गैस पाइपलाइन में कोल्ड टैपिंग की तकनीक। कोल्ड टैपिंग डिवाइस के उपयोग के लिए निर्देश

जल आपूर्ति को व्यवस्थित करने का सबसे विश्वसनीय तरीका बहुत बड़ा घरकनेक्शन आंतरिक है जल आपूर्ति नेटवर्कवर्तमान व्यवस्था को. लेकिन मुख्य जल आपूर्ति को बंद करना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए दबाव में जल आपूर्ति से कनेक्शन बनाने के बारे में सवाल उठता है।

यह ऑपरेशन इनमें से किसी एक का उपयोग करके किया जा सकता है वेल्डिंग का काम, और उनके बिना. लेकिन किसी भी मामले में, ऐसा कार्य योग्य विशेषज्ञों द्वारा किया जाना चाहिए यदि उनके पास कनेक्शन करने के लिए विशेष अनुमति और औपचारिक परमिट है।

कार्य करने की अनुमति प्राप्त करना

एक महत्वपूर्ण उत्पाद प्रदान करने की वस्तु के रूप में जल मुख्य के महत्व को ध्यान में रखते हुए, टाई-इन बनाने की अनुमति स्थानीय जल उपयोगिता विभाग से प्राप्त की जानी चाहिए। निष्पादन की विधि महत्वपूर्ण नहीं है - वेल्डिंग के साथ या उसके बिना।

बिना अनुमति के बनाया गया कनेक्शन अवैध माना जाता है और इसके बाद वित्तीय दंड के साथ प्रशासनिक कार्रवाई की जाती है।

साइट योजना की एक अनुमोदित प्रति संघीय केंद्र द्वारा जारी की जाती है, जो भूमि स्वामित्व पंजीकृत करती है, और कनेक्शन के लिए तकनीकी शर्तें वोडोकनाल विभाग द्वारा तैयार की जाती हैं। उनमें निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

• सम्मिलन का स्थान;
• मुख्य जल पाइप का आकार;
• डेटा जो सम्मिलित करते समय आवश्यक हो सकता है।

ऐसे दस्तावेज़ को किसी विशेष में निष्पादित किया जा सकता है डिज़ाइन संगठन, लेकिन यह जल उपयोगिता में उनकी स्वीकृति को नकारता नहीं है।

इंसर्ट बनाने के लिए दस्तावेज़ स्थानीय स्वच्छता और महामारी विज्ञान स्टेशन कार्यालय में पंजीकृत किया जाएगा। एसईएस को प्रस्तुत दस्तावेजों के सेट के साथ केंद्रीय जल आपूर्ति नेटवर्क से जुड़ने की आवश्यकता के बारे में एक बयान भी शामिल है।

सभी प्रकार के प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए, यह स्पष्ट है कि अपने स्वयं के प्रयासों को लागू करके पैसे बचाना तभी संभव है ज़मीनी. बाकी कार्य केवल विशेष परमिट वाले विशेषज्ञ ही कर सकते हैं।

निम्नलिखित शर्तों के तहत दबाव में जल आपूर्ति से जुड़ना निषिद्ध है:

• पाइपलाइन पाइप से बनी है बड़ा व्यास;
• केंद्रीय सीवरेज प्रणाली से कनेक्शन के अभाव में;
• यदि टाई-इन जल प्रवाह मीटरिंग उपकरणों की स्थापना के लिए प्रदान नहीं करता है।

दबाव में जल आपूर्ति में दोहन के लिए उपकरण

पाइपलाइन प्रणाली में दुर्घटनाग्रस्त होने और पंपिंग बंद करने से महत्वपूर्ण सामग्री हानि होती है। ऐसा ऑपरेशन करने के लिए, आपको यह करना होगा:

1. जल आपूर्ति में दबाव कम करें और उसमें से पानी निकाल दें। इसका कारण इस पाइप से जुड़ी सभी सुविधाओं के लिए पानी की आपूर्ति में महत्वपूर्ण रुकावट है।
2. एक सुलभ विधि का उपयोग करके पाइप की दीवार में एक छेद करें।
3. आउटलेट पाइप स्थापित करें और उस पर एक नल या वाल्व लगाएं।
4. घर और साइट पर आउटलेट से आंतरिक वायरिंग तक एक कनेक्शन इकाई स्थापित करें।
5. लीक के लिए सभी कनेक्शनों की जाँच करें।
6. पाइपलाइन को पानी से भरें, रीसेट करें वायु जाम, सिस्टम में दबाव को आवश्यक मूल्य तक बढ़ाएं।

यह स्पष्ट है कि इस कनेक्शन तकनीक का समय और ऊर्जा लागत बहुत महत्वपूर्ण है।

इसलिए, जल आपूर्ति प्रणाली के कामकाज को रोके बिना दबाव में पाइपों पर मोड़ स्थापित करने के लिए एक तकनीक विकसित और उपयोग की गई है।

दबाव में पानी की आपूर्ति में नल लगाने से पहले, पाइप पर एक विशेष सैडल क्लैंप, तथाकथित "सैडल" स्थापित किया जाना चाहिए। यह एक स्प्लिट कपलिंग है जिसे स्क्रू से कड़ा किया जाता है।

संघनन के लिए उपयोग किया जाता है रबर गैसकेट. युग्मन आधे भाग पर, एक ड्रिल डालने के लिए एक निकला हुआ किनारा या पाइप का टुकड़ा बनाया जाता है। प्लास्टिक पाइप में इंसर्ट करते समय रबर सील विकल्प का उपयोग किया जाता है।

कच्चा लोहा या स्टील से बने पाइपों की ड्रिलिंग करते समय, कपलिंग की आंतरिक सतह पर प्लास्टिक सामग्री की एक आवरण परत के रूप में एक काठी का उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में व्यापक अनुप्रयोगसार्वभौमिक सौदे खोजें जो धातु की पट्टी से बने हों। इनका डिज़ाइन कार क्लैंप की याद दिलाता है।

