DIY स्ट्रीट टाइल्स। अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना: मिश्रण से सुखाने तक की प्रक्रिया का विश्लेषण

फर्श का पत्थरसृजन के लिए संभवतः एकमात्र स्वीकार्य विकल्प बन गया है पैदल यात्री पथपर उपनगरीय क्षेत्र, पार्कों, फुटपाथों, बारबेक्यू क्षेत्रों में पैदल यात्री पथ। यह वास्तव में कंक्रीट और लकड़ी की तुलना में अधिक टिकाऊ है, बजरी की तुलना में अधिक व्यावहारिक है और डामर की तुलना में अधिक सुरक्षित है, लेकिन आधुनिक टाइलों की विविधता के बावजूद, अपनी साइट को मूल बनाना कठिन होता जा रहा है। और जटिल आकृति वाले उत्पादों की कीमतें अक्सर बहुत अधिक होती हैं। लेकिन एक रास्ता है - आप घर पर अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बना सकते हैं।

होममेड टाइल्स के फायदे और नुकसान

जिन लोगों ने अभी तक घर का बना टाइल्स बनाने का फैसला नहीं किया है वे दो विचारों से भयभीत हैं: समय का एक महत्वपूर्ण निवेश और गुणवत्ता के बारे में संदेह तैयार उत्पाद. लेकिन अगर आप संभावना पर विचार करें चरण-दर-चरण उत्पादन, जो आपको सप्ताहांत या उसके दौरान उत्पादन में संलग्न होने की अनुमति देता है खाली समय, यह प्रक्रिया इतनी लंबी नहीं है। इसके अलावा, सामग्री की लागत भी समय के साथ बढ़ेगी, क्योंकि 3-4 महीनों में परिवार के बजट से 10% आवंटित करना मासिक आय का आधा हिस्सा एक बार में खर्च करने से कहीं अधिक आसान है।

जहां तक ​​गुणवत्ता का सवाल है, तकनीक का पालन करना और ज्यादा बचत करने की कोशिश न करना ही काफी है, तो तैयार टाइल दशकों तक चलेगी।

ग्रे और का संयोजन बेज टाइल्स(सफ़ेद सीमेंट से बना) स्टाइलिश दिखता है और पिगमेंट बचाने में मदद करता है

तालिका: हस्तशिल्प फ़र्श स्लैब के फायदे और नुकसान की तुलना

लाभ	कमियां
पैसे की बचत (प्रयुक्त उपकरण और सामग्री के आधार पर 30 से 60% तक)।	बड़ी मात्रा में समय (फॉर्मों की संख्या और पटरियों के क्षेत्र के आधार पर 1 से 6 महीने तक)।
अनोखा टाइल डिज़ाइन.	ड्राइंग के अच्छे विवरण के साथ त्रुटियों की उच्च संभावना।
गैर-मानक कोने और कनेक्टिंग तत्व बनाने की क्षमता जो निर्माता के कैटलॉग में उपलब्ध नहीं हैं।	सटीक भागों के लिए सांचे बनाने में कठिनाई। अक्सर ऐसा होता है कि घर में बनी कोने की टाइलें बड़े या असमान सीम के साथ बिछानी पड़ती हैं।
टाइल्स की संरचना के साथ प्रयोग करने की क्षमता, जो आपको पैसे या समय बचाने, मानक संरचना को बढ़ाने या अतिरिक्त सजावटी भराव जोड़ने की अनुमति देती है।	गुणवत्ता और स्थायित्व की कोई गारंटी नहीं।
टाइलें सभी प्रकार के उद्यान पथों, मनोरंजन क्षेत्रों और खुली छतों के लिए उपयुक्त हैं।	विशेष उपकरण और नुस्खा के सावधानीपूर्वक पालन के बिना भारी भार वाले क्षेत्रों (ड्राइववे, कार पार्किंग क्षेत्र) के लिए विश्वसनीय टाइल्स का उत्पादन करना लगभग असंभव है।
एक रोमांचक शगल, अपने विचारों को साकार करने का अवसर।	व्यवहार में, कार्य शारीरिक रूप से कठिन हो जाता है, जिसके लिए ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, होममेड टाइल्स के प्रत्येक नुकसान के लिए, आप एक संबंधित लाभ पा सकते हैं। इसलिए, यदि आप गर्व से अपने मेहमानों को अपनी हस्तकला दिखाना चाहते हैं, तो आप सुरक्षित रूप से नियोजित पथ डिजाइन को लागू करना शुरू कर सकते हैं।

मौजूदा विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ

आपने अपने पड़ोसियों के बीच जो टाइलें और फ़र्श के पत्थर देखे होंगे, वे केवल तीन तकनीकों का उपयोग करके बनाए गए हैं: फॉर्मवर्क में डालना, कंपन कास्टिंग और कंपन दबाव।

स्टैम्पिंग विधि का उपयोग करके नकली फ़र्श स्लैब के साथ ड्राइववे

फ़र्श स्लैब का अनुकरण करने की एक तकनीक भी है, जब बनावट गीले पर टिकटों के साथ बनाई जाती है ठोस सतह. पहली नज़र में, रास्ता पक्का लग सकता है, लेकिन वास्तव में यह अपनी सभी कमियों के साथ एक अखंड कंक्रीट स्लैब है। सीमों पर करीब से नज़र डालने पर, यह नोटिस करना आसान है कि वे स्लैब से अविभाज्य हैं और जमीन में पानी निकालने में सक्षम नहीं हैं। इसलिए, यदि आपको फोटो में देखा गया नकली संस्करण पसंद आया, तो हम इसे पुन: प्रस्तुत करने की सलाह देते हैं शास्त्रीय प्रौद्योगिकी, अलग-अलग स्लैब से। इस स्थिति में, आपकी प्रति मूल से 3-4 गुना अधिक समय तक चलेगी।

हटाने योग्य फॉर्मवर्क में डालना

फॉर्मवर्क में डालकर फ़र्शिंग स्लैब का उत्पादन

फॉर्मवर्क में डालने की तकनीक पेविंग स्लैब बनाने का सबसे सरल और कम श्रम-गहन तरीका है। उत्पादों को उपयोग स्थल पर सीधे जमा हुई मिट्टी के ऊपर डाला जाता है, इसलिए स्लैब को सुखाने और हिलाने पर कोई प्रयास करने की आवश्यकता नहीं होती है। चूँकि कंक्रीट पूरी तरह से सख्त नहीं होने पर फॉर्म हटा दिया जाता है, आप केवल एक फॉर्म का उपयोग कर सकते हैं और एक निर्माण मिक्सर (कंक्रीट मिक्सर के बिना) के साथ बाल्टी में समाधान के छोटे हिस्से तैयार कर सकते हैं। फॉर्म को आंशिक रूप से भी भरा जा सकता है, जिससे उद्यान पथ के साफ-सुथरे मोड़ बन सकते हैं।

लेकिन इसके नुकसान भी हैं:

• स्लैब की सामने की सतह की बनावट हमेशा एक जैसी होती है, क्योंकि आकार खुला होता है और प्रत्येक टुकड़े की परिधि के साथ केवल किनारे को परिभाषित करता है;
• कंक्रीट मिश्रण को कंपन द्वारा संकुचित नहीं किया जा सकता है, इसलिए मजबूती सुनिश्चित करने के लिए अधिक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाना चाहिए;
• बाइंडरों को जोड़ने के बावजूद, ऐसी टाइलों का सेवा जीवन वाइब्रोकास्ट टाइलों की तुलना में कई गुना कम है।

ऐसी टाइलों से पथ को अलग करना काफी आसान है। एक नियम के रूप में, यह टुकड़ों के साथ एक जंगली पत्थर के लेआउट का अनुकरण करता है अनियमित आकार, लेकिन पैटर्न की पुनरावृत्ति को नोटिस करना आसान है। घास अक्सर ऐसी टाइलों के जोड़ों में उगती है, क्योंकि वे बिना रेत और बजरी के कुशन के सीधे जमीन पर स्थापित की जाती हैं और अक्सर जोड़ों को बिना भरे भी।

वाइब्रोकास्टिंग

वाइब्रो-कास्ट पेविंग स्लैब सबसे आम विकल्प हैं

निजी क्षेत्रों को पक्का करने के लिए वाइब्रो-कास्ट स्लैब सबसे आम विकल्प हैं। इस तकनीक के उत्पाद को अलग करने का सबसे आसान तरीका डिज़ाइन है। न तो डालने और न ही कंपन दबाने से इसकी सतह पर एक जटिल टाइल आकार या एक बढ़िया बनावट वाला पैटर्न बनता है।वाइब्रो-कास्ट टाइल्स का अगला भाग आमतौर पर अधिक चमकदार होता है, और रंग वाइब्रो-प्रेस्ड टाइल्स की तुलना में अधिक चमकीला होता है।

इसके अन्य फायदों के अलावा परिष्करण सामग्री:

• टाइल का सेवा जीवन कई गुना लंबा है, क्योंकि कास्टिंग के दौरान कंपन से हवा के बुलबुले निकल जाते हैं और उत्पाद का पानी और ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है;
• प्लास्टिसाइज़र की कम खपत (फॉर्मवर्क में डालने की तुलना में);
• न्यूनतम उपकरणों के साथ घर पर टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाली टाइलें बनाने की क्षमता;
• विभिन्न मूल्य श्रेणियों से तैयार फॉर्मों की एक विस्तृत विविधता।

एकमात्र नुकसान जिसे हम उजागर कर सकते हैं वह स्लैब की छोटी मोटाई है, जो फिनिश को उच्च यांत्रिक भार का सामना करने की अनुमति नहीं देता है। चिकनी टाइलों के फिसलने का खतरा भी बढ़ जाता है, इसलिए हम अनुशंसा करते हैं कि आप निर्माण के लिए बनावट वाली आकृतियों का चयन करें।

कंपन दबाव

पार्किंग क्षेत्र में लगे फ़र्श के पत्थर वाइब्रोप्रेस्ड पेविंग स्लैब हैं

कंपन दबाव - जटिल तकनीकी प्रक्रिया. कंपन कास्टिंग से इसका मुख्य अंतर यह है कि मोल्ड में समाधान एक विशेष प्रेस से शक्तिशाली प्रभावों के अधीन होता है। परिणामस्वरूप, कंक्रीट-सीमेंट मिश्रण का घनत्व इसके गुणों में परिमाण के क्रम से बढ़ जाता है, सामग्री कृत्रिम पत्थर के समान होती है; इसलिए, इसका उपयोग शहर के फुटपाथों, पार्कों में रास्तों और निजी क्षेत्रों में पार्किंग क्षेत्रों को पक्का करने के लिए किया जाता है। अपने उच्च घनत्व के कारण, टाइलें बहुत ठंढ-प्रतिरोधी हैं, वे 300 फ्रीज/पिघलना चक्रों तक का सामना कर सकती हैं।

इस विधि का उपयोग अक्सर उत्पादन के लिए किया जाता है रास्ते के पत्थर, टाइल्स नहीं. इसकी बढ़ी हुई मोटाई से इसे पहचानना आसान होता है छोटे आकार(यह टाइल की तुलना में ईंट की तरह अधिक दिखता है)। इसके अलावा, ऐसी सामग्री आमतौर पर खुरदरी होती है और उसका रंग हल्का होता है। चूँकि एक अलग टुकड़े पर पैटर्न बनाना असंभव है, सजावटी प्रभाव को बढ़ाने के लिए, फ़र्श के पत्थरों को सुंदर पैटर्न में रखा जाता है (आप घर पर क्रॉस-सिलाई पैटर्न का उपयोग कर सकते हैं)।

कंपन-दबाए गए टाइलों के नुकसान के बीच, कोई केवल उच्च कीमत और काफी वजन को उजागर कर सकता है, जो परिवहन और स्थापना को जटिल बनाता है।

घर पर फ़र्श स्लैब बनाना

उपयोग करके बनाए गए पेविंग स्लैब के फायदे और नुकसान की तुलना करने के बाद विभिन्न प्रौद्योगिकियाँ, घर पर कंपन-कास्ट उत्पाद बनाने के निष्कर्ष पर आना मुश्किल नहीं है। जो कुछ बचा है वह उपकरण और आवश्यक सामग्रियों पर निर्णय लेना है।

भी साथ घरेलू उपकरणआप तात्कालिक सामग्रियों से अच्छी टाइलें बना सकते हैं

काम के लिए क्या चाहिए

एक नियम के रूप में, मालिक गांव का घरनिर्माण में कम से कम थोड़ा अनुभव है, और कई लोग पहली आधारशिला से लेकर छत के शिखर तक अपना घर भी बनाते हैं। इसलिए, संभवतः आपके पास उनके साथ काम करने के लिए कुछ आवश्यक उपकरण और न्यूनतम कौशल हैं।

