गैस बर्नर का तापमान 500 डिग्री। विभिन्न ज्वाला स्रोतों का अग्नि तापमान

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इस लेख का उद्देश्य आपको यह बताना है कि अपने हाथों से गैस बर्नर कैसे बनाया जाए। छोटे व्यवसायों, व्यक्तिगत तकनीकी रचनात्मकता और रोजमर्रा की जिंदगी में गैस बर्नर का उपयोग सोल्डरिंग, मेटलस्मिथिंग, फोर्जिंग, छत, आभूषण कार्य, गैस हीटिंग उपकरणों को शुरू करने और विभिन्न आवश्यकताओं के लिए 1500 डिग्री से ऊपर के तापमान के साथ आग की लपटें पैदा करने के लिए बहुत व्यापक रूप से किया जाता है।

में तकनीकी पहलूगैस की लौ के बारे में अच्छी बात यह है कि इसमें उच्च कम करने की क्षमता होती है (यह धातु की सतह को दूषित पदार्थों से साफ करती है और इसके ऑक्साइड को शुद्ध धातु में पुनर्स्थापित करती है), बिना किसी अलग रासायनिक गतिविधि को प्रदर्शित किए।

ताप इंजीनियरिंग में - गैस एक अत्यधिक ऊर्जा-गहन, अपेक्षाकृत सस्ता और स्वच्छ ईंधन है; 1 जी जे गैस तापयह, एक नियम के रूप में, किसी भी अन्य ऊर्जा वाहक की तुलना में सस्ता है, और गैस हीटिंग उपकरणों की कोकिंग और उनमें कालिख का जमाव न्यूनतम या अनुपस्थित है।

लेकिन साथ ही, आइए हम दोहराएँ सत्यवाद: वे गैस के साथ मजाक नहीं करते. गैस बर्नर इतना जटिल नहीं है, लेकिन इसकी दक्षता और सुरक्षा कैसे प्राप्त की जाए - इस पर आगे चर्चा की जाएगी। सही तकनीकी निष्पादन के उदाहरणों और इसे स्वयं बनाने के लिए अनुशंसाओं के साथ।

गैस चुनना

हम अपने हाथों से प्रोपेन, ब्यूटेन या प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण का उपयोग करके विशेष रूप से एक गैस बर्नर बनाते हैं,वे। गैसीय संतृप्त हाइड्रोकार्बन और वायुमंडलीय वायु पर। 100% आइसोब्यूटेन (नीचे देखें) का उपयोग करते समय, 2000 डिग्री तक लौ तापमान प्राप्त करना संभव है।

एसिटिलीनआपको 3000 डिग्री तक का लौ तापमान प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन इसके खतरे, कैल्शियम कार्बाइड की उच्च लागत और ऑक्सीकरण एजेंट के रूप में शुद्ध ऑक्सीजन की आवश्यकता के कारण, यह व्यावहारिक रूप से वेल्डिंग कार्य में उपयोग से बाहर हो गया है। पाना शुद्ध हाइड्रोजनघर पर संभव; सुपरचार्ज्ड बर्नर से निकलने वाली हाइड्रोजन लौ (नीचे देखें) 2500 डिग्री तक तापमान देती है। लेकिन हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए कच्चा माल महंगा और असुरक्षित है (घटकों में से एक एक मजबूत एसिड है), लेकिन मुख्य बात यह है कि हाइड्रोजन को सूंघा या चखा नहीं जा सकता है, इसमें मर्कैप्टन सुगंध जोड़ने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि हाइड्रोजन परिमाण के क्रम में तेजी से फैलता है, और केवल 4% हवा के साथ इसका मिश्रण पहले से ही एक विस्फोटक विस्फोटक गैस का उत्पादन करता है, और इसका प्रज्वलन केवल प्रकाश में हो सकता है।

मीथेनसमान कारणों से घरेलू गैस बर्नर में उपयोग नहीं किया जाता है; इसके अलावा, यह अत्यधिक जहरीला होता है। ज्वलनशील तरल वाष्प, पायरोलिसिस गैसों और बायोगैस के लिए, जब गैस बर्नर में जलाया जाता है तो वे 1100 डिग्री से कम तापमान के साथ बहुत साफ लौ उत्पन्न नहीं करते हैं। मध्यम और औसत से नीचे की अस्थिरता के ज्वलनशील तरल पदार्थ (गैसोलीन से ईंधन तेल तक) विशेष तरल बर्नर में जलाए जाते हैं, उदाहरण के लिए, डीजल ईंधन के लिए बर्नर में; अल्कोहल का उपयोग कम-शक्ति लौ उपकरणों में किया जाता है, और ईथर बिल्कुल नहीं जलते हैं - उनमें कम ऊर्जा होती है, लेकिन वे बहुत खतरनाक होते हैं।

सुरक्षा कैसे प्राप्त करें

गैस बर्नर को चलाने के लिए सुरक्षित बनाने और ईंधन बर्बाद न करने के लिए, सुनहरा नियम यह होना चाहिए: प्रोटोटाइप चित्रों में कोई स्केलिंग या कोई बदलाव नहीं!

यहां मामला तथाकथित का है. रेनॉल्ड्स नंबर रे, उदाहरण के लिए, प्रवाह की गति, घनत्व, बहने वाले माध्यम की चिपचिपाहट और उस क्षेत्र के विशिष्ट आकार के बीच संबंध दर्शाता है जिसमें यह चलता है। पाइप का क्रॉस-सेक्शनल व्यास। रे से कोई भी प्रवाह में अशांति की उपस्थिति और उसकी प्रकृति का अंदाजा लगा सकता है। यदि, उदाहरण के लिए, पाइप गोल नहीं है और इसके दोनों विशिष्ट आकार एक निश्चित महत्वपूर्ण मान से अधिक हैं, तो दूसरे और उच्चतर क्रम के भंवर दिखाई देंगे। उदाहरण के लिए, समुद्री धाराओं में भौतिक रूप से अलग-अलग "पाइप" दीवारें नहीं हो सकती हैं, लेकिन उनकी कई "ट्रिक्स" को महत्वपूर्ण मूल्यों के माध्यम से आरई के संक्रमण द्वारा सटीक रूप से समझाया गया है।

टिप्पणी:केवल संदर्भ के लिए, गैसों के लिए रेनॉल्ड्स संख्या का मान जिस पर लामिना का प्रवाह अशांत हो जाता है वह Re>2000 (एसआई प्रणाली में) है।

सभी घरेलू गैस बर्नर की गणना गैस गतिशीलता के नियमों के अनुसार सटीक रूप से नहीं की जाती है। लेकिन, यदि आप किसी सफल डिज़ाइन के हिस्सों के आयामों को मनमाने ढंग से बदलते हैं, तो ईंधन या चूसी गई हवा का रे उस सीमा से आगे बढ़ सकता है जिसका उसने लेखक के उत्पाद में पालन किया है, और बर्नर, सबसे अच्छा, धुएँ वाला और प्रचंड हो जाएगा। , और, संभवतः, खतरनाक।

इंजेक्टर व्यास

गैस बर्नर की गुणवत्ता का निर्धारण पैरामीटर उसके ईंधन इंजेक्टर (गैस नोजल, नोजल, नोजल - समानार्थक शब्द) का क्रॉस-अनुभागीय व्यास है। सामान्य तापमान (1000-1300 डिग्री) पर प्रोपेन-ब्यूटेन बर्नर के लिए, इसे लगभग इस प्रकार लिया जा सकता है:

• 100 W तक थर्मल पावर के लिए - 0.15-0.2 मिमी।
• 100-300 W की शक्ति के लिए - 0.25-0.35 मिमी।
• 300-500 W की शक्ति के लिए - 0.35-0.45 मिमी।
• 500-1000 W की शक्ति के लिए - 0.45-0.6 मिमी।
• 1-3 किलोवाट की शक्ति के लिए - 0.6-0.7 मिमी।
• 3-7 किलोवाट की शक्ति के लिए - 0.7-0.9 मिमी।
• 7-10 किलोवाट की शक्ति के लिए - 0.9-1.1 मिमी।

उच्च तापमान वाले बर्नर में, इंजेक्टरों को 0.06-0.15 मिमी संकरा बनाया जाता है। उत्कृष्ट सामग्रीइंजेक्टर के लिए, मेडिकल सिरिंज या ड्रॉपर के लिए सुई का एक टुकड़ा काम करेगा; उनमें से आप किसी भी संकेतित व्यास के लिए नोजल का चयन कर सकते हैं। गेंदें फुलाने वाली सुईयां बदतर हैं; वे गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं। इनका उपयोग सुपरचार्ज्ड माइक्रोबर्नर में वायु नलिकाओं की तरह किया जाता है, नीचे देखें। इसे हार्ड सोल्डर के साथ इंजेक्टर केज (कैप्सूल) में सील कर दिया जाता है या गर्मी प्रतिरोधी गोंद (कोल्ड वेल्डिंग) से चिपका दिया जाता है।

शक्ति

किसी भी परिस्थिति में आपको 10 किलोवाट से अधिक क्षमता वाला गैस बर्नर नहीं बनाना चाहिए। क्यों? मान लीजिए कि बर्नर दक्षता 95% है; शौकिया डिज़ाइन के लिए यह एक बहुत अच्छा संकेतक है। यदि बर्नर की शक्ति 1 किलोवाट है, तो बर्नर को स्वयं गर्म करने में 50 W लगेगा। 50 W सोल्डरिंग आयरन जल सकता है, लेकिन इससे दुर्घटना का खतरा नहीं होता है। लेकिन यदि आप 20 किलोवाट का बर्नर बनाते हैं, तो 1 किलोवाट अनावश्यक होगा, यह एक लोहे या बिजली का स्टोव है जिसे अप्राप्य छोड़ दिया गया है। खतरा इस तथ्य से बढ़ जाता है कि इसकी अभिव्यक्ति, रेनॉल्ड्स संख्याओं की तरह, दहलीज है - या तो बस गर्म होती है, या भड़क जाती है, पिघल जाती है, फट जाती है। इसलिए चित्र घर का बना बर्नर 7-8 किलोवाट से अधिक की तलाश न करना बेहतर है।

टिप्पणी:औद्योगिक गैस बर्नर कई मेगावाट तक की शक्ति के साथ उत्पादित किए जाते हैं, लेकिन यह गैस बैरल की सटीक प्रोफाइलिंग द्वारा हासिल किया जाता है, जो घर पर असंभव है; नीचे एक उदाहरण देखें.

