Схемы операционного контроля монтажа внутренних инженерных систем. Скачать схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ

Схемы входного и операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Часть I, выпуск 2. Монтаж сборных железобетонных конструкций жилых зданий, монтаж легких ограждающих конструкций . Трест "Оргтехстрой-11" 2001 г.
Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляющих самоконтроль, входной, операционный и приемочный контроль качества СМР.
Схемы могут быть использованы:
- работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;
- работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;
- преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;
- руководителями подразделений, основных функциональных отделов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных требований по качеству выполнения СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного контроля качества СМР;
- работниками авторского надзора проектных организаций;
- работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и региональных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:
- основные требования к качеству применяемых материалов, конструкций и деталей;
- перечень технологических операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;
- перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;
- схемы основных монтажных узлов;
- основные требования к качеству при приемке законченных этапов и видов работ.
Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на строительную площадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверить путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступающих конструкций, изделий, материалов и инженерного оборудования требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов, технических условий.
При выполнении входного контроля на комплектовочных базах прорабу (мастеру) должны быть представлены документы (паспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие качество поставляемых материалов и изделий. При возникновении сомнений в качестве поставляемых материалов прораб (мастер) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов изделий.
Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб.
Операционный контроль должен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.
При осуществлении операционного контроля должны проверяться:
- соблюдение заданной в проектах производства работ и технологических картах технологии производства работ;
- соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-технической документации.
Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборатории, геодезистом, работником сварочной службы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.
Приемочный контроль должен осуществляться по завершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкций. Приемка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отдельных этапов или видов работ, а также ответственных конструкций.
Приемка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с привлечением в необходимых случаях работников лабораторной, геодезической или сварочной служб, и представителями технического надзора заказчика.
При осуществлении производственного контроля надлежит пользоваться измерительным инструментом и приборами, прошедшими метрологическую поверку в установленные сроки.
Ссылки на нормативную литературу даны по состоянию на 25.12.2000 г. Данные о новой нормативной документации и изменениях действующей приводятся в информационных указателях Госстандарта и Госстроя России.

Пояснительная записка.
Монтаж железобетонных конструкций жилых зданий.
Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы.
Построение геодезической разбивочной основы для строительства.
Устройство наземных рельсовых крановых путей.
- общие технические требования.
- геодезические работы при устройстве наземных рельсовых крановых путей.
- требования к эксплуатации.
Входной контроль качества сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
- ГОСТ 13015.0-83* Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования.
- ГОСТ 13015.2-81* Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка.
- ГОСТ 13015.3-81* Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве.
- ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения.
- ГОСТ 11024-84* Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Технические условия.
- ГОСТ 12504-80* Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.
- ГОСТ 26434-85** Плиты перекрытий железобетонные для жилых зданий. Типы и основные параметры.
- ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия.
- ГОСТ 12767-94 Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия.
- ГОСТ 9574-90 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия.
- ГОСТ 25098-87 Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Технические условия.
- ГОСТ 17079-88 Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.
- ГОСТ 17538-82* Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия.
- ГОСТ 18048-80* Кабины санитарно-технические железобетонные. Технические условия.
- ГОСТ 9818-85* Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.
Геодезические работы на исходном горизонте.
Геодезические работы на монтажном горизонте.
Монтаж наружных стеновых панелей.
Монтаж внутренних стеновых панелей.
Установка плит перекрытий.
Узлы наружных стен из однослойных легкобетонных панелей по серии 2.130-1 выпуск 26.
Установка вентиляционных блоков.
Указания по монтажу объемных блоков шахт лифтов из серии 1.189.1-11 Конструкции железобетонные для шахт пассажирских лифтов жилых зданий с высотой этажа 3,0 м (выпуск 1 и 2)
Установка объемных блоков шахт лифтов.
Установка санитарно-технических кабин.
Монтаж лестничных площадок и маршей.
Монтаж панелей перегородок.
Монтажные узлы гипсобетонных перегородок по серии 2.130-1 выпуск 27.
Монтажные узлы железобетонных перегородок по серии 2.130-1 выпуск 27.
Замоноличивание стыков и швов.
Герметизация стыков крупнопанельных жилых зданий.
Изоляция стыков между оконными блоками и стенами по серии1.132.1-17.
Антикоррозионная защита закладных и соединительных изделий.
Монтаж перегородок из гипсокартонных листов и панелей.
Серия 1.131.9-24 «Перегородки из гипсокартонных листов для жилых зданий», выпуск 3 «Перегородки поэлементной сборки на металлическом каркасе со звукоизоляцией из минераловатных плит, минераловатных прошивных матов с деталями прокладки электротехнических коммуникаций».
Узлы гипсокартонных перегородок по серии 1.131.9-24 вып. 3