उपकरण के निरंतर सुधार को ध्यान में रखते हुए, हम उस उपकरण पर ध्यान देते हैं जिसमें कटर स्थापित होता है और दीवार से गुजरते समय पानी निकालने के लिए किनारे पर एक नल लगाया जाता है।

में डालते समय प्लास्टिक पाइपदबावयुक्त पानी के पाइप बिल्ट-इन का उपयोग करते हैं तापन तत्व, जो आपको बिना काटे दीवार को पिघलाने की अनुमति देता है।

बड़े व्यास ट्यूबों के साथ उपयोग के लिए, तीन-टुकड़े वाली काठी का उपयोग किया जाता है।

काठी की स्थापना

संरचनात्मक रूप से, ऐसे उत्पादों को कई संस्करणों में बनाया जा सकता है और 80 मिलीमीटर या उससे अधिक व्यास वाले पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग करते समय, झुकी हुई सतह पर ड्रिल को फिसलने से बचाने के लिए पाइप को गहरा करना सुनिश्चित करें।

अन्य प्रविष्टि विधियाँ

हमें ध्यान देने की जरूरत है विशिष्ट उपकरणसम्मिलन के लिए, जल उपयोगिता कर्मियों के बीच लोकप्रिय। यह मल्टीलेयर सील वाले पाइप जैसा दिखता है। इसे मुख्य पाइप पर लगाया जाता है और लंबे पिनों से सुरक्षित किया जाता है।

वह वीडियो देखें

डिवाइस की जकड़न इतनी सही है कि जब ड्रिल दीवार से गुजरती है तो कोई रिसाव नहीं होता है। में यह डिवाइसएक दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया गया है, जिसके संकेतकों में परिवर्तन ड्रिलिंग के पूरा होने का संकेत देता है।

टैपिंग प्रक्रिया के मुख्य चरण

उपरोक्त को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए, हम कार्य के मुख्य चरणों पर प्रकाश डाल सकते हैं:

1. मुख्य पाइपलाइन में टैप करने के लिए क्लैंप की स्थापना।
2. लॉकिंग डिवाइस की स्थापना.
3. पाइप की दीवार में छेद करना
4. घर में कनेक्शन पानी का पाइपइनसेट के लिए.

साइट पर या घर में पानी की आपूर्ति के लिए अतिरिक्त कनेक्शन स्थापित करने के लिए, किसी अतिरिक्त अनुमोदन की आवश्यकता नहीं है और इसे स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है।

सम्मिलन स्थान निर्धारित करने के नियम

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यह न केवल सिस्टम की सेटिंग्स पर निर्भर करता है, बल्कि सिस्टम से तरल पदार्थ के सेवन के स्तर पर भी निर्भर करता है इस पलसमय। पर अधिकतम प्रवाहयह शून्य तक गिर सकता है और फिर अचानक समझा जा सकता है।

साथ ही, यह याद रखना चाहिए कि 4-10 वायुमंडल की सीमा में अत्यधिक उच्च दबाव सिरेमिक वाल्व आवेषण की तीव्र विफलता और नियंत्रण उपकरण के टूटने में योगदान देता है। घर का सामान. गंभीर रूप से उच्च दबाव 6.5 वायुमंडल है।

दबाव में 1-4 वायुमंडल की कमी से घरेलू उपकरणों के अधिकांश मॉडल बंद हो जाते हैं और नलों में पानी का दबाव कम हो जाता है।

दबाव मान की जाँच एक मानक उपकरण - एक जल दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके की जाती है। इसे जल आपूर्ति नेटवर्क की स्थापना के दौरान स्थापित किया जाना चाहिए।

पाइपलाइन मालिक को अपने नेटवर्क में दबाव स्थापित करने पर कोई भी निर्णय लेने का अधिकार है। लेकिन पेशेवर पानी निकासी बिंदुओं की संख्या और दबाव बढ़ाने के लिए पंप की विशेषताओं, विशेष रूप से इसके संचालन की सीमा स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, इस प्रक्रिया को बहुत सावधानी से करने की सलाह देते हैं।

पानी का दबाव कैसे बढ़ाएं

यह मालिकों के लिए सबसे जरूरी काम है, जो समय-समय पर सभी के लिए उठता रहता है।

समस्या को कई तरीकों से हल किया जा सकता है:

• एक दबाव बूस्टर स्थापित करें;
• सिस्टम में आरक्षित भंडारण क्षमता का परिचय दें।

पहली विधि अपार्टमेंट जल आपूर्ति प्रणालियों के लिए बेहतर है, क्योंकि एक मानक कमरे में रिजर्व टैंक रखने के लिए जगह ढूंढना मुश्किल है। लेकिन इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है ग्रीष्मकालीन कॉटेजऔर देश के घरों में.

भवन के प्रवेश द्वार पर एक अतिरिक्त पंप स्थापित किया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान, ऐसा उपकरण अतिरिक्त रूप से पानी को ऑक्सीजन से संतृप्त करता है।

किसी भी परिस्थिति में दबाव बढ़ाने का पारंपरिक तरीका है पम्पिंग स्टेशनहाइड्रोलिक संचायक के साथ। अतिरिक्त क्षमता की मात्रा 24 या 50 लीटर है, और दबाव 1-5 वायुमंडल के भीतर स्थिर किया जा सकता है।

अटारी में स्थापित एक रिजर्व टैंक, सिस्टम में दबाव को स्थिर करने के अलावा, आपको पीने और खाना पकाने के लिए हमेशा पानी की आपूर्ति करने की अनुमति देता है, यहां तक ​​कि पानी की आपूर्ति में रुकावट के दौरान भी।

कुछ मामलों में, सिस्टम में दबाव कम करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि खोदा गया कुआँ बहता हुआ है। ऐसे जल ग्रहणों में दबाव 10 वायुमंडल तक होता है, और यह जल आपूर्ति के लिए विनाशकारी है।

ऐसे मामलों में, सेटिंग्स को बदलकर सिस्टम को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है। परिणामों की निगरानी के लिए, सिस्टम में निर्मित एक दबाव नापने का यंत्र का उपयोग किया जाता है।

समायोजन इस प्रकार किया जाता है:

1. पंप-बैटरी स्टेशन की बिजली आपूर्ति बंद कर दें।
2. स्वचालित दबाव नियंत्रण इकाई का कवर खोलें।
3. ऊपरी रेगुलेटर नट (बड़ा) को दक्षिणावर्त घुमाएँ, जिससे ऊपरी दबाव सीमा कम हो जाएगी।
4. छोटे नट को वामावर्त दिशा में घुमाते हुए बढ़ाएँ निचली सीमाशटडाउन.