आर्मेचर

तीसरा कारक जो बर्नर की सुरक्षा निर्धारित करता है वह इसकी फिटिंग की संरचना और इसके उपयोग की प्रक्रिया है। सामान्य तौर पर योजना इस प्रकार है:

1. किसी भी परिस्थिति में नियंत्रण वाल्व का उपयोग करके बर्नर को नहीं बुझाना चाहिए; सिलेंडर पर वाल्व का उपयोग करके ईंधन की आपूर्ति बंद नहीं की जानी चाहिए;
2. 500-700 W तक की शक्ति और उच्च तापमान वाले बर्नर के लिए (एक संकीर्ण इंजेक्टर के साथ, महत्वपूर्ण मूल्य से परे री गैस प्रवाह के संक्रमण को छोड़कर), एक सिलेंडर से 5 लीटर तक प्रोपेन या आइसोब्यूटेन द्वारा संचालित 30 डिग्री तक का बाहरी तापमान, सिलेंडर पर नियंत्रण और शट-ऑफ वाल्व को एक मानक में संयोजित करने की अनुमति है;
3. 3 किलोवाट (एक विस्तृत इंजेक्टर के साथ) से अधिक की शक्ति वाले या 5 लीटर से अधिक के सिलेंडर से संचालित बर्नर में, 2000 से अधिक "ओवरशूटिंग" की संभावना बहुत अधिक है। इसलिए, ऐसे बर्नर में, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों के बीच, कुछ सीमाओं के भीतर आपूर्ति गैस पाइपलाइन में दबाव बनाए रखने के लिए एक रिड्यूसर की आवश्यकता होती है।

मुझे कौन सा करना चाहिए?

रोजमर्रा की जिंदगी और छोटे निजी उत्पादन के लिए कम-शक्ति वाले गैस बर्नर को प्रदर्शन संकेतकों के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है। रास्ता:

• उच्च तापमान - सटीक सोल्डरिंग और वेल्डिंग, आभूषण और ग्लासब्लोइंग के लिए। दक्षता महत्वपूर्ण नहीं है, आपको किसी दिए गए ईंधन के लिए अधिकतम लौ तापमान प्राप्त करने की आवश्यकता है।
• तकनीकी - धातुकर्म और लोहारी के लिए। लौ का तापमान 1200 डिग्री से कम नहीं होना अत्यधिक वांछनीय है, और इस स्थिति के अधीन बर्नर को अधिकतम दक्षता पर लाया जाता है।
• हीटिंग और छत प्रणाली सर्वोत्तम दक्षता प्राप्त करती हैं। लौ का तापमान आमतौर पर 1100 डिग्री या उससे कम होता है।

ईंधन जलाने की विधि के संबंध में गैस बर्नर निम्नलिखित में से किसी एक के अनुसार बनाया जा सकता है। योजनाएं:

1. मुक्त-वायुमंडलीय.
2. वायुमंडलीय निष्कासन.
3. सुपरचार्ज्ड।

वायुमंडलीय

मुक्त-वायुमंडलीय बर्नर में, गैस मुक्त स्थान में जलती है; वायु प्रवाह मुक्त संवहन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। ऐसे बर्नर अलाभकारी होते हैं; लौ लाल, धुंआदार, नाचने वाली और धड़कने वाली होती है। वे रुचि के हैं, सबसे पहले, क्योंकि गैस की अधिक आपूर्ति या अपर्याप्त हवा के साथ, किसी भी अन्य बर्नर को मुक्त-वायुमंडलीय मोड में स्विच किया जा सकता है। यहीं पर बर्नर जलाए जाते हैं - न्यूनतम ईंधन आपूर्ति और उससे भी कम वायु प्रवाह पर। दूसरे, द्वितीयक वायु का मुक्त प्रवाह तथाकथित में बहुत उपयोगी हो सकता है। हीटिंग के लिए डेढ़-सर्किट बर्नर, क्योंकि सुरक्षा से समझौता किए बिना उनके डिज़ाइन को बहुत सरल बनाता है, नीचे देखें।

बेदख़ल

इजेक्शन बर्नर में, ईंधन दहन के लिए आवश्यक हवा का कम से कम 40% इंजेक्टर से गैस प्रवाह द्वारा चूसा जाता है। इजेक्शन बर्नर संरचनात्मक रूप से सरल होते हैं और 95% से अधिक की दक्षता के साथ 1500 डिग्री तक के तापमान के साथ लौ प्राप्त करना संभव बनाते हैं, इसलिए उनका उपयोग सबसे अधिक व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन उन्हें मॉड्यूलेटेड नहीं बनाया जा सकता है, नीचे देखें। वायु के उपयोग के अनुसार इजेक्शन बर्नर को निम्न में विभाजित किया गया है:

• सिंगल-सर्किट - सभी आवश्यक हवा एक ही बार में खींच ली जाती है। 10 किलोवाट से अधिक की शक्ति पर उचित रूप से प्रोफाइल किए गए गैस चैनल के साथ वे 99% से अधिक की दक्षता दिखाते हैं। अपने हाथों से दोहराया नहीं जा सकता.
• डबल सर्किट - लगभग. 50% हवा इंजेक्टर द्वारा खींची जाती है, बाकी दहन कक्ष और/या आफ्टरबर्नर में। वे आपको या तो 1300-1500 डिग्री की लौ, या 95% से अधिक की सीपीएल और 1200 डिग्री तक की लौ प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। ऊपर सूचीबद्ध किसी भी तरीके से उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से वे काफी जटिल हैं, लेकिन अपने आप में दोहराए जाने योग्य हैं।
• डेढ़-सर्किट, जिसे अक्सर डबल-सर्किट भी कहा जाता है - प्राथमिक हवा को इंजेक्टर से प्रवाह द्वारा चूसा जाता है, और माध्यमिक हवा स्वतंत्र रूप से एक सीमित मात्रा में प्रवेश करती है (उदाहरण के लिए, भट्ठी फायरबॉक्स), जिसमें ईंधन जल जाता है. केवल एकल-मोड (नीचे देखें), लेकिन संरचनात्मक रूप से सरल, इसलिए अस्थायी शुरुआत के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है हीटिंग स्टोवऔर गैस बॉयलर.

सुपरचार्ज

दबाव वाले बर्नर में, सभी हवा, प्राथमिक और माध्यमिक दोनों, को ईंधन दहन क्षेत्र में मजबूर किया जाता है। बेंचटॉप सोल्डरिंग, आभूषण और कांच के काम के लिए सबसे सरल सुपरचार्ज्ड माइक्रो-बर्नर स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है (नीचे देखें), लेकिन सुपरचार्ज्ड हीटिंग बर्नर के निर्माण के लिए एक ठोस की आवश्यकता होती है उत्पादन आधार. लेकिन यह सुपरचार्ज्ड बर्नर हैं जो आपको दहन मोड को नियंत्रित करने की सभी संभावनाओं का एहसास करने की अनुमति देते हैं; उपयोग की शर्तों के अनुसार उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:

1. एकल मोड;
2. दोहरा अंदाज;
3. संग्राहक.

दहन नियंत्रण

सिंगल-मोड बर्नर में, ईंधन दहन मोड या तो एक बार और सभी के लिए डिज़ाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है (उदाहरण के लिए, एनीलिंग भट्टियों के लिए औद्योगिक बर्नर में), या मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है, जिसके लिए बर्नर को या तो बुझाना होगा या इसके साथ तकनीकी चक्र उपयोग बाधित होना चाहिए. दोहरे मोड वाले बर्नर आमतौर पर पूर्ण या आधी शक्ति पर काम करते हैं। मोड से मोड में परिवर्तन कार्य या उपयोग के दौरान किया जाता है। हीटिंग (सर्दियों - वसंत/शरद ऋतु) या छत बर्नर दो मोड के साथ बनाए जाते हैं।

मॉड्यूलेटिंग बर्नर में, महत्वपूर्ण प्रारंभिक मापदंडों के एक सेट के अनुसार काम करते हुए, ईंधन और हवा की आपूर्ति को स्वचालन द्वारा सुचारू रूप से और लगातार नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, हीटिंग बर्नर के लिए - कमरे में तापमान, बाहर और रिटर्न में शीतलक के अनुपात के अनुसार। केवल एक संभावित आउटपुट पैरामीटर है ( न्यूनतम खपतगैस, उच्चतम लौ तापमान) या उनमें से कई भी हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, जब लौ का तापमान ऊपरी सीमा पर होता है, तो ईंधन की खपत कम हो जाती है, और जब यह गिरती है, तो तापमान किसी दिए गए तकनीकी प्रक्रिया के लिए अनुकूलित होता है।

डिज़ाइन उदाहरण

गैस बर्नर के डिजाइन को समझकर हम शक्ति बढ़ाने का रास्ता अपनाएंगे, इससे हमें सामग्री को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी। और शुरुआत से ही हम सुपरचार्जिंग जैसी महत्वपूर्ण परिस्थिति से परिचित होंगे।

एक स्प्रे कैन से मिनी

यह सर्वविदित है कि टेबलटॉप ऑपरेशन के लिए एक सिंगल-मोड मिनी गैस बर्नर, एक लाइटर रीफिल कैन द्वारा संचालित, कैसे काम करता है: ये एक दूसरे में डाली गई 2 सुइयां हैं, पॉज़। और चित्र में:

दबाव - एक मछलीघर कंप्रेसर से। चूँकि पानी के नीचे स्प्रेयर के प्रतिरोध के बिना यह एक स्पष्ट रूप से स्पंदित प्रवाह देता है, आपको 5 लीटर बैंगन से बने रिसीवर की आवश्यकता होती है। इनमें सोडा का उत्पादन नहीं होता है, इसलिए रिसीवर प्लग को कच्चे रबर, सिलिकॉन या सिर्फ प्लास्टिसिन से अतिरिक्त रूप से सील करने की आवश्यकता होगी। यदि आप 600 लीटर या अधिक क्षमता वाले एक्वेरियम के लिए कंप्रेसर लेते हैं, और ईंधन 100% आइसोब्यूटेन है (ऐसे डिब्बे नियमित डिब्बे की तुलना में अधिक महंगे हैं), तो आप 1500 डिग्री से अधिक की लौ प्राप्त कर सकते हैं।

इस डिज़ाइन को दोहराते समय सबसे बड़ी बाधा गैस आपूर्ति को समायोजित करना है। हवा के साथ कोई समस्या नहीं है - इसकी आपूर्ति मानक कंप्रेसर नियामक द्वारा निर्धारित की जाती है। लेकिन नली को मोड़कर गैस को समायोजित करना बहुत कठिन है, और ड्रॉपर से रेगुलेटर जल्दी टूट जाता है, क्योंकि यह डिस्पोजेबल भी है। दूसरे, बर्नर को कैन के साथ जोड़ना - इसके वाल्व को खोलने के लिए, आपको फिलिंग फिटिंग पर दबाव डालना होगा

पहली चीज़ जो समस्या को हल करने में मदद करेगी वह है पॉज़ में दिखाया गया नोड। बी; वे इसे सुइयों की एक ही जोड़ी से बनाते हैं। सबसे पहले, आपको आस्तीन के लिए ट्यूब का एक टुकड़ा चुनना होगा जो थोड़े प्रयास से कनस्तर की फिटिंग पर फिट बैठता है, और फिर, थोड़े प्रयास से, इसे सुई प्रवेशनी में धकेलें; इसे थोड़ा खोदने की आवश्यकता हो सकती है। लेकिन आस्तीन फिटिंग पर या कैनुला में अलग से नहीं लटकनी चाहिए।

फिर हम स्प्रे कैन के लिए एक क्लिप बनाते हैं समायोजन पेंच(पॉस बी), कैन डालें, रेगुलेटर को पॉज़ के अनुसार फिटिंग पर लगाएं। बी, और आवश्यक गैस आपूर्ति प्राप्त होने तक स्क्रू को कस लें। समायोजन बहुत सटीक है, वस्तुतः सूक्ष्मदर्शी।

टांका लगाने वाली मशालें

सोल्डरिंग टॉर्च बनाने का सबसे आसान तरीका लगभग है। 0.5-1 किलोवाट तक, यदि आपके पास कोई गैस वाल्व उपलब्ध है: ऑक्सीजन श्रृंखला वीके, एक पुराने ऑटोजेन से (एसिटिलीन बैरल प्लग किया गया है), आदि। गैस वाल्व पर आधारित सोल्डरिंग टॉर्च के डिज़ाइन विकल्पों में से एक चित्र में दिखाया गया है।

इसकी ख़ासियत मुड़े हुए हिस्सों की न्यूनतम संख्या है, और यहां तक ​​कि उन्हें तैयार-तैयार चुना जा सकता है, और नोजल 11 को घुमाकर लौ को समायोजित करने की काफी व्यापक संभावनाएं हैं। भागों 7-12 की सामग्री काफी गर्मी प्रतिरोधी स्टील है; इस मामले में, अपेक्षाकृत सस्ता St45 उपयुक्त है, क्योंकि गैस चैनल और इजेक्टर विंडो (जो इस तरह मौजूद नहीं हैं) की प्रोफाइलिंग की पूरी कमी के कारण लौ का तापमान 800-900 डिग्री से अधिक नहीं होगा। इसके अलावा, इस तथ्य के कारण कि यह बर्नर सिंगल-सर्किट है, यह काफी प्रचंड है।

डुअल-सर्किट

सोल्डरिंग के लिए डबल-सर्किट गैस बर्नर अधिक किफायती है और आपको 1200-1300 डिग्री तक की लौ प्राप्त करने की अनुमति देता है। 5 लीटर सिलेंडर द्वारा संचालित इस प्रकार की संरचनाओं के उदाहरण चित्र में दिखाए गए हैं।

बाईं ओर बर्नर - आउटपुट लगभग। 1 किलोवाट, इसलिए इसमें गैस बैरल और हैंडल की गिनती नहीं करते हुए केवल 3 भाग होते हैं, इसलिए लौ को समायोजित करने के लिए एक अलग वाल्व की आवश्यकता नहीं होती है। यदि वांछित है, तो आप कम शक्तियों के लिए बदली जाने योग्य इंजेक्टर कैप्सूल बना सकते हैं; कम बिजली पर ईंधन की खपत काफी कम हो जाएगी। इस मामले में डिज़ाइन की सादगी वायु सर्किट के अधूरे पृथक्करण के साथ एक योजना के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की जाती है: सभी हवा को आवास में छेद के माध्यम से चूसा जाता है, लेकिन इसका कुछ हिस्सा जलती हुई गैस जेट द्वारा दूर ले जाया जाता है आफ्टरबर्नर में 12 मिमी व्यास वाला एक छेद।

वायु सर्किट का अधूरा पृथक्करण 1.2-1.3 किलोवाट से अधिक की शक्ति तक पहुंचने की अनुमति नहीं देता है: दहन कक्ष में रे "छत के ऊपर" कूदता है, यही कारण है कि दहन पॉप के साथ शुरू होता है जब तक कि यह विस्फोट न हो जाए, यदि आप लौ को समायोजित करने का प्रयास करते हैं गैस लगाने से. इसलिए, अनुभव के बिना, इस बर्नर में इंजेक्टर को 0.3-0.4 मिमी पर सेट करना बेहतर है।

वायु सर्किट के पूर्ण पृथक्करण वाला एक बर्नर, जिसका चित्र चित्र में दाईं ओर दिया गया है, कई किलोवाट तक की शक्ति विकसित करता है। इसलिए, इसकी फिटिंग के लिए सिलेंडर पर शट-ऑफ वाल्व के अलावा, एक नियंत्रण वाल्व की आवश्यकता होती है। एक स्लाइडिंग प्राइमरी इजेक्टर के साथ, यह किसी को एक निश्चित शक्ति पर न्यूनतम प्रवाह दर को बनाए रखते हुए, काफी व्यापक सीमा के भीतर लौ के तापमान को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। व्यवहार में, वाल्व के साथ लौ को वांछित शक्ति पर सेट करके, प्राथमिक इजेक्टर को तब तक हिलाएं जब तक कि एक संकीर्ण नीला जेट (बहुत गर्म) या एक चौड़ा पीला जेट (इतना गर्म नहीं) बाहर न आ जाए।

फोर्ज और फोर्ज के लिए

सर्किट के पूर्ण पृथक्करण के साथ डुअल-सर्किट बर्नर फोर्जिंग कार्य के लिए भी उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, स्क्रैप सामग्री से 10-15 मिनट में वर्णित फोर्ज का निर्माण कैसे करें, वीडियो देखें:

वीडियो: 10 मिनट में गैस फोर्ज

विशेष रूप से फोर्ज के लिए मेटलस्मिथ और फोर्ज का गैस बर्नर भी पूर्ण दोहरे-सर्किट योजना के अनुसार बनाया जा सकता है, आगे देखें। वीडियो क्लिप।

वीडियो: फोर्ज के लिए DIY गैस बर्नर

और अंत में, एक मिनी गैस बर्नर एक छोटे टेबलटॉप फोर्ज को भी गर्म कर सकता है; इन्हें स्वयं एक साथ कैसे बनाएं, देखें:

वीडियो: घर पर DIY मिनी-हॉर्न

अच्छे काम के लिए

यहाँ चित्र में. विशेष रूप से सटीक और महत्वपूर्ण कार्य के लिए अंतर्निर्मित नियंत्रण वाल्व वाले गैस बर्नर के चित्र दिए गए हैं। इसकी विशेषता शीतलन पंखों वाला एक विशाल दहन कक्ष है। इसके लिए धन्यवाद, सबसे पहले, बर्नर भागों का थर्मल विरूपण कम हो जाता है। दूसरे, गैस और वायु आपूर्ति में यादृच्छिक उछाल का दहन कक्ष में तापमान पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। परिणामस्वरूप, स्थापित लौ लंबे समय तक बहुत स्थिर रहती है।

उच्च तापमान

अंत में, आइए उच्चतम संभव तापमान की लौ उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किए गए बर्नर पर विचार करें - दबाव के बिना 100% आइसोब्यूटेन का उपयोग करके, यह बर्नर 1500 डिग्री से अधिक तापमान के साथ लौ पैदा करता है - यह शीट स्टील को काटता है, किसी भी आभूषण मिश्र धातु को एक मिनी में पिघला देता है -क्रूसिबल और क्वार्ट्ज को छोड़कर किसी भी सिलिकेट ग्लास को नरम करता है। इस बर्नर के लिए एक अच्छा इंजेक्टर इंसुलिन सिरिंज की सुई से बनाया जाता है।

गरम करना

यदि आप अपने पुराने स्टोव या बॉयलर को हमेशा के लिए लकड़ी-कोयले से गैस में स्थानांतरित करने की योजना बना रहे हैं, तो आपके पास मॉड्यूलेटेड प्रेशराइज्ड बर्नर खरीदने के अलावा कोई विकल्प नहीं है। चित्र में 1. अन्यथा, घरेलू उत्पादों पर होने वाली कोई भी बचत जल्द ही अत्यधिक ईंधन खपत के कारण खत्म हो जाएगी।