В форматах PDF и HTML. 5,8 Мб.

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Пособие предназначено для заказчиков (застройщиков), строительно-монтажных организаций, специалистов государственного строительного надзора, а также инженерно-технических работников, непосредственно занятых на строительстве зданий и сооружений

• Заменяет Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ

Введение

Нормативные документы, регламентирующие качество строительно-монтажных работ, строительных материалов, изделий и конструкций

Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций при выполнении строительно-монтажных работ

Часть 1. Строительные работы

А. Земляные работы

1. Разработка выемок (траншей) под конструкции

2. Разработка котлованов экскаваторами

3. Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах

4. Обратная засылка

5. Вертикальная планировка

6. Устройство насыпей

Б. Устройство фундаментов

7. Монтаж блоков ленточных фундаментов

8. Монтаж блоков стен подземной части зданий

9. Установка блоков фундаментов стаканного типа

10. Устройство свайных фундаментов

11. Устройство сборных ростверков

12. Устройство монолитных ростверков

13. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов

В. Бетонные работы

14. Монтаж инвентарной опалубки

15. Арматурные работы

16. Укладка бетонных смесей

17. Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен

18. Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн

19. Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов

Г. Каменные работы

20. Кладка стен

21. Кладка перегородок

22. Кладка столбов

Д. Монтажные работы

23. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий

24. Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий

25. Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм

26. Монтаж плит перекрытий и покрытий

27. Монтаж лестничных маршей и площадок

28. Монтаж балконных плит и перемычек

29. Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий

30. Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий

31. Монтаж объемных блоков шахт лифтов

32. Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков

33. Монтаж объемных блоков

34. Монтаж санитарно-технических кабин

35. Монтаж гипсобетонных перегородок

36. Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит

37. Монтаж каркасно-обшивных перегородок

38. Монтаж стен из панелей типа "Сэндвич" и полистовой сборки

39. Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций

40. Антикоррозионная защита стальных закладных изделий

41. Герметизация стыков

42. Замоноличивание стыков и швов

43. Устройство мусоропровода

Е. Кровельные и изоляционные работы

44. Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли

45. Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов

46. Устройство теплоизоляции из плит

47. Устройство изоляции из рулонных материалов

48. Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

49. Устройство кровли из рулонных материалов

50. Устройство кровли из штучных материалов

51. Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов

52. Устройство кровли металлической

Ж. Столярные работы

53. Установка оконных блоков

54. Установка дверных блоков

55. Устройство антресолей, шкафов

З. Устройство полов

56. Подготовка грунтовых оснований под полы

57. Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек

58. Устройство звукоизоляции пола

59. Устройство оклеенной гидроизоляции пола

60. Устройство битумной гидроизоляции пола

61. Устройство монолитных покрытий

62. Устройство полов из керамической плитки

63. Устройство мозаичных полов

64. Устройство полов из полимерных материалов

65. Укладка лаг в полах по плитам перекрытий

66. Укладка лаг на столбиках по грунтовому основанию

67. Устройство дощатых полов

68. Устройство полов из штучного паркета

69. Устройство полов из щитового паркета

И. Отделочные работы

70. Штукатурные работы (простая штукатурка)

71. Штукатурные работы (улучшенная штукатурка)