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पंप को बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट करें, स्टेशन शुरू करें, और किए गए समायोजन की प्रभावशीलता की जांच करने के लिए दबाव गेज का उपयोग करें। यदि आवश्यक हो, तो वांछित परिणाम प्राप्त होने तक ऑपरेशन दोहराया जाना चाहिए।

पंप-बैटरी स्टेशनों के विभिन्न ब्रांडों को अलग-अलग तरीके से विनियमित किया जाता है, और यह इन उपकरणों के लिए संलग्न दस्तावेज़ में पूरी तरह से परिलक्षित होता है, जिसका उपयोग कॉन्फ़िगरेशन के लिए किया जाना चाहिए।

दबाव के तहत पाइप में टैप करना एक जटिल ऑपरेशन है, जो अक्सर संसाधनों और समय दोनों को बचाता है।

प्रगति पर है ठंडा दोहनपाइप को गर्म किए बिना या विकृत किए बिना पाइपलाइन में एक अतिरिक्त छेद किया जाता है। बेशक, इस ऑपरेशन को करने के लिए आपको उपयुक्त उपकरण की आवश्यकता होगी, जिसका उपयोग प्रशिक्षित विशेषज्ञों द्वारा किया जाएगा। आइए टैपिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदुओं को देखें और मुख्य तकनीकी संचालन पर प्रकाश डालें।

पाइपलाइन टैपिंग प्रक्रिया

पाइपलाइन में टैपिंग की प्रक्रिया का सबसे अच्छा उदाहरण आर्मप्रोफ कंपनी का एक वीडियो है, जो दबाव में पाइप में टैपिंग के लिए घटकों की आपूर्ति करता है। पाइपलाइन में टैप करने के लिए उपकरण कंपनी की आधिकारिक वेबसाइट http://www.armprof.ru/catalog/instrument/ पर प्रस्तुत किए गए हैं।

प्रस्तुत वीडियो दर्शाता है कि किसी पाइप को कितनी जल्दी और तकनीकी रूप से काटना संभव है। ऑपरेशन को पूरा करने के लिए, उपभोक्ताओं को डिस्कनेक्ट करने के लिए एक बड़ा गड्ढा खोदना आवश्यक नहीं था।

आइए हम तकनीकी प्रक्रिया के मुख्य चरणों पर प्रकाश डालें:

क्लैंप की स्थापना

स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि क्लैंप उस पाइप के व्यास से पूरी तरह मेल खाता है जिसमें नल बनाया जाएगा। पाइप की सतह को साफ किया जाना चाहिए, फिर क्लैंप स्थापित करें और बढ़ते बोल्ट को कसकर कस लें।

गेट वाल्व स्थापना

वाल्व क्लैंप फ्लैंज से जुड़ा हुआ है। वाल्व को कसकर बैठना चाहिए, ड्रिलिंग से पहले इसकी जांच की जानी चाहिए।

ड्रिलिंग उपकरण की स्थापना

टैपिंग डिवाइस एक कवर के साथ एक ड्रिल है जो एक वाल्व से जुड़ा होता है। कनेक्शन की जकड़न सील द्वारा सुनिश्चित की जाती है। स्थापना शुरू करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि ड्रिल वाल्व के माध्यम से स्वतंत्र रूप से गुजरती है और छेद बनाने के लिए पर्याप्त लंबी है।

ड्रिलिंग प्रक्रिया का निष्पादन

टैपिंग उपकरण स्थापित करने के बाद पाइप को ड्रिल किया जाता है। सही ढंग से चयनित और स्थापित उपकरणों के साथ, ड्रिलिंग प्रक्रिया पाइपलाइन से तरल पदार्थ के महत्वपूर्ण रिसाव के बिना होती है। थोड़ी मात्रा में तरल की उपस्थिति तभी संभव है जब ड्रिल को वाल्व से हटा दिया जाए।

निर्देश

कोल्ड टैपिंग डिवाइस के उपयोग के लिए निर्देश

यूएचवी-150, यूएचवी-300

टूमेन, 2009

डिवाइस का उद्देश्य

विशेष विवरण

नाम	यूएचवी-150	यूएचवी-300
सशर्त व्यास, डीएन
अधिकतम
कटर का व्यास, मिमी
	49.82
टूल फ़ीड, मिमी/रेव	0.062
कार्य चक्रणधुरा	सही
	6,4
	2,5
आपूर्ति वोल्टेज, वी
विद्युत मोटर	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
शक्ति, किलोवाट	2,2
गति, आरपीएम
वजन (किग्रा
DIMENSIONS, मिमी	1370x740x430	1750x880x530

उपकरणों की पूर्णता

पूरा सेट: डीएन 100/150

पूर्णता 200/300

डिवाइस डिज़ाइन

चित्र 2. UHV-150 डिवाइस

चावल। 3. स्लिंगिंग आरेख।

चित्र 9. शार्पनिंग कटर डी यू 150

चावल। 12. शार्पनिंग कटर डीएन 200

चावल। 14. शार्पनिंग कटर डीएन 300

ध्यान!

