Культиваторные лапы своими руками. Мотокультиватор своими руками – варианты конструкции и секреты сборки

Любой дачник знает, как трудоемок процесс перекапывания огорода. Всякий раз с наступлением весны мы с ужасом представляем, сколько сил придется потратить, чтобы переработать немаленький участок земли.

Однако современная техника может значительно облегчить нам задачу. И здесь речь идет конечно о таком инструменте, как садовый культиватор.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой этот агрегат, для чего он используется, какие типы данного садового инструмента бывают и как сделать культиватор своими руками.

Мотокультиватор – это средство для проведения сельскохозяйственных работ.

Предназначен для обработки почвы, а именно для культивирования, рыхления, вспашки, окучивания, нарезки борозд, боронования, выкапывания корнеплодов или сорняков.

Как выбрать культиватор?

На сегодняшний день представлено огромное количество этих устройств от различных производителей. Лучше всего зарекомендовали себя такие фирмы-изготовители, как DDE, Champion, MTD, Elitech, Texas и другие.

При выборе той или иной модели важно руководствоваться таким параметрам, как рельеф, площадь, качество и состав почвы, а также задачами, которые вы ставите перед собой. В магазине садовой техники можно найти самые разнообразные устройства для обработки почвы.

Так, по назначению различают следующие виды культиваторов:

Для сплошной обработки почвы — используется для предпосевной обработки почвы с одновременным боронованием.

Для междурядной обработки почвы — предназначен для междурядной обработки почвы с одновременной подкормкой минеральными удобрениями.

Для предпосевной обработки почвы – используется для рыхления с послойным крошением почвы, в том числе для уничтожения сорняков, выравнивания и уплотнения почвы.

Мотокультиваторы также подразделяются в зависимости от механизмов, которые приводят в действие устройство:

Электрические . Как правило, используются на небольших приусадебных участках площадью до 6 соток. Работают такие культиваторы через электрокабель от электророзетки. Такие модели характеризуются малым весом, компактностью и отсутствием вредных выбросов в атмосферу. При этом они обладают малой мощностью и практически немобильны (лишь в пределах длинны шнура).
Аккумуляторные . Как и электрические, эти агрегаты также предназначены для обработки небольшой площади почвы. Отличаются они лишь большей мобильностью при сохранении остальных характеристик, схожих с электрическими культиваторами.
Бензиновые . Это самый популярный тип данной продукции. Мощный, мобильный, обладает высокой производительностью. К недостаткам можно отнести выбросы в атмосферу и необходимость проведения регулярного технического обслуживания.

Еще один тип садового инструмента , который также нашел широкое применение среди владельцев загородных участков – это ручной культиватор для дачи. Представляет собой очень простую конструкцию, а именно – загнутые пальцы крючки или металлические звезды на основании, приделанную к длинному металлическому держателю. Такое устройство дает возможность дачнику, не сгибаясь, быстро обработать почву: взрыхлить ее и удалить камни, сорняки.

Какой культиватор лучше?

Здесь стоит учитывать ряд факторов:

Виды работ, которые будут проводиться
Площадь обрабатываемой земли
Особенность ландшафта (имеются ли грядки, клумбы)
Финансовые возможности

Навесное оборудование . Выбирая тот или иной вид культиватора, необходимо учитывать, что существуют дополнительные конструкции, которые можно устанавливать на садовый агрегат. Это может быть плуг, картофелекопалка, аэратор, грабли, грунтозацепы, ходовые колеса и пр.

От модели культиватора зависит возможность работы с тем или иным навесным оборудованием. Поэтому во время покупки уточняйте, использование какого оборудования возможно с выбранной вами моделью.

Самодельный культиватор

Безусловно, данный агрегат – удовольствие не из дешевых. И если средства не позволяют приобрести этот полезный инструмент, но при этом орудовать лопатой дни напролет совсем не хочется, можно попробовать сделать культиватор своими руками.

Существует множество способов создать самодельный культиватор. Сделать его можно из велосипеда, бензопилы, мотоцикла «Минск». Рассмотрим наиболее простой вариант – ручной культиватор из колеса и рамы детского велосипеда. По сути такой инструмент можно сделать из любого металлолома, который имеется у вас на даче.

Нам понадобится рама и колесо детского велосипеда, стрельчатая лапа культиватора (можно также найти среди ненужного хлама на даче или купить за копейки в садовом магазине). Такое устройство позволит вскопать 5 соток картофельного поля всего за 40 минут.

Что представляет собой данная конструкция?

Самодельный культиватор: 1 - колесо опорное; 2 — лапа культиваторная стрельчатая; 3 — рама велосипедная.