तालिका: फ़र्श स्लैब की कंपन कास्टिंग के लिए उपकरण

उपकरण/उपकरण	यह किस लिए है?	किधर मिलेगा
कंक्रीट मिलाने वाला	रचना के सभी घटकों को अच्छी तरह से गूंधना चाहिए ताकि कोई छोटी गांठ भी न रहे, जिससे टाइल की एक समान बनावट और रंग सुनिश्चित हो सके। यदि पटरियों का क्षेत्रफल 20 एम2 से अधिक है, तो आप मिक्सर अटैचमेंट (स्क्रूड्राइवर का उल्लेख नहीं करने) के साथ एक हथौड़ा ड्रिल के साथ काम नहीं कर पाएंगे - उपकरण बस असहनीय भार से खराब हो जाएगा।	यदि आपने स्वयं घर बनाया है, तो आपको अपने गैरेज या वर्कशॉप में कंक्रीट मिक्सर मिलेगा। यदि आप होम मिनी बिजनेस की योजना बना रहे हैं तो आपको इसे केवल टाइल्स बनाने के लिए ही खरीदना चाहिए। अपनी ज़रूरतों के लिए टाइलें बनाने के लिए, आप दोस्तों से कंक्रीट मिक्सर उधार ले सकते हैं या किराए पर ले सकते हैं।
कंपन तालिका	मोल्ड में घोल के उच्च गुणवत्ता वाले संघनन के लिए यह आवश्यक है, ताकि तैयार टाइल अधिक टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी हो। यदि आप कंपन प्रक्रिया को छोड़ देते हैं, तो हवा के बुलबुले और छिद्र टाइल में बने रहेंगे, जिसमें पानी प्रवेश करेगा और उत्पाद को नष्ट कर देगा। यांत्रिक भार का प्रतिरोध 30% कम होगा।	वाइब्रेटिंग टेबल महंगे उपकरण हैं, इसलिए खरीदारी केवल व्यवसाय शुरू करने के लिए उचित है। आप अपने लिए एक टेबल बना सकते हैं, या यदि वॉल्यूम छोटा है, तो आप स्पिन मोड पर एक पुरानी वॉशिंग मशीन से काम चला सकते हैं।
फार्म	ठोस समाधान को एक निश्चित विन्यास देने और सजावटी प्रभाव पैदा करने के लिए उनकी आवश्यकता होती है।	आप स्टोर में सस्ते प्लास्टिक मोल्ड खरीद सकते हैं, इन जरूरतों के लिए अनावश्यक प्लास्टिक कंटेनर या सिलिकॉन बेकिंग मोल्ड को अनुकूलित कर सकते हैं, या स्वयं एक विशेष मॉडल बना सकते हैं।
कंटेनरों या तराजू को मापना	प्लास्टिसाइज़र और डाई की सही खुराक की आवश्यकता होगी। अनुपातों का सटीक निरीक्षण करके, आप सभी उत्पादों की समान उच्च गुणवत्ता और विभिन्न बैचों की टाइलों के बीच रंग मिलान की गारंटी देते हैं।	आप रसोई के बर्तनों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन कंटेनरों का उपयोग अब भोजन के लिए नहीं किया जा सकता है। निर्माण सामग्री को मापने वाले रसोई के तराजू को फिल्म से सुरक्षित रखना बेहतर है।
बाल्टी, बेसिन	वे घोल को मिलाते समय और साँचे से प्रतिरोधी टाइलें हटाते समय उपयोगी होते हैं।	निर्माण या घरेलू कंटेनर उपयुक्त हैं।
रैक	यह उत्पादों को सांचों में सुखाने और फिर स्लैब को अलग करने के बाद सुखाने के लिए आवश्यक है। चूंकि दोषों से बचने के लिए कम सूखी टाइलों को एक-दूसरे के ऊपर नहीं रखा जा सकता है, इसलिए शेल्फिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।	टाइलें गैरेज में अलमारियों पर बिछाई जा सकती हैं या एक छतरी के नीचे निर्माण पट्टियों पर रखी जा सकती हैं। मुख्य बात यह है कि टाइलों को एक परत में सख्ती से क्षैतिज रूप से रखा जाए और उन्हें बारिश से बचाया जाए।

स्वयं एक वाइब्रेटिंग टेबल कैसे बनाएं

कंपन के बिना स्लैब डालने से उत्पाद का स्थायित्व परिमाण के क्रम से कम हो जाता है, हालाँकि यह पहली नज़र में ध्यान देने योग्य नहीं है। समाधान में प्लास्टिसाइज़र की एक अतिरिक्त मात्रा जोड़ने से स्थिति में थोड़ा सुधार होता है, लेकिन अनुभवी कारीगर अभी भी कम से कम एक अस्थायी कंपन तालिका का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

एक साधारण कंपन तालिका का आरेख

जैसा कि आरेख से देखा जा सकता है, एक कंपन तालिका और एक नियमित तालिका के बीच मुख्य अंतर यह है कि टेबलटॉप आधार से मजबूती से नहीं, बल्कि स्प्रिंग्स के माध्यम से जुड़ा होता है। यह आपको आवश्यक कंपन पैदा करने की अनुमति देता है और साथ ही टाइल की एक स्थिर क्षैतिज स्थिति सुनिश्चित करता है। यदि आपके पास कोई अनावश्यक है रसोई घर की मेजएक धातु फ्रेम के साथ, यह आवश्यक उपकरण के लिए आधार बन सकता है। जो कुछ बचा है वह टेबलटॉप को स्प्रिंग्स के माध्यम से जोड़ना और उसके नीचे एक पुरानी वॉशिंग मशीन से मोटर को ठीक करना है।

यदि आप एक औद्योगिक कंपन तालिका का पूरी तरह कार्यात्मक एनालॉग बनाने के लिए दृढ़ हैं, तो आपको एक ड्राइंग से शुरुआत करनी चाहिए।

सटीक आयामों को दर्शाने वाली कंपन तालिका का विस्तृत चित्रण

पाए गए चित्र में आप बदल सकते हैं:

• पैरों की ऊंचाई (मुख्य बात यह है कि पर्याप्त सामग्री है और यह आपके उपयोग के लिए आरामदायक है);
• टेबलटॉप का अनुपात और आकार (यह वांछनीय है कि एक बैच के सभी रूप टेबल पर फिट हों);
• स्प्रिंग्स की संख्या (यदि आपको लगता है कि उपलब्ध स्प्रिंग्स कमजोर हैं, तो आप लंबी भुजाओं की मध्य रेखा के साथ कोनों में चार में और जोड़ सकते हैं)।

यदि आप चाहें, तो आप इस चित्र को हूबहू पुन: प्रस्तुत कर सकते हैं, या इंटरनेट पर अधिक उपयुक्त चित्र ढूंढ सकते हैं।

परियोजना को लागू करने के लिए आपको निम्नलिखित उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग मशीन ( लकड़ी का आधारउत्पाद के लिए उपयुक्त नहीं होगा, और बोल्ट के साथ फ्रेम का बन्धन कंपन के कारण जल्दी से ढीला हो जाएगा, इसलिए वेल्डिंग अपरिहार्य है);
• उपयुक्त डिस्क के साथ धातु काटने के लिए ग्राइंडर (रिजर्व के साथ उपभोग्य सामग्रियों को खरीदना बेहतर है);
• ड्रिलिंग के लिए ड्रिल बढ़ते छेदएक तेज़ ड्रिल के साथ;
• इलेक्ट्रिक मोटर (एक छोटे बैच के उत्पादन के लिए, 700 W की शक्ति वाली एकल-चरण मोटर पर्याप्त होगी);
• 6 मिमी या अधिक की मोटाई के साथ टेबलटॉप के लिए धातु की एक शीट (आप एक पतली शीट के साथ काम कर सकते हैं, लेकिन इसे छड़ या जाल के साथ मजबूत करने और एक कोने से फ्रेम में वेल्ड करने की आवश्यकता होगी);
• धातु का कोना (सामग्री की मात्रा निर्धारित करने के लिए, 4 टेबल लंबाई और 4 चौड़ाई जोड़ें);
• टेबल पैरों के लिए उपयुक्त लंबाई के पाइप;
• स्प्रिंग्स के व्यास से 2-4 मिमी बड़े व्यास वाले पाइपों के अनुभाग (चश्मा बनाने के लिए आवश्यक);
• 120x60 मिमी मापने वाले 4 स्प्रिंग्स (ट्रक इंजन से प्रयुक्त वाल्व स्प्रिंग्स, जिन्हें अक्सर सर्विस स्टेशनों पर फेंक दिया जाता है, उपयुक्त हैं)

वाइब्रेटिंग टेबल के लिए सही स्प्रिंग टाइल के वजन के नीचे 50% तक झुक जाती है।

यदि आप कंपन तालिका को घर के अंदर रख सकते हैं, तो इसे फर्श से जोड़ना उचित है। वेल्ड करने की कोई आवश्यकता नहीं है; स्व-कसने वाले लॉकनट्स के साथ सुरक्षित लंबा हार्डवेयर पर्याप्त होगा (वे केवल इसे कंपन के खिलाफ अधिक मजबूती से सुरक्षित करते हैं)।

इलेक्ट्रॉनिक पोटेंशियोमीटर का यह मॉडल मानक 220 वोल्ट बिजली आपूर्ति में संचालन के लिए उपयुक्त है।

आदर्श कंपन पैदा करने के लिए, आपको मोटर की गति को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, कंपन तालिका बनाते समय, इलेक्ट्रॉनिक पोटेंशियोमीटर पर कंजूसी न करें। वह टाइल्स के इष्टतम संघनन के लिए डिवाइस को समायोजित करने में आपकी सहायता करेगा।

आएँ शुरू करें:

1. प्रस्तावित आरेख के अनुसार कंपन तालिका के फ्रेम को वेल्ड करें। स्प्रिंग्स के नीचे कपों के सही कोण और स्थान की जांच करना सुनिश्चित करें, ताकि बाद में टाइलें सख्ती से क्षैतिज रूप से झूठ बोलें और काम करते समय टेबल से "कूद" न जाएं।

   समकोण को ठीक से वेल्डिंग करने के लिए एंगल क्लैंप सबसे अच्छा उपकरण है

2. शीट धातु को काटें आवश्यक आकारऔर परिधि के चारों ओर एक संकीर्ण पट्टी या कोने को वेल्ड करें ताकि कम से कम 5 सेमी की ऊंचाई वाला एक पक्ष बन जाए।

   कोना जितना चौड़ा होगा, किनारा उतना ही ऊंचा होगा और टेबलटॉप उतना ही अधिक विश्वसनीय होगा

3. बेस और टेबलटॉप पर स्प्रिंग्स को वेल्ड करें, उन्हें चश्मे के बिल्कुल केंद्र में रखें।

   फ्रेम के कोनों पर स्प्रिंग्स को वेल्ड किया जाता है, जो कुछ बचा है वह टेबलटॉप को सुरक्षित करना है

4. इलेक्ट्रिक मोटर को टेबलटॉप के नीचे रखें और यदि आवश्यक हो, तो इसके लिए एक अलग माउंट वेल्ड करें। मोटर शाफ्ट पर एक ऑफसेट केंद्र के साथ एक वजन जोड़ें।

   मोटर माउंट बचे हुए कोनों या पाइपों से बनाया जा सकता है

5. पोटेंशियोमीटर को कनेक्ट करें और स्विच के साथ तार को टेबल के सुविधाजनक किनारे पर लाएं और इसे पैर पर सुरक्षित करें।

   यदि बटन सुरक्षित नहीं है, तो कंपन के कारण यह फिसल सकता है।

6. मेज को सबसे आधार पर मजबूती से लगाएं सुविधाजनक तरीके से(चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि ऑपरेटिंग डिवाइस कहाँ और किस चीज़ पर रखा जाएगा)। यदि ऑपरेशन के दौरान टेबल हिलती नहीं है, तो इसे सुरक्षित करना आवश्यक नहीं है।

   इस कंपन तालिका के परीक्षणों से पता चला है कि यह काफी विशाल है और ऑपरेशन के दौरान हिलती नहीं है।

संरचना को इकट्ठा करने के बाद, टाइल्स के बिना परीक्षण किया जाना चाहिए और सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन सुरक्षित हैं। यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड समायोजित करें, मोटर गति समायोजित करें, या अन्य समायोजन करें।

वीडियो: कंपन तालिका बनाना

फ़र्शिंग स्लैब के लिए विभिन्न प्रकार के फॉर्म

टाइल के आकार को मुख्य रूप से डिज़ाइन द्वारा अलग किया जाना चाहिए:

• खुले (अनिवार्य रूप से ऊपर और नीचे के बिना एक फ्रेम) उपयोग के स्थान पर सीधे टाइल डालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं;
• ट्रे मोल्ड केवल कंपन कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं।

वाइब्रोकम्प्रेशन के लिए विशेष धातु रूप भी हैं, लेकिन उनकी आवश्यकता केवल उत्पादन में होती है।

फ़र्शिंग स्लैब के लिए विभिन्न प्रकार के गैर-मानक आकार

यदि हम फ़र्श स्लैब के डिज़ाइन के बारे में बात करते हैं, तो यहां निर्माता सुंदर टाइलें बनाने के लिए सैकड़ों विभिन्न आकार प्रदान करते हैं:

• ज्यामितीय टाइलें (वर्ग, आयत, पाँच-, छह-, अष्टकोण, वृत्त);
• फ़र्श के पत्थर (प्राचीन कोबलस्टोन, छोटी ईंटें, गोल क्यूब्स की नकल);
• पैटर्न वाली टाइलें (मॉडल "लिली", "एंटीक", "रोंडो" और बढ़िया विस्तृत पैटर्न वाले अन्य);
• काल्पनिक रूप (पत्ते, कछुए, मछली, छिपकली, पहेलियाँ, तराजू);
• आधार-राहत वाली टाइलें (ग्रीक नायकों, ड्रेगन, सांप, चीनी महाकाव्य पात्रों आदि की उत्तल छवियां)।

निर्माता टाइलों के आधे हिस्से बनाने के लिए सांचे पेश करते हैं, जिससे आप उन्हें बिछाते समय पूरे उत्पादों को काटने से बच सकते हैं।