डिवाइस का संचालन क्रम

काटना शुरू करने से पहले, वाल्व को खोलना, हैंडल 11 को "ऑफ" स्थिति में ले जाना (चित्र 1 में स्थिति देखें) आवश्यक है। इस मामले में, वाहक 4 के गियर पहिये और गियर ब्लॉक 10 के साथ "वर्म व्हील - गियर" ब्लॉक 7 को एक कुंजी 19 के साथ लीड स्क्रू 14 के साथ वाहक 4 को वामावर्त घुमाकर, स्पिंडल 3 को धक्का देकर अलग कर दिया जाएगा। जब तक काटने का उपकरण 12 पाइप में बंद न हो जाए। फिर 19 V कुंजी के साथ 0.5 मोड़ बनाकर इसे पाइप से हटा दें विपरीत पक्ष. फिर हैंडल 11 को "चालू" स्थिति में ले जाएं, जिससे गियर 10 का किनारा वाहक 4 के गियर पहियों और "गियर व्हील - वर्म व्हील" ब्लॉक 7 के साथ जुड़ाव में आ जाए। उत्पाद उपयोग के लिए तैयार है।

छेदों की कटिंग इलेक्ट्रिक मोटर 5 से कपलिंग 18 के माध्यम से, गियरबॉक्स 2 से कैरियर 4 में लीड स्क्रू 14 के साथ और स्पिंडल 3 से कटिंग टूल 12 के माध्यम से टॉर्क संचारित करके की जाती है।

छेद काटने का अंत एमीटर पर भार में कमी (छवि 15) और स्ट्रोक संकेतक 20 की स्थिति से निर्धारित होता है।

चावल। 15. विद्युत परिपथ आरेख.

काटने वाले उपकरण को कटे हुए तत्व को बाहर की ओर ले जाना शट-ऑफ वाल्व(वाल्व), हैंडल 11 को "ऑफ" स्थिति में ले जाया जाता है, स्पिंडल 3 को सबसे ऊपर की स्थिति में उठाया जाता है, कुंजी को दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, और कुंजी 19 को हटा दिया जाता है।

गतिक आरेख चित्र 16 में दिखाया गया है।

चावल। 16. गतिज आरेख

1. नियंत्रण कक्ष पर मशीन चालू करें, और "नेटवर्क" सिग्नल लैंप जल उठता है।

ध्यान दें! इलेक्ट्रिक मोटर एम1 की प्रत्येक शुरुआत से पहले, इसकी विफलता को रोकने के लिए एमीटर ए को बायपास करने के लिए टॉगल स्विच एस1 का उपयोग करें। स्टार्ट-अप के बाद, टॉगल स्विच S1 को बंद कर दें।

2. विद्युत मोटर के सही कनेक्शन (रोटेशन की दिशा) की जाँच करें जिसके लिए:

जांचें कि फ़ीड बंद है - फ़ीड हैंडल 6 "बंद" स्थिति में होना चाहिए;

नियंत्रण कक्ष पर "प्रारंभ" बटन दबाएँ;

स्टफिंग बॉक्स की खिड़की में स्पिंडल 3 के घूमने की दिशा का निरीक्षण करें 1. स्पिंडल 3 का घूमना दक्षिणावर्त(ऊपर से नीचे तक देखें) मेल खाता है सही कनेक्शनविद्युत मोटर। नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके, "ऑफ़" बटन दबाकर इलेक्ट्रिक मोटर को बंद करें।

3. नॉब 11 को "चालू" स्थिति में ले जाकर फ़ीड चालू करें।

4. नियंत्रण कक्ष पर "प्रारंभ" बटन दबाएं।

5. विद्युत मोटर सर्किट से जुड़े एमीटर का उपयोग करके वर्तमान मान का निरीक्षण करें।

नोट: यदि उपकरण जाम हो जाता है, तो इलेक्ट्रिक मोटर की थर्मल सुरक्षा सक्रिय हो जाती है। निम्नलिखित ऑपरेशन किए जाने चाहिए:

- नियंत्रण कक्ष पर मशीन बंद करें;

- फ़ीड हैंडल 11 को "ऑफ़" स्थिति पर सेट करें;

- उपकरण को पाइप से 1...3 मिमी दूर ले जाएं, स्क्रू 14 को चाबी 19 से दक्षिणावर्त घुमाएं

तीर 0.5 मोड़;

कंट्रोल पैनल पर मशीन चालू करें। नियंत्रण कक्ष पर "प्रारंभ" बटन दबाकर 10...20 सेकंड के लिए उपकरण को फीड किए बिना रोटेशन (दाएं) सक्षम करें;

नियंत्रण कक्ष पर "ऑफ़" बटन दबाकर इलेक्ट्रिक मोटर बंद करें;

घुंडी 11 को "चालू" स्थिति में ले जाकर फ़ीड चालू करें;

नियंत्रण कक्ष पर "प्रारंभ" बटन दबाकर प्रविष्टि प्रक्रिया जारी रखें।

6. एमीटर का उपयोग करके वर्तमान मूल्य में गिरावट और पॉइंटर का उपयोग करके कार्यशील स्ट्रोक "एस" की निगरानी करके कटिंग का अंत निर्धारित करें।

7. पाइपलाइन में छेद काटने का काम पूरा होने पर, नियंत्रण कक्ष पर "ऑफ" बटन दबाकर इलेक्ट्रिक मोटर को बंद कर दें। कंट्रोल पैनल पर मशीन को बंद कर दें। मान "बी" को मापें और वास्तविक मान "सफैक्ट" निर्धारित करने के लिए गणना करें। "Sfact" का मान "S" से अधिक होना चाहिए - गणना की गई, लेकिन "Sfact" से अधिक नहीं।

8. यात्रा संकेतक हटाएं 20.