72. Штукатурные работы (высококачественная штукатурка)

73. Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки)

74. Малярные работы (окраска водными составами)

75. Малярные работы (окраска безводными составами)

76. Облицовочные работы

77. Обойные работы

78. Стекольные работы (остекление переплетов)

79. Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклопанелей)

80. Устройство ограждений из стеклопрофилита

81. Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой

82. Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий

К. Благоустройство

83. Устройство дренажа

84. Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона

85. Устройство тротуаров и дорожек из плит

86. Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия

Часть 2. Ремонтно-строительные работы

1. Ремонт и усиление старых фундаментов

2. Укладка сборных железобетонных плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий

3. Устройство монолитных участков в перекрытиях

4. Монтаж плит перекрытий по металлическим балкам

5. Усиление кирпичных столбов и простенков

6. Установка металлических перемычек

7. Монтаж лестниц на металлических косоурах

8. Устройство стропильной системы из деревянных элементов

9. Ремонт штукатурки

10. Ремонт штукатурки фасадов зданий

11. Окраска фасадов

12. Установка лепных деталей фасадов

13. Установка водосточных труб

Часть 3. Монтажные работы

1. Устройство отверстий и борозд для прокладки трубопроводов

2. Монтаж чугунных напорных трубопроводов

3. Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб

4. Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения

5. Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов

6. Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб

7. Монтаж системы внутренней канализации и водостока

8. Установка водоразборной арматуры

9. Установка ванны и умывальника

10. Установка санитарных приборов

11. Монтаж системы внутреннего отопления

12. Монтаж металлических воздуховодов

13. Устройство электроосвещения

14. Устройство круглых железобетонных колодцев

15. Монтаж камер теплотрасс

16. Монтаж непроходных каналов

17. Изоляция трубопроводов теплотрасс

11.9.1 В ходе выполнения производственных процессов и операций осуществляется операционный контроль с целью выявления дефектов, которые могут быть скрыты при продолжении процесса или операции, и принятия мер по предупреждению и устранению этих дефектов.

11.9.2 Операционным контролем лицо, осуществляющее строительство, проверяет:

Соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

Соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

Соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

11.9.2 В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта , но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее, чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

11.9.3 Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ (приложение М ). Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

11.9.4 К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить контроль достоверности представленных исполнителем работ исполнительных геодезических схем. С этой целью исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки, закрепленные в натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.

Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами приемки ответственных конструкций (приложение Н ).

11.9.5 Испытания участков инженерных сетей и смонтированного инженерного оборудования выполняются согласно требованиям соответствующих нормативных документов и оформляются актами приемки ответственных конструкций (приложение Н).

11.9.6 При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ, конструкций, участков инженерных сетей соответствующие акты должны оформляться только после устранения выявленных дефектов.

В случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки, перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с оформлением соответствующих актов.

11.9.7 Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении, несоответствия установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

11.9.8 Лицо, осуществляющее строительство, назначает своими распорядительными документами ответственных исполнителей за выполнение операционного контроля, документирование его результатов и устранение выявленных контролем дефектов.

Результаты операционного контроля должны быть документированы в специальных журналах работ.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Часть IV, выпуск 2

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ ПРОКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

СНиП 11-02-96. Инженерные изыскания для строительства. Основные положения.

СП 11-104-97 Инженерно-геодезические изыскания для строительства.

ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения.

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

Пособие по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84).

Геодезические работы при прокладке трубопроводов являются обязательной составной частью технологии производства работ по прокладке трубопроводов (самоконтроль, операционный контроль и приемочный контроль).

Геодезические средства контроля наряду с механическими обеспечивают возможность укладки трубопроводов в проектное положение (самоконтроль), обеспечивают возможность контроля соответствия положения трубопроводов и его элементов проектным и нормативным требованиям как во время монтажа (операционный контроль), так и по его завершении (приемочный контроль путем исполнительной геодезической съемки планового и высотного положения уложенного трубопровода).