ऐसे मामले में जब हीटिंग के लिए 12-15 किलोवाट से अधिक की शक्ति की आवश्यकता होती है और इसके अलावा एक व्यक्ति तैयार होता है और बाहरी तापमान के अनुसार गैस आपूर्ति को विनियमित करने वाले स्टोकर के कर्तव्यों को निभाने में सक्षम होता है, तो एक सस्ता विकल्प होगा बॉयलर के लिए एक डबल-सर्किट वायुमंडलीय बर्नर, जिसका डिज़ाइन आरेख पीओएस में दिया गया है। 2. तथाकथित. सेराटोव बर्नर, स्थिति। 3; उन्हें रिहा कर दिया जाता है विस्तृत श्रृंखलालंबे समय से हीटिंग इंजीनियरिंग में क्षमताओं का सफलतापूर्वक उपयोग किया जा रहा है।

यदि आपको कुछ समय के लिए गैस पर रहने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, हीटिंग सीज़न के अंत तक, और फिर हीटिंग सिस्टम का पुनर्निर्माण शुरू करें, या गैस पर शुरू करें, उदाहरण के लिए, एक देश का घर या सॉना स्टोव, तो इसके लिए आप अपने हाथों से स्टोव के लिए डेढ़-सर्किट गैस बर्नर बना सकते हैं। इसकी संरचना और संचालन का एक आरेख पीओएस में दिया गया है। 4. एक अनिवार्य शर्त यह है कि हीटिंग डिवाइस की भट्ठी में एक ब्लोअर होना चाहिए: यदि भट्ठी के गले और बर्नर बॉडी के बीच की खाई में माध्यमिक हवा की अनुमति दी जाती है, तो ईंधन की खपत में काफी वृद्धि होगी। 10-12 किलोवाट तक की क्षमता वाली भट्टी के लिए डेढ़-सर्किट गैस बर्नर का चित्र पॉज़ में दिया गया है। 5; प्राथमिक वायु सेवन के लिए आयताकार उद्घाटन बाहर स्थित होना चाहिए!

पाटन

आधुनिक निर्मित सामग्रियों (छत लैंप) के साथ छत के काम के लिए एक गैस बर्नर दोहरे मोड वाला होना चाहिए: आधी शक्ति पर अंतर्निहित सतह गर्म होती है, और पूरी शक्ति पर रोल को खोलने के बाद कोटिंग को फ्यूज किया जाता है। यहां देरी अस्वीकार्य है, इसलिए आप बर्नर को फिर से समायोजित करने में समय बर्बाद नहीं कर सकते (जो इसके ठंडा होने के बाद ही संभव है)।

औद्योगिक छत गैस बर्नर की संरचना को चित्र में बाईं ओर दिखाया गया है। यह दोहरे सर्किट वाला होता है जिसमें सर्किट का अधूरा पृथक्करण होता है। इस मामले में, ऐसा समाधान स्वीकार्य है, क्योंकि बर्नर लगभग पूरी शक्ति से चलता है। 20% समय तकनीकी चक्रऔर प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा बाहर संचालित किया जाता है।

छत के लैंप का सबसे जटिल घटक, जिसे घर पर दोहराया जाने की संभावना नहीं है, पावर स्विचिंग वाल्व है। हालाँकि, ईंधन की खपत में मामूली वृद्धि की कीमत पर इसके बिना काम करना संभव है। यदि आप एक सामान्य विशेषज्ञ हैं और कभी-कभार छत का काम करते हैं, तो इसके कारण लाभप्रदता में कमी ध्यान देने योग्य नहीं होगी।

तकनीकी रूप से, इस समाधान को बर्नर में वायु सर्किट के जुड़े जोड़े के साथ लागू किया जा सकता है, चित्र में दाईं ओर देखें। मोड से मोड में परिवर्तन आवास को स्थापित/हटाकर किया जाता है आंतरिक रूपरेखा, या बस दीपक को ऊंचाई में घुमाकर, क्योंकि ऐसे बर्नर का ऑपरेटिंग मोड काफी हद तक एग्जॉस्ट बैक प्रेशर पर निर्भर करता है। अंतर्निहित सतह को गर्म करने के लिए, दीपक को उससे दूर ले जाया जाता है, फिर नोजल से अत्यधिक गर्म गैसों की एक शक्तिशाली चौड़ी धारा नहीं निकलेगी। और सतह के लिए, दीपक को करीब लाया जाता है: लौ का एक विस्तृत "पैनकेक" छत सामग्री में फैल जाएगा।

अंत में

यह आलेख गैस बर्नर के केवल कुछ उदाहरणों पर चर्चा करता है। कुल गणनाउनके डिज़ाइन केवल "घरेलू" बिजली रेंज के लिए 15-20 किलोवाट तक होते हैं, यदि हजारों नहीं तो सैकड़ों की संख्या में। लेकिन आशा करते हैं कि यहां वर्णित कुछ बातें आपके लिए भी उपयोगी होंगी।

आग का तापमान आपको परिचित चीजों को एक नई रोशनी में देखने में सक्षम बनाता है - सफेद चमकती माचिस, बर्नर की नीली चमक गैस - चूल्हारसोई में, जलती हुई लकड़ी के ऊपर नारंगी-लाल जीभें। इंसान तब तक आग की ओर ध्यान नहीं देता जब तक उसकी उंगलियां न जल जाएं। या इससे फ्राइंग पैन में आलू नहीं जलेंगे। या यह आग पर सूख रहे स्नीकर्स के तलवों को नहीं जलाएगा।

जब पहला दर्द, भय और निराशा बीत जाती है, तो दार्शनिक चिंतन का समय आता है। प्रकृति के बारे में, रंग योजना, आग का तापमान।

माचिस की तरह जलता है

मैच की संरचना के बारे में संक्षेप में। इसमें एक छड़ी और एक सिर होता है। छड़ियाँ लकड़ी, कार्डबोर्ड और पैराफिन से भिगोई हुई कपास की रस्सी से बनाई जाती हैं। चुनी गई लकड़ी नरम प्रजाति की है - चिनार, पाइन, एस्पेन। छड़ियों के लिए कच्चे माल को माचिस की तीली कहा जाता है। पुआल को सुलगने से बचाने के लिए, छड़ियों को फॉस्फोरिक एसिड से भिगोया जाता है। रूसी कारखाने ऐस्पन से पुआल बनाते हैं।

माचिस का सिर आकार में सरल होता है, लेकिन इसकी रासायनिक संरचना जटिल होती है। गहरे भूरे माचिस की तीली में सात घटक होते हैं: ऑक्सीकरण एजेंट - बर्थोलेट नमक और पोटेशियम डाइक्रोमेट; कांच की धूल, लाल सीसा, सल्फर, जस्ता सफेद।

माचिस की तीली रगड़ने पर जलती है, डेढ़ हजार डिग्री तक गर्म होती है। इग्निशन सीमा, डिग्री सेल्सियस में:

• चिनार - 468;
• ऐस्पन - 612;
• पाइन - 624.

माचिस की आग का तापमान इसलिए होता है सफ़ेद फ़्लैशसल्फर का सिर माचिस की पीली-नारंगी जीभ को रास्ता देता है।

यदि आप जलती हुई माचिस को ध्यान से देखेंगे तो आपको ज्वाला के तीन क्षेत्र दिखाई देंगे। नीचे वाला शांत नीला है. औसतन डेढ़ गुना गर्म है. शीर्ष गर्म क्षेत्र है।

अग्नि कलाकार

जब आप "अलाव" शब्द सुनते हैं, तो पुरानी यादें कम चमकती नहीं हैं: आग का धुआं, एक भरोसेमंद माहौल बनाता है; लाल और पीली बत्तियाँ अत्यंत समुद्री आकाश की ओर उड़ रही हैं; नरकट नीले से रूबी लाल में बदल जाते हैं; लाल रंग के ठंडे कोयले जिनमें "अग्रणी" आलू पकाए जाते हैं।

जलते हुए पेड़ का बदलता रंग आग के तापमान में उतार-चढ़ाव का संकेत देता है। लकड़ी का सुलगना (काला पड़ना) 150° पर शुरू होता है। आग (धुआं) 250-300° की रेंज में होती है। विभिन्न तापमानों पर चट्टान को समान ऑक्सीजन की आपूर्ति के साथ। तदनुसार, आग की डिग्री भी अलग होगी। बर्च 800 डिग्री पर जलता है, एल्डर 522 डिग्री पर, और राख और बीच 1040 डिग्री पर जलता है।

लेकिन आग का रंग जलते हुए पदार्थ की रासायनिक संरचना से भी निर्धारित होता है। पीला और नारंगी रंग सोडियम लवण का योगदान करते हैं। रासायनिक संरचनासेलूलोज़ में सोडियम और पोटेशियम दोनों लवण होते हैं, जो जलते हुए लकड़ी के कोयले को लाल रंग देते हैं। लकड़ी की आग में रोमांटिक आग ऑक्सीजन की कमी के कारण उत्पन्न होती है, जब सीओ 2 के बजाय सीओ बनता है - कार्बन मोनोऑक्साइड।

विज्ञान में रुचि रखने वाले लोग पायरोमीटर नामक उपकरण से आग का तापमान मापते हैं। तीन प्रकार के पाइरोमीटर बनाए जाते हैं: ऑप्टिकल, रेडिएशन, स्पेक्ट्रल। ये गैर-संपर्क उपकरण हैं जो आपको थर्मल विकिरण की शक्ति का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।

हमारी अपनी रसोई में आग का अध्ययन

रसोई गैस स्टोव दो प्रकार के ईंधन पर काम करते हैं:

1. ट्रंक प्राकृतिक गैस मीथेन.
2. सिलेंडरों और गैस धारकों से प्रोपेन-ब्यूटेन तरलीकृत मिश्रण।