9. इलेक्ट्रिक मोटर बंद करने के बाद यह जांचना जरूरी है कि गारंटी वाला छेद कट गया है या नहीं। नियंत्रण इस प्रकार करें:

हैंडल 11 को "ऑफ" स्थिति में ले जाएं और कुंजी 19 का उपयोग करके, वाहक 4 को स्क्रू 14 के साथ वामावर्त घुमाएं, और काटने वाले उपकरण के साथ स्पिंडल 3 को आगे बढ़ाएं (विस्तार रोटेशन के बिना होता है)। रिंच, वर्म 6 को घुमाकर काटने वाले उपकरण के साथ स्पिंडल को घुमाएँ (दाएँ)। स्पिंडल की गति और घुमाव मुक्त होना चाहिए।

10. कुंजी 19 को दक्षिणावर्त घुमाते हुए, स्पिंडल 3 को शीर्ष स्थान पर तब तक उठाएं जब तक कि वह बंद न हो जाए। कुंजी 19 निकालें.

11. वाल्व बंद करें. वाल्व गुहा में अवशिष्ट दबाव से छुटकारा पाएं। यूनिट को वाल्व से डिस्कनेक्ट करें और हटा दें। निराकरण करते समय, उपकरण को वाल्व से न टकराने दें।

12. यूनिट को गंदगी और तेल से साफ करें, कपड़े से पोंछें और एक केस में रखें। बॉक्स में कंट्रोल यूनिट, कंट्रोल यूनिट, केबल और स्पेयर पार्ट्स रखें।

अंकन एवं सीलिंग

डिवाइस का सीरियल नंबर और उसकी रिलीज की तारीख डिवाइस बॉडी पर अंकित होती है।

डिवाइस बॉडी से जुड़े लेबल में निम्नलिखित जानकारी होती है:

निर्माता का नाम;

डिवाइस का पदनाम और नाम;

डिवाइस का वजन;

फ़ैक्टरी संख्या;

जारी करने का वर्ष.

यांत्रिक भाग

विद्युत उपकरण

वर्तमान और मध्यम मरम्मत

1. वर्तमान और मध्यम मरम्मत डिवाइस के संचालन के दौरान की जाती है और इसमें बहाली और प्रतिस्थापन कार्य शामिल होते हैं व्यक्तिगत तत्व, निर्धारित रखरखाव के दौरान मरम्मत की आवश्यकता की पहचान की गई थी।

2. वर्म, गियर और स्क्रू गियर के हिस्सों को पुनर्स्थापित करने और बदलने के लिए मरम्मत निर्माता के यहां की जाती है।

निर्देश

कोल्ड टैपिंग डिवाइस के संचालन पर

यूएचवी-150, यूएचवी-300

टूमेन, 2009

डिवाइस का उद्देश्य

6.4 एमपीए तक के दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण, पाइपलाइनों डीएन 300...1200 में छेदों को यांत्रिक रूप से काटने के लिए है, जो शट के माध्यम से 2.5 एमपीए (तेल, पानी, आदि) तक काम करने वाले मीडिया के दबाव में हैं। श्रेणी "II" के खतरनाक क्षेत्रों में आउटलेट पाइप डीएन 100, 150, 200, 300 पर ऑफ वाल्व स्थापित किए गए हैं।

डिवाइस यूएचवी 150.00.00.000 को वाल्व डीएन 150 और वाल्व डीएन 100 पर एडाप्टर डीएन 150→डीएन 100 के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वाल्व डीएन 300 पर डिवाइस यूएचवी 300.00.00.000 और एडाप्टर डीएन 300→डीएन 200 के साथ वाल्व डीएन 200 पर।

उपकरणों का जलवायु डिजाइन U1.

विकल्प पर्यावरणडिवाइस के सामान्य संचालन के दौरान:

विशेष विवरण

नाम	यूएचवी-150	यूएचवी-300
सशर्त व्यास, डीएन
काटी जाने वाली पाइपलाइन का व्यास, मिमी, न्यूनतम
अधिकतम
कटर का व्यास, मिमी
काटे जाने वाले पाइप की अधिकतम दीवार की मोटाई, मिमी
उपकरण घूमने की गति, आरपीएम	49.82
टूल फ़ीड, मिमी/रेव	0.062
छेद काटते समय स्ट्रोक (एसएमएक्स), मिमी
वर्किंग स्पिंडल रोटेशन	सही
छेद काटने का समय, न्यूनतम
तेल पाइपलाइन में अधिकतम दबाव, एमपीए	6,4
टैपिंग के दौरान पाइपलाइन में माध्यम का अधिकतम दबाव, एमपीए	2,5
आपूर्ति वोल्टेज, वी
विद्युत मोटर	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
शक्ति, किलोवाट	2,2
गति, आरपीएम
वजन (किग्रा
कुल मिलाकर आयाम, मिमी	1370x740x430	1750x880x530
वजन (विद्युत उपकरण और एडॉप्टर के बिना), किलो

उपकरणों की पूर्णता

पूरा सेट: डीएन 100/150

पूर्णता 200/300

डिवाइस डिज़ाइन

डिवाइस (चित्र 1) में एक स्टफिंग बॉक्स 1, एक गियरबॉक्स 2, एक स्पिंडल 3, एक कैरियर 4, एक इलेक्ट्रिक मोटर 5 और विद्युत उपकरण शामिल हैं।

स्टफिंग बॉक्स 1 में दो फ्लैंज, एक खोल और एक सील वाला कप होता है; यह ऊपरी निकला हुआ किनारा के साथ गियरबॉक्स हाउसिंग 2 से जुड़ा हुआ है, और निचले निकला हुआ किनारा के साथ - स्टफिंग बॉक्स और वाल्व के बीच वाल्व या एडाप्टर के निकला हुआ किनारा से जुड़ा हुआ है। स्टफिंग बॉक्स 1 वाल्व की तरफ घूमने वाले स्पिंडल 3 को सील करने का काम करता है।