तालिका: विभिन्न सामग्रियों से फ़र्शिंग स्लैब के रूपों की तुलना

ढालना सामग्री	प्रपत्र गुण
धातु	धातु के फॉर्म वाइब्रोप्रेसिंग के लिए, साइट पर डालने के लिए फॉर्मवर्क के रूप में, या टाइल्स की नकल करने के लिए स्टैम्प के रूप में बनाए जाते हैं। कंपन कास्टिंग के लिए सांचे धातु से नहीं बनाए जाते हैं।
रबड़	इन दिनों व्यावहारिक रूप से रबर के साँचे का उत्पादन नहीं किया जाता है, लेकिन यदि आप अटारी में दरारों के बिना पुराने साँचे ढूंढने में कामयाब होते हैं, तो आप सुरक्षित रूप से उनका उपयोग कर सकते हैं। ऐसे रूप कंक्रीट से पूरी तरह चिपक जाते हैं, इसलिए उनसे जटिल विन्यास की टाइलें प्राप्त करना आसान होता है। इसी समय, रबर काफी घना होता है, 20 से 60 मिमी तक मोटा, कंक्रीट के दबाव में सिरे व्यावहारिक रूप से विकृत नहीं होते हैं। रबर मोल्ड का डिज़ाइन भी बहुत विस्तृत और मौलिक हो सकता है, यह अपने आप को अपने पड़ोसियों से अलग करने का एक शानदार तरीका है। यदि आपके डिब्बे में ऐसा कोई खजाना नहीं है, तो आप इंटरनेट पर प्रयुक्त सांचों के विज्ञापन खोज सकते हैं। अच्छी स्थिति में ऐसे उत्पाद अपने प्लास्टिक समकक्षों से भी सस्ते हो सकते हैं।
पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड)	इस पॉलिमर का उपयोग पतली दीवार वाले सांचे (0.8 मिमी) बनाने के लिए किया जाता है, इसलिए यह 60 डालने के चक्र तक का सामना कर सकता है। साथ ही, सामग्री अपनी ज्यामिति को अच्छी तरह से रखती है और तैयार टाइल पर बनावट को पूरी तरह से पुन: पेश करती है, यही कारण है कि यह उन लोगों के बीच लोकप्रिय है जो अपनी साइट के लिए टाइल्स का उत्पादन करते हैं। पीवीसी मोल्ड की कीमत उनके पूर्ण एबीएस प्लास्टिक समकक्षों की तुलना में आधी है. यदि आप 100 वर्ग मीटर से कम टाइल बनाने की योजना बना रहे हैं, तो ये आकार आपके उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
एबीएस प्लास्टिक	एबीएस एक सघन बहुलक है, और इससे बने रूपों की मोटाई 2 मिमी है। इसलिए, रूप ज्यामितीय रूप से स्थिर होते हैं, लेकिन साथ ही इतने लचीले होते हैं कि आसानी से कंक्रीट से दूर जा सकते हैं। एबीएस मोल्ड स्पष्ट पैटर्न के साथ सुंदर चमकदार टाइलें प्राप्त करना संभव बनाते हैं और सबसे जटिल टाइलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, वे 600 से अधिक डालने के चक्रों को झेलने में सक्षम हैं और वाणिज्यिक कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन खरीदते समय, आपको सावधान रहना होगा कि नकली न चुनें - पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक या पॉलीथीन से बने फॉर्म का पूर्ण एनालॉग। आकार पर करीब से नज़र डालें: दबाने पर यह चमकना चाहिए और बिना टूटे मुड़ना चाहिए।
दानेदार पॉलीस्टाइनिन	एक और पॉलिमर जो आपकी टाइलों को स्पष्ट आकार और सुंदर प्रदान कर सकता है चमकदार सतह. एक साँचा लगातार 100 टाइलें ढालने के लिए पर्याप्त है। विशेष सख्त पसलियों के लिए धन्यवाद, कंक्रीट मिश्रण से भरे दानेदार पॉलीस्टाइनिन रूपों को कंपन के तुरंत बाद ढेर किया जा सकता है। यह विनिर्माण प्रक्रिया और आवश्यकता को बहुत सरल करता है कम क्षेत्रफल. इसके अलावा, ऐसे रूपों में कंक्रीट एक दिन के भीतर सख्त हो जाती है और अगले दिन उनका दोबारा उपयोग किया जा सकता है। कंक्रीट इतनी अच्छी तरह से निकल जाती है कि उन्हें धोने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, और कीमत भी अच्छी होती है। हम कह सकते हैं कि यह एक आदर्श विकल्प है तेजी से उत्पादन आवश्यक मात्राछुट्टियों के दौरान टाइल्स. निर्माता प्राथमिक और द्वितीयक पॉलीस्टाइनिन से फॉर्म पेश करते हैं। पहला कंक्रीट से बेहतर निकलता है, दूसरा 4 गुना अधिक समय तक चलता है। इनमें से कौन सा गुण अधिक महत्वपूर्ण है, यह आपको तय करना है।
शीट पॉलीस्टाइनिन	फॉर्म के फायदे दानेदार सामग्री से बने उत्पादों के समान हैं। लेकिन उचित गुणवत्ता के फॉर्म मिलना मुश्किल है; बाजार में बहुत सारे नकली उत्पाद मौजूद हैं। विशेषज्ञ 2 मिमी या उससे अधिक की मोटाई और केवल एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ मोल्ड खरीदने की सलाह देते हैं।
सिलिकॉन	सिलिकॉन नरम और लचीला होता है, इसलिए तैयार उत्पादों को अलग करना कोई समस्या नहीं है, और प्रत्येक डालने के लिए पूर्व-स्नेहन आवश्यक नहीं है। सामग्री बारीक विस्तृत बनावट को अच्छी तरह से पुन: प्रस्तुत करती है, इसलिए टाइलें सजावटी हैं। सिलिकॉन मोल्ड अक्सर विशिष्ट उत्पादों के लिए ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं, इसलिए प्रत्येक की लागत बहुत अधिक होती है। बड़े पैमाने पर उपभोक्ताओं के लिए, वे मुख्य रूप से पत्थर या ईंट की बनावट की नकल वाले छोटे सांचे पेश करते हैं। इसी समय, सेवा जीवन न्यूनतम है - केवल 50 चक्र। इसके अलावा, आदर्श ज्यामिति वाली टाइलें प्राप्त करने के लिए, आपको मोल्ड के लिए अतिरिक्त फॉर्मवर्क का निर्माण करना होगा ताकि समाधान के दबाव में किनारे ख़राब न हों। सामान्य तौर पर, सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग केवल तभी उचित होता है जब आपको बहुत ही असामान्य, गैर-मानक और हटाने में मुश्किल फॉर्मवर्क उत्पादों की आवश्यकता होती है जिन्हें अन्य रूपों में उत्पादित नहीं किया जा सकता है। इस मामले में, आप व्यावसायिक रूप से उपलब्ध दो-चरण यौगिक से स्वयं साँचा बना सकते हैं।
पोलीयूरीथेन	यह पॉलिमर गुणों में सिलिकॉन के समान है, लेकिन उससे भी अधिक महंगा है। विशेषज्ञ उन मामलों में इसका उपयोग करने की सलाह देते हैं जहां आपको प्रशस्ति की आवश्यकता होती है बड़ा क्षेत्रस्लैब व्यक्तिगत डिज़ाइन. यह बनाने के लिए भी उपयुक्त है जटिल आकारअपने हाथों से और सैकड़ों डालने वाले चक्रों का सामना कर सकता है।

गैलरी: विभिन्न सामग्रियों से फ़र्शिंग स्लैब के लिए नए नए साँचे

अपने हाथों से सांचे कैसे बनाएं

फ़र्शिंग स्लैब के लिए घर का बना रूप दो मामलों में उचित है: या तो आप जितना संभव हो सके बचत करना चाहते हैं, या आप पूरी तरह से विशिष्ट डिज़ाइन बनाने जा रहे हैं। पहले मामले में, आपको उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करना चाहिए: लकड़ी के टुकड़े, प्लास्टिक के टुकड़े, अनावश्यक ट्रे, पैकेजिंग से ढाला प्लास्टिक।

घरेलू रूप में पैटर्नयुक्त पेविंग स्लैब बनाने की प्रक्रिया

आइए रबर मैट पर आधारित सांचा बनाने की प्रक्रिया पर विचार करें।

इस आकृति को बनाने के लिए, आपको प्लास्टिक की एक शीट या किसी अन्य चिकनी सामग्री और किनारों के लिए चार बोर्डों की आवश्यकता होगी (आप एक पुरानी बेडसाइड टेबल से एक अनावश्यक बॉक्स ले सकते हैं)। आधार और किनारों के बीच के जोड़ को निर्माण सिलिकॉन से सील करने की आवश्यकता होगी। यह सलाह दी जाती है कि सांचे का आकार गलीचे के मापदंडों के बिल्कुल अनुरूप समायोजित किया जाए। चटाई को उसी निर्माण सीलेंट के साथ सावधानीपूर्वक नीचे तक सुरक्षित किया जाना चाहिए। सही असेंबली की जांच करने के लिए, सांचे में पानी डालने का प्रयास करें, इससे दरारों की पहचान करने में मदद मिलेगी। सांचे को तेल से उपचारित करें, और आप इसे पहली बार डालना शुरू कर सकते हैं।

घर में बने लकड़ी के साँचे में टाइलें बनाना

लकड़ी का फॉर्मवर्क अधिक जटिल आकृतियों के आधार के रूप में काम कर सकता है। उदाहरण के लिए, ऐसा विभाजित षट्भुज देश में पाए जाने वाले लकड़ी के किसी भी टुकड़े से बनाया जा सकता है, आपको बस उनकी ज्यामिति को सीधा करने और आयामों की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है; यदि चाहें, तो आप एक वाइब्रेटिंग टेबल के आकार की कोशिकाओं में विभाजित एक फॉर्म बना सकते हैं और उस पर सीधे डालने और सुखाने का काम कर सकते हैं।

फ़र्श के पत्थरों के लिए सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया

सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया फॉर्मवर्क के बिना पूरी नहीं होगी। निर्माण के लिए, वांछित टाइल का एक नमूना रखने या फॉर्मवर्क को उपयुक्त आकार के पत्थरों, कंकड़, टाइल आदि से भरने की सलाह दी जाती है। फॉर्मवर्क के निचले हिस्से को मूर्तिकला प्लास्टिसिन से भरना और उस पर चयनित नमूने रखना सबसे अच्छा है। ताकि डालने के दौरान वे हिलें नहीं। इसके बाद, निर्देशों के अनुसार सख्ती से (प्रत्येक निर्माता का अपना है), सिलिकॉन यौगिक के घटकों को मिलाएं और उनके साथ फॉर्मवर्क भरें। आप एक फॉर्मवर्क में कई रूप बना सकते हैं, या पत्थरों के स्थान या आकार के लिए अलग-अलग विकल्प बना सकते हैं।

उसी तकनीक का उपयोग करके, घर के बने सांचे जिप्सम, पॉलीयुरेथेन और इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक से बनाए जाते हैं।

उपयोग से पहले, किसी भी मूल के सांचे को "इमलसोल", स्पिंडल तेल या 1.5 लीटर साबुन के घोल और 50 ग्राम वनस्पति/खनिज तेल के इमल्शन से चिकना किया जाना चाहिए।

वीडियो: मोल्ड रिलीज़ एजेंटों का परीक्षण

समाधान के लिए सामग्री

समाधान बनाते समय आपको आवश्यकता होगी:

• टाइल्स की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए M500 से कम ग्रेड का सीमेंट नहीं;
• भराव के रूप में रेत (आवश्यक रूप से साफ और अच्छी तरह से छना हुआ);
• बारीक बजरी या स्क्रीनिंग (भराव, घोल को मजबूत करता है, उत्पाद को बनावट वाला बनाता है);
• तलछट के बिना कमरे के तापमान पर साफ पानी;
• टाइलों को मजबूत करने के लिए फाइबरग्लास, यांत्रिक भार के प्रतिरोध को बढ़ाना (फाइबर के बजाय, आप प्रत्येक सांचे में एक मजबूत जाल बिछा सकते हैं);
• C-3 चिह्नित प्लास्टिसाइज़र (समाधान को सजातीय बनाता है, ठंढ और पानी प्रतिरोध बढ़ाता है, सीमेंट की खपत कम करता है);
• पाउडर या तैयार घोल के रूप में कंक्रीट मिश्रण के लिए डाई (यदि आपको रंगीन टाइलों की आवश्यकता है)।

टाइलों को अतिरिक्त जल-विकर्षक गुण देने और इलाज में तेजी लाने के लिए, घोल में तरल ग्लास मिलाया जा सकता है।

टाइल्स के लिए ताज़ा सीमेंट की आवश्यकता होती है। पाउडर को अपनी मुट्ठी में निचोड़ें: यदि यह सब बाहर गिर गया है, तो यह ठीक है; यदि यह एक गांठ में इकट्ठा हो गया है, तो यह बहुत पुराना है।

घोल कैसे मिलाएं

1. कंक्रीट मिक्सर की दीवारों को गीला करें, टैंक में 2 लीटर डालें गर्म पानीऔर इसमें प्लास्टिसाइज़र को पूरी तरह से घोल दें।

   तरल प्लास्टिसाइज़र के साथ काम करना आसान है, यह जल्दी और बिना गांठ के घुल जाता है

2. एक अलग कंटेनर में, डाई को 1:3 के अनुपात में गर्म पानी के साथ मिलाएं और पूरी तरह से घुलने तक हिलाएं।

   रंगद्रव्य की सघनता जितनी अधिक होगी, टाइल उतनी ही चमकीली होगी।

3. जब आप आश्वस्त हो जाएं कि दोनों घोलों में कोई गांठ नहीं है, तो उन्हें मिलाएं और कंक्रीट मिक्सर में रेत डालें, 30 सेकंड के बाद - स्क्रीनिंग, उसके 20 सेकंड बाद - सीमेंट। निर्दिष्ट मात्रा का उपयोग होने तक आवश्यकतानुसार पानी डालें।

   एक हिस्से की मात्रा की गणना करें ताकि आपका कंक्रीट मिक्सर इसे अच्छी तरह से मिला सके

4. तैयार द्रव्यमान सजातीय होना चाहिए, विदेशी समावेशन के बिना, और बिना फिसले ढेर में ट्रॉवेल पर रहना चाहिए।

   किसी भी आकार के ट्रॉवेल का उपयोग करके सही स्थिरता के समाधान के साथ काम करना आसान है

तालिका: फ़र्शिंग स्लैब के लिए घटकों का इष्टतम अनुपात

फॉर्मवर्क को कैसे ढालें, सुखाएं और हटाएं

1. तैयार घोल को चिकनाई लगे सांचों में या सीधे हिलने वाली मेज पर डाला जाता है।

   आयताकार आकृतियों को मेज पर अधिक कसकर रखा जाता है, जो आपको बैच को बढ़ाने की अनुमति देता है

2. इसके बाद कंपन शुरू हो जाता है, इस दौरान मिश्रण गाढ़ा हो जाता है और इसे ऊपर चढ़ाने की जरूरत पड़ेगी। प्लास्टिसाइज़र के बिना टाइलों के एक बैच को वाइब्रेटिंग टेबल पर 3 मिनट के लिए रखें, इसके बिना - 30 सेकंड के लिए, या जब तक कि सफेद झाग दिखाई न दे।

   सांचों पर झाग स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, जिसका अर्थ है कि हवा पहले ही घोल छोड़ चुकी है।

3. इसके बाद, आपको भरे हुए फॉर्म को फिल्म के साथ लपेटना चाहिए और उन्हें 2-3 दिनों के लिए रैक पर सूखने के लिए छोड़ देना चाहिए।

   ओएसबी शीट + पाइप स्क्रैप = ​​अस्थायी शेल्फिंग

4. सूखी टाइलों को आसानी से सांचे से हटाया जा सकता है, बस सिरों को मोड़ें और उत्पाद को नरम सतह पर हिलाएं। लेकिन अगर वह काम नहीं करता है, तो सांचे को कुछ सेकंड के लिए गर्म पानी में डुबोएं - सांचा फैल जाएगा और टाइल फिसल जाएगी।

   ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग भंडारण के दौरान टाइलों को विभाजित होने से रोकती है

वीडियो: DIY फ़र्श स्लैब

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बिछाना - चरण-दर-चरण निर्देश

स्वयं फ़र्श स्लैब बिछाना शारीरिक रूप से आसान नहीं होगा, इसलिए काम करने के लिए एक या दो सहायकों को आमंत्रित करना उचित है।

आवश्यक सामग्री एवं उपकरण

• मोर्टार के साथ काम करने के लिए ट्रॉवेल;
• टाइल्स टैप करने के लिए मैलेट;
• मैनुअल रैमर;
• खूंटियों और नाल को चिह्नित करना;
• पानी की सतह;
• एक गाइड के रूप में पाइप/बीम;
• रेत के बिस्तर को संकुचित करने के लिए वॉटरिंग कैन या वॉटरिंग होज़;
• रेक, झाड़ू;
• सीमेंट ग्रेड M500;
• साफ़ छनी हुई रेत.