ईंधन की रासायनिक संरचना आग का तापमान निर्धारित करती है गैस - चूल्हा. मीथेन को जलाने पर शीर्ष बिंदु पर 900 डिग्री की शक्ति वाली आग बनती है।

द्रवीकृत मिश्रण के दहन से 1950° तक ऊष्मा उत्पन्न होती है।

एक चौकस पर्यवेक्षक गैस स्टोव के बर्नर रीड के असमान रंग को नोटिस करेगा। अग्नि मशाल के अंदर तीन क्षेत्रों में विभाजन होता है:

• बर्नर के पास स्थित अंधेरा क्षेत्र: ऑक्सीजन की कमी के कारण यहां कोई दहन नहीं होता है, और क्षेत्र का तापमान 350° है।
• टॉर्च के केंद्र में एक चमकीला क्षेत्र होता है: जलती हुई गैस 700° तक गर्म होती है, लेकिन ऑक्सीडाइज़र की कमी के कारण ईंधन पूरी तरह से नहीं जलता है।
• पारभासी ऊपरी भाग: 900° के तापमान तक पहुँच जाता है, और गैस का दहन पूरा हो जाता है।

अग्नि मशाल के तापमान क्षेत्रों के आंकड़े मीथेन के लिए दिए गए हैं।

आग लगने की घटनाओं के लिए सुरक्षा नियम

माचिस या स्टोव जलाते समय कमरे के वेंटिलेशन का ध्यान रखें। ईंधन को ऑक्सीजन का प्रवाह प्रदान करें।

गैस उपकरण की मरम्मत स्वयं करने का प्रयास न करें। गैस शौकीनों को बर्दाश्त नहीं करती।

गृहिणियाँ ध्यान दें कि बर्नर चमकते हैं नीला, लेकिन कभी-कभी आग नारंगी हो जाती है। क्या नहीं है वैश्विक परिवर्तनतापमान। रंग परिवर्तन ईंधन संरचना में बदलाव के कारण होता है। शुद्ध मीथेन रंगहीन और गंधहीन जलती है। सुरक्षा कारणों की वजह से, घरेलू गैसइसमें सल्फर मिलाया जाता है, जो जलाने पर गैस को नीला रंग देता है और दहन उत्पादों को एक विशिष्ट गंध देता है।

बर्नर की आग में नारंगी और पीले रंगों की उपस्थिति स्टोव के साथ निवारक हेरफेर की आवश्यकता को इंगित करती है। मास्टर्स उपकरण को साफ करेंगे, धूल और कालिख हटाएंगे, जिसके जलने से आग का सामान्य रंग बदल जाता है।

कभी-कभी बर्नर की आग लाल हो जाती है। यह इस बात का संकेत है कि ईंधन की ऑक्सीजन आपूर्ति में कार्बन मोनोऑक्साइड का स्तर इतना कम है कि स्टोव भी बंद हो जाता है। कार्बन मोनोआक्साइडस्वादहीन और गंधहीन, और व्यक्ति उत्सर्जन के स्रोत के निकट है हानिकारक पदार्थबहुत देर से पता चला कि उसे जहर दिया गया है। इसलिए, गैस के लाल रंग के कारण उपकरण के निवारक रखरखाव और समायोजन के लिए विशेषज्ञों को तत्काल कॉल की आवश्यकता होती है।

के लिए मुलायम छतइष्टतम हाइड्रो- और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री वे हैं जिन्हें छत टॉर्च का उपयोग करके जोड़ा जाता है। यह श्रम गहन है और कड़ी मेहनत, जो, इसके अलावा, उच्च स्तर पर किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना का परिणाम छत की लंबी सेवा जीवन होगा। इसलिए, काम के लिए केवल उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण का चयन किया जाता है। लेख में हम विचार करेंगे मौजूदा प्रजातिऔर विभिन्न छत बर्नर के लाभ।

रूफ बर्नर क्या है?

यह फ़्यूज्ड छत को गर्म करने के लिए विशेष उपकरण है। इसके अलावा, सतह को बर्नर का उपयोग करके सुखाया जाता है, वर्कपीस को गर्म किया जाता है निर्माण कार्य, कंस्ट्रक्शन पेंट को जला दें और इसका उपयोग उन सभी कार्यों के लिए करें जहां तत्वों या सतहों को गर्म करना आवश्यक हो।

छत के लिए गैस बर्नर में निम्न शामिल हैं:

• गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बना धातु का कप;
• गैस आपूर्ति नली;
• पवन सुरक्षा के साथ बर्नर को प्रज्वलित करने के लिए नोजल।

छत बर्नर एक मोबाइल डिज़ाइन है जिसमें इसे ले जाने के लिए सुविधाजनक हैंडल हैं। यह 1.5 किलोग्राम तक हल्का है, और 1 मीटर तक लंबे लकड़ी या प्लास्टिक से बने आरामदायक हैंडल से सुसज्जित है।

सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली गैस प्रोपेन है। यह गैस नली के माध्यम से आवास में प्रवेश करता है। इसकी आपूर्ति और लौ की लंबाई को बर्नर पर एक विशेष वाल्व का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। गैस की खपत को बचाने के लिए, रूफिंग बर्नर एक गियरबॉक्स से लैस होते हैं जो ईंधन की खपत को नियंत्रित करता है।

गैस बर्नर के सभी डिज़ाइन वायुमंडलीय वायु सक्शन प्रणाली से सुसज्जित हैं। यह एक अनिवार्य कार्य है, लेकिन अतिरिक्त कार्य भी हैं जो काम को और अधिक आरामदायक बनाते हैं। सबसे पहले, ऑपरेटिंग मोड को विनियमित करने की क्षमता। उदाहरण के लिए, जब काम में ब्रेक होता है, तो स्टैंडबाय मोड सक्रिय हो जाता है और ईंधन की बचत होती है। किसी भी गैस बर्नर को नियमित माचिस या लाइटर से जलाया जा सकता है।

डीजल ईंधन पर चलने वाले बर्नर कम लोकप्रिय हैं, लेकिन छत के काम के लिए भी उपयोग किए जाते हैं।

गैस बर्नर का अनुप्रयोग

इनका उपयोग निर्माण और उद्योग की अधिकांश शाखाओं में किया जाता है।

गैस बर्नर का डिज़ाइन उनके द्वारा जलाए जाने वाले ईंधन और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। लेकिन कुल मिलाकर वे समान हैं. बर्नर, जिसमें एक आवास, एक लौ समायोजन लीवर और एक ईंधन आपूर्ति वाल्व होता है, एक रेड्यूसर के माध्यम से गैस सिलेंडर से जुड़ा होता है। कुछ निर्माता गैस बर्नर के डिज़ाइन को लौ और पीजो इग्निशन की अतिरिक्त पवन सुरक्षा के साथ पूरक करते हैं।

गैस बर्नर के प्रकार

से छतें बिछाने के लिए बिटुमिनस सामग्रीहाथ की मशालों का प्रयोग किया जाता है। अक्सर ये लीवर छत के लिए प्रोपेन टॉर्च होते हैं। उनका उपयोग करना सुविधाजनक है - लौ की लंबाई को केवल लीवर तंत्र को दबाकर, किफायती गैस खपत मोड पर स्विच करके आसानी से समायोजित किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, गैस बर्नर हवा के साथ या तकनीकी ऑक्सीजन के अतिरिक्त प्रोपेन के मिश्रण का उपभोग करता है। गैस-एयर बर्नर संचालित करने के लिए सबसे सुरक्षित हैं। वे छत के काम, धातु के हिस्सों को गर्म करने, एनीलिंग पेंट और सोल्डरिंग केबल के लिए पर्याप्त तापमान प्रदान करते हैं।

वाल्व-प्रकार के गैस बर्नर का उपयोग करना आसान है, वजन में हल्का है और मरम्मत के दौरान कठिनाइयों का कारण नहीं बनता है। अत्यधिक शक्ति के साथ ऊंची लौ पैदा करके, वे तेज़ हवा वाले मौसम में भी काम करना संभव बनाते हैं।

एसिटिलीन टॉर्च भी हैं जो एसिटिलीन और ऑक्सीजन के मिश्रण पर काम करती हैं। अधिकतर इनका उपयोग वेल्डिंग कार्य के लिए किया जाता है। इन्हें इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि इंजेक्शन एसिटिलीन बर्नर में ऑक्सीजन की न केवल दहन बनाए रखने के लिए, बल्कि एसिटिलीन की आपूर्ति के लिए भी आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, बर्नर कार्यक्षमता में भिन्न होते हैं और उनके अलग-अलग संक्षिप्त रूप होते हैं:

जीवी 500

छत बनाने के काम में उपयोग किया जाता है। यह तीन सौ डिग्री तक का ताप तापमान बनाने में सक्षम है, जो सभी बिटुमिनस सामग्रियों को जोड़ने के लिए काफी पर्याप्त है;

जीवी 850

अधिक उन्नत मॉडल. इसमें सिलेंडर से तकनीकी गैस की आपूर्ति के सटीक समायोजन के लिए एक वाल्व है। और लीवर के लिए धन्यवाद, काम के दौरान लौ की लंबाई को आसानी से समायोजित किया जा सकता है। इसकी शक्ति पिघलने के लिए काफी है धातु-प्लास्टिक पाइपऔर दुर्दम्य केबल।

जीवी 3

प्रोपेन द्वारा संचालित. हीटिंग और वेल्डिंग धातु और मैनुअल सोल्डरिंग के लिए उपयोग किया जाता है। कांच का व्यास 5 सेमी है.

