमी हुई दीवार गर्म होने लगती है।
• स्वीकार्य कीमत. आर्बोलाइट ब्लॉक वातित कंक्रीट की तुलना में कुछ अधिक महंगे हैं, लेकिन इन्हें कम ऊंचाई वाली इमारतों की लोड-असर संरचनाओं के लिए ईंटों और इसी तरह की सामग्रियों का सहारा लिए बिना एक सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे समग्र रूप से संरचना की लागत कम हो जाती है।

• उच्च शोर इन्सुलेशन. सामग्री की सरंध्रता महत्वपूर्ण ध्वनि अवशोषण प्रदान करती है, जिससे आने वाले और बाहर जाने वाले शोर के स्तर को कम किया जाता है।
• आसान प्रसंस्करण. सामग्री को बिना टूटे या छिले आसानी से काटा, ड्रिल किया जा सकता है और अन्य प्रसंस्करण विधियों से किया जा सकता है, और यांत्रिक तनाव के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है।
• पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग. लकड़ी-सीमेंट सामग्री के द्रव्यमान का मुख्य भाग छीलन या चिप्स है, जो लकड़ी के उद्योग से निकलने वाले अपशिष्ट हैं। भले ही आपके पास कच्चे माल का अपना स्रोत न हो, इसे कम कीमत पर खरीदा जा सकता है और निर्माण सामग्री बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जिससे इसकी पहले से ही कम कीमत कम हो जाएगी।
• प्रयोग करने में आसान. ब्लॉक काफी बड़े हैं और साथ ही हल्की दीवारें शारीरिक शक्ति के महत्वपूर्ण व्यय के बिना जल्दी से बनाई जाती हैं;
• सहनशीलता. बशर्ते कि लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक नमी से सुरक्षित हों, वे सूखने, जंग और अन्य सुस्त प्रक्रियाओं से नष्ट हुए बिना कई दशकों तक काम करेंगे।

के अलावा सकारात्मक बिंदु, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के कुछ नुकसान हैं:

• लंबा उत्पादन. सांचे में डालने के बाद, सामग्री को निर्माण में उपयोग करने से पहले तीन महीने तक सख्त होना चाहिए।
• कमजोर नमी प्रतिरोध, उच्च नमी अवशोषण। अधिकांश लकड़ी-सीमेंट ब्लॉक नमी से डरते हैं और साथ ही इसे सक्रिय रूप से अवशोषित करते हैं। पानी से सुरक्षा उन लोगों के लिए मुख्य कार्य है जो निर्माण में सीमेंट-बॉन्ड पार्टिकल बोर्ड सामग्री का उपयोग करना चाहते हैं।
• कच्चे माल के रूप में सीमित लकड़ी की प्रजातियाँ।

अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी

निर्माण के दौरान बाहरी दीवारेलकड़ी के कंक्रीट का उपयोग कर इमारतें, नमी के प्रवेश को रोकने के लिए ईंट या कंक्रीट से बना आधार स्थापित किया जाता हैअंधे क्षेत्र से कम से कम आधा मीटर की ऊंचाई पर। इसी उद्देश्य के लिए, अग्रभाग की दीवारों से परे कॉर्निस का प्रक्षेपण कम से कम आधा मीटर होना चाहिए, जिसमें तूफान और पिघले पानी की निकासी प्रणाली की अनिवार्य स्थापना होनी चाहिए।

• ब्लॉकों के बीच के सीम की मोटाई 10-15 मिमी होनी चाहिए।
• आर्बोलाइट ब्लॉकों का उपयोग अक्सर इन्सुलेशन के उद्देश्य से केवल आंतरिक परत बिछाने के लिए किया जाता है।

• दरवाजे आदि के लिए सामग्री के रूप में सीमेंट-बंधित कण ब्लॉकों का उपयोग करते समय खिड़की के लिंटल्सअनिवार्य सुदृढीकरण की आवश्यकता है.
• ब्रांड के अनुसार ब्लॉकों का घनत्व और वर्ग:
  • एम5- 400-500 किग्रा/घन मीटर। मी, बी0.35;
  • एम10- 450-500 किग्रा/घन। मी, बी0.75;
  • एम15- 500 किग्रा/घन मीटर। एम, बी1;
  • एम25- 500-700 किग्रा/घन मीटर। एम, बी2;
  • एम50- 700-800 किग्रा/घन मीटर। मी, बी3.5.