चित्र 1. कोल्ड टैपिंग डिवाइस

गियरबॉक्स 2 में कवर के साथ एक आवास, एक वर्म 6 और एक "वर्म व्हील - गियर" ब्लॉक 7 शामिल है जिसमें एक सिलेंडर वेल्डेड है, जिस पर एक रिंग गियर के साथ एक वाहक 4 लगा हुआ है। कुंजी 8 के साथ एक स्पिंडल 3 को "वर्म व्हील-गियर" ब्लॉक के छेद में एक थ्रू कीवे के साथ स्थापित किया जाता है, जो कीवे ए डिवाइस की चौड़ाई के बराबर स्लॉट चौड़ाई के साथ वेल्डेड सिलेंडर में जारी रहता है मैकेनिकल गियर को चालू और बंद करने के लिए गियरबॉक्स हाउसिंग में स्पिंडल फीड 3 भी स्थापित किया गया है, जो एक सनकी 9 है, जो एक तरफ गियर हाउसिंग ब्रैकेट में, दूसरी तरफ गियर कवर में तय किया गया है। एक गियर ब्लॉक 10 को सनकी पर रखा जाता है और एक हैंडल 11 स्थापित किया जाता है।

स्पिंडल 3 एक पाइप है, जिसके निचले सिरे से जुड़ा हुआ है काटने का उपकरण 12, और ऊपरी सिरे पर यह हो गया है धागेदार छिद्रएक आस्तीन 13 में ठंडे पेंच 14 के लिए एक पाइप में लपेटा गया, जो पेंच 15 द्वारा वाहक 4 से जुड़ा हुआ है।

वाहक 4 के ऊपरी भाग में एक झाड़ी 16 है, जिससे आवरण 23 जुड़ा हुआ है।

लीड स्क्रू में एक थ्रू होल होता है, जिसके अंदर एक स्ट्रोक इंडिकेटर 20 होता है, जिसे टूल के साथ स्पिंडल की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बॉल वाल्व 21 को वाल्व गुहा और पाइप को तरल से भरने और अवशिष्ट दबाव एकत्र करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब वाल्व गुहा और पाइप तरल से भर जाते हैं तो बोल्ट 22 हवा या तरल छोड़ने का काम करता है।

संचालन के लिए उपकरण तैयार करना

चित्र 2. UHV-150 डिवाइस

चावल। 3. स्लिंगिंग आरेख।

1. उत्पाद के घटकों और भागों, नियंत्रण कैबिनेट (सीसी), और पुश-बटन नियंत्रण पैनल (सीपीपी) के बन्धन की तैयारी और विश्वसनीयता का निरीक्षण और जांच करें।

2. डिवाइस की ऊर्ध्वाधर स्थिति में तेल संकेतक का उपयोग करके गियरबॉक्स में तेल की उपस्थिति की जांच करें। तेल का स्तर "न्यूनतम" और "अधिकतम" निशान के बीच होना चाहिए।

3. काटे जाने वाले छेद के व्यास के आधार पर उपयुक्त उपकरण का चयन करें। काम के लिए इसकी उपयुक्तता, साथ ही एडॉप्टर (ऐसे मामलों में जहां डीएन 100 या डीएन 200 वाल्व के लिए छेद खोले गए हैं) का आकलन करें। उपकरण को ड्राइंग के अनुसार तेज किया जाना चाहिए (चित्र 4-14)।

4. टूल को डिवाइस के स्पिंडल से जोड़ें। नत्थी करना रक्षात्मक आवरणऔजार। बिना सुरक्षात्मक आवरण के स्थापित उपकरण के साथ डिवाइस को हिलाने या उठाने की अनुमति नहीं है।

ध्यान! शट-ऑफ वाल्व (वाल्व), एडाप्टर और उपकरण के व्यास के साथ उनके आंतरिक बोर व्यास के अनुपालन की जांच करें। पाइपलाइन पर स्थापना से पहले और बाद में फिटिंग की जाँच करें।

5. उपकरण को वाल्व (ऊर्ध्वाधर सम्मिलन के लिए) पर स्थापित करने से पहले, पाइप और वाल्व की आंतरिक गुहा को काटने वाले तरल पदार्थ (शीतलक) के साथ गुहा की मात्रा तक भरना आवश्यक है। परिवेश के तापमान के आधार पर तरल का चयन करें। अनुशंसित शीतलक औद्योगिक तेल I-12A GOST 20799-75 (डाल बिंदु 30°C से अधिक नहीं) है। उपकरण को वाल्व पर स्थापित करें और पहले उपकरण के सुरक्षात्मक आवरण को हटाकर इसे सुरक्षित करें। स्थापना के दौरान, डिवाइस को वाल्व से टकराने न दें। आरेख चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्र 4. संयुक्त उपकरण डीएन 100 के ज्यामितीय आयाम

चित्र 5. ड्रिल Ø 32 (उपकरण डीएन 100)

चावल। 6. कटर (उपकरण डीएन 100)

चित्र 7. संयोजन उपकरण डीएन 150

चावल। 8. शार्पनिंग ड्रिल Ø 32 (टूल डीएन 150)

चित्र 9. शार्पनिंग कटर डी यू 150

चावल। 10. संयुक्त उपकरण डीएन 200 के ज्यामितीय आयाम

चावल। 11 ड्रिल असेंबली Ø 32 (टूल डीएन 200,300)

चावल। 12. शार्पनिंग कटर डीएन 200

चावल। 13. संयुक्त उपकरण डीएन 300 के ज्यामितीय आयाम

चावल। 14. शार्पनिंग कटर डीएन 300

ध्यान! शाखा पाइप (एच) के साथ वाल्व की कुल ऊंचाई चित्र 2 में तालिका के अनुरूप होनी चाहिए।