जीजीएस1-1.7

सबसे बहुमुखी और सबसे लोकप्रिय बर्नर। सतह को चार सौ डिग्री तक गर्म करता है। इसका उपयोग नरम छत सामग्री बिछाने, सड़क और वॉटरप्रूफिंग कार्यों के लिए किया जाता है। 9 किलो/घंटा की ईंधन खपत के साथ बिजली 115 किलोवाट है।

जीजीएस1-1.0

सीमित स्थानों और बड़े झुकाव कोण वाली छतों पर काम करने के लिए अपरिहार्य। यह नियमित ब्लोटोरच का एक अच्छा प्रतिस्थापन है। पर छोटे आकार(लंबाई 50 सेमी) में जबरदस्त शक्ति है, यह सुरक्षित, किफायती और उपयोग में आसान है। इसकी शक्ति 40 किलोवाट है, और गैस की खपत 3 किलो/घंटा है।

जीजीएस1-0.5

छोटी छत की मरम्मत, सोल्डरिंग, केबल वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। किफायती ईंधन खपत के कारण, यह पांच लीटर के साथ काम कर सकता है गैस सिलिन्डर. बिजली 10 किलोवाट है, खपत 0.7 किलोग्राम/घंटा है।

जीजीएस2-1.5

दो समानांतर सॉकेट से सुसज्जित, जिसके कारण इसकी उत्पादकता अधिक है। बिजली 179 किलोवाट और ईंधन खपत 14 किग्रा/घंटा।

जीजीएस4-1.0

या एक रोलर. इसमें 4 घंटियाँ हैं, जो 1 मीटर की चौड़ाई को एक साथ गर्म करने की सुविधा प्रदान करती हैं और आपको बिना रुके काम करने की अनुमति देती हैं। कट्टों में छत सामग्री के लिए विशेष हुक होते हैं, उनकी सहायता से इसे बिछाने का सारा कार्य एक व्यक्ति द्वारा किया जा सकता है। बिजली 120 किलोवाट, खपत - 12 किग्रा/घंटा।

गैस बर्नर का उपयोग सभी प्रकार के निर्माण और मरम्मत कार्यों में किया जाता है और यह सतहों को चार सौ डिग्री तक गर्म कर सकता है। विशेष रूप से: गैस-एयर इंजेक्शन बर्नर GG-2, गैस बर्नर GVK 1, तरल ईंधन बर्नर GRZh-1, प्रोपेन बर्नर GSP-3, प्रोपेन बर्नर GVK-1-R, प्रोपेन बर्नर GSP-4 और अन्य।

छत के लिए गैस बर्नर की कीमत काफी भिन्न होती है और कई कारकों पर निर्भर करती है: प्रदर्शन, अतिरिक्त प्रकार्य, किसी विशेष ईंधन के साथ काम करने की क्षमता पर, साथ ही निर्माता पर भी। यह ध्यान देने योग्य है कि वे अधिकांश उपभोक्ताओं के लिए सस्ते और सुलभ हैं।

नरम छत के लिए गैस बर्नर के साथ काम करते समय आपको क्या जानने की आवश्यकता है?

आइए छत की छत बिछाते समय छत के काम के उदाहरण का उपयोग करके इसे देखें:

• सबसे पहले, पूरी सतह को साफ किया जाता है - न केवल बड़े मलबे को हटा दिया जाता है, बल्कि महीन धूल को भी हटा दिया जाता है;
• अंकन के लिए, छत पर 10 सेमी तक के ओवरलैप के साथ छत सामग्री की चादरें बिछाई जाती हैं, जिसके बाद इसे घुमाया जाता है, और सभी चादरों के किनारों को छत के आधार पर गैस बर्नर से सुरक्षित किया जाता है;

• ऑपरेशन के दौरान, छत के रोल को धीरे-धीरे पिघलाया जाता है और छत की सतह पर कसकर दबाया जाता है। सामग्री के नीचे बनी सभी झुर्रियाँ और बुलबुले तुरंत हटा दिए जाने चाहिए। जब काम कर रहे हों सपाट छतयह एक हैंड रोलर का उपयोग करके किया जाता है;
• गैस बर्नर के साथ काम का अंतिम चरण छत सामग्री के सभी सीमों को गर्म करना होगा। गर्म करने पर यह कसकर चिपक कर पिघल जाता है सबसे निचली शीट. इसके अतिरिक्त, सीम को हैंड रोलर से मजबूत किया जाता है।

जब समायोज्य ईंधन आपूर्ति के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गैस बर्नर का उपयोग काम के लिए किया जाता है, तो 600 मीटर तक की छत सामग्री बिना रुके रखी जा सकती है।

महत्वपूर्ण! नरम छत के लिए कम से कम 15 डिग्री के तापमान पर गैस बर्नर का उपयोग करने की अनुमति है। यदि आपको कम तापमान पर काम करने की आवश्यकता है, तो आपको तरल ईंधन बर्नर की आवश्यकता होगी।

छत गैस बर्नर के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां

• उत्पादन करना पाटनबिना फिसलन वाले तलवों वाले विशेष कपड़ों और जूतों की आवश्यकता होती है;
• सुरक्षा प्रणाली का उपयोग करें;
• उपयोग से पहले, गैस बर्नर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी संरचनात्मक तत्व अच्छी स्थिति में हैं;
• जब बर्नर चल रहा हो तो छत पर दूसरा गैस सिलेंडर नहीं होना चाहिए। समय-समय पर नली और रेड्यूसर और सिलेंडर के बीच कनेक्शन की जकड़न की जांच करना भी आवश्यक है;
• बर्नर जलाते समय, किसी भी परिस्थिति में आपको नोजल के सामने नहीं होना चाहिए;
• लौ की ऊंचाई को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सिलेंडर, नली या लोगों को न छुए;
• हीटिंग वेल्ड करने योग्य छत सामग्रीइसे जलने नहीं देना चाहिए;
• केवल पिघलना चाहिए नीचे के भागशीट, सामग्री की पूरी मोटाई को नरम किए बिना;
• प्रोपेन बर्नर जलाते समय, आपको पहले वाल्व को आधा मोड़कर खोलना चाहिए और इसे कुछ सेकंड के लिए शुद्ध होने के लिए छोड़ देना चाहिए। और केवल तभी मिश्रण को प्रज्वलित किया जा सकता है और लौ की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है;
• चालू गैस बर्नर के साथ निकलना प्रतिबंधित है कार्य क्षेत्रया मचान के माध्यम से चढ़ो;
• बर्नर को बुझाने के लिए, पहले गैस की आपूर्ति बंद कर दी जाती है, और फिर लॉकिंग लीवर को नीचे कर दिया जाता है;
• यदि बर्नर ज़्यादा गरम हो जाता है या बैकफायर हो जाता है, तो संचालन तुरंत बंद हो जाता है, गैस बंद कर दी जाती है, और बर्नर को ठंडे पानी के साथ एक कंटेनर में ठंडा करने के लिए रखा जाता है।

क्या मुझे रेडीमेड बर्नर खरीदना चाहिए या अपना खुद का बनाना चाहिए?

यह तुरंत कहने लायक है कि इसे स्वयं बनाने की तुलना में तैयार बर्नर खरीदना अधिक आसान और सुरक्षित होगा। लेकिन अगर आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा है और आप हर काम अपने हाथों से करना पसंद करते हैं, तो आप कोशिश कर सकते हैं।

गैस बर्नर एक जटिल उपकरण है और इसे बनाने के लिए आपको कुछ कौशल और कई नियमों का सावधानीपूर्वक पालन करने की आवश्यकता होगी। लेकिन फिर भी, कुछ काम पेशेवरों पर छोड़ देना बेहतर है। यह मुख्य रूप से गैस आपूर्ति प्रणाली और गैस भंडारण टैंक से संबंधित है।

टॉर्च बनाने के लिए एक धातु की छड़ और एक डिवाइडर का उपयोग किया जाता है। वे गर्मी प्रतिरोधी लकड़ी से बने एक हैंडल से जुड़े होते हैं।

गैस आपूर्ति नली को गैस वेल्डिंग सिस्टम से उधार लिया जाता है या पीतल से स्वतंत्र रूप से मशीनीकृत किया जाता है।

इस तथ्य के बावजूद कि स्वयं द्वारा इकट्ठे किए गए छत बर्नर की बाहरी उपस्थिति उसके स्टोर-खरीदे गए समकक्षों से काफी भिन्न होगी, यह अपने बुनियादी कार्यों का सामना करेगा।

लेकिन इसके साथ काम करते समय आपको थोड़ी सी भी गैस लीक या अन्य खराबी पर विशेष ध्यान देना होगा। और अगर छोटी सी भी दिक्कत हो तो तुरंत काम बंद कर देना चाहिए.