Конструкция этого механического помощника настолько понятна и проста, что позволяет без чертежей и сложных схем разобраться в его устройстве и создать точно такой же агрегат.

А вот видео про самый простой вариант ручного культиватора, но в тоже время очень удобного для небольшого объема работ:

Самые популярные культиваторы типа КПС-4 были разработаны для первых советских тракторов с гидравлической системой. Тем не менее, до сих пор они находят широкое применение, особенно в мелкотоварном производстве. На базовом предприятии ЗАО «Прогресс» Чебоксарского района Чувашской республики три агрегата МТЗ-80/82+КПС-4 ежегодно используются как на весенне-полевых работах, так и при подготовке почвы под озимые. Так, только осенью 2012 года ими было обработано 850 га под озимые. Ho мнению директора ЗАО В.И. Яковлева, этим культиваторам пока нет достойной замены при специфических погодных условиях Поволжья. Однако перебои в снабжении или поставке не качественных запасных частей (универсальные стрельчатые лапы, стойки) вынудили ремонтников сельскохозяйственной техники искать пути восстановления наиболее изнашиваемых узлов.
Проведенные измерения на 30 шт. отслуживших универсальных стрельчатых лапах (УСЛ) шириной 330 и 270 мм с двух паровых культиваторов КПС-4 показали, что их браковка проведена по износу носка лапы CD, где с тыльной стороны полностью был выработан наплавленный твердосплавным материалом слой (рис. 11.3, а). Дальнейшая эксплуатация указанных УСЛ не целесообразна из-за интенсивного износа носка и затупления, что в итоге ведет к увеличению тягового сопротивления и перерасходу топлива. При этом радиус кривизны изношенного носка УСЛ составляет в пределах 39....46 мм. Ho на крыльях УСЛ с тыльной стороны сохранилась полоса наплавленного твердосплавного материала шириной k1 ~ k2 = 9,7....12,3 мм, и толщина крыла составляет 3,2...4,3 мм. Измерения проведены посередине крыла. Расчеты на остаточную прочность показали, что крылья выбракованных лап вполне выдержат нагрузку, возникающую на лезвии при обработке даже засоренных чистых паров, а также при её разгоне и выглублении на средних почвах.
Наиболее технологичным вариантом для восстановления носков указанных УСЛ является сварка на носок накладки трапецевидной формы (рисунок 11.1 и 11.2), уже наплавленным твердосплавным материалом с тыльной стороны. Такая форма накладки подобна наконечнику долотообразной рыхлительной лапы. В качестве исходного материала накладки может быть использован выбракованный лемех предплужника (Н 07420010, П.701 и др.), у которого также наиболее интенсивному износу подвергается носок HO линии HJ (рис. 11.3). Радиус кривизны HJ в момент выбраковки лемеха составил 30...33 мм и при этом на остальной части лезвия осталась наплавка твердосплавом шириной k3 = 10,5...13,5 мм, средняя толщина привалочной плоскости лемеха к стойке - 6,5 мм (рис. 11.3).
Разработана следующая технология восстановительных работ. Изношенный носок лапы выравнивается по перпендикулярной линии mn к оси симметрии УСЛ. При этом его ширина CD должна быть не более 40...45 мм (рис. 11.3, а). Отрезным кругом из выбракованного лемеха предплужника вырезаются заготовки трапецевидной формы (рис. 11.4). Поскольку лемех предплужника в поперечном сечении имеет радиус кривизны р, то производится рихтовка заготовки по линии st. Затем для надежного сварного стыка с тыльной стороны заготовки удаляется фаска между магазином и привалочной плоскостью лемеха к стойке (рис. 11.4), и магазин лемеха таким образом служит упором (заплечиками) для накладки. Из одного лемеха предплужника можно получить 4-5 шт. накладок.
Сварку накладки на УСЛ лучше проводить в комплекте со стойкой. Соединяемые вместе накладка и УСЛ закрепляются на тисках или с помощью струбцины, прихватываются электросваркой с лицевой стороны в трех точках и с тыльной стороны по линии CD. После проверки на совпадение осей симметрии накладки, УСЛ и стойки, отсутствия перекосов производится сварка с лицевой стороны по незамкнутому контуру CGFD внахлест и с тыльной стороны HO линии CD встык но заплечикам. Таким образом, в целом получается замкнутый контур сварки накладки на УСЛ, что обеспечивает достаточную прочность. При сварке заделываются монтажные отверстия лемеха предплужника.

