Деревянный стол ручной работы река. Стеклянные реки и озера текут через красивые столы

Если вы хотите сделать себе уникальный столик, можете присмотреться к этой самоделке . Автор сделал классный кофейный столик с ручьем посередине. Конечно, ручей не настоящий, его эмулируют камушки, залитые эпоксидкой. Такой мебелью вы точно удивите своих гостей. Кстати, при желании можно сделать подсветку для центральной части стола.

Автор использовал такие материалы и инструменты:
- американский черный орех;
- фанера толщиной 18 мм;
- галька с реки или другие камушки;
- спрей с полиуретаном;
- Spray Laquer;
- краска черного и красного цвета;
- горячий клей;
- меламин;
- винты М6;
- отвертка;
- шлифовальная машина;
- хомуты;
- митральная пила и другое.

Процесс изготовления стола:

Шаг первый. Изготовление ножек
Ножки для стола автор делает из фанеры. Так как она довольно тонкая, нужно будет склеить несколько слоев. В итоге у автора одна ножка состоит из 6-ти слоев фанеры. Хорошенько промазываем заготовки клеем, зажимаем струбцинами и даем высохнуть. Длина ножек составляет 35 см.

На каждую сторону идут по 4 заготовки, которые потом склеиваются в квадрат. Именно на таких двух квадратах и стоит столик.

Шаг второй. Подготавливаем столешницу
Изготовление столешницы является самым кропотливым мероприятием. Автор в качестве основы использовал американский черный орех. Просто берем широкую доску или склеенный древесный щит и проводим через центр две кривых линии, которые будут означать берега вашей реки. При желании вы можете сделать на своей столешнице озера, затоки рек и так далее, все зависит от вашей фантазии.

Затем с помощью лобзика или другого приспособления вырезаем ту часть древесины, где будет находиться река.
Далее, с другой стороны автор проделывает вдоль «береговой линии» паз, в который устанавливается лист тонкой фанеры. Дно можно приклеить, оно нужно для того, чтобы при заливке не вытекла смола. Когда клей высохнет, дно можно окрасить в черный цвет, чтобы оно не выделялось на дне реки.

Шаг третий. Укладываем камешки и заливаем «реку»
Первым делом подготовьте камушки, которые будут лежать на дне «реки». Если нигде не сможете их найти, можете приобрести в зоомагазине. Хорошенько промойте их водой и высушите, чтобы мелкие частицы не попали в смолу и не сделали ее мутной.

Перед заливкой вы должны тщательно заделать все щели, чтобы смола не вытекла. Для фиксации камушков и заделывания щелей автор пользовался горячим клеем. Вы также можете приложить фантазию и добавить к камням ракушки и другие детали. Вот и все, можно заливать, для этих целей можно использовать прозрачную эпоксидную смолу хорошего качества. Также подойдут и другие виды веществ. Самое главное – стараться не создавать при литье пузырьки воздуха.

Шаг четвертый. Крепление ножек
В связи с тем, что орех постоянно расширяется и сужается, в зависимости от температуры, ножки нельзя приклеить клеем, так как они быстро отвалятся. В связи с этим автор решил сделать ножки съемными. Для этого вырезаем в ножках четырехугольники, а затем в вырезанный фрагмент (или подобный из другого дерева) вмонтируем гайки. Далее этот четырехугольник с гайками приклеивается к столешнице. В итоге четырехугольник заходит в паз, вырезанный в ножке и ножка притягивается винтами.

Шаг пятый. Шлифовка стола
Подготавливаем стол к шлифовке. Для этого нам нужно убрать «опалубки», а также ровно срезать края, чтобы выровнять их.

На этом шаге вооружаемся шлифовальными инструментами и шлифуем поверхность стола. Нам нужно все выровнять, сделать поверхность идеально гладкой. Чтобы выполнить эту работы быстрее, автор попробовал работать строгальным станком, однако это привело к откалыванию больших кусков смолы. В связи с этим сколы приходилось заполнять смолой и потом шлифовать заново.
Начал шлифовку автор с наждачной бумаги зернистостью 80, потом перешел на зерно в 240, а потом в 1200 единиц.