अर्बोलाइट ब्लॉकों को कृंतक खा जाते हैं, इसलिए आपको उस क्षेत्र में जाल के साथ दीवार को मजबूत करने की आवश्यकता है जहां कीट पहुंच सकते हैं या चिनाई को किसी अन्य सामग्री के साथ जोड़ सकते हैं।

मिश्रण

निर्माण सामग्री का मुख्य घटक रेत, साथ ही सीमेंट और छीलन (चिप्स) है। सीमेंट मजबूती, व्यावहारिकता और कुछ अन्य प्रदर्शन गुणों को प्रभावित करता है। ब्लॉक बनाने के लिए प्रयुक्त सीमेंट का ग्रेड कम से कम M400 होना चाहिए.

बढ़ी हुई चूरा सामग्री लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के शोर-अवशोषित और गर्मी-इन्सुलेट गुणों को बढ़ाती है। उपयोग से पहले लकड़ी के चिप्स को अच्छी तरह से सुखा लेना चाहिए।.

जैसे-जैसे रेत का अनुपात बढ़ता है, ताकत बढ़ती है, लेकिन सामग्री का थर्मल इन्सुलेशन कम हो जाता है। इसके अलावा उत्पादन के दौरान, विभिन्न गुणों को बढ़ाने के लिए रासायनिक योजकों का उपयोग किया जाता है।

उदाहरण के लिए, ऐसे घटक का उपयोग करना लगभग अनिवार्य है जो सामग्री की अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसके अलावा, कृंतकों और अन्य कीटों को दूर भगाने वाले पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है।

लकड़ी-सीमेंट सामग्री के प्रकार

जोड़े गए लकड़ी के भराव के आधार पर, विभिन्न आकारों और संरचनाओं की लकड़ी-सीमेंट सामग्री प्राप्त की जाती है। बाइंडर का प्रकार भी परिणाम को प्रभावित करता है।

कई विकल्पों में से, निम्नलिखित व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकारों की पहचान की जा सकती है:

• लकड़ी का कंक्रीट;
• फ़ाइबरबोर्ड;
• चूरा कंक्रीट;
• सीमेंट बंधुआ पार्टिकल बोर्ड;
• जाइलोलाइट.

अर्बोलिट

यह एक ऐसी सामग्री है जिसमें लकड़ी के चिप्स, पानी, बाइंडर - मुख्य रूप से पोर्टलैंड सीमेंट - और रासायनिक योजक की उच्च सामग्री होती है विभिन्न प्रयोजनों के लिए. लकड़ी उद्योग का पर्णपाती और से अपशिष्ट शंकुधारी प्रजाति . एक विकल्प सन या हेम्प ब्रोम, भूसा भूसा, कटे हुए कपास के डंठल और इसी तरह के कच्चे माल हो सकते हैं।

इसे दो मुख्य वर्गों में बांटा गया है: निर्माण और थर्मल इन्सुलेशन। दूसरे में, लकड़ी के घटक का प्रतिशत बढ़ जाता है, लेकिन ताकत कम हो जाती है।

लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग किसी भी उद्देश्य के लिए उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है:

• बाहरी और भीतरी दीवारों को मजबूती देने के लिए ब्लॉक;
• फर्श के स्लैब;
• फर्श और कोटिंग्स;
• बड़े दीवार पैनल.

फ़ाइब्रोलाइट

यह निर्माण सामग्री अपशिष्ट चिप्स और बाइंडर पर आधारित स्लैब के रूप में निर्मित होती है। मापदंडों के अनुसार, लकड़ी के भराव के लिए कच्चा माल 35 सेमी या अधिक लंबी और 5 से 10 सेमी चौड़ी छीलन है, जिसे पीसकर ऊन बनाया जाता है।

पर अगला पड़ावपोटेशियम क्लोराइड के साथ लकड़ी के भराव का खनिजकरण होता है, इसे एक निश्चित अनुपात में पानी से सिक्त किया जाता है और मिलाया जाता है सीमेंट मोर्टार, और फिर 0.4 एमपीए के दबाव में स्लैब में दबाया गया। फिर तैयार उत्पादों का ताप उपचार और सुखाना होता है।

सामग्री दो प्रकार में आती है: ताप-इन्सुलेटिंग और इन्सुलेट-स्ट्रक्चरल।

इस सामग्री के विशिष्ट गुण हैं:

• मजबूत खुरदरापन- परिष्करण सामग्री के साथ इसके उच्च चिपकने वाले गुणों को निर्धारित करता है;
• आग सुरक्षा- सामग्री खुली लौ से नहीं जलती;
• उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन- तापीय चालकता केवल 0.08-0.1 W/sq है। एम;
• प्रसंस्करण में आसानी- कटिंग, ड्रिलिंग, डॉवेल्स और कीलों में ड्राइविंग बिना किसी समस्या के की जाती है;
• नमी अवशोषण 35 से 45% की सीमा में;
• फफूंद फफूंद के प्रति संवेदनशील 35% से ऊपर आर्द्रता पर।