कार्य का निष्पादन

1. रास्तों के स्थान के लिए एक योजना बनाएं और खूंटियों और रस्सी का उपयोग करके क्षेत्र को चिह्नित करें। कृपया ध्यान दें कि सामान्य जल निकासी के लिए आपको प्रति 1 मीटर लंबाई में 5 मिमी की ढलान बनाने की आवश्यकता है।
2. मिट्टी और घास की ऊपरी परत को हटाकर और शेष मिट्टी को जमाकर पथ का आधार तैयार करें। यह मैन्युअल छेड़छाड़ से किया जा सकता है, लेकिन एक विशेष कंपन मशीन किराए पर लेना बेहतर है। परिणामी खाई की गहराई 20-30 सेमी होनी चाहिए।

   एक विपरीत सीमा पथ को अधिक मौलिक बनाती है

वीडियो: फ़र्श स्लैब बिछाना

लाभप्रदता का निर्धारण

औसतन, यह पता चलता है कि घर में बने फ़र्श स्लैब के 1 वर्ग मीटर की लागत खरीदे गए फ़र्श से 55% कम है। और यदि आप मानते हैं कि मोल्ड संसाधन 100-200 चक्रों के लिए पर्याप्त है, तो बाद के बैच और भी अधिक लाभदायक होंगे। बेशक, प्रतिस्पर्धा के मौजूदा स्तर के साथ, फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए व्यवसाय बनाना अब लाभदायक नहीं है, लेकिन यह आपकी अपनी ज़रूरतों के लिए इसका उत्पादन करने लायक है।

अब आपके पास अपनी साइट पर सुंदर और टिकाऊ फ़र्श स्लैब के सफलतापूर्वक निर्माण और बिछाने के लिए सभी आवश्यक ज्ञान है।

पथों और क्षेत्रों को पक्का करने के लिए आदर्श। इस तरह की कोटिंग डामर की तरह गैस नहीं बनाती है, मिट्टी के भारी होने पर दरार नहीं डालती है, और पोखर जमा नहीं करती है।

एक और महत्वपूर्ण गरिमा: निर्माण कार्य की लागत में काफी कमी आएगी।

फ़र्श स्लैब बनाने के दो तरीके हैं:

1. कंपन दबाव. इसमें दो चरण शामिल हैं: कंपन और दबाव के प्रभाव में मिश्रण को ईंट प्रेस में ढालना और ऊंचे तापमान और आर्द्रता की स्थिति में ताप कक्ष में सुखाना। इस पद्धति का उपयोग करके बनाई गई टाइलें अत्यधिक टिकाऊ होती हैं और महत्वपूर्ण भार वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त होती हैं;
2. कंपन कास्टिंग. घोल का संघनन केवल कंपन के कारण होता है, जिसके लिए प्रपत्र स्थापित किए जाते हैं। सुखाना - प्राकृतिक परिस्थितियों में।

कंपन दबाने के उपकरण महंगे हैं और इसलिए यह विधि घरेलू कार्यशाला के लिए उपयुक्त नहीं है। एक कंपन तालिका स्वतंत्र रूप से बनाई जा सकती है, इसलिए कारीगर स्थितियों में कंपन कास्टिंग उत्पादन स्थापित करने के लिए गंभीर खर्चों की आवश्यकता नहीं होगी।

कंपन कास्टिंग द्वारा उत्पादित टाइलें कम पैदल यातायात वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन डिवाइस के लिए कार क्षेत्रइसकी ताकत अब पर्याप्त नहीं है.

आवश्यक उपकरण एवं सामग्री

उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• कंक्रीट मिलाने वाला। चरम मामलों में, आप इसे मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक शक्तिशाली ड्रिल से बदल सकते हैं;
• कंपन तालिका इसे स्वयं कैसे बनाएं इसका वर्णन नीचे दिया गया है;
• . दुकानों में बेचा गया, लेकिन आप कर सकते हैं;
• निर्माण स्तर: यह कंपन तालिका और सुखाने वाले रैक की क्षैतिजता को नियंत्रित करता है। यदि तिरछा है, तो टाइल असमान हो जाएगी;
• फावड़ा, ट्रॉवेल, बाल्टी;
• ब्रश।

उपयोग किया गया सामन:

1. सीमेंट. सल्फेट-प्रतिरोधी (3-कैल्शियम एलुमिनेट्स की कम सामग्री के साथ) M400 से कम ग्रेड के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग नहीं किया जाता है। PCII/A-Sh-400 करेगा. पसंदीदा रंग सफेद है: पेंट करने पर ग्रे टेढ़ा दिखता है। उत्पादन की तारीख महत्वपूर्ण है: 3 महीने के सीमेंट के साथ भी उचित भंडारण 20% ताकत खो देता है, 6 महीने में - 30%, एक साल में - 40%;
2. पूरक: बड़े - ग्रेनाइट स्क्रीनिंग, कंकड़ या स्लैग 3 - 5 मिमी मापने वाले; महीन - सूक्ष्मता मॉड्यूल के साथ साफ नदी या खदान की रेत को छानना। रेत की शुद्धता की जाँच उसमें से एक गांठ बनाने की कोशिश करके की जाती है: यदि यह काम करता है, तो सामग्री में कई मिट्टी के समावेश होते हैं;
3. शुद्ध पानी. गुणवत्ता की दृष्टि से, अधिकांश मामलों में साधारण नल का पानी उपयुक्त होता है;
4. प्लास्टिसाइज़र. कंक्रीट को मजबूत, नमीरोधी और घिसावरोधी बनाता है। "सुपरप्लास्टिकाइज़र एस-3" को टाइल निर्माताओं से अच्छी समीक्षा मिली। "कंपोनेंट", मास्टर सिल्क, प्लास्टिमैक्स एफ ब्रांडों की रचनाओं का भी उपयोग किया जाता है।

सुदृढीकरण कार्य किसके द्वारा किया जाता है:

• कटा हुआ फाइबरग्लास;
• पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर माइक्रोनिक्स 12 मिमी;
• बेसाल्ट फाइबर माइक्रोनिक्सबाज़ाल्ट 12 मिमी।

टाइलों को वांछित रंग देने के लिए रंगों का उपयोग किया जाता है:

• खनिज: चमकदार रंग दें, रसायनों और तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी;
• जैविक: मुलायम, प्राकृतिक रंग देता है।

फ़र्शिंग स्लैब को दो तरह से चित्रित किया जाता है:

1. सतह. सूखी डाई को अभी भी गीले मॉड्यूल की सतह पर रगड़ा जाता है या स्प्रे बंदूक का उपयोग करके उन्हें घोल से रंगा जाता है। यह विधि चमकीला रंग देती है, लेकिन श्रमसाध्य है। इसके अलावा, जैसे-जैसे यह घिसती और छिलती है, टाइल्स का रंग खो जाता है;
2. आयतन। मिश्रण के दौरान घोल में सूखे पदार्थों के वजन के हिसाब से 7% की मात्रा में डाई मिलाई जाती है, जो इसकी उच्च लागत के कारण लागत से जुड़ी होती है।

पैसे बचाने के लिए, मॉड्यूल को दो परतों में डाला जाता है: पहले, एक तिहाई या आधा - चित्रित कंक्रीट, फिर बाकी - रंगहीन। परतें डालने के बीच अधिकतम अनुमेय समय अंतराल 20 मिनट है।

उत्पादन चक्र

टाइल निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• नुस्खा के अनुसार सख्ती से समाधान तैयार करना;
• कंपन संघनन के साथ सांचों में बिछाना (कंपन तालिका पर किया गया);
• लगभग 2 दिनों तक सांचों में सख्त होना;
• स्ट्रिपिंग (सांचों से कास्टिंग हटाना);
• पूरी तरह ठीक होने तक रखें।

कंपन-कास्ट उत्पादों के उत्पादन के लिए सांचों की तैयारी

सांचे स्टोर में खरीदे जाते हैं (सबसे टिकाऊ) या स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं।

घरेलू दो प्रकार के होते हैं:

1. सरल। वे लकड़ी के सलाखों या धातु प्रोफाइल से बने 4-गोनल या 6-गोनल फ्रेम हैं। सांचे को बिना किसी तली के छोड़ दिया गया है - बस इसे रबर की चटाई से ढके हुए पर सेट करें प्लास्टिक की फिल्म;
2. घुँघराले।

प्लास्टिक सामग्री से आकृतियाँ निम्नलिखित प्रकार से बनाई जाती हैं:

• कार्य के लिए तालिका के क्षैतिज स्तर की जाँच करें;
• फॉर्मवर्क लकड़ी के ब्लॉक से बना है;
• इसमें एक नमूना टाइल बिछाएं: इसे लकड़ी/प्लास्टर से खरीदा या बनाया जाता है;
• जिप्सम, पिघला हुआ प्लास्टिक, पॉलीयूरेथेन या सिलिकॉन फॉर्मवर्क में डाला जाता है।

प्लास्टिक सामग्री नमूना टाइल की आकृति और राहत को दोहराएगी।

सबसे छोटे विवरण सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन द्वारा पुन: प्रस्तुत किए जाते हैं। लेकिन संसाधन की दृष्टि से प्लास्टिक उनसे बेहतर है (एक सांचे से अधिक मॉड्यूल बनाए जा सकते हैं)। कंक्रीट डालने से पहले, घोल को चिपकने से रोकने के लिए सांचे को अंदर से चिकना किया जाता है।

यदि चिकनाई में वसा की अधिकता है, तो टाइल में गोले दिखाई देंगे; यदि बहुत कम है, तो घोल सांचे में चिपक जाएगा। इसलिए, या तो विशेष फॉर्मूलेशन ("इमुल्सोल", "लिरोसिन") का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, या किसी सिद्ध नुस्खा के अनुसार स्वयं स्नेहक तैयार करना महत्वपूर्ण है।

उदाहरण के लिए, प्लास्टिक फॉर्म के लिए उत्पाद इस प्रकार तैयार किया जाता है:

• 50 ग्राम मोटर तेल 1.5 लीटर पानी में डाला जाता है;
• मिश्रण को लंबे समय तक और अच्छी तरह हिलाएं जब तक कि यह इमल्शन न बन जाए।

ठोस मिश्रण मिश्रण

समाधान के लिए सामग्री निम्नलिखित मात्रा में ली जाती है:

• सीमेंट: 21%;
• ग्रेनाइट स्क्रीनिंग: 23%;
• रेत: 56%;
• प्लास्टिसाइज़र: शुष्क पदार्थों के वजन से 0.5-0.7% (m.d.w.);
• डाई: 2 से 7% मेगावाट तक। (जितना अधिक होगा, रंग उतना ही चमकीला और अधिक टिकाऊ होगा);
• फाइबर फाइबर: 0.05% मेगावाट;
• पानी: 5.5% मेगावाट या सीमेंट की मात्रा का 70%.

जैसा कि आप देख सकते हैं, घोल अर्ध-सूखा तैयार किया जाता है: 3 बाल्टी सीमेंट में केवल 2 बाल्टी पानी डाला जाता है। यह कंपनयुक्त बिछाने की एक विशेषता है: साँचे में घोल बहता हुआ भी प्रतीत होगा।

खाना पकाने की प्रक्रिया:

1. प्लास्टिसाइज़र को गर्म पानी (70-80 0 C) में घोलें। अनुमानित अनुपात: 1 लीटर प्रति 200 ग्राम पाउडर। अच्छी तरह से हिलाना महत्वपूर्ण है, इसलिए प्लास्टिसाइज़र को थोड़ा-थोड़ा करके जोड़ा जाता है;
2. डाई को 40-50 0 C के तापमान पर पानी में घोल दिया जाता है। अनुमानित अनुपात: 3 लीटर प्रति 800 ग्राम पाउडर। पानी की आवश्यक मात्रा की गणना करते समय, आपको डाई और प्लास्टिसाइज़र समाधान में निहित तरल को ध्यान में रखना चाहिए;
3. कंक्रीट मिक्सर में तरल सीमेंट मोर्टार को कई मिनट तक घुमाकर चिकना करें (फिर इसे बाहर निकाल दें)।

इसके बाद, घटकों को निम्नलिखित क्रम में एक कार्यशील कंक्रीट मिक्सर में लोड किया जाता है:

• पानी का पांचवां हिस्सा;
• सीमेंट और रेत;
• मोटे समुच्चय (जब पानी में सीमेंट एक इमल्शन या, रोजमर्रा की भाषा में, दूध बनाता है);
• प्लास्टिसाइज़र और डाई समाधान;
• बचा हुआ पानी;
• फाइबर फाइबर.