Шаг шестой. Покраска и крепление соединительных деталей
Автор красит обратную сторону стола посередине в черный цвет. Это скроет фанеру, а также сделает внешний вид более аккуратным. Чтобы участок закрасить ровно, ограничиваем участки малярным скотчем. Не закрашивайте участки, на которых будут находиться соединительные четырехугольники.

Приклеиваем детали для крепления ножек на свои места и хорошенько прижимаем. Ждем, пока клей полностью высохнет.

Также автор красит «бортики» ножек в черный цвет для красоты. При желании вы также можете покрыть ножки лаком.

Шаг седьмой. Окончательная шлифовка стола
После шлифовки стола бумагой зернистостью 1200 автор решил довести плоскость до совершенства. Был использован специальный полировальный порошок. Он смешивается с водой и затем с помощью ткани поверхность доводится до идеальной гладкости.

Шаг восьмой. Покрытие стола
Чтобы защитить стол, а также заставить воду быть «прозрачной», автору понадобилось приложить немалые усилия. Первым делом автор нанес с помощью кисти сатиновый полиуретан. После этого стол выглядел неплохо, река стала прозрачной, но на столе было отчетливо видно следы от кисти. В итоге после засыхания покрытия оно было заново отшлифовано. Далее автор использовал полиуретан из распылителя, но и это не дало желаемого результата, и покрытие снова было отшлифовано. В завершении был нанесен еще один слой полиуретана и на этом работы окончились.

Сложно представить интерьер без привычного стола. Это неотъемлемая часть любого обстановки и важный функциональный элемент. В настоящее время большое распространение получили столы-реки, имеющие неординарный дизайн.

Материалы

Существует масса материалов, с помощью которых можно выполнить подобный предмет интерьера. Главной составляющей является дерево. В качестве имитации воды при изготовлении используют стекло и окрашенную эпоксидку. Конструкции со стеклянным верхом и эпоксидкой эффектны, создают ощущение эфемерности и чистоты, благодаря альянсу толстого грубого спила дерева и прозрачного выреза стекла.

Самым прочным и эффектным методом исполнения стола-реки является заливка тонированной эпоксидной смолы в трещины древесины.

Применение слэба

Для создания неповторимой авторской мебели используют щепки, дощечки, обрезки древесины. Идеальным вариантом являются продольные спилы необработанного дерева, называющиеся слэб. При его производстве применяют исключительно ценные породы древесины. Нередко такие столешницы изготавливают из кавказского дуба, карагача, ясеня.

Эти спилы привлекают внимание, благодаря своей неповторимости и природной красоте.

Для изготовления стола-реки оставляют естественный край, сохраняя кору и природные неровности. Чем необычнее и замысловатее будут природные дефекты и линии, тем интереснее получается результат. Все природные изгибы и несовершенства имитируют своеобразное течение реки, остается лишь вставить стекло, вырезанное по контуру, причудливым и замысловатым образом повторяющее изгибы древесины.

Идеальное сочетание природного и промышленного дизайна рождает стол-реку, доминанту любого интерьера и практичный предмет мебели.

В интерьере

Данная конструкция станет ярким акцентом интерьера в стиле лофт. Его индустриальный дух подчеркнет столешница со светящимися «водными» полостями. Для изготовления такого стола применяют клееное дерево, собранное из полос. Чем сильнее будут разниться щепки и куски дерева, тем лучше.

Важно, чтобы между ними было больше прогалов, щелей и отверстий. Это даст возможность залить в них подкрашенную голубую эпоксидку с добавлением люминесцентного порошка.

Максимально эффектно смотрится столешница в полумраке (добавленный в смолу порошок светится в темноте). В данном стиле можно декорировать и двери. Они составят стильный дуэт со столом.

Столы из белого дуба с применением стекла можно использовать в качестве обеденных. Они гармонично впишутся в деревенский и современный дизайн. Модель в стиле лофт уместна в этническом и колониальном интерьере. Ее близость к природе подчеркнут детали из камня и древесины.

