Сделать эффективную мини-плиту для походных условий можно из обычного термоса. Чтобы пламя разгоралось эффективнее, а содержимое тлело намного лучше, в пару к самой конструкции горелки стоит отправить самодельный вентилятор.

Материалы

Для изготовления мини-горелки вам понадобятся:

• термос;
• дрель;
• сверла;
• алюминиевые пластины;
• алюминиевый корпус;
• термоэлектрический охладитель;
• небольшой вентилятор;
• диод шотки;
• сосок.

Шаг 1 . Чтобы сделать мини-горелку нужно будет немного видоизменить сам термос. В нижней части с наружной стороны следует просверлить отверстия. Аналогичную операцию необходимо повторить в верхней части термоса. Отверстия при этом не должны выходить со стороны наружных стенок.

Принцип действия горелки прост. Воздух будет попадать внутрь емкости через нижние отверстия, раздувая огонь, а через верхние будут выходить язычки пламени и тепло.

Для бурения нижних отверстий необходимо отступить ¾ от дна и взять 9-миллиметровое сверло. Размер последнего будет зависеть от габаритов вашего термоса. Обратите внимание, все отверстия должны располагаться на одинаковом друг от друга расстоянии. Чтобы сделать это, можете просверлить одно отверстие, а остальные наметить при помощи маркера и сантиметровой ленты.

В верхней части термоса отверстия следует делать в два раза меньше. В данном случае подошло сверло 4,5 мм.

Шаг 2 . Протестируйте свою мини-плитку. Если все в порядке и при сгорании бумажек, древесины и прочего, тепло и пламя выделяются как нужно, можете продолжить работу.

Шаг 3 . Теперь для плитки нужно сделать подставку под емкости. Для этого возьмите две алюминиевые пластины. Перекрестите их в вертикальном положении и маркером сделайте метки для прорезей, с помощью которых они будут соединяться между собой и устанавливаться на сам термос.

Шаг 4 . Чтобы сделать мини-плитку более эффективной к ней нужно приделать небольшой вентилятор, который будет задувать воздух в нижнюю часть, тем самым поддерживая огонь. Для этого в алюминиевой коробке просверлите два отверстия, чтобы вывести проводки вентилятора. Еще одно отверстие понадобится вам для установки медного соска, которым все устройство и будет вставляться в мини-плитку. Не забудьте к вентилятору подсоединить и охладительный модуль. Все детали внутри алюминиевого корпуса зафиксируйте пастой Surgu. Чтобы она схватилась, как следует, нужно сутки подождать.

После этого можете закрывать корпус алюминиевой емкости и вставлять ее соском в одно из отверстий с наружной стороны банки в нижней части. Изделие готово!

Духовой шкаф из старой газовой или электрической плиты, отправленной хозяевами доживать свой век в гараж или на дачу, может послужить отличным исходным материалом для изготовления коптильной камеры. Многие элементы его конструкции - это уже готовые решения, которые не придется делать своими руками:

• Пазы на внутренних боковых поверхностях или телескопические направляющие;
• Решетка и противни, которые можно использовать для закладки и сбора жира;
• Элементы теплоизоляции, поддерживающие температуру внутри шкафа;
• Уплотнения, обеспечивающие необходимую герметичность.
• Кроме того, корпусные элементы и их покрытие рассчитаны на значительные температуры, поэтому при соблюдении режима обработки и правильном подходе к подаче дыма такая коптильня не будет деформироваться. Их поверхности сравнительно легко отмываются, благодаря чему в нее можно закладывать продукты любого происхождения: рыбу, дичь, мясо и даже овощи.

Коптильня с засыпкой топлива в камеру

Существует две принципиально разных конструкции, отличающиеся принципом закладки щепы или другого источника дыма. Наиболее простой считается коптильня с засыпкой на дно шкафа, поскольку требует выполнения минимального количества операций своими руками.

Порядок выполнения работ:

1. Удалить дверь сушильного шкафа и его заднюю стенку;
2. Демонтировать газовую горелку из духовой камеры;
3. Установить электрическую плиту (1,5-2 кВт) или соорудить очаг для разведения костра под днищем духового шкафа или внутри сушильной камеры;
4. Просверлить два - четыре отверстия диаметром 10-20 мм в нижней части боковых стенок для притока воздуха и одно - два в верхней части для удаления отработанного дыма. Для этого придется воспользоваться дрелью с обычным цилиндрическим или ступенчатым сверлом по металлу.

Такая камера имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих ее применение:

• Невозможность холодного копчения;
• Сложность в регулировке дымораспределения: количество и диаметр отверстий придется подбирать методом проб и ошибок;
• Высокая инерционность нагрева (невозможность быстрого снижения температуры) может вызвать слишком интенсивное тление щепы или воспламенение жира, что приведет к порче продуктов;

Конструкция с дымогенератором

Коптильня с дымогенератором имеет более сложное устройство. Кроме того, не все этапы ее изготовления получится выполнить своими руками. Некоторые детали придется купить или заказать их изготовление.

Работы выполняются в следующем порядке:

1. Для начала необходимо просверлить отверстие диаметром 27-28 мм в нижней части одной из боковых поверхностей газовой плиты. Оно будет использоваться для подачи дыма.
2. Затем в него вставляется стандартный водопроводный сгон ¾» участком с большей длиной резьбы и фиксируется двумя низкими гайками. Даже при большой толщине двойной боковой перегородки этого должно быть достаточно для надежной фиксации.
3. Те же самые операции проводятся на противоположной боковине, только на этот раз отверстие должно располагаться на ее верхней части. Этот узел будет выполнять функции удаления излишков дыма и сброса избыточного давления в камере. На второй конец выходного патрубка навинчивается шаровый или пробковый кран, который будет выполнять функции регулировки.
4. Для контроля температуры в духовку монтируется термометр, проградуированный до 170-200 °С.