छत के लिए डीजल बर्नर

ये रूफिंग बर्नर तरल ईंधन पर काम करते हैं। वे उच्च तापमान पर संचालन के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक हैं, जिस स्थिति में वे अंतर्निहित ईंधन हीटिंग से सुसज्जित हैं। वे पूरी तरह से स्वचालित हैं और विभिन्न गुणवत्ता वाले ईंधन के साथ काम करने में सक्षम हैं। डीजल रूफ बर्नर एक उच्च दबाव वाले एयर ब्लोअर सिस्टम से लैस हैं, जो स्थिर और सुरक्षित प्रज्वलन सुनिश्चित करता है और कालिख गठन को कम करता है।

तरल ईंधन बर्नर संरचनात्मक रूप से अपने गैस समकक्षों से भिन्न होते हैं। डीजल ईंधन में, ईंधन नीचे कक्ष में प्रवेश करता है उच्च दबाव, जिससे तरल पदार्थ का छिड़काव होता है। और पहले से ही छिड़के गए छोटे कण नोजल के बाहर निकलने पर प्रज्वलित हो जाते हैं, जिससे एक लौ पैदा होती है। इसलिए, बर्नर तेल और गैस प्रतिरोधी होसेस का उपयोग करके कंप्रेसर और ईंधन कंटेनर से जुड़ा होता है।

तरल ईंधन रूफ बर्नर को निम्नलिखित परिस्थितियों में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• पर परिवेश का तापमान- 25 से +40 डिग्री तक;
• पर वायु - दाब- 101 केपीए;
• यदि आवश्यक हो, लौ का तापमान 600-800 डिग्री तक।

इस मामले में, डीजल ईंधन की अनुमानित खपत 10 लीटर/100 एम2 क्षेत्र है।

डीजल रूफिंग बर्नर कैसे संचालित करें:

• सभी संरचनात्मक तत्वों की सेवाक्षमता की जाँच करें;
• कंप्रेसर चालू करें और नोजल को हवा की आपूर्ति करें। फिर, ईंधन आपूर्ति वाल्व खोलकर, नोजल में एक विशेष इग्निशन हार्नेस लाएं। प्रज्वलन के बाद, लौ स्तर को समायोजित करने के लिए डीजल ईंधन आपूर्ति वाल्व का उपयोग करें।

"बाएं हाथ के लोगों" की वर्तमान पीढ़ी शायद ही कभी ब्लोटरच का उपयोग करती है, इलेक्ट्रिक औद्योगिक हेयर ड्रायर या गैस बर्नर को प्राथमिकता देती है, जो उपयोग करने में बहुत आसान और सुरक्षित हैं। लेकिन 40-50 साल पहले भी, मैकेनिक या कार उत्साही की लगभग हर घरेलू कार्यशाला में एक ब्लोटोरच था, क्योंकि यह हीटिंग करने में सक्षम एकमात्र उपकरण था। विभिन्न सामग्रियांवांछित तापमान तक.

एक ब्लोटोरच एक नोजल में गैसोलीन जलाता है, जिससे खुली लौ की काफी बड़ी धारा उत्पन्न होती है।

लेकिन वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के हमारे युग में ब्लोटरच को ख़त्म करना अभी भी इसके लायक नहीं है। उदाहरण के लिए, भीषण ठंढ में गैस बर्नर जलाना लगभग असंभव है। साथ औद्योगिक हेयर ड्रायरस्थिति बेहतर नहीं है: इसे संचालित करने के लिए बिजली के निरंतर स्रोत की आवश्यकता होती है। और एक पुराना ब्लोटोरच इन सभी कठिनाइयों की परवाह नहीं करता है।

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- चरण-दर-चरण निर्देश.

आरा क्या है और इसका उपयोग कैसे करें -

ब्लोटरच में दहन का सिद्धांत

ब्लोटोरच एक हीटिंग उपकरण है जो तरल ईंधन पर चलता है। इसकी ख़ासियत यह है कि काम करने वाले उपकरण, बर्नर में, दीपक में भरे ईंधन के वाष्प जलते हैं, न कि स्वयं ईंधन। के साथ अभिनय उच्च गतिबर्नर में, ऐसे वाष्पों की एक धारा बर्नर के चारों ओर की हवा को सोख लेती है, जिससे उसे पर्याप्त मात्रा में ऑक्सीजन मिलती है।

ऐसी आत्मनिर्भरता बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि 1 किलो हाइड्रोकार्बन-आधारित तरल ईंधन के पूर्ण दहन के लिए एक निश्चित मात्रा में ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। इस मामले में, पूर्ण दहन प्राप्त किया जाएगा, जिसके बाद ईंधन से केवल कार्बन डाइऑक्साइड और पानी बचेगा।

लेकिन अगर आप किसी खुले कंटेनर में गैसोलीन जैसे तरल ईंधन को जलाते हैं, तो यह पूरी तरह से नहीं जलेगा। इसका संकेत ऐसी जलती हुई आग की नारंगी-लाल लौ से होता है, इसके अलावा, इसमें काफी मात्रा में कालिख भी होती है। लेकिन अगर हवा को ऐसे दहन केंद्र में कृत्रिम रूप से पंप किया जाता है, तो लौ नारंगी-लाल से नीले रंग में बदल जाएगी, वस्तुतः कोई कालिख नहीं होगी, और इसका तापमान काफी बढ़ जाएगा। इन बदलावों का कारण हवा में ऑक्सीजन होगी।

यह गैस लैंप (तथाकथित हॉर्न) से उधार ली गई हवा के साथ लौ को कृत्रिम रूप से समृद्ध करने का सिद्धांत है, जो ब्लोटरच के संचालन का आधार बनता है। इसके अलावा, इस वायु आपूर्ति को अनायास नियंत्रित किया जाता है: ईंधन वाष्प बर्नर में प्रवेश करता है, और आपूर्ति जितनी अधिक होगी, जेट उतना ही अधिक शक्तिशाली होगा और तदनुसार, उतनी ही अधिक हवा को अपने अंदर खींचेगा।

कभी-कभी ऐसा होता है कि जेट बहुत अधिक हवा खींच लेता है, और ऑक्सीजन को पूरी तरह से जलने का समय नहीं मिलता है। इस मामले में, दहन तापमान काफ़ी कम हो जाता है, क्योंकि बर्नर से गुजरने वाली अतिरिक्त हवा इसे ठंडा कर देती है। हालाँकि, ऐसा केवल निम्न-गुणवत्ता वाले ईंधन का उपयोग करने पर होता है। जब बर्नर सामान्य रूप से ईंधन वाष्प से भरा होता है, तो विशुद्ध रूप से भौतिक कारणों से इसमें अतिरिक्त हवा खींचना असंभव है।

सामग्री पर लौटें

ब्लोटोरचेस के लिए ईंधन

ब्लोटोरच की बहुमुखी प्रतिभा यह है कि यह लगभग किसी भी ज्वलनशील तरल ईंधन पर काम कर सकता है: शराब, मिट्टी का तेल, गैसोलीन, डीजल ईंधन, तेल। लेकिन इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि आप हर ब्लोटरच में कुछ भी डाल सकते हैं।

ईंधन उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। इसके अलावा, आपको यह ध्यान रखना होगा कि गलत प्रकार का ईंधन बहुत जल्दी अपने धुएं से इंजेक्टर को अवरुद्ध कर देगा। आज के लिए फूंकने वाली मशालेंतीन प्रकार हैं:

• मिट्टी का तेल;
• गैसोलीन;
• शराब

गैस बर्नर के संचालन में ब्लोटोरच के सिद्धांत को संरक्षित किया गया है, इसलिए कुछ विशेष स्रोत इस उपकरण को ब्लोटोरच के रूप में भी वर्गीकृत करते हैं, इसे एक अलग, चौथे प्रकार के रूप में अलग करते हैं।

किसी अन्य प्रकार के ईंधन के साथ लैंप को फिर से भरना जो इसके डिजाइन के अनुरूप नहीं है, सुरक्षा निर्देशों द्वारा सख्त वर्जित है। और इस नियम का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। आख़िरकार, गैसोलीन "सोल्डरिंग आयरन" में डाला गया मिट्टी का तेल इसे फ्लेमेथ्रोवर जैसे उपकरण में बदल देगा। एक बार बर्नर में जाने के बाद, इसे पूरी तरह से वाष्पित होने का समय नहीं मिलेगा, इसलिए, वाष्प नहीं जलेगी, बल्कि मिट्टी का तेल ही जलेगा। ऐसा उपकरण सामान्य रूप से काम नहीं करेगा.

केरोसीन ब्लोटरच में गैसोलीन डालना और भी खतरनाक है। गैसोलीन मिट्टी के तेल की तुलना में बहुत तेजी से वाष्पित होता है, और बर्नर में इसका वाष्प दबाव गणना की तुलना में 6 गुना अधिक होगा। यदि आप प्रज्वलित करने का प्रयास करेंगे तो वाष्प बदल कर फट जायेगा उपयोगी उपकरणएक खतरनाक बम में. इसलिए, यदि आप केरोसिन ब्लोटरच का उपयोग करते हैं, तो आपको इसे केवल शुद्ध केरोसिन से भरना होगा, बिना किसी अशुद्धता के, और गैसोलीन या अन्य ईंधन के साथ केरोसिन के मिश्रण का उपयोग किए बिना।

यही स्थिति गैसोलीन ब्लोटोरच पर भी लागू होती है। इसे केवल शुद्ध गैसोलीन से भरना होगा। साथ ही, गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या व्यावहारिक रूप से उपकरण के संचालन पर कोई प्रभाव नहीं डालती है: न तो इग्निशन की गति पर, न जलने के समय पर, न ही लौ के तापमान पर। लेकिन गैसोलीन का ब्रांड चुनते समय, आपको यह नहीं भूलना चाहिए कि कम-ऑक्टेन ब्रांडों में बहुत कम विभिन्न योजक और अशुद्धियाँ होती हैं, इसलिए ऑपरेशन के दौरान इंजेक्टर बहुत कम गंदा हो जाएगा।

अल्कोहल ब्लोटॉर्च में क्रमशः एक छोटी जलाशय मात्रा (केवल 200-300 मिलीलीटर) होती है, इसका दहन समय में बहुत सीमित होता है, इसलिए आज कारीगर इसके बजाय गैस बर्नर का उपयोग करना पसंद करते हैं।

रोजमर्रा की जिंदगी में और अंदर दोनों पेशेवर मरम्मतपोर्टेबल गैस बर्नर बहुत लोकप्रिय हैं। इनके प्रयोग का दायरा बहुत विस्तृत है और इनकी कई किस्में हैं। आप इस लेख का अध्ययन करके अपने वर्तमान कार्यों के लिए सही बर्नर चुन सकते हैं और इसका सही उपयोग करना सीख सकते हैं।

पोर्टेबल बर्नर के मुख्य प्रकार

कोलेट कनेक्शन वाले सिलेंडरों के लिए नोजल के रूप में गैस बर्नर को उपकरणों के एक अलग वर्ग के रूप में माना जाना चाहिए। इनका प्रयोग उच्च मात्रा में किया जाता है आग सुरक्षाउन जगहों पर जहां भारी उपकरण काम नहीं करते निर्माण उपकरणऔर बर्नर के क्षतिग्रस्त होने का जोखिम न्यूनतम है।