Все более востребованными становятся современные и нестандартные техники изготовления мебели. Например, превосходной альтернативой обычным изделиям может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. При правильном подходе можно создавать настоящие дизайнерские вещи. Это может стать прекрасной идеей для начала своего бизнеса. Прежде всего, нужно разобраться, как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками и с чего стоит начать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - от 100 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 4/10.

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

1. Превосходные эксплуатационные качества.
2. Доступная цена.
3. Стойкость к влажности.
4. Простой уход.
5. Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена. Примерно 200-280 рублей за кг.

Разновидности столов из эпоксидной смолы

С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.

Стоит отметить следующие варианты конструкций:

1. Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
2. Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов.
3. Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы. Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
4. Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.

Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.

Как сделать стол?

Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

1. В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
2. Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
3. Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
4. Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
5. Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
6. После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.

Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.

С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.

Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.

Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы

Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.

Оборудование

Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:

1. Фрезер большой мощности.
2. Лобзик для раскроя листов.
3. Шлифовальная машина.

Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.

Поставщики

Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.

Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.

Затраты

Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.

На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:

1. Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
2. Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
3. Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.

Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.

Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

1. Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
2. Организовать оригинальную подсветку.
3. Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

Стартовала с работ по реставрации мебели, после переключилась на предметы интерьера из деревянных паллет, а сейчас увлеклась изготовлением элементов обстановки в стиле лофт и лив-эдж – команда собрала всю дизайнерскую моду, включая хитовые столешницы из дерева и стекла. Рассказываем, как их производят и как поймать актуальное течение.

От реставрации к производству

Появление полноценного столярного цеха в реставрационной мастерской стало закономерным этапом в развитии «Лимонного дуба». Для реновации часто требовалось изготовить утраченные со временем детали дорогой сердцу заказчика мебели. После команда уловила тренд на предметы интерьера из поддонов, или паллет. Мини-фабрика и сегодня занимается ей и по-прежнему подходит к выбору материала с педантизмом, не свойственным этому направлению. Скажем, здесь не используют сырье, которое служило тарой для перевозки нефтепродуктов или бытовой химии. «Дерево впитывает запахи. Думаю, мало приятного – сидеть на диване, который источает дух порошка», - объясняет руководитель компании Алексей Николаев.

Поддоны мастера используют не только готовые, но и собирают их самостоятельно, после чего обязательно шлифуют и покрывают итальянскими красками – стойкими и не имеющими характерного амбре. Алексей признает, что цена одного предмета в его компании выше рыночной. У кустарных мастерских диван из паллет можно купить за 5000 рублей. В «Лимонном дубе» такой обойдется в 11 000 рублей без учета обивки – ее заказывают отдельно, и потолок цены в этом случае – 15 000 рублей. Популярностью такие объекты до сих пор пользуются у коммерческих пространств – кафе, кальянных, и реже – у частных заказчиков, которые понимают, как такую мебель можно интегрировать в домашнее пространство. Одним из таких клиентов стал известный самарский архитектор, для которого сколотили большой угловой диван.

«Лимонный дуб» постоянно изучает рынок, и результатом одного из таких исследований стал запуск линии мебели в стиле лофт – сегодня ей не занимается разве что ленивый. Правда, старт пришелся на время, когда Сеть еще не заполонили подобные предложения. Однако Алексей и сегодня упирает на эксклюзивность. «Дизайн придумываю я вместе с дизайнером и клиентом – это командная работа. Если заказчик приходит с фотографией готового продукта, мы все равно все переделываем – никаких копий», - озвучивает свою позицию гендиректор. Ситуация на конкурентном рынке сложилась непростая. Алексей сетует, что многие доверяются студентам или непрофессионалам, которые делают дешевле, но качество их продукции оставляет желать лучшего. Лофт лофтом, но «сырой», неотесанный вид и «сырая» работа – разные вещи. В «Лимонном дубе», по словам руководителя, последнего себе не позволяют.