При сварке в результате термических напряжений происходит изгиб свариваемых деталей вовнутрь. Сварка накладки по контуру CGFD изгибает крылья УСЛ вверх на 10...15 мм, значительно нарушая геометрические параметры всего рабочего органа. Поэтому сразу же после сварки проИЗВОДИТСЯ рихтовка крыльев по заранее приготовленному приспособлению. На горизонтальной площадке новые лапа (например, Н-043.052.008-Б шириной 330 мм) CO стойкой (например, Н-043.11.407) устанавливается в положении, при котором прямая часть стойки вплотную прислонена к вертикальной стенке, а лезвия крьшьев вплотную прилегают к горизонтальной площадке (рис. 11.3). В таком положении обозначаются линии лезвий на горизонтальной площадке. Поскольку после восстановления режущий наконечник накладки будет частично выступать вниз, то на месте носка УCK необходимо сделать небольшое углубление до 8...10 мм. При этом высота рабочего органа H может быть в пределах 425...460 мм, вылет L = 260 мм, радиус R = 230 мм, угол крошения α = 16°(рис. 11.3).
При установке восстановленной УCЛ и стойки на приспособление носок лапы будет касаться горизонтальной площадки, а крылья лапы будут загнуты вверх. Рихтовка заключается в подгонке лезвий крыльев по начерченным линиям шаблона на горизонтальной площадке. Операцию рациональнее выполнять вдвоем: сварщик приваривает накладку, а слесарь сразу же дополнительно подогревает носок пропановым резаком и рихтует. Затем УCЛ охлаждается на открытом воздухе с целью нормализации структуры металла. Отрихтованные таким образом УCЛ не требуют дополнительной регулировки при установке на культиватор.
Накладки к УCЛ могут быть вырезаны из лемехов приспособления ПРВН-53 к виноградниковому плугу ПРВН-2,5. Поскольку эти приспособления предназначались для обновления плантажа виноградников, хмельников и практике использовались крайне редко, то лемеха еще сохранились на складах сельскохозяйственных предприятий. Ширина лемеха ПРВН составляет 85 мм (длина А, рис. 11.3). Однако в этом случае накладка не будет иметь заплечиков с тыльной стороны.

Восстановленные таким образом УСЛ отработали на подготовке почвы под посев на весенних полевых работах 2013 года. Средняя глубина обработки 10...12 см. Агрофон - осенняя отвальная вспашка на глубину 22...24 см и осенняя обработка стерневыми культиваторами на глубину 15...16 см. Изгибов накладки и в целом лапы назад, отрывов накладки от лапы и лапы от стойки не установлено. Износ сварочного шва на лицевой стороне лапы минимален. Забивание отремонтированных УСЛ - не более новых, отличий не наблюдались. Способ восстановления применим и для восстановления лап пропашных культиваторов КОН-2,8, КОР-4,2, КРН-4,2 и их современных аналогов.

Стоимость восстановления УСЛ в ценах 2012 г составил 20...23 руб./шт. Ho опыту работы в 2013 году ресурс восстановленной лапы составляет около 1/2...1/3 от ресурса новой. Разработанной технологией восстановления УСЛ заинтересованы личные приусадебные и фермерские хозяйства, не имеющие больших площадей обработки и возможностей для закупки новых современных культиваторов.
Срок службы стоек культиваторов КПС-4Г при обработке суглинистой и среднесуглинистой почвы в условиях Среднего Поволжья составляет 2..3 года. Основным материалом стоек служит сталь МСт.5 и МСт.6, по своим качествам менее износостойкая почвенным абразивным частицам, чем материал универсальной стрельчатой лапы - сталь 65Г или 70Г. Наибольшему износу подвергается заштрихованная зона BC (рис. 11.5, а), и при износе в глубину 8...11 мм, стойка изгибается назад.
С целью восстановления изношенной зоны BC была предложен и внедрен в PMM ЗАО «Прогресс» Чебоксарского района ЧР следующий способ. Предварительно электросваркой заполнялся изношенный участок, приблизительно выдерживая радиус кривизны 230 мм. На наждачном станке выравнивалась и очищалась с помощью пневматической шлифовальной машины наплавленная поверхность ВС. Затем стойка исследовалась на наличие трещин и раковин. Обнаруженные дефекты устранялись повторно сварочными методами, и поверхность повторно очищалась.