सबसे पहले, बर्नर की विशेषता तापमान और लौ के आकार से होती है। सबसे सरल उपकरणों में दहन तापमान न्यूनतम, केवल 700-1000 डिग्री सेल्सियस के करीब होता है। बर्नर में हवा प्राकृतिक रूप से प्रवेश करती है, इसलिए इसकी आपूर्ति हमेशा कम रहती है। वहीं, अधिक महंगे उत्पादों में वायु आपूर्ति चैनलों का एक विशेष आकार होता है, जिसके कारण वायु प्रवाह बढ़ जाता है और दहन तापमान 1200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है।

यहां तक ​​कि गर्म लपटें इजेक्टर-प्रकार के बर्नर द्वारा उत्पन्न होती हैं, जिसमें रेयरफैक्शन के कारण हवा चूल्हे की ओर प्रवाहित होती है, प्रवाह बल सीधे ऑपरेटिंग गैस के दबाव के समानुपाती होता है। यह आपको तापमान को 1500-1600 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने और केवल नल को घुमाकर लौ की लंबाई के साथ अपेक्षाकृत आसानी से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। बर्नर में दहन के कई स्रोत हो सकते हैं; ऐसा उपकरण इसके लिए अभिप्रेत नहीं है बढ़िया कारीगरी, लेकिन बड़े क्षेत्रों को पूरी तरह से गर्म कर देता है।

बर्नर के लिए उच्चतम दहन तापमान 2000-2400 डिग्री सेल्सियस है और यह दहन क्षेत्र में इंजेक्ट की गई हवा की सांद्रता और एक विशेष गैस: मिथाइल एसिटिलीन प्रोपेडीन (एमएपीपी) के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। मशाल की लौ में एक उच्च तापमान वाला शंकु बनता है, जो शक्ति और तापमान में गैस-ऑक्सीजन वेल्डिंग के बराबर होता है, लेकिन ऑटोजेनस काटने में सक्षम नहीं होता है।

वैकल्पिक रूप से सभी प्रकार के बर्नर के लिए एक लचीली या रोटरी ट्यूब, पीजो इग्निशन और एक अत्यधिक संवेदनशील नियंत्रण वाल्व होना संभव है। एक विस्तृत तापमान सीमा के साथ, शक्ति और संबंधित गैस प्रवाह के संदर्भ में बर्नर का समान रूप से व्यापक विकल्प होता है।

पर्यटक बर्नर

कम तापमान वाले बर्नर वास्तव में समस्याओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समाधान करते हैं और घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त हैं व्यावसायिक निर्माण. इन ब्लोटोरचों को अक्सर बदल दिया जाता है इलेक्ट्रिक हेयर ड्रायरउन स्थानों पर जहां केवल स्वायत्त संचालन संभव है।

इंजेक्टर के बिना बर्नर का मुख्य नुकसान कम लौ स्थिरता है, जो विशेष रूप से तेज मोड़ और झुकाव के दौरान ध्यान देने योग्य है। विशेष गियरबॉक्स और हीटिंग सर्किट वाले अधिक महंगे वर्ग के बर्नर में तरलीकृत गैस के छींटे का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।

एक नियम के रूप में, ऐसे टॉर्च का उपयोग सोल्डरिंग के लिए नहीं किया जाता है। उनका मुख्य उद्देश्य लकड़ी और कोयले या गर्मी सामग्री को प्रज्वलित करना है जिसका उपयोग खुली लौ के साथ किया जा सकता है। ऐसा उपकरण पाइपों को पिघलाने, कार के इंजनों को गर्म करने या टो स्ट्रिप्स को खोलने, उसे हटाने के लिए पेंट जलाने और अन्य खुरदुरे कामों के लिए भी अपरिहार्य है।

सुपरचार्ज्ड ब्लोटोरचेस

इजेक्टर ब्लोटोरचेस का डिज़ाइन और उद्देश्य अधिक विशिष्ट होता है। ये अलौह धातुओं के प्रसंस्करण में कई डिजाइनरों और कारीगरों के निरंतर सहायक हैं। उच्च तापमान और समायोज्य लौ के लिए धन्यवाद, मशालें धातुओं या अन्य को टांका लगाने और सख्त करने के लिए आदर्श हैं उष्मा उपचार, जिसकी ज़रुरत है उच्च सटीकतातापमान और एक स्पष्ट रूप से परिभाषित शंकु।

विशिष्ट अनुप्रयोग के कारण, बर्नर और नोजल का आकार बहुत भिन्न हो सकता है। टांका लगाने के लिए लघु का उपयोग किया जाता है जेवरऔर पतली धातु, शुद्ध ऑक्सीजन की आपूर्ति की कमी के बावजूद, वे फिलाग्री कार्य का भी सामना कर सकते हैं। मध्यम श्रेणी के टॉर्च की शंकु मोटाई 3 से 9 मिमी होती है और ये केबल जोड़ों, तांबे और एल्यूमीनियम ट्यूबों के विद्युत सोल्डरिंग के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।

उनकी उच्च शक्ति के कारण, बड़ी मशालों का उपयोग कलात्मक फोर्जिंग, सटीक झुकने या धातु मुद्रांकन जैसे उद्योगों में तर्कसंगत रूप से किया जाता है। ये वे उपकरण हैं जिनका उपयोग घरेलू कारीगर घर के निर्माण के आधार के रूप में करते हैं गैस फोर्जऔर सख्त करने वाली भट्टियाँ।

इजेक्टर बर्नर के लिए, एक अस्थिर लौ की अवधारणा पूरी तरह से आलंकारिक है, और हालांकि गैस की आवधिक चमक संभव है, कोर में तापमान अपेक्षाकृत स्थिर रहता है। गैस प्रीहीटिंग सर्किट का उपयोग बर्नर की दक्षता में सुधार करने, ऑपरेटिंग पावर तक तेजी से पहुंचने और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए अधिक किया जाता है।

उच्च तापमान वाले गैस बर्नर

हम उन बर्नर को नज़रअंदाज नहीं कर सकते जो प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण के बजाय एमएपीपी गैस का उपयोग करते हैं। उनमें लौ दहन का तापमान 2200-2400 डिग्री सेल्सियस है, जबकि मुख्य ऊर्जा एक शंकु में केंद्रित है, जो काफी स्थिर है और इसकी एक स्पष्ट सीमा है।

ऐसे बर्नर का उपयोग उच्च कार्बन स्टील्स और बड़े हिस्सों को गर्म करने, फोर्जिंग और मोड़ने के लिए किया जाता है। उच्च तापमान भी धातु के बेहतर शमन और तड़के की अनुमति देता है।

सोल्डरिंग और वेल्डिंग के मामले में, MAPP गैस टॉर्च स्टेनलेस स्टील के साथ उत्कृष्ट काम करती है, और पतले हिस्से भी ज़्यादा गरम नहीं होते हैं। एमएपीपी गैस का एक अन्य लाभ इसका कम क्वथनांक है, जो हीटिंग सर्किट के बिना बर्नर में भी -20 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर इसका उपयोग करना संभव बनाता है।

सबसे अच्छा विकल्प चुनना

विभिन्न कार्यों के लिए गैस बर्नर चुनते समय, आपको कुछ बारीकियों पर ध्यान देना चाहिए। पर्यटक उद्देश्यों के लिए, बिना दबाव के सबसे सरल टॉर्च बर्नर अच्छी तरह से अनुकूल हैं। यहां तक ​​कि सस्ते चीनी उत्पाद भी आग जलाने या भोजन गर्म करने का काम संभाल सकते हैं, आपको उन्हें तोड़ने या खोने से कोई आपत्ति नहीं है;

घरेलू उद्देश्यों और छोटी-मोटी मरम्मत के लिए, शौकिया श्रृंखला के उपकरण न खरीदना बेहतर है। थोड़े अधिक महंगे अर्ध-पेशेवर बर्नर में अधिक विचारशील डिजाइन होता है और वे ऐसी गैर-स्पष्ट कमियों से रहित होते हैं, उदाहरण के लिए, माउथपीस की प्लास्टिक लाइनिंग का पिघलना या खराब पीजो इग्निशन। औसत मूल्य श्रेणी के विरुद्ध एक और तर्क सामान्य नियंत्रण वाल्व की लगभग सार्वभौमिक अनुपस्थिति है, जो कि इसके लिए भी है कड़ा काममहत्वपूर्ण हो सकता है.

यदि टॉर्च को बढ़िया काम, सोल्डरिंग या वेल्डिंग के लिए चुना जाता है, तो एर्गोनॉमिक्स और संतुलन पर अतिरिक्त ध्यान दिया जाना चाहिए। ऐसे काम के दौरान, बर्नर को बार-बार चालू और बंद करना पड़ता है, इसलिए शरीर के आकार और नियंत्रण के स्थान को एक हाथ से इग्निशन और सटीक समायोजन की अनुमति देनी चाहिए।

शक्ति चुनते समय, आपको संसाधित होने वाले भागों की मोटाई और सामग्री द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। पेंट जलाने या सोल्डरिंग के लिए 500-700 वॉट का बर्नर काफी होगा तांबे के तार. 3 मिमी मोटी तक अलौह धातुओं और स्टील उत्पादों से बनी ट्यूबें लगभग 1200-1500 डब्ल्यू की लौ शक्ति के साथ अच्छी तरह से गर्म हो जाएंगी। 2-3 किलोवाट बर्नर का उपयोग 14 मिमी मोटी तक सुदृढीकरण को गर्म करने और झुकने के लिए किया जाता है। एक और विशेषता है: शक्तिशाली उच्च-गुणवत्ता वाले बर्नर की लौ को अधिक नाजुक काम के लिए समायोजित किया जा सकता है, लेकिन कम-शक्ति वाले बर्नर के साथ बड़े हिस्से को गर्म करना संभव नहीं होगा।