Как сделать стол с рекой

Сколотить стол со стеклянной рекой посередине можно из любого дерева, уверены мастера. Самый бюджетный вариант – сосна. Однако есть один минус, на который многие закрывают глаза, а некоторые до последнего в него не верят.

Речь о том, что сосна выделяет смолу, и ваш стол в один прекрасный момент может «замироточить». Плюс, ради которого заказчик готов терпеть это янтарное безумие, - цена: средний по размеру стол обойдется примерно в 30 000 рублей.

Стекло тоже, по желанию клиента, может быть любым, но по умолчанию его толщина составляет 4-5 миллиметров. «Лимонный дуб» использует каленое стекло. Во-первых, оно при такой толщине – суперпрочное. Во-вторых, даже если вдруг произошло невиданное, оно расколется не на большие куски, а на мелкие – как автомобильное. Палитра – широкая. Один из последних заказов - журнальный стол с голубым стеклом.

В целом процесс изготовления такого предмета мало отличается от производства обычного стола. На финальной стадии, когда все собрано, делается трафарет по контурам массива, затем изготавливается шаблон, по которому в стекольной мастерской изготавливают панель необходимых параметров. Тут начинается веселье. Алексей говорит, что на его веку ни разу стекло не встало, как надо, - всегда мастерам приходится подгонять внутренние края массива под изготовленную гладь. Клей не используют – держится все за счет четкой подгонки. Даже транспортируют предмет в собранном виде.

Любимый инструмент

Алексей на зубок знает все процессы, которые протекают в мастерской, но признает, что он прежде всего менеджер и идейный центр «Лимонного дуба». Как ни старался, сделать из досок что-то стоящее у него не получилось. На стадии формирования парка оборудования он, как опытный руководитель, доверился профи – своим мастерам.

Слэб - срез ствола дерева, края которого остаются нетронутыми в готовом изделии. Термин был заимствован столярной сферой из камнеобрабатывающей. Изначально слэбами называли монолитные плиты, которые получали при распиле каменных блоков. В деревообрабатывающей отрасли слэбами называют цельный продольный спил дерева - массив, исключающий склейку и другие типы соединений.

Обнаженное сечение демонстрирует уникальную натуральную структуру материала - цветовые переходы, небольшие сучки, естественные наросты - сувели и капы. При обработке слэба естественные линии спила сохраняют - свободная геометрия плиты повторяет природные изгибы ствола дерева. Кромку не только не выравнивают, но и дополнительно подчеркивают ее природный оригинальный рельеф.

Чаще слэбы делают из нижней части дерева - ее отличают большая ширина и повышенная прочность. Особенно ценятся спилы в местах сгибов и разветвлений ствола. Толщина деревянной плиты,как правило, 5-15 см. Наиболее эффектно выглядят слэбы из массивов ценных пород древесины - вяза, дуба, лиственницы, ореха, тополя, акации, махагони, эбони, палисандра, тика, венге, мербау и прочих.

Материал используют для изготовления уникальной дизайнерской мебели и предметов интерьера: массивных столов, кухонных столешниц, стульев, скамеек, тумбочек, барных стоек, полок, изголовий кроватей, стеллажей, подоконников, оснований светильников. Изготовление изделий из слэбов выделено в отдельное дизайнерское направление Live edge - «живой край», «природная кромка». Оно подразумевает подчеркнутую нерукотворность и акцент на уникальности древесины.

Сегодня на мебельном рынке наблюдается «слэбомания». Предметы интерьера из слэба создают атмосферу нативной близости с природой, поэтому пользуются колоссальной популярностью среди жителей мегаполисов. Элементы Live edge органично смотрятся в интерьерных стилях loft и эко. Их также используют в качестве акцентов в минимализме, эклектике, рустикальных и этнических интерьерах.

Особенно популярны выполненные в стилистике Live edge комбинированные столы из слэба и фигурно вырезанного стекла либо слоя эпоксидной смолы, получившие название «текущая река». Столы из слэба крайне эффектно смотрятся в интерьерах кабинетов и переговорных, в качестве обеденных, кофейных и журнальных моделей.