Далее, используя пруток «Сормайта-1» диаметром 5...6 мм как присадочную проволоку, при помощи электросварочного аппарата постоянного тока поверхность BC упрочняется. Полярность присоединения аппарата -согласно применяемым электродам, однако, по мнению сварщиков, при обратной полярности более стабильна дуга и образуется более качественный наплавленный слой. Сила тока для наплавки электродами диаметром 04,0 мм - 220...240 А, для электродов 05,0 мм - 230...260 А. При охлаждении наплавленной стойки на открытой среде дополнительной термической обработки не требуется. При наплавке стойки радиус кривизны стойки за счет стягивания шва уменьшается, однако пределы регулирования на культиваторах вполне позволяют отрегулировать лапу согласно инструкции по эксплуатации.
Как показывает многолетний опыт такого восстановления и упрочнения, отремонтированные стойки имеют ресурс 1,6...1,8 раза превышающий новых. Ресурс новой наплавленной стойки увеличивается более 2 раз.
Поскольку производители культиваторов не производят наплавку стойки твердосплавом, то рационально произвести наплавку и новых. С целью очистки от краски и консервирующей смазки, новая стойка со стрельчатой лапой устанавливается на культиватор. За 2...3 смены поверхность BC полностью очищается, стойка с лапой снимается с культиватора и без демонтажа лапы производится наплавка. Ресурс новой стойки увеличивается около 2 раз, причем по мере износа твердосплавного слоя, не исключается его повторная наплавка.

Практическая ценность предложения - в значительном увеличении срока службы стоек культиватора, а метода - в применении для наплавки электросварки.
Долотовидные рыхлительные лапы (рис. 11.5, б) не всегда находят на практике применение. Однако есть возможность применения их в качестве стойки культиватора. Для этого зона монтажных отверстий крепления стрельчатой лапы усиливается стальными накладками толщиной 5...6 мм с двух сторон. После сварочных работ, стойка охлаждается на открытом воздухе. Затем согласно рис. 11.5,6 размечаются и сверлом 011 мм просверливаются отверстия.
Радиус кривизны долота равна 250 мм, а стойки стрельчатой лапы -230 мм. Разница в 20 мм практически не отражается в технологических характеристиках рабочего органа, поскольку регулировка крепления стойки к грядилю позволяет устранить мелкие погрешности исполнения.
Материалом для долотообразной лапы служит сталь 65Г или 70Г. Тем не менее, упрочнение изнашиваемой зоны вновь изготовленной стойки вышеописанным способом необходима.

Первые мысли сделать самодельные приспособления для мотоблока, появляется после необходимости перевозить грузы, так началась у меня эпопея с полезными приспособлениями для мотоблока и первым сделал самодельную тележку-прицеп.

Делаем самоделки к мотоблоку своими руками

Для быстрой и качественной обработки грунта нужно сделать самодельные фрезы типа «гусиные лапки» для мотоблока, которые будут перемешивать почву на достаточную глубину и разбивать твердые комья.

Самодельные грабли для мотоблока также являются полезным навесным устройством. Правильнее всего иметь несколько таких различных по своему виду граблей.

Самодельный окучник для мотоблока также понадобится каждому огороднику. Окучник позволит сформировать ровные и высокие гребни на всех грядках с корнеплодными культурами.
Самодельный отвал для мотоблока облегчит уборку снега и песка с земельного участка, создаст хорошие условия для дальнейшей почво обработки.

Самодельные грабли для мотоблока

При желании вы сможете легко изготовить самодельные грабли для мотоблока. Для граблей с широким захватом для сена можно использовать обычные водопроводные трубы, отличающиеся своими диаметрами. Вам необходимо будет надеть специальную втулку на круглый стержень, после чего простучать его поверхность, слегка проворачивая.

При изготовлении лучше всего подойдет круглый прут. Большинство деталей граблей скрепляется электросваркой, поскольку данный способ прост, и при этом получается надежная конструкция.

Большей простоты конструкции можно достичь, если поворотные части на осях будут закреплены без подшипников качения.

Грабли для сена к мотоблоку лучше сделать складными, так как это упростит их транспортировку.

Как сделать самодельный отвал на мотоблок

Мотоблок может служить качестве бульдозера для выравнивания грунта, очистки тротуаров или дорог от грязи и снега. Для этого его нужно сделать самодельный отвал на мотоблок, как правило используется листовой металл толщиной 1-2 мм. Внутри отвала привариваются четыре стальные ребра (жесткости) из листа толщиной 3-4 мм.

В них по месту высверливают отверстия для скрепления отвала со штангами в строго вертикальном положении по отношению к передку мотоблока. Низ отвала также лучше обшить жестью, чтобы он не зарывался в землю.

1 – лист отвала (жесть);
2 – стойка 4шт (ребра жесткости);
3 – нижний лист отвала (жесть);
4 – нож;5 – проушина крепления тяги.