जैसे ही पानी वाष्पित हो जाए, हिलाने में देरी न करें। 1 से 3 मिनट तक हिलाएं।

एक छोटे कंक्रीट मिक्सर (0.5 m3 से कम) में, सामग्री को निम्नानुसार डाला जा सकता है:

• रेत और कुचला हुआ पत्थर का आधा हिस्सा: 30 - 40 सेकंड के लिए हिलाएं;
• सीमेंट: एक और 1 मिनट के लिए सब कुछ एक साथ मिलाएं;
• प्लास्टिसाइज़र और डाई के घोल सहित, नुस्खा में प्रदान की गई पानी की पूरी मात्रा;

फिर बचा हुआ कुचला हुआ पत्थर और फाइबरग्लास डालें और 1 मिनट के लिए अंतिम मिश्रण करें।

बनाना, उपचार करना और अलग करना

प्रपत्रों को घोल से भर दिया जाता है और एक कार्यशील कंपन मेज पर रख दिया जाता है। अनुमानित कंपनयुक्त बिछाने का समय - 5 मिनट. संघनन के कारण घोल का स्तर गिर जाता है, इसलिए इसे ऊपर डालना पड़ता है।

जब सफेद झाग दिखाई देता है, तो कंपन तालिका बंद कर दी जाती है: यह इंगित करता है कि सारी हवा घोल से निकल गई है, आगे कंपन करने से इसका प्रदूषण हो जाएगा। प्रपत्रों को एक रैक पर रखा जाता है और पॉलीथीन से ढक दिया जाता है।

एक या दो दिन के बाद, कास्टिंग को हटा दिया जाता है (हटा दिया जाता है): कंबल बिछाने के बाद, रबर के हथौड़े के हल्के वार से उन्हें सांचे से बाहर निकाल दिया जाता है। यदि वे अच्छी तरह से बाहर नहीं आते हैं, तो सांचों को 5 मिनट तक ऐसे ही रहने दें। 60-70 0 C के तापमान पर पानी में डुबोया गया।

अगले उपयोग से पहले फॉर्म को धोया जाता है। नमकीन घोल(उन्हें थोड़ी देर के लिए इसमें भिगोना बेहतर है), 30 ग्राम नमक प्रति 1 लीटर पानी की दर से तैयार करें।

अपने हाथों से एक कंपन तालिका बनाना

आप स्पिन मोड में चालू स्वचालित वाशिंग मशीन को वाइब्रेटिंग टेबल के रूप में उपयोग कर सकते हैं।

1-2 प्रपत्रों के लिए तालिका का एक सरल संस्करण इस प्रकार बनाया जाता है:

• कार के टायर को क्षैतिज रूप से बिछाएं;
• ऊपर - इस्पात की शीट 10 मिमी तक की मोटाई;
• शीट पर एक आरा कसा हुआ है।

एक अधिक जटिल विकल्प समान मोटाई और रोल्ड प्रोफ़ाइल की शीट से तालिका के रूप में बनाया जाता है:

1. वे फ्रेम पका रहे हैं. पैरों को क्रॉसबार से मजबूत किया जाता है, और शीर्ष पर बॉस को वेल्ड किया जाता है। फ़्रेम के नीचे एक शेल्फ लगा हुआ है;
2. बॉसों पर स्प्रिंग्स लगाए जाते हैं;
3. ग्लास को उन स्थानों पर वेल्ड किया जाता है जहां टेबलटॉप स्प्रिंग सपोर्ट से संपर्क करता है। तैयार संरचना लोचदार तत्वों पर स्वतंत्र रूप से स्थापित है;
4. फ्रेम के निचले शेल्फ पर एक एक्सेंट्रिक वाली मोटर लगी होती है। 500-900 W की शक्ति वाली एक इकाई उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, IV-98E या IV-99E।

आप वॉशिंग मशीन की मोटर का उपयोग कर सकते हैं। इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, लेकिन प्रबलित बीयरिंगों के साथ झाड़ियों और मानक बीयरिंगों को बदलने पर, सेवा जीवन में काफी वृद्धि होगी।

तैयार उत्पाद को क्या खराब कर सकता है?

टाइल्स को खराब न करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना महत्वपूर्ण है:

1. स्ट्रिपिंग से पहले कास्टिंग के भंडारण के लिए रैक को कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में समतल किया जाता है;
2. कास्टिंग सीधे संपर्क से सुरक्षित हैं सूरज की किरणें;
3. नमी के तेजी से वाष्पीकरण को बाहर रखा गया है: कास्टिंग पॉलीथीन से ढकी हुई है, भंडारण क्षेत्र में कोई ड्राफ्ट नहीं है। पानी सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है, इसलिए यदि पर्याप्त पानी नहीं है, तो कंक्रीट अपनी ताकत खो देता है। में गर्म मौसमकास्टिंग पर समय-समय पर पानी का छिड़काव किया जाता है।

यदि इन शर्तों को पूरा किया जाता है और नुस्खा का पालन किया जाता है, तो घर की बनी टाइलें कारखाने की टाइलों की तुलना में ताकत में कम नहीं होती हैं।

विषय पर वीडियो

घर पर फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं, इस पर चरण-दर-चरण निर्देश:

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन में महारत हासिल करने के बाद, आप न केवल पैसे बचा सकते हैं, बल्कि पैसा भी कमा सकते हैं: क्षेत्र के निवासियों के बीच शायद ऐसे लोग होंगे जो इस लोकप्रिय निर्माण सामग्री को खरीदना चाहते हैं।

प्रक्रिया, जैसा कि आप देख सकते हैं, विशेष रूप से जटिल नहीं है, क्योंकि सफलता का आधार उतने कौशल और योग्यता नहीं है जितना कि कड़ी मेहनत और दृढ़ता।

सड़क पर, पार्क में, बगीचे में, फुटपाथों, रास्तों, प्लेटफार्मों, लैंडस्केप डिज़ाइन तत्वों को सजाने के लिए फ़र्शिंग स्लैब, फ़र्शिंग पत्थर एक लोकप्रिय, उपयोग में आसान और किफायती सामग्री हैं। व्यक्तिगत कथानक. इसके कई फायदे हैं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, क्योंकि यह एक सस्ती, निर्माण में आसान और पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग है।

सभी तकनीकी बारीकियों के अनुपालन में बनाए गए फ़र्श के पत्थर घर्षण के प्रति प्रतिरोधी होंगे और ठंड और उसके बाद पिघलने के कई चक्रों का सामना करेंगे। इसके अलावा, इसे स्थापित करना आसान है और, यदि आवश्यकता पड़ी, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को बदलना, यह किसी भी समय किया जा सकता है।

फ़र्श स्लैब का उत्पादन

फ़र्श स्लैब बनाना मुश्किल नहीं है, तकनीक काफी सरल हैऔर परिणामस्वरूप आपको विभिन्न प्रकार के आकार, आकार और रंग प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। उत्पादन प्रक्रिया को क्रमिक रूप से चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. प्रपत्रों की तैयारी,
2. ठोस तैयारी,
3. ढलाई,
4. तैयार उत्पादों को पकड़ना और सुखाना,
5. अलग करना,
6. भंडारण।

सहित सबसे सरल और सबसे उपयुक्त घरेलू इस्तेमाल, प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करके एक कंपन कास्टिंग तकनीक है। इसके लिए उपकरण पर बड़े व्यय की आवश्यकता नहीं है; यदि आपके पास कौशल है, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं। परिणाम घनी बनावट और चिकनी सतह के साथ कम-छिद्र वाले कंक्रीट फ़र्श वाले पत्थर हैं। यह कंपन कास्टिंग के साथ सटीक रूप से प्राप्त किया जाता है, जब कंक्रीट को एक विशेष कंपन तालिका पर इलेक्ट्रोमैकेनिकल वाइब्रेटर के प्रभाव में कॉम्पैक्ट किया जाता है।

आवश्यक उपकरण एवं सामग्री

चूंकि टाइलें कंक्रीट हैं, सबसे पहले, आपको एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता है, अधिमानतः मजबूर प्रकार का, यानी मिक्सर के सिद्धांत पर काम करना। आपको एक वाइब्रेटिंग टेबल, कास्टिंग मोल्ड और उनके लिए स्नेहक और एक कंक्रीट मिश्रण की भी आवश्यकता होगी।

विभिन्न आकारों और विन्यासों के कास्टिंग मोल्ड स्वतंत्र रूप से खरीदे जा सकते हैं। वे व्यावसायिक रूप से रबर में उपलब्ध हैं (वे सबसे टिकाऊ हैं, 500 कास्टिंग तक का सामना कर सकते हैं), प्लास्टिक और पॉलीयुरेथेन (लगभग 200 उत्पादन चक्र)। उनकी विविधता बहुत बड़ी है; निर्माता उन्हें ऑर्डर करने के लिए बना सकते हैं, चाहे वे एक पैटर्न, एक निश्चित सतह बनावट, या चमकदार फ़र्श स्लैब के लिए फॉर्म हों।

कंक्रीट के सख्त होने के बाद उत्पादों को परेशानी मुक्त तरीके से अलग करने के लिए स्नेहन आवश्यक है। इसे यहां खरीदा जा सकता है तैयार प्रपत्र, यह अपने आप करो। सबसे सरल स्नेहक इस प्रकार तैयार किया जाता है: इमल्शन बनने तक 50 ग्राम खनिज तेल को 1.5 लीटर पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए। लेकिन वसा सामग्री का वांछित संतुलन हासिल करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा चिकनाई खराब हो सकती है उपस्थितितैयार कंक्रीट उत्पाद।

कंक्रीट मिश्रण की संरचना उत्पादन तकनीक का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह भी शामिल है:

• गैर-धातु चट्टान का कठोर कुचला हुआ पत्थर 3-10 मिमी, या, एक विकल्प के रूप में, ग्रेनाइट स्क्रीनिंग या बजरी;
• साफ धुली रेत;
• सीमेंट ग्रेड M500;
• कंक्रीट प्लास्टिसाइज़र;
• सूखी डाई;
• पानी।

अंतिम उत्पाद के विभिन्न गुण प्राप्त करने के लिए मिश्रण की संरचना को बदला जा सकता है.

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी

फ़र्श स्लैब के लिए मिश्रण का नुस्खा सरल है, लेकिन सभी सामग्रियों की सावधानीपूर्वक तैयारी और क्रियाओं के क्रम का व्यवस्थित पालन आवश्यक है। यदि आप जानते हैं तो प्रत्येक घटक की मात्रा की गणना करना आसान है आवश्यक अनुपातपदार्थों की मात्रा.

सीमेंट के एक भाग के लिए आपको रेत और कुचले हुए पत्थर के मिश्रण के दो भाग, प्लास्टिसाइज़र के 0.02 भाग और सूखे रंगद्रव्य के 0.2 भाग लेने होंगे। पानी की मात्रा और सूखे मिश्रण की मात्रा का अनुपात 2:3 होगा, यानी सूखे मिश्रण के तीन भागों के लिए दो भागों पानी की आवश्यकता होगी। यह अनुपात तैयार कंक्रीट उत्पाद की मजबूती सुनिश्चित करेगा और घर पर उत्पादन के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है।

आप 4.5 सेमी की मोटाई के साथ तैयार फ़र्श स्लैब के प्रति वर्ग मीटर सामग्री की अनुमानित खपत की निम्नलिखित गणना भी दे सकते हैं:

• 23 किलो सीमेंट;
• 56 किलो कुचला हुआ पत्थर (बजरी या स्क्रीनिंग);
• 390 ग्राम प्लास्टिसाइज़र।

यदि कंक्रीट रंगीन है, तो इस मात्रा में डाई सामग्री के लिए 1.5 किलोग्राम की आवश्यकता होगी। पानी वजन के हिसाब से नहीं, बल्कि सूखी सामग्री की मात्रा के हिसाब से डाला जाएगा।

उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, आपको प्लास्टिसाइज़र और रंगों को संभालने के लिए कुछ नियमों का पालन करना होगा। सीमेंट और कुचले हुए पत्थर के मिश्रण में न तो प्लास्टिसाइज़र और न ही डाई को सूखा मिलाया जा सकता है। प्लास्टिसाइज़र को गर्म (70-80 डिग्री सेल्सियस) पानी (प्रति लीटर पानी में 200 ग्राम पदार्थ) में पतला किया जाता है और मिश्रित कंक्रीट समाधान में भागों में जोड़ा जाता है। डाई को भी पानी में पतला किया जाता है (40-50 डिग्री सेल्सियस, 250-280 ग्राम सूखी डाई प्रति लीटर पानी) और प्लास्टिसाइज़र के समान चरण में जोड़ा जाता है।

घोल तैयार करना शुरू करने से पहले, आपको कंक्रीट मिक्सर की दीवारों को पानी से धोना होगा, क्योंकि वे गीली होनी चाहिए। फिर इसमें पानी डाला जाता है और लगातार हिलाते हुए इसमें सीमेंट और रेत को भागों में डाला जाता है। पानी और सीमेंट का एक सजातीय इमल्शन प्राप्त करने के बाद, कुचला हुआ पत्थर मिलाया जाता है। अंत में, पहले से पतला प्लास्टिसाइज़र और डाई डाला जाता है। परिणामी घोल को चिकना होने तक मिश्रित किया जाना चाहिए; इस प्रक्रिया में कुछ समय लगता है। यदि नियोजित उत्पादन मात्रा छोटी है, तो आप कंक्रीट मिक्सर के बिना कर सकते हैं और घोल को मैन्युअल रूप से मिला सकते हैं।

हम आपको अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के तरीके पर एक वीडियो निर्देश देखने की पेशकश करते हैं:

फॉर्म भरना

फ़र्श स्लैब को सही तरीके से कैसे डाला जाए इसकी तकनीकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:. पहले फॉर्मों को आधा कंक्रीट से भरना बेहतर होता है, फिर उन्हें एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखना होता है। कंपन तालिका काम करना शुरू करने के बाद, कंक्रीट संकुचित होना शुरू हो जाएगी, जैसा कि इसकी सतह पर फोम के बुलबुले से प्रमाणित होता है - इस तरह मिश्रण में हवा निकलती है। जैसे ही कंक्रीट जम जाती है, इसे आवश्यक ऊंचाई पर जोड़ा जाना चाहिए।

इसके अलावा, यदि घोल में बजरी या कुचला पत्थर नहीं मिलाया गया है, तो आप कास्टिंग मोल्ड में लोहे की जाली या तार के रूप में सुदृढीकरण रखकर टाइल की ताकत बढ़ा सकते हैं।

कंक्रीट को परतों में डाला जा सकता है, उदाहरण के लिए, डाई बचाने के लिए। फिर तैयार ब्लॉक का अगला हिस्सा रंगीन होगा और बाकी हिस्सा ग्रे होगा। रंगीन और नियमित मिश्रण को अलग-अलग गूंथना चाहिए, बस इतना जरूरी है कि उसका घनत्व एक समान हो।

औसतन, कंक्रीट वाले फॉर्म को वाइब्रेटिंग टेबल पर 4-5 मिनट के लिए छोड़ देना चाहिए। कंपन समाप्त होने के बाद, उन्हें एक सपाट सतह पर रखा जाना चाहिए। कठोर फ़र्श स्लैब को सीधे सूर्य की रोशनी के संपर्क में नहीं आना चाहिए। प्लास्टिसाइज़र की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए, इसे पूरी तरह से सख्त होने में तीन दिन तक का समय लगता है।

व्यक्तिगत भूखंड पर फ़र्श स्लैब के रूप डालने पर वीडियो:

फ़र्श स्लैब की स्ट्रिपिंग और भंडारण

अनमोल्डिंग के दौरान मोल्ड को नुकसान न पहुंचाने के लिए, आपको इसे 50-70 डिग्री सेल्सियस पर पानी में डुबो कर गर्म करना होगा, फिर बस इसे रबर के हथौड़े से थपथपाएं ताकि आप तैयार उत्पाद को आसानी से "हिला" सकें। प्रपत्रों को अलग करने के बाद, वे एक नए उत्पादन चक्र के लिए तैयार हैं।

तैयार फ़र्श स्लैब को और अधिक सख्त और मजबूत करने के लिए, एक सपाट सतह पर और छाया में भी तीन सप्ताह तक रखा जाना चाहिए। यदि कई पंक्तियाँ हैं, तो इसे भंडारण के लिए "आमने-सामने" बिछाया जाना चाहिए, प्रत्येक को सिकुड़न फिल्म से ढक देना चाहिए। इस समय के दौरान, टाइल पर्याप्त रूप से सूख जाएगी और उपयोग के लिए आवश्यक ताकत हासिल कर लेगी।

उपरोक्त विनिर्माण तकनीक न केवल फ़र्शिंग स्लैब पर लागू होती है, बल्कि इसी तरह से कर्ब के उत्पादन को व्यवस्थित करना भी संभव है .