Автор идеи - мебельный дизайнер из США Greg Klassen. При создании столов он использовал отходы с лесопилок и стройплощадок - древесину с дефектами, не соответствующую стандартам мебельного производства. Кажущиеся недостатки материала он превратил в достоинства. Сложные узоры из стекла имитировали русла рек с витиеватыми берегами и кристально чистой водой.

Каждый стол-река неповторим. Логично, что ценник в данном случае тоже эксклюзивно «космический». Однако мастер никогда не скрывал технологию изготовления своих шедевров, поэтому стол-река стал всеобщим достоянием. При желании его может сделать практически любой человек.

Этапы самостоятельного изготовления стола из слэба дерева с заливкой

Подготовка инструмента

Для того чтобы сделать стол-реку из массива дерева своими руками, не нужно профессиональное оборудование и навыки. Вам понадобятся:

• ручной фрезер;
• настольная циркулярная пила;
• эксцентриковая шлифмашинка;
• электродрель.

Выбор материала

В качестве основы особенно популярен слэб из карагача, или вяза, - он прочен, не подвержен гниению, хорошо поддается обработке, обладает темно-коричневым ядром, светлым подкорьем и муаровой текстурой древесины. Остаточная влажность массива не должна превышать 10%. Предварительно термообработанная древесина приобретает еще более сочный и яркий оттенок.

Самые дешевые смолы - типа ЭД-20 - капризны в работе, вязкие, обладают желтоватым оттенком. Эпоксидка с хорошим соотношением цены и качества - двухкомпонентный компануд холодного отверждения Cristal: бесцветный и оптически прозрачный. Благодаря низкой вязкости состава, пузыри из его объема выходят сами.

Смоле можно придать любой цвет с помощью специальных колеровочных паст. При этом не рекомендуется выбирать составы на водной основе, так как они способствуют образованию пузырей.

Подготовка и обработка древесины

В зависимости от функций столика, определите размер и сделайте эскиз. Слэб фрезеруют, после чего ленточной шлифовальной машинкой тщательно зашкуривают следы от фрезы и полируют. Природную кривизну краев при этом максимально сохраняют.

После этого ручным фрезером со специальной кареткой выравнивают плоскости слэба, которые будут установлены параллельно друг другу. На этом этапе убирают наиболее крупные неровности и получают доски одинаковой толщины.

После делают опалубку из листа ДСП. Места соединения материалов промазывают прозрачным силиконовым герметиком, чтобы между ними не затекала эпоксидка. Чтобы смола не попала на внешнюю поверхность столешницы, края слэбов проклеивают малярным скотчем.

После этого «русло» реки грунтуют тонким слоем эпоксидки. Таким образом, закрывают поры и стабилизируют древесину. Смолу готовят в соответствии с инструкцией производителя.

Для того чтобы в пустотах не образовывались пузырьки воздуха, эпоксидку заливают небольшими дозами - слоями толщиной ~1 см каждые 24 часа. Если воздушные пузырьки образовываются на поверхности, их прогревают строительным феном и они лопаются. Время гелеобразования эпоксидки Cristal - 60 минут, полной полимеризации - 1 сутки, полного отверждения - 5 суток. После этого опалубку демонтируют.

На завершающем этапе столешницу шлифуют с пошаговым уменьшением зерна - от Р40 до Р320. Перед окончательной шлифовкой и полировкой к изделию прикручивают ножки. Финишная шлифовка дерева - зерном Р600, смолы - Р1500. После этого древесину покрывают защитным маслом, как правило, в 2 слоя. Его оттенок подбирают с учетом сорта древесины и цвета «реки». После просыхания столешницу натирают безворсовым текстилем.

Столик в стиле лофт из слэба дуба и эпоксидки

Стоимость готового стола будет зависеть от выбранного материала (бук, дуб, карагач) и в среднем составит 50-70 тыс рублей. Бюджетные можно посмотреть в нашем каталоге.