चूरा कंक्रीट

यह सामग्री लकड़ी के कंक्रीट के समान है, लेकिन इसमें लकड़ी के भराव के लिए इतने सख्त मानदंड नहीं हैं। सामग्री को इसकी संरचना के कारण ऐसा कहा जाता है - इसमें विभिन्न अंशों की रेत, कंक्रीट और चूरा होता है। इसके अलावा, इस सामग्री में चूना और मिट्टी हो सकती है, और रेत का प्रतिशत लकड़ी के कंक्रीट से अधिक हो सकता है। इस प्रकार, समान घनत्व पर, चूरा कंक्रीट की ताकत कम होती है।

इसके परिणामस्वरूप, वजन भार वहन करने वाली संरचनाचूरा कंक्रीट से बना संरचनात्मक ताकत के समान वर्ग के साथ लकड़ी के कंक्रीट से अधिक होगा - एम। चूरा कंक्रीट के थर्मल इन्सुलेशन गुण भी लकड़ी के कंक्रीट से कमतर हैं।

मुख्य लाभ सामग्री की कीमत है - उपभोक्ता समीक्षाएँ भी इस बारे में बोलती हैं, जो विशेष आवश्यकताओं के अभाव में इसके उपयोग को अधिक लाभदायक बनाती है।

इसके अलावा, चूरा कंक्रीट की ताकत लकड़ी के कंक्रीट से कम है, लेकिन गैर-लकड़ी मूल की अन्य झरझरा ब्लॉक सामग्री की ताकत से काफी अधिक है।

सीमेंट पार्टिकल बोर्ड

यह सामग्री एक व्यापक प्रकार की है, जो पानी, सीमेंट और खनिज योजकों के साथ मिश्रित लकड़ी-शेविंग मिश्रण से बनाई जाती है, जिसके बाद खुराक, मोल्डिंग, दबाव और गर्मी उपचार किया जाता है।

को विशेषणिक विशेषताएंसामग्री में शामिल हैं:

• ठंढ प्रतिरोध;
• गैर ज्वलनशीलता;
• जैविक जड़ता.

इस सामग्री का उपयोग पूर्वनिर्मित आवास निर्माण में किया जाता है। आवेदन का क्षेत्र: अग्रभाग और आंतरिक कार्य।

जो चीज़ बोर्डों को अन्य लकड़ी-आधारित सामग्रियों से विशिष्ट बनाती है, वह है उनका उच्च नमी प्रतिरोध। इस सामग्री के नुकसान में इसका अपेक्षाकृत बड़ा वजन शामिल है - 1.4 टन/घन मीटर। मी, जिससे पहली मंजिल के ऊपर उनके साथ काम करना मुश्किल हो जाता है। दूसरा नुकसान कमजोर लोच है, यही कारण है कि जब स्लैब थोड़ा झुकता है, तो वह टूट जाता है। दूसरी ओर, प्लेटें अनुदैर्ध्य विरूपण के प्रति प्रतिरोधी होती हैं और फ्रेम को मजबूत करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

ज़ाइलोलाइट

मैग्नीशियम बाइंडर और लकड़ी के कचरे पर आधारित रेत सामग्री को संदर्भित करता है: चूरा और आटा। बारीक बिखरा हुआ होता है खनिज: तालक, संगमरमर का आटा और अन्य सामग्री, साथ ही क्षारीय रंगद्रव्य। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इसका उपयोग किया जाता है उच्च दबाव(10 एमपीए) और लगभग 90 डिग्री सेल्सियस का तापमान, जो सख्त होने के दौरान विशेष ताकत प्रदान करता है।

ऐसे स्लैब का उपयोग मुख्य रूप से फर्श बनाने के लिए किया जाता है।

ज़ाइलोलाइट की विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

• विशिष्ट प्रकार के आधार पर उच्च संपीड़न शक्ति (5 से 50 एमपीए तक);
• प्रभाव भार के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध - सामग्री चिपकती नहीं है, लेकिन डेंट हो जाती है;
• उच्च शोर और गर्मी इन्सुलेशन गुण;
• अज्वलनशील;
• ठंढ-प्रतिरोधी;
• नमी प्रतिरोधी।

अपने हाथों से सीमेंट और चूरा से ब्लॉक बनाने का तरीका जानने के लिए, निम्न वीडियो देखें।