फ़र्श स्लैब का अनुप्रयोग

चूंकि फ़र्शिंग स्लैब एक सार्वभौमिक सामग्री है, इसलिए उनका उपयोग लगभग कहीं भी किया जा सकता है। बच्चों के खेल के मैदान, पार्किंग स्थल, पैदल यात्री सड़कें, पार्क क्षेत्र, साइकिल पथ, निजी भूमि जोत - यह क्षेत्रों की मुख्य सूची है, जिसका विस्तार करना मुश्किल नहीं होगा। फ़र्शिंग स्लैब का उपयोग फूलों की क्यारियों, फव्वारों, बगीचे के तालाबों को सजाने के लिए किया जाता है। सजावटी बाड़और बाड़, बरामदे और छतें, सीढ़ियाँ।

इस आवरण को बिछाने से नीचे की मिट्टी को "सांस लेने" की अनुमति मिलती है, क्योंकि यह हवा और पानी को गुजरने देती है, और इसमें विषाक्त पदार्थ नहीं होते हैं, हालांकि यह पौधों के विकास में हस्तक्षेप करता है। लेकिन ठोस कंक्रीट या डामर के नीचे की मिट्टी के विपरीत, मिट्टी अभी भी अपने गुणों को बरकरार रखती है।

फ़र्शिंग स्लैब भारी संरचनाओं का सामना कर सकते हैं, वे नमी और अत्यधिक से नष्ट नहीं होते हैं मौसम. ये गुण इस तथ्य के कारण हैं कि इसकी संरचना संरचना के करीब है ठोस संरचनाएँ, इमारतों के समर्थन और फर्श में निर्माण में उपयोग किया जाता है। यह एक मजबूत और टिकाऊ सामग्री है, जो जलवायु और आक्रामक शहरी वातावरण के संपर्क में बहुत कम है।

आपके उपनगरीय क्षेत्र में फ़र्श स्लैब का उपयोग करने के कई उदाहरण

फ़र्श वाले स्लैबों या इस सामग्री से बने रास्तों से ढका हुआ क्षेत्र बहुत आकर्षक दिखता है। हालाँकि, इस तरह की कोटिंग की लागत उपनगरीय क्षेत्रों के मालिकों को परिष्करण विधि चुनने से पहले तीन बार सोचने पर मजबूर करती है। इसलिए, इस लेख में हम स्वयं ऐसी कोटिंग बनाने की प्रक्रिया पर विचार करेंगे। इस जानकारी से आप अपनी टाइल खरीद पर पैसे बचा सकते हैं।

फ़र्शिंग स्लैब कैसे बनाये जाते हैं?

औद्योगिक परिस्थितियों में, टाइल उत्पादन प्रक्रिया दो प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके आयोजित की जाती है:

• वाइब्रोकम्प्रेशन - एक मैट्रिक्स को कार्यशील मिश्रण से भरना, साथ ही इसे दबाव और कंपन के अधीन करना।
• कंपन कास्टिंग - एक सांचे को मिश्रण से भरना और उसके बाद कंपन करना।

पहले मामले में यह विशेष रूप से सामने आता है टिकाऊ टाइलें, किसी भी परिचालन भार को झेलने में सक्षम। दूसरे मामले में, परिणाम स्वीकार्य गुणवत्ता की टाइल है, लेकिन अत्यधिक ताकत विशेषताओं के बिना।

इसके अलावा, वाइब्रोकम्प्रेशन तकनीक में वाइब्रेशन प्रेस और सुखाने कक्ष जैसे महंगे उपकरणों का उपयोग शामिल है। कंपन कास्टिंग तकनीकी प्रक्रिया में केवल एक कंपन तालिका के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो पूरे मैट्रिक्स में समाधान वितरित करती है और सख्त द्रव्यमान से हवा के बुलबुले को बाहर निकालती है।

अनुभव गृह स्वामीआप तात्कालिक साधनों से एक कंपन तालिका को इकट्ठा कर सकते हैं, उपकरण पर बचत कर सकते हैं, और सुखाने वाले कक्ष के बजाय, आप एक अच्छी तरह हवादार कमरे का उपयोग कर सकते हैं। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, घर पर टाइल्स का उत्पादन करने के लिए, कंपन कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिस पर पाठ में नीचे कंपन तालिका के डिजाइन के विवरण के साथ चर्चा की जाएगी।

आकार चुनना और आकार बनाना

फ़र्शिंग स्लैब का उत्पादन कास्टिंग मोल्ड के उत्पादन से शुरू होता है। हालाँकि, ढलाई के लिए आधार बनाने से पहले, आपको टाइल का आकार तय करना होगा। इसके अलावा, तैयार उत्पाद की इष्टतम मोटाई तीन या पांच सेंटीमीटर हो सकती है।

चौड़ाई और लंबाई पर निर्णय लेना अधिक कठिन है, क्योंकि यह भी है छोटी टाइलेंस्थापना प्रक्रिया को जटिल बनाता है, और बड़े और भारी तत्व मिट्टी के ढेर के विरूपण से पीड़ित होते हैं और पेशेवर कंपन तालिकाओं के उपयोग को मजबूर करते हैं जो महत्वपूर्ण भार भार का सामना कर सकते हैं।

आकार और आकार

हालाँकि, चौड़ाई और लंबाई के लिए इष्टतम आयाम लंबे समय से ज्ञात हैं और 20x20 सेमी के बराबर हैं। ऐसी टाइलें बिछाना आसान है - केवल 25 तत्व प्रति वर्ग मीटर में फिट होते हैं, और इसका वजन आपको लोगों को शामिल किए बिना, सभी काम स्वयं करने की अनुमति देता है। बाहर से। इसके अलावा, त्रिकोण या षट्भुज की तुलना में कास्टिंग के लिए वर्गाकार फॉर्मवर्क को इकट्ठा करना बहुत आसान है।

टाइल्स के लिए तीन फॉर्मवर्क बनाने के लिए हमें नौ मीटर टुकड़ों की आवश्यकता होगी लकड़ी की बीम 4×4 सेंटीमीटर के क्रॉस सेक्शन, एक वर्ग मीटर गैल्वनाइज्ड शीट और चिपकने वाली टेप के एक रोल के साथ। खैर, यह प्रक्रिया स्वयं इस प्रकार दिखती है:

1. 1. हम दो मीटर खंड वैसे ही लेते हैं, और तीसरे को पांच 20 सेमी सलाखों में काटते हैं।
2. 2. हम दो मीटर और दो 20-सेंटीमीटर के टुकड़ों को एक साथ जोड़कर 100x28 सेमी का एक आयत बनाते हैं (छोटी पट्टियों को लंबी पट्टियों के बीच रखा जाता है और अंत में कीलों से बांधा जाता है)
3. 3. शेष तीन छोटी पट्टियों को 20 सेंटीमीटर की वृद्धि में रखते हुए, आयत के अंदर रखें।
4. 4. हम सभी सलाखों को टेप से लपेटते हैं, जिससे तीन या चार परतें बनती हैं जो लकड़ी को सीमेंट में नमी से अलग करती हैं।
5. 5. गैल्वेनाइज्ड शीट से 100x28 सेमी की एक पट्टी काटें और उस पर सलाखों से बनी "सीढ़ी" भरें। इस तरह आप सांचे का निचला भाग बना सकते हैं और अंत में लकड़ी के ब्लॉकों को एक साथ बांध सकते हैं।
6. 6. तीन फॉर्म प्राप्त करते हुए उपरोक्त सभी चरणों को दो बार दोहराएं।

ऐसे एक आधार का उपयोग करके, आप एक साथ 4 सेमी तक मोटे चार उत्पाद बना सकते हैं, इसके अलावा, कंपन टेबल टॉप के एक वर्ग मीटर पर, आप सभी तीन निर्मित रूपों को रख सकते हैं, जिससे 0.48 वर्ग के कुल क्षेत्रफल के साथ 12 टाइलें प्राप्त हो सकती हैं। मीटर. घर पर ऐसा प्रदर्शन काफी होगा।

समाधान तैयार करना - टाइल्स बनाने का प्रारंभिक बिंदु

टाइलें डालने के लिए मोर्टार तैयार करने के लिए, हमें क्लासिक 4:1 रेत-सीमेंट मिश्रण की नहीं, बल्कि थोड़ी अलग संरचना की आवश्यकता होगी, जिसमें निम्नलिखित घटक शामिल होंगे:

• सीमेंट ग्रेड 400 या 500 (बाद वाला पहले वाले से बेहतर है) - 1 भाग।
• 1.0-1.5 सेमी के दाने के आकार के साथ धोया हुआ छोटा कुचला हुआ पत्थर - 2 भाग
• मिट्टी और कार्बनिक अशुद्धियों के बिना छनी हुई नदी की रेत - 1 भाग।
• बेसाल्ट या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर या कटे हुए ग्लास फाइबर से बना मजबूत फाइबर - सीमेंट के वजन का 1/1000।
• प्लास्टिसाइज़र (एक पदार्थ जो टाइल्स की ताकत बढ़ाता है) - सीमेंट के वजन का 1/100 तक।
• शुद्ध पानी - सीमेंट के एक चौथाई से आधे द्रव्यमान तक।

उपरोक्त सभी सामग्रियों को कंक्रीट मिक्सर में लोड किया जाता है और मिश्रित किया जाता है। इसके अलावा, आप घोल तैयार करने के लिए एक बैरल और एक कंस्ट्रक्शन मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, पहले से पतला प्लास्टिसाइज़र वाला पानी सबसे अंत में जोड़ा जाता है।

घोल मिलाना

ट्रॉवेल से मिश्रण की तैयारी की जाँच करें - घोल बहना चाहिए, लेकिन टपकना नहीं चाहिए।

टाइल मोर्टार की मात्रा समाप्त होने वाली सतह के क्षेत्र या टाइलों की संख्या से निर्धारित होती है। एक तैयार उत्पाद का आयाम 20x20x4 सेमी है, इसलिए एक हाथ से बने फ़र्श स्लैब की मात्रा 1600 सेमी3 या 1.6 लीटर है। और एक बनाना है वर्ग मीटरहमें कम से कम 40 लीटर तैयार कंक्रीट की आवश्यकता होगी।

इसके अलावा, टाइल्स डालने से तुरंत पहले समाधान अंतिम रूप से तैयार किया जाना चाहिए। आख़िरकार, तैयार मिश्रण की एकरूपता 10-15 मिनट तक बनी रहती है और इस दौरान भरने का काम पूरा हो जाना चाहिए।

टाइल्स डालना और उसके बाद का प्रसंस्करण

फ़र्श स्लैब के निर्माण (डालने) की प्रक्रिया को पाँच चरणों में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से सबसे पहले, मोल्ड तैयार किया जाता है - इसकी आंतरिक सतह को एक विशेष संरचना के साथ चिकनाई की जाती है जिससे तैयार उत्पाद को निकालना आसान हो जाता है। इसके अलावा, ऐसी संरचना किसी भी तेल को आसानी से बदल सकती है - सूरजमुखी से लेकर मशीन तेल (अपशिष्ट तेल सहित)।

दूसरे चरण में, घोल मिलाया जाता है, और मिक्सिंग कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर को वाइब्रेटिंग टेबल के पास रखना बेहतर होता है। इससे समय कम करने में मदद मिलेगी अगला पड़ाव, जब पानी, सीमेंट, रेत, कुचले हुए पत्थर और एडिटिव्स का मिश्रण सांचों में चला जाता है।

तीसरा चरण चिकनाई लगे सांचे को एक हिलने वाली मेज पर रखने से शुरू होता है, जो इसके कम से कम 70 प्रतिशत क्षेत्र को कवर करता है। अन्यथा, विनिर्माण प्रक्रिया में लंबा समय लगेगा। इसके बाद, एक ट्रॉवेल या करछुल का उपयोग करके, घोल को कंक्रीट मिक्सर या कंटेनर से बाहर निकाला जाता है और सांचे में डाला जाता है। इसके अलावा, डालने की प्रक्रिया के दौरान, द्रव्यमान को छेदने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, एक ट्रॉवेल का उपयोग करें, उपकरण की नाक को डाले गए सांचे में डुबोएं।

कुछ कारीगर सांचे में (डालने से पहले) 2 मिमी तक के व्यास के साथ स्टील के तार का एक मजबूत जाल लगाने की सलाह देते हैं। लेकिन अगर घोल को मिलाते समय मजबूत फाइबर का उपयोग किया गया था, तो आप जाल का उपयोग करने से इनकार कर सकते हैं।