6. क्षैतिज सम्मिलन के लिए, वाल्व पर उपकरण स्थापित करने के बाद पाइप और वाल्व की आंतरिक गुहा को काटने वाले तरल पदार्थ (शीतलक) से भरें, वाल्व 21 का उपयोग करके, हवा छोड़ने के लिए बॉट 22 को बाहर निकालें। बोल्ट 22 क्षैतिज स्थिति में होना चाहिए। इस मामले में, पाइप और वाल्व की आंतरिक गुहा ≈ ½ मात्रा तक भर जाएगी।

7. वेज को घुमाकर, उपकरण 12 के साथ डिवाइस के स्पिंडल 3 के पारित होने के लिए वाल्व में छेद छोड़ें।

8. स्पिंडल 3 को उसकी प्रारंभिक अवस्था में लौटाएँ (चित्र 2) जिसके लिए:

फ़ीड हैंडल 11 को "ऑफ़" स्थिति पर सेट करें;

स्पिंडल को तब तक हिलाएं जब तक उपकरण पाइप में बंद न हो जाए, ऐसा करने के लिए स्क्रू 14 को घुमाएं;

एक विशेष कुंजी 19 वामावर्त के साथ;

स्क्रू 14 को चाबी 19 से दक्षिणावर्त घुमाकर उपकरण को पाइप से 1...3 मिमी दूर ले जाएँ

तीर 0.5 मोड़, कुंजी 19 हटाएं;

स्ट्रोक इंडिकेटर 20 को स्पिंडल 3 के निचले सिरे में पूरी तरह से पेंच करके स्थापित करें

(यात्रा सूचक में बाएं हाथ का धागा होता है)।

9. स्ट्रोक संकेतक का उपयोग करके, "ए" निर्धारित करें (चित्र 2)। तालिका का उपयोग करते हुए, कट के व्यास और काटे जाने वाली पाइपलाइन के व्यास के आधार पर, गणना किए गए स्ट्रोक "एस" को निर्धारित करें, जिस पर कटिंग पूरा होने पर स्ट्रोक संकेतक गिरना चाहिए।

मौजूदा स्टील गैस पाइपलाइन में दबाव के तहत सम्मिलन प्रत्येक विशिष्ट मामले में व्यक्तिगत रूप से विकसित किया जाता है और इसमें निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

• निर्माण संगठन द्वारा प्रस्तुत यथा-निर्मित और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का अध्ययन;
• कनेक्शन की विधि और कार्य के क्रम का औचित्य; गैस आपूर्ति से क्षेत्र को डिस्कनेक्ट करने या नेटवर्क में गैस के दबाव को कम करने की प्रक्रिया;
• गैस पाइपलाइन सम्मिलन का क्रम; गैस पाइपलाइन को शुद्ध करने और नई जुड़ी गैस पाइपलाइन को परिचालन में लाने की प्रक्रिया; तंत्र, उपकरण, सामग्री, उपकरण, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और आग बुझाने के उपकरण की आवश्यकता;
• कार्य करते समय सुरक्षा सावधानियां; टीम का चयन और निर्देश;
• काम के समय और गैस आपूर्ति की समाप्ति या नेटवर्क में गैस के दबाव में कमी के बारे में आबादी और उपभोक्ताओं को सचेत करने के लिए एक प्रणाली।

आवेदन करना निम्नलिखित विधियाँमौजूदा गैस पाइपलाइनों से कनेक्शन:

• गैस के दबाव को कम किए बिना मौजूदा कम दबाव वाले नेटवर्क के लिए;
• निम्न, मध्यम या उच्च दबाव - गैस के दबाव में 400 - 1000 Pa तक की कमी के साथ;
• मध्यम और उच्च दबाव - विशेष उपकरणों का उपयोग करना जिन्हें गैस के दबाव में कमी की आवश्यकता नहीं होती है।

मौजूदा गैस पाइपलाइनों में दबाव कम किए बिना उनमें टैप करने की अनुमति केवल तभी दी जाती है विशेष उपकरण, गैस को बाहर जाने से रोकना।

सम्मिलन विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:

एक अंतिम उपकरण (स्लाइडिंग कपलिंग का उपयोग करके) का उपयोग तब किया जाता है जब गैस का दबाव 400 पीए तक कम हो जाता है, जब नई गैस पाइपलाइन मौजूदा पाइपलाइन की निरंतरता होती है या जब मौजूदा गैस पाइपलाइनों के दो खंडों को जोड़ना आवश्यक होता है। स्लाइडिंग कपलिंग दो वियोज्य भागों से बनी होती है जिसका व्यास जुड़े हुए पाइपों के बाहरी व्यास से 15 - 20 मिमी बड़ा होता है। कनेक्ट करने के लिए गैस पाइपलाइन पर एक पुश-ऑन कपलिंग को वेल्ड किया जाता है, फिर पहले कनेक्टेड पर और फिर मौजूदा गैस पाइपलाइन पर, पाइप के सिरों को प्लग के साथ काट दिया जाता है और कपलिंग को तुरंत मौजूदा गैस पर धकेल दिया जाता है। कम से कम 70 मिमी की लंबाई तक पाइपलाइन। पाइप और कपलिंग के बीच के अंतराल को सील कर दिया जाता है, कपलिंग के सिरों को रोल किया जाता है और ओवरलैप को पाइप में वेल्ड किया जाता है।

मौजूदा गैस पाइपलाइन के लिए एक टी-प्रकार कनेक्शन (एक चंदवा का उपयोग करके) का उपयोग मौजूदा गैस पाइपलाइन के समान विमान में समकोण पर 50 - 800 मिमी व्यास वाली गैस पाइपलाइन को निकालने के लिए किया जाता है।