До начала работ по прокладке трубопровода необходимо проверить:

Наличие ППГР, технологической карты и СОКК или в составе ППР технологической документации на проведение геодезических работ при прокладке трубопроводов, содержащих методы выполнения детальных разбивочных работ, схему местоположения знаков, отметок и ориентиров, порядок и объем выполняемых работ ;

Наличие акта разбивки трассы; наличие исполнительного чертежа по результатам выноса в натуру и закрепления мест подключений и присоединений коммуникаций, углов поворота трубопровода, колодцев, камер, каналов, тоннелей, пересечений трубопровода с другими сетями;

Сохранность знаков внешней разбивочной сети трубопровода и осевых знаков, неизменность их положения путем повторных измерений элементов сети; восстановление утерянных знаков;

Наличие актов освидетельствования ранее выполненных земляных работ по устройству траншей и котлованов, актов приемки траншей и котлованов;

Наличие исполнительного чертежа (схемы) по результатам геодезической проверки соответствия планового и высотного положения траншей и котлованов проектному; наличие на чертеже подтверждения заказчиком правильности составления и соответствия исполнительного чертежа натуре;

Проведение учебы рабочих организации труда и способам выверки труб и других элементов трубопровода в плане и по вертикали.

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовительные работы	Проверить: Наличие ППГР, технологической карты и СОКК, или в составе ППР технологической документации по проведению детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов инженерных сетей;	ППР, ППГР, технологическая карта и СОКК
	Наличие исполнительного чертежа по результатам выноса в натуру трассы трубопровода;	Исполнительный чертеж
	Сохранность и неизменность положения знаков разбивочной сети трубопровода, осевых знаков и знаков, закрепляющих в натуре ось трассы, начало и конец трассы, колодцы; восстановление утерянных знаков;	Общий журнал работ
	Наличие актов освидетельствования ранее выполненных земляных работ и акта приемки траншей и котлованов;	Акты освидетельствования скрытых работ
	Наличие исполнительного чертежа по результатам геодезической исполнительной съемки законченных разработкой траншей и котлованов с разрешением заказчика на укладку трубопровода.	Исполнительный чертеж
Геодезические работы при прокладке трубопроводов	Контролировать: Соблюдение заданной технологии производства геодезических работ при прокладке трубопроводов; Точность разбивочных работ;	Журнал геодезического контроля
	Укладку труб, колодцев, камер, каналов, тоннелей в проектное положение (отклонения в плане и по высоте от предусмотренных ППР отметок с помощью постоянных и ходовых визирок, маяков, реперов, причалок, нивелира, теодолита, лазерных приборов).	Исполнительные геодезические схемы
	Проверить: Соответствие фактического положения трубопровода и других конструкций требованиям проекта и нормативных документов по результатам инструментальной геодезической съемки;	Исполнительный чертеж
	Надлежащее оформление исполнительного чертежа по результатам исполнительной съемки и получение подтверждение заказчиком правильности составления исполнительного чертежа натуре.
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе производства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ: прораб (мастер), представители технадзора заказчика и эксплуатирующих организаций КИП - нивелир, теодолит, визирки, проволока, причалки, обноска, рейки, рулетка измерительная, лазерные приборы и др.

Геодезические работы при прокладке трубопроводов являются составной частью технологического процесса производства работ. Они должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР, схем операционного контроля качества и другой технологической документации системы менеджмента качества, действующей в предприятии.

До начала работ по прокладке трубопроводов должно быть осуществлено закрепление положения оси трубопровода.

Ось трассы проектируется в траншею теодолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Закрепление положения оси трассы, особенно колодцев, допускается выполнять с использованием обноски, устраиваемой на прямолинейных участках трассы на расстоянии 40-50 м одна от другой, а также в местах поворота. На обноски (обрезные доски, прикрепленные горизонтально к столбам над траншеей, или инвентарные инженерные обноски) выносят и фиксируют оси, между которыми натягивается струна. Со струны ось отвесами переносится на дно траншеи.

Разбивка проектного