सांचे को भरने के बाद, एक कंपन तालिका शुरू की जाती है, जो द्रव्यमान से सभी हवा के बुलबुले को निचोड़ लेगी और भरने को संकुचित कर देगी। इस मामले में, साँचे में द्रव्यमान जम सकता है, इसलिए, जैसे-जैसे यह सिकुड़ता है, मास्टर को प्रत्येक कोशिका में थोड़ा कंक्रीट जोड़ना होगा और कंपन प्रसंस्करण जारी रखना होगा।

चौथा चरण उत्पादों को सुखाने के लिए समर्पित है। मैं सांचों को मेज से हटाता हूं, उन्हें एक सपाट सतह पर रखता हूं और उन्हें प्लास्टिक की चादर में लपेटता हूं। शुष्क मौसम में, सख्त कंक्रीट में नमी की कमी की भरपाई करते हुए, उन्हें नम करना होगा। इसके अलावा, इस समय सड़क का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं जाना चाहिए। अन्यथा, उत्पाद की ताकत स्पष्ट रूप से अपर्याप्त होगी। इसके अलावा, सुखाने वाले क्षेत्र को सीधे धूप और बारिश से बचाना होगा, इसलिए इस मामले में सबसे अच्छा विकल्प एक चंदवा के नीचे एक क्षैतिज क्षेत्र होगा।

पांचवें चरण में, उत्पाद को सांचे से हटा दिया जाता है। इससे पहले, टाइलें कम से कम एक सप्ताह तक फिल्म में पड़ी रहनी चाहिए। हटाने के बाद, उत्पादों को अगले दो सप्ताह के लिए एक छत्र के नीचे संग्रहीत किया जाता है। हालाँकि, कंक्रीट की ढलाई केवल तीसवें दिन ही 100 प्रतिशत मजबूती प्राप्त करती है। इस समय के बाद, इसे एक परिष्करण सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जिसका उपयोग यार्ड और आस-पास के क्षेत्रों के साथ-साथ बगीचे में पथों को सजाने के लिए किया जाता है।

निष्कर्षण में स्वयं निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: एक पुराने कंबल को एक सपाट सतह पर फैलाया जाता है, फॉर्म को उल्टा कर दिया जाता है और धीरे से एक हथौड़े से थपथपाया जाता है। सूखी टाइलें आसानी से अपने घोंसलों से बाहर निकलती हैं और नरम सतह पर गिरती हैं। अंत में, ढीले साँचे को धूप में रखा जाना चाहिए और दिन के दौरान सुखाया जाना चाहिए।

हम एक होममेड वाइब्रेटिंग टेबल असेंबल करते हैं - तात्कालिक साधन आपके बजट को बचाने में मदद करते हैं

होममेड वाइब्रेटिंग टेबल का फ्रेम बनाने के लिए, हमें 5 सेमी की भुजाओं वाले 4 मीटर कोने, 25×25 मिलीमीटर की भुजाओं वाली 8 मीटर प्रोफ़ाइल मोल्डिंग, 1.2 मीटर की लंबाई और चौड़ाई वाली 5 मिमी स्टील प्लेट की आवश्यकता होगी। .

कंपन के स्रोत के रूप में, हम रसोई के चाकू और अन्य घरेलू ब्लेड वाले हथियारों को तेज करने वाली मशीन का उपयोग करेंगे, जिसके शाफ्ट पर हम आधे त्रिज्या पर चयनित खंड के साथ एक तेज करने वाला पत्थर लगाएंगे। इसके अलावा, कंपन को बढ़ाने के लिए एक स्कूटर के चार शॉक अवशोषक का उपयोग किया जाएगा।

वाइब्रेटिंग टेबल का वास्तविक उत्पादन आधार (फ्रेम) को असेंबल करने के लिए रिक्त स्थान को काटने से शुरू होता है। ऐसा करने के लिए, आपको कोने को चार मीटर रैक में काटने की जरूरत है। इसके बाद, हमने प्रोफ़ाइल पाइप के आठ मीटर खंड (ऊपरी और निचले ट्रिम के लिए चार-चार) काट दिए।

अगला कदम फ्रेम के एक खंड को इकट्ठा करना है। ऐसा करने के लिए, आपको दो कोने लेने होंगे और उनके बीच प्रोफ़ाइल पाइप के दो मीटर खंडों को वेल्ड करना होगा। पहला खंड भविष्य के पैरों (शीर्ष ट्रिम) के अंत के साथ फ्लश में स्थित होगा, और दूसरा - मुक्त छोर से 20 सेंटीमीटर की दूरी पर। दूसरे खंड को बिल्कुल उसी तरह से इकट्ठा किया गया है। फिर ये खंड निचले और ऊपरी क्रॉसबार द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जिससे कंपन तालिका का फ्रेम बनता है।

आगे आपको काउंटरटॉप तैयार करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, एक शार्पनिंग मशीन को स्टील प्लेट के केंद्र में पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में डाले गए स्क्रू या बोल्ट का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है। फिर प्लेट को टेबल फ्रेम (नीचे तेज करने वाली मशीन) पर रखा जाता है और पैरों के स्थान को चाक का उपयोग करके चिह्नित किया जाता है (ऐसा करने के लिए, आपको शीर्ष ट्रिम के क्षेत्र में कोणीय जोड़ को रेखांकित करने की आवश्यकता है)। इसके बाद, पाइप के 5-सेंटीमीटर खंड को चिह्नित स्थान पर वेल्ड किया जाता है, जिससे स्प्रिंग्स के लिए कप बनते हैं। भीतरी व्यासपाइप 2-3 मिलीमीटर के होने चाहिए अधिक आयामआघात अवशोषक

अगले चरण में, आपको फ्रेम के कोनों में स्कूटर से चार शॉक अवशोषक को सुरक्षित करने और स्प्रिंग के ऊपरी कॉइल्स को सपोर्ट कप में रखते हुए, उन पर टेबलटॉप लगाने की आवश्यकता है। अंत में, चयनित खंडों के साथ पीसने वाले पहियों को शार्पनिंग मशीन के शाफ्ट पर लगाया जाता है और स्टार्ट बटन को ठीक किया जाता है।

मशीन का प्लग सॉकेट से कनेक्ट होने के बाद, इसका शाफ्ट कटे हुए सर्किलों को घुमाना शुरू कर देगा, जिससे एक कंपन पैदा होगा जो टेबलटॉप पर स्थानांतरित हो जाएगा और स्प्रिंग्स (शॉक अवशोषक) द्वारा बढ़ाया जाएगा। उत्तरार्द्ध की लंबाई को ऑपरेटिंग लोड के आधार पर चुना जा सकता है, जिसके तहत टेबलटॉप कप को फ्रेम के शीर्ष फ्रेम को छूना नहीं चाहिए।

सीमेंट को टिंट कैसे करें?

फ़र्शिंग स्लैब के लिए घटकों का एक मानक सेट आपको उच्च शक्ति विशेषताओं और शून्य सौंदर्य लाभ वाले उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस विकृति को खत्म करने के लिए, आपको एक सीमेंट डाई की आवश्यकता होगी जो तैयार टाइल का रंग बदल देती है।

रंगाई प्रक्रिया में स्वयं दो दृष्टिकोण शामिल होते हैं। पहला समाधान मिश्रण के चरण में कंक्रीट में रंगद्रव्य जोड़ना है। दूसरा परत-दर-परत भरना है, जब टाइल की गहराई का 2/3 हिस्सा ग्रे द्रव्यमान से बना होता है, और शेष मात्रा एक रंगीन संरचना के साथ शीर्ष पर होती है।

तकनीकी रूप से, उन्हें लगभग उसी तरह लागू किया जाता है - घोल के कुल वजन के पांच प्रतिशत के बराबर द्रव्यमान वाले हिस्से में, वर्णक को गर्म पानी में घोल दिया जाता है। केवल पहले मामले में हमें सभी कंक्रीट को पेंट करने की आवश्यकता है, और दूसरे में - रचना का केवल एक तिहाई। तदनुसार, पहली और दूसरी विधि के सभी फायदे और नुकसान इसी से सामने आते हैं।

पहली विधि का लाभ यह है कि पूरी टाइल समान रूप से पेंट की जाती है, इसलिए घिसने पर इसका रंग नहीं बदलेगा। लेकिन इस तरह से चित्रित स्लैब अपनी ताकत विशेषताओं को खो देता है। इसके अलावा, रंगों का एक सीमित पैलेट ग्रे द्रव्यमान पर लागू किया जा सकता है। और पेंट किए गए स्लैब की कीमत नियमित (ग्रे) उत्पादों की तुलना में काफी अधिक है।

परतों में ढलना अलग बात है. इस मामले में, आधार की उच्च शक्ति बनी रहती है और गृहस्वामी पैसे बचाता है - टाइल की मात्रा का केवल एक तिहाई भाग पेंट किया जाता है। इसके अलावा, भराव के रंगीन भाग को ग्रे नहीं, बल्कि मिश्रित किया जा सकता है सफ़ेद कंक्रीट, जो किसी भी रंग को स्वीकार करता है।

मुख्य कारक जिनके कारण टाइल फ़र्श इतना लोकप्रिय हो गया है, बिछाने की तकनीक की पारदर्शिता और यदि आवश्यक हो तो कोटिंग की मरम्मत में आसानी है। इस मामले में, बगीचे या पैदल यात्री पथ की व्यवस्था करने के लिए, आपको भारी निर्माण उपकरण, ट्रक आदि की आवश्यकता नहीं होगी एक बड़ी संख्या कीकर्मी। आप अपने पिछवाड़े का भूनिर्माण स्वयं कर सकते हैं, लेकिन यदि काम की मात्रा बड़ी है, तो 1-2 दोस्तों को आमंत्रित करना पर्याप्त होगा।

एकमात्र कारण जो आपको इस फ़र्श विधि के बारे में नकारात्मक दृष्टिकोण से सोचने पर मजबूर करता है, वह खुदरा श्रृंखलाओं में सामग्री की उच्च लागत है। हालाँकि, लागत को उल्लेखनीय रूप से कम करने का एक विकल्प उपलब्ध है। टाइल्स घर पर बनाई जा सकती हैं और फिर उनकी लागत काफी कम होगी। इसलिए, यह लेख इस सवाल पर चर्चा करेगा कि घर पर फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं।

फैक्टरी प्रौद्योगिकी

फुटपाथों को पक्का करने के लिए वाइब्रो-कास्ट, वाइब्रो-प्रेस्ड और क्लिंकर टाइल्स का उत्पादन औद्योगिक पैमाने पर किया जाता है। वहीं, विनिर्माण तकनीक के आधार पर उत्पादों की गुणवत्ता काफी भिन्न होती है।

प्रौद्योगिकी का उपयोग करना काफी आसान है। यह इस तथ्य पर बनाया गया है कि सीमेंट-आधारित घोल को आकार के सांचों में डाला जाता है और कंपन के संपर्क में लाकर एक विशेष सतह पर जमा दिया जाता है।

वाइब्रोप्रेस.

ऐसे उत्पाद गहरे रंगों से अलग होते हैं और कम कीमत पर बेचे जाते हैं। हालाँकि, ऐसे फ़र्श स्लैब की ताकत और ठंढ प्रतिरोध अन्य प्रकारों की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है।

वाइब्रोप्रेस्ड टाइलेंविशेष उपकरण का उपयोग करके बनाया गया है जो कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करता है उच्च दबाव. ऐसे फ़र्श के पत्थर मजबूत होते हैं, लेकिन प्रेस के उपयोग और ऊर्जा की बढ़ती खपत के कारण अधिक महंगे भी होते हैं।

सबसे सर्वोत्तम टाइलें- क्लिंकर।पेविंग स्लैब का क्लिंकर उत्पादन विशेष रूप से तैयार मिट्टी को भट्ठे में बहुत उच्च तापमान पर जलाने से होता है। अंतिम उत्पाद बहुत टिकाऊ, ठंढ-प्रतिरोधी और सुंदर है, जबकि टिकाऊपन में यह कठोर प्राकृतिक पत्थर से भी कमतर नहीं है।

लेकिन फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए उच्च ऊर्जा खपत और महंगे औद्योगिक उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता इस सामग्री की लागत को कई गुना बढ़ा देती है।

काम के लिए उपकरण और आपूर्ति

घरेलू परिस्थितियों में, निश्चित रूप से, कोई विशेष औद्योगिक उपकरण नहीं है, और इसलिए घर पर फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक कंक्रीट के कंपन संघनन पर आधारित है। कार्य पूरा करने के लिए आपको निम्नलिखित उपकरण और आपूर्ति की आवश्यकता होगी:

• छोटा;
• तैयार कंक्रीट प्राप्त करने के लिए विस्तृत कंटेनर;
• रेत छानने के लिए छलनी;
• या अन्य सपाट कंपन सतह;
• भरने के लिए सांचे ठोस मिश्रण;
• रबड़ का हथौड़ा;
• फावड़े, बाल्टियाँ, स्पैटुला।

इसके अलावा, आपको सांचों में टाइल के रिक्त स्थान को सुखाने के लिए एक मजबूत, स्थिर रैक की आवश्यकता होती है।

आवश्यक सामग्री

निर्माण सामग्री से आपको आवश्यकता होगी:

• सीमेंट ग्रेड PC500 या PC400;
• धोया या नदी की रेत, अधिमानतः मध्य अंश;
• बजरी अंश 10 मिमी से अधिक नहीं;
• प्राकृतिक या खनिज रंगद्रव्य;
• साँचे के लिए स्नेहक.