Удобная самодельная сеялка к мотоблоку

Условно сеялки к мотоблокам подразделяются по числу одновременно засеиваемых рядов – от 1 до 5, выделяют также сеялки овощные и сеялки точного высева.
Сеялки овощные применяются для пунктирного посева овощей: моркови, лука, свеклы. Аппарат для подачи семян приводится от опорно-приводных колес секций. Кроме того частота вращения аппарата регулируется сменными звездочками.

Сеялки овощные точного высева имеют щеточное высевающее устройство. В таком устройстве вращающаяся щетка ворошит слой семян в бункере, чтобы они высыпались в отверстие, расположенное в его задней стенке. Отверстие закрывается поворотным диском, имеющим отверстия различного диаметра. Поворотом диска можно изменять размер отверстий и таким образом менять норму высева семян.

Самодельная сеялка к мотоблоку обычно соединяется с мотоблоком при помощи универсальной сцепки, благодаря которой можно комплектовать мотоблок двухрядными и четырехрядными сеялками.

Самодельная лопата для мотоблока

Мотоблок часто выступает в роли бульдозера, выравнивающего грунт, а также очищающего тротуары или дороги от грязи снега. Для он оснащается лопатой-отвалом.

Делается самодельная лопата для мотоблока без всяких трудностей, если у вас в хозяйстве имеются«болгарка», дрель и сварочный аппарат.

Долго искать подходящий металл вам не придется, так как для изготовления лопаты-отвала подойдет обычная двухсот литровая стальная бочка. Аккуратно порезав ее на три части, вы получите три криволинейных сегмента для лопаты. Сварив по контуру два из них, получите лопату -отвал с толщиной металла в 3 мм, чего вполне хватит для требуемой жесткости лопаты-отвала.

Делаем самодельный дисковый окучник для мотоблока

Самодельный дисковый окучник для мотоблока начинаем изготавливать с поиска ненужных в хозяйстве крышек от стальных кастрюль (лучше не эмалированных, а просто металлических). Нужный диаметр примерно 40-50 см с учетом того, что глубина прорастания в землю корней картофеля не большее чем 15-20 см. Далее затачиваем лопасти крышек, а в нашем случае они уже являются дисками окучника, на шлифовальном станке. Если крышки плоские, то их немного загибают в одну из сторон молотком.

Далее, чтобы сделать удобный окучник, нужно изготовить тележку, к которой и будут крепиться диски, сдвигающие почву. Это может быть конструкция из труб и втулок, к ее нижней раме крепим небольшие опорные колеса.

После этого можно переходить к испытаниям такого окучника прямо на картофельном участке огорода.

Как правильно сделать самодельный плуг к мотоблоку

Нужно ли делать плуг для мотоблока, если особых навыков металлообработки не имеется? Да, стоит. Конструкция этого сельхоз орудия достаточно проста и потому правильно сделать самодельный плуг к мотоблоку по силам каждому желающему.

Прежде чем приступить к реализации своего замысла, нужно просмотреть предыдущие посты нашего сайта, где подробно с чертежами мы описывали процесс изготовления.

Лучше всего для работы подойдут профессиональные инструменты, они позволят выполнить все технологические операции своими руками на требуемом уровне и при этом сохранят свое качество. Любительский инструмент для подобной работы непригоден потому, что его уровень прочности недостаточен для выполнения некоторых из операций.

Самодельная фреза гусиные лапки, для мотоблока

Это цельносварная не разборная стальная фреза, что придает ей значительно большую прочность, чем у обычных культиваторных фрез. Самодельная фреза гусиные лапки, для мотоблока показывает большую эффективность и успешно используется при вспашке твердой почвы. Ее можно агрегатировать практически с любым мотоблоком или мотокультиватором с подходящим диаметром оси.

Фрезу«гусиные лапки» очень хорошо использовать при вспашке земли под посадку картофеля, особенно если грунт твердый с крупными комьями земли, либо когда для профилактики от жука колорадского, проволочника и других огородных вредителей нужно ускоренно вспахать огород «в зиму».

«Гусиные лапки» продаются как правило не заточенными, и многими огородниками, которыми уже испытаны эти фрезы, рекомендуется затачивать их для более легкой и быстрой вспашки.

Ниже приведены чертежи самодельной фрезы «гусиные лапки2 с диаметром 520 мм., захватом 1250 мм., общим количеством лучей 30 шт. по 3 шт. на секцию. Луч крепится к катушкам на болтах.

При вспашке почвы такой фрезой она разрыхляется и поднимается на глубину в среднем от 40 до 100 мм., в зависимости от влажности.