Теперь коптильня готова и можно приступать к изготовлению дымогенератора. Устройство эжекторного типа сочетает в себе высокую эффективность и простоту изготовления. Чтобы сделать такой генератор своими руками понадобятся следующие материалы:

• Труба ¾»;
• Трубка с внутренним диаметром 6-7 мм;
• Труба диаметром 90-130 мм и длиной 50-70 см;
• Горловина с накидной гайкой ¾»;
• Штуцер;
• Винт М6-М10 с барашковой гайкой;
• Металлический лист толщиной 3-5 мм.
• Воздушный компрессор;
• Соединительный шланг.

Большинство из этих материалов можно без труда найти в любом гараже или сарае частного дома. В качестве компрессора вполне подойдет аэратор для аквариума производительностью до 60 л/час.

Вначале необходимо вырезать круг из листа по внутреннему диаметру большей трубы, просверлить в нем 20-25 небольших отверстий и приварить его внутри на расстоянии 2-3 см от края. Это своеобразное сито будет выполнять функции колошника. Затем к внутренней стенке трубы приваривается винт и на него надевается круглая крышка, которая будет служить зольником. Немного выше колошника сверлится отверстие (10-12 мм) для розжига щепы.

Далее необходимо сделать два отверстия на расстоянии 4-5 см от верхнего края дымогенератора друг напротив друга. К одному из них приваривается выходной патрубок (3/4″), а к другому - тонкая трубка со штуцером таким образом, чтобы первая находилась внутри конструкции и заходила во вторую на глубину 1-2 см. Компрессор присоединяется к штуцеру при помощи шланга. К выходной трубе приваривается горловина и вся конструкция соединяется накидной гайкой.

На видеоролике подробно описана конструкция дымогенератора:

После розжига топлива и включения компрессора струя воздуха захватывает дым и направляет поток внутрь коптильной камеры газовой плиты.

Такая коптильня, изготовленная своими руками, позволяет производить как горячую, так и холодную обработку продуктов, благодаря чему срок их хранения увеличивается до нескольких месяцев. Смесь дыма с воздухом гарантирует минимальное содержание угарного газа и канцерогенов.

3100 0 0

Туристическая газовая плита своими руками за 10 шагов

Я заядлый турист и по опыту знаю, что иногда в походе нужна небольшая газовая плитка. И сейчас расскажу, как мастерю плитки из подручных средств.

Шаг 1: инструменты и материалы

Мне понадобятся:

• банка из-под газировки или пива;
• канцелярский нож или бритва;
• ножницы;
• скотч;
• открывашка, которой можно отрезать крышку банки;
• линейка;
• толстая книга;
• плоская отвёртка или напильник (банку придётся сгибать);
• что-то, чем вы будете пробивать банку изнутри (гвоздь подойдёт);
• нестираемый маркер;
• наждачная бумага;
• канцелярская кнопка.

Шаг 2: разметка верхней части

С помощью книги закрепляю лезвие на любой высоте.

1. Осторожно помещаю бритву или лезвие ножа в книгу (5 см от нижнего края книги).
2. Фиксирую лезвие: надавливаю на него в направлении корешка.
3. Держу банку и поворачиваю её так, чтобы осталась глубокая царапина (но не прорезаю до конца).
4. Надавливаю на лезвие и разрезаю банку на две части.

Шаг 3: обрезка верхней части банки

Я закончил работать над нижней частью банки и могу приступить к верхней (она будет находиться внутри).

1. Отрезаю крышку с помощью открывашки. Захватываю и стенки банки до 3 см.

Внимание! Крышку не выкидываю, она ещё пригодится!

1. С помощью маркера рисую 16 линий или точек на вершине банки на одинаковом расстоянии друг от друга, от края до края.
2. Беру отвёртку или похожий инструмент и сгибаю банку вдоль линий так, чтобы получились складки как на фото.
3. Затем делаю надрезы по складкам (1 см в глубину)

Шаг 4: создаю кольцо

После этого беру крышку и убираю заусенцы наждачной бумагой. Отмеряю 3-5 миллиметром от внешнего края и отрезаю внутренности так, чтобы получилось кольцо.

Шаг 5: сборка плитки

Вставляю кольцо в нижнюю часть банки так, как показано на фотографии. Внутрь вставляю верхнюю часть. Надавливаю на кольцо с боков, чтобы не оставалось зазоров. Сверху остаётся выступ, примерно 2 мм - пока ничего с ним не делаю.

Шаг 6: формирование выступа

На предыдущем шаге я оставил выступ в 2 мм. Теперь загибаю его внутрь. Сначала руками, затем проглаживаю всё маркером.

Шаг 7: пробивка отверстия

Теперь я беру гвоздь и пробиваю отверстия в банке около самого верха, но ниже кольца. Всего пробиваю 24 отверстия.

Чтобы проделать их на одинаковом расстоянии, использую следующий приём

• оборачиваю банку полоской бумаги и отрезаю бумагу так, чтобы края полоски едва сходились;
• снимаю полоску, беру линейку и отмечаю на полоске точки на равном расстоянии друг от друга (сначала делю пополам, потом ещё раз пополам и так пока не получится 12-24 точек);
• накладываю на банку и отмечаю. Пробиваю отверстия и перехожу к следующему шагу.

Важно! Чтобы проделать аккуратные отверстия, после гвоздя, не пробивая банку до конца, использую канцелярскую кнопку.

Шаг 8: формирование внешнего вида

От краски избавляюсь с помощью наждачной бумаги №400. Сверху делаю несколько V-образных вырезов для воздуха. Иначе, когда на печи будет стоять посуда, она может перекрыть поток воздуха.

Шаг 9: запуск