यदि बजरी गंदी है या उसमें बहुत अधिक धूल है, तो उसे धोना चाहिए, क्योंकि अशुद्धियाँ उत्पादों की गुणवत्ता और उनके रंग की छाया पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं।

कार्य स्थल का संगठन

सबसे पहले, कंक्रीट के साथ फॉर्म रखने के लिए कंक्रीट मिक्सर, वाइब्रेटिंग टेबल और रैक को सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है। ये सबसे बड़ी वस्तुएं हैं और सभी क्रियाएं इनके निकट होंगी।

कंक्रीट मिक्सर, फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, स्थित होना चाहिए ताकि उसके पास रेत और बजरी का ढेर लगाने के लिए पर्याप्त जगह हो।

आपको पानी की बाल्टियों या पानी देने वाली नली के लिए भी जगह छोड़नी चाहिए। सबसे अच्छी जगहकंपन तालिका कंक्रीट मिक्सर और कंक्रीट के साथ भंडारण के लिए रैक के बीच एक सीधी रेखा में स्थित है।

रैक को घर के अंदर या बाहर रखा जा सकता है, लेकिन ऐसी जगह पर जहां यह सीधे धूप से सुरक्षित रहेगा। सीमेंट को रैक के पास संग्रहित किया जा सकता है।

उत्पादन के लिए सांचे

निर्माता विभिन्न विन्यासों और आकारों के फॉर्म पेश करते हैं, जिनसे बने होते हैं विभिन्न सामग्रियां. आप कई तत्वों या मोनोब्लॉक आकृतियों से बना मानक वर्गाकार या आयताकार खरीद सकते हैं। ये प्रत्येक उत्पाद को अलग-अलग बनाने और एक साथ कई स्लैब डालने के लिए कप हो सकते हैं।

यदि वांछित है, तो मोल्डिंग उपकरण मुश्किल नहीं होगा। इस मामले में, आप ऐसे विशिष्ट उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं जो किसी और के पास नहीं हैं। इसके लिए वे उपयोग करते हैं विभिन्न सामग्रियां- लकड़ी और पॉलीस्टाइनिन से लेकर धातु और प्लास्टर तक।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि कंपन कास्टिंग द्वारा बनाई गई टाइलों में ताकत और ठंढ प्रतिरोध कम होता है। इसलिए, सांचे चुनते समय एक महत्वपूर्ण कारक उनकी गहराई है, जो भविष्य के उत्पाद की मोटाई निर्धारित करती है।

कब घर का बनापैदल यात्री पथों और फुटपाथों के लिए इसकी मोटाई कम से कम 40 मिमी और यात्री कार के लिए मार्ग या पार्किंग क्षेत्रों के लिए कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए। ऐसी टाइलों पर माल परिवहन की आवाजाही बेहद अवांछनीय है।

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विनिर्माण निर्देश

कंपन कास्टिंग द्वारा फ़र्श स्लैब का उत्पादन कई चरणों में किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

1. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी;
2. कंक्रीट बिछाने से पहले फॉर्म तैयार करना;
3. कंक्रीट मिश्रण को सांचों में डालना और कंपन तालिका का संचालन करना;
4. कंक्रीट सख्त होने की अवधि;
5. तैयार फ़र्श के पत्थरों को खोलना और भंडारण करना।

प्रत्येक चरण की अपनी तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जिनमें से कुछ में कई विकल्प हो सकते हैं।

कंक्रीट मिश्रण के लिए आवश्यकताएँ

कंक्रीट बनाने के लिए सामग्री की कुछ आवश्यकताएँ होती हैं। मिट्टी, मिट्टी और अन्य अवांछित अशुद्धियों के कणों को हटाने के लिए रेत को एक छलनी के माध्यम से छानना चाहिए जो कंक्रीट की गुणवत्ता को कम करते हैं। बजरी साफ़ होनी चाहिए. अन्यथा, इसे पानी से धोना होगा। बढ़े हुए अनुपात में मिलाए जाने पर भी PC300 सीमेंट का उपयोग अस्वीकार्य है।

टाइल्स की ताकत बढ़ाने के लिए, कंक्रीट संरचना में सिंथेटिक फाइबर (फाइबर फाइबर) जोड़ा जा सकता है। महंगे औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र को तरल डिटर्जेंट से बदला जा सकता है। उपयोग किए जाने वाले वर्णक रंग पराबैंगनी विकिरण के प्रति प्रतिरोधी होने चाहिए और बाहरी उपयोग के लिए अभिप्रेत होने चाहिए।

रेशा रेशा.

विशेषज्ञों के अनुसार, टाइल्स बनाने के लिए मिश्रण घटकों का आदर्श अनुपात है:

• सीमेंट PC500 - 21% या 30 किग्रा;
• बजरी या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग - 23% या 32 किग्रा;
• छनी हुई रेत - 56% या 75 किग्रा;
• वर्णक डाई - कंक्रीट के द्रव्यमान का 7% या 700 ग्राम से अधिक नहीं;
• औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र सी-3 - मिश्रण के वजन का 0.7% या 50 ग्राम;
• पानी - कंक्रीट के वजन का 5.5% या 8 लीटर;
• कंक्रीट के वजन के हिसाब से 0.05% या 60 ग्राम तक फाइबर फाइबर।

चूँकि घर पर ऐसे सटीक अनुपात को बनाए रखना लगभग असंभव है, समाधान आमतौर पर निम्नलिखित गणना के आधार पर तैयार किया जाता है:

• 1 भाग PC500 सीमेंट, 1.5 भाग बजरी, 3 भाग रेत;
• 1 भाग PC400 सीमेंट, 1 ​​भाग बजरी, 2.5 भाग रेत।

तरल को प्लास्टिसाइज़र के रूप में जोड़ा जाता है डिटर्जेंटप्रति बैच 1 गिलास की दर से। पानी धीरे-धीरे मिलाया जाता है जब तक कि मिश्रण एक समान न हो जाए और घनत्व गाढ़ी खट्टी क्रीम जैसा न हो जाए।

यदि काम में सूखी पिगमेंट डाई का उपयोग किया जाता है, तो इसे पहले पानी में घोलना चाहिए और फिर प्रति बैच 1.2 लीटर से अधिक की मात्रा में कंक्रीट में नहीं मिलाना चाहिए।

प्रारंभ में, फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए सूखे घटकों को मिश्रण उपकरण में डाला जाता है, और उन्हें मिलाने के बाद, धीरे-धीरे पानी डाला जाता है। इस मामले में, पहले आवश्यक रेत और बजरी का आधा हिस्सा भरने की सिफारिश की जाती है, और फिर सीमेंट डालें, मिश्रण करें और बाकी जोड़ें। ऐसे में सीमेंट मिक्सर की दीवारों पर नहीं चिपकेगा।

समाधान मिश्रण मोड.

कंक्रीट मिश्रण को अतिरिक्त पानी के साथ मिलाने में 15 मिनट से कम समय नहीं लगना चाहिए। तैयार बैच को एक गर्त या अन्य समान कंटेनर में डाला जाता है, और वहां से इसे सीधे सांचों में ले जाया या लोड किया जाता है।

साँचे का स्नेहन.

तैयार मिश्रित कंक्रीट को सांचों में रखना

प्रपत्रों के प्रकार और उनकी संभावित पसंद या अपने हाथों से बनाने पर ऊपर चर्चा की गई थी। इसलिए, उन्हें भरने और उन्हें एक कंपन तालिका पर संपीड़ित करने की प्रक्रिया का वर्णन यहां किया जाएगा।

मोल्ड के सख्त हो जाने के बाद तैयार टाइलों को निकालना आसान बनाने के लिए, पूर्व-उपचार करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, उन्हें हल्की मशीन या वनस्पति तेल से अंदर से चिकनाई दी जाती है। चरम मामलों में, गाढ़े साबुन के घोल का उपयोग करने की अनुमति है।

यदि आपके पास वित्तीय साधन हैं, तो आप दुकानों में एक विशेष स्नेहक संरचना खरीद सकते हैं। यह आसान अनमोल्डिंग प्रदान करेगा, लेकिन इसकी आवश्यकता होगी अतिरिक्त लागत.

12 में से 1

के लिए शीघ्र भरनाप्रपत्रों में, कंपन तालिका के पास एक निचली तालिका स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। इस पर फॉर्म रखना और भरना संभव होगा। इससे राशि कम हो जायेगी सीमेंट मोर्टारकार्यशील कंपन सतह पर गिरा दिया गया।

भरने की प्रक्रिया तीन तरीकों से की जा सकती है:

1. पूरे आयतन में पूर्व-चित्रित कंक्रीट मिश्रण को एक बार में सांचों में डाला जाता है, सतह को एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है और एक कंपन मेज पर रखा जाता है।
2. प्रारंभ में, एक रंगीन घोल को मात्रा के एक चौथाई हिस्से में डाला जाता है, और शेष मात्रा को साधारण ग्रे कंक्रीट से भर दिया जाता है।
3. रंगीन परत लगभग 15-20% आयतन घेरती है, और उत्पादों की ताकत बढ़ाने और परतों को बेहतर ढंग से जोड़ने के लिए रंगीन और भूरे रंग की परतों के बीच एक मजबूत जाल या तार के टुकड़े रखे जाते हैं।

पहला विकल्प तकनीकी रूप से सबसे सरल होगा, लेकिन बड़ी मात्रा में डाई वाले कंक्रीट मिश्रण की ताकत कम हो सकती है।

दूसरे मामले में, शुद्ध कंक्रीट एक ठोस आधार के रूप में कार्य करेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत टाइल बनेगी। इसके अलावा, डाई खरीदने की लागत भी कम हो जाती है। हालाँकि, आपको एक साथ दो अलग-अलग समाधान तैयार करने होंगे - रंगीन और ग्रे, जो उत्पादन तकनीक को जटिल बनाते हैं।

तीसरा विकल्प आपको सबसे मजबूत और प्राप्त करने की अनुमति देता है सुंदर टाइलें, लेकिन इसे लागू करना और भी कठिन है। अंततः, इस मामले में तकनीक का चुनाव केवल आप पर निर्भर करता है।

टाइल्स पेंटिंग के तरीके

फ़र्शिंग स्लैब की सतह पर रंगीन रंग प्राप्त करने के लिए, चार अलग-अलग तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1. संपूर्ण आयतन में टाइलें रंगीन कंक्रीट से बनी हैं;
2. उत्पाद दो परतों से बने होते हैं, जहां टाइल्स की ऊपरी परत रंगीन मोर्टार से बनी होती है, और शेष द्रव्यमान साधारण ग्रे कंक्रीट मिश्रण से बना होता है;
3. सांचों में कंक्रीट डालने से पहले, उनकी आंतरिक सतह को पानी आधारित पेंट से लेपित किया जाता है;
4. सतही.

फ़र्श स्लैब के निर्माण में सबसे स्थिर रंग पहले दो तरीकों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन वे वित्तीय दृष्टिकोण से काफी महंगे हैं। चौथा विकल्प आपको पैसे बचाने की अनुमति देता है, लेकिन सतह पर पेंट आसानी से मिट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप इसे समय-समय पर फिर से रंगना होगा।

कंपायमान मेज पर कंक्रीट मिश्रण से भरे हुए फॉर्म।

भरे हुए फॉर्म को एक वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म पर रखना

आवश्यक संख्या में फॉर्म भरने के बाद, उन्हें वाइब्रेटिंग टेबल की सतह पर रखा जाता है। इस मामले में, प्रपत्रों को एक के ऊपर एक रखने की अनुमति है, लेकिन 2 पंक्तियों से अधिक नहीं।

फ़र्श स्लैब का कंपन उपचार आपको सभी हवा को विस्थापित करने और कंक्रीट मिश्रण को कुशलतापूर्वक कॉम्पैक्ट करने की अनुमति देता है। यदि कंपन प्रक्रिया के दौरान घोल में भारी गिरावट होती है, तो आपको इसे उन कटोरे में डालना होगा जो पूरी तरह से नहीं भरे हैं और एक स्पैटुला के साथ सतह को समतल करना होगा।

उत्पादों की ताकत और ठंढ प्रतिरोध, और इसलिए, उनका स्थायित्व, सीधे कंक्रीट मिश्रण के संघनन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, कंपन प्रसंस्करण प्रक्रिया जारी रहनी चाहिए आवश्यक समय. सटीक अवधि दोलन आवृत्ति और इंजन शक्ति पर निर्भर करती है और प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है (औसतन यह 40-120 सेकंड है)।

घर का बना कंपन टेबल।

कंक्रीट सख्त करने की प्रक्रिया

वाइब्रेटिंग टेबल पर प्रसंस्करण के बाद, भरे हुए फॉर्म को स्टोरेज रैक में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। रैक की अलमारियां बड़े भार का सामना करने में सक्षम होनी चाहिए, और रैक स्वयं छाया में होना चाहिए, जिससे सीधी धूप सतह पर न पड़े।

पेविंग स्लैब के निर्माण के दौरान कंक्रीट की प्रारंभिक सेटिंग की प्रक्रिया 12-18 घंटों में होती है, लेकिन तापमान और आर्द्रता के आधार पर, पूर्ण सख्तता 72-96 घंटों के बाद ही समाप्त होगी। इसके बाद ही आप उत्पादों को सांचों से निकालना और उन्हें स्टोर करना शुरू कर सकते हैं।

तैयार उत्पादों को खोलना और आगे भंडारण करना

खोलना।

कंक्रीट के सख्त हो जाने के बाद सांचों से तैयार उत्पादों को निकालने की प्रक्रिया को डिमोल्डिंग कहा जाता है। इसे सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए, इस बात का ध्यान रखते हुए कि स्लैब को नुकसान न पहुंचे और साँचे के पुन: उपयोग की संभावना बनी रहे।

यदि कंक्रीट डालने से पहले सांचों की आंतरिक सतहों का इलाज किया गया है, तो अनमोल्डिंग इतनी मुश्किल नहीं होगी, खासकर अगर नरम मॉडल का उपयोग किया जाता है।

यदि जटिलताएँ उत्पन्न होती हैं, तो हम साँचे के बाहरी हिस्से को गर्म पानी से उपचारित करने की सलाह दे सकते हैं।प्लास्टिक या सिलिकॉन सामग्री गर्म पानी से फैल जाएगी और टाइल्स को छोड़ देगी। अनमोल्डिंग के दौरान, रबर मैलेट से सांचों और टाइलों को टैप करने की अनुमति है।

हटाए गए टाइलों को पैलेटों पर संग्रहित किया जाता है, बिछाते समय अलग-अलग उत्पादों के बीच ड्रेसिंग का ध्यान रखा जाता है। फूस पर ढेर की ऊंचाई 1.2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह स्थिति आपको निचली पंक्तियों की टाइलों को भार भार के कारण विनाश से बचाने की अनुमति देती है।

निष्कर्ष

जैसा कि आप देख सकते हैं, अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना काफी संभव है, क्योंकि यह तकनीकी प्रक्रिया बहुत जटिल नहीं है और इसके लिए कलाकार से विशेष ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है।

स्वयं टाइल्स बनाने की लागत.

सच है, सफल कार्य के लिए आपके पास कंक्रीट मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल जैसे फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए उपकरण की आवश्यकता होती है, लेकिन आप उन्हें खरीद सकते हैं, किराए पर ले सकते हैं या उन्हें स्वयं बना सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात प्रौद्योगिकी का कड़ाई से पालन और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग है।