मौजूदा गैस पाइपलाइन से कनेक्शन की टेलीस्कोपिक विधिमौजूदा पाइप के समान तल में 90 के कोण पर 50 - 200 मिमी व्यास वाली गैस पाइपलाइन को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है। दो कनेक्टिंग पाइप पूर्व-निर्मित हैं: पहला, कनेक्टेड गैस पाइपलाइन के बाहरी व्यास से 15-20 मिमी बड़ा और 800 मिमी की लंबाई वाला, दूसरा, बाहरी व्यास से 15-20 मिमी बड़ा व्यास वाला। पहले पाइप की लंबाई 100 - 150 मिमी है। पहले पाइप को कनेक्टेड गैस पाइपलाइन पर धकेला जाता है, दूसरे को मौजूदा गैस पाइपलाइन में वेल्ड किया जाता है ताकि उनकी कुल्हाड़ियाँ मेल खाएँ। पाइप के अंदर, मौजूदा गैस पाइपलाइन की दीवार में एक खिड़की काट दी जाती है, जिसका आकार कनेक्ट होने वाली गैस पाइपलाइन के व्यास से मेल खाता है। कटी हुई खिड़की को हटा दिया जाता है और पहले पाइप को दूसरे में धकेल दिया जाता है, और पाइपों के बीच के अंतराल को एस्बेस्टस से सील कर दिया जाता है। कनेक्शन इकाई से हवा निकालने के बाद, पहले पाइप के सिरों को रोल करके वेल्ड किया जाता है। गैस आपूर्ति को बाधित किए बिना गैस पाइपलाइनों को मौजूदा नेटवर्क से जोड़ने का काम गैस मास्क पहनकर किया जाता है।

मध्यम और की गैस पाइपलाइन उच्च दबाववे मौजूदा नेटवर्क से जुड़े होते हैं, जिससे उनमें दबाव कम होता है या नहीं। गैस का दबाव कम होने के बाद उपरोक्त विधियों का उपयोग करके कनेक्शन किया जाता है। उनका नुकसान उस क्षेत्र से प्राप्त करने वाले उपभोक्ताओं को गैस की आपूर्ति में रुकावट है जहां दबाव कम हो गया था।

एक नई गैस पाइपलाइन को गैस के दबाव को कम किए बिना मौजूदा पाइपलाइन से जोड़ा जा सकता है - एक वाल्व के माध्यम से या पीवीजीएम डिवाइस का उपयोग करके - जिसे गिप्रोनिगाज़ संस्थान द्वारा विकसित किया गया है। कनेक्शन निष्पादित करने के संचालन का क्रम इस प्रकार है:

1. PVGM-09 डिवाइस का उपयोग करने के लिए फ़ैक्टरी निर्देशों में दिए गए चित्र के अनुसार एक कनेक्टिंग पाइप, आंतरिक सतह पर एक धागे के साथ एक झाड़ी और एक थ्रेडेड प्लग बनाएं;
2. इन्सुलेशन से लेकर उसकी सतह तक कनेक्शन बिंदु पर मौजूदा गैस पाइपलाइन के पाइप को साफ करें एक झाड़ी को वेल्ड करें जिसमें आंतरिक सतह पर एक धागा हो;
3. डालने के व्यास के आधार पर, 86 या 144 मिलीमीटर के बाहरी लैंडिंग व्यास के साथ झाड़ी पर एक टेम्पलेट स्थापित करें;
4. पाइप को टेम्प्लेट पर स्थापित करें और इसे मौजूदा गैस पाइपलाइन के पाइप में वेल्ड करें। पर बाह्य कड़ीपाइप के निकला हुआ किनारा पर पेंच; कनेक्शन को सील करने के लिए, सीलिंग के लिए पाइप के धागे पर फ्लैक्स फाइबर को हवा दें, पाइप में एक निश्चित कटर के साथ एक रॉड स्थापित करें;
5. कनेक्टेड गैस पाइपलाइन को ब्रांच पाइप से वेल्ड करें, जिसके फ्लैंज पर गेट चैंबर को बांधें, और स्टफिंग बॉक्स को रॉड के मुक्त सिरे पर रखें, इसे फ्लैंज से जोड़ दें और स्टफिंग बॉक्स को रिंच से कस लें;
6. ड्राइव आविष्कार को शाखा पाइप से जोड़ें, मौजूदा गैस पाइपलाइन के पाइप में एक छेद काटें, पाइप के कटे हुए हिस्से को गेट चैंबर में उठाएं, जिससे चैंबर के ऊपरी हिस्से तक गैस की पहुंच अवरुद्ध हो जाए;
7. ड्राइव, स्टफिंग बॉक्स, कटर वाली रॉड और पाइप के कटे हुए हिस्से को पाइप से हटा दें। रॉड को प्लग वाली रॉड से बदलें;
8. स्टफिंग बॉक्स के छेद में प्लग के साथ एक रॉड डालें और इसे सील करने के लिए धागे के चारों ओर सन फाइबर लपेटें। प्लग को स्लाइड चैम्बर में रखें। स्टफिंग बॉक्स और गेट चैंबर को गेट चैंबर के फ्लैंज से जोड़ें। हैंडल को रॉड के वर्ग पर रखें। ऊपरी हिस्से में दबाव को बराबर करने के लिए थ्री-वे वाल्व के हैंडल को घुमाएँ निचले भागगेट चैम्बर. रॉड को दबाकर गेट वाल्व खोलें, कनेक्टिंग पाइप के धागे में रुकने से पहले थ्रेडेड प्लग डालें और रुकने से पहले इसे कॉलर में पेंच करने के लिए हैंडल का उपयोग करें। स्टफिंग बॉक्स और गेट चैंबर को क्रम से हटा दें। परिधि के चारों ओर थ्रेडेड प्लग के कॉलर को कनेक्टिंग पाइप के निकला हुआ किनारा पर वेल्ड करें;
9. सम्मिलन स्थल को अलग करें;
10. गैस उद्योग के एक प्रतिनिधि द्वारा सम्मिलन स्थल की स्वीकृति के बाद, गड्ढे को फिर से भरें;
11. गड्ढा खोदने और उसे भरने का काम विशेष निर्माण और स्थापना संगठनों द्वारा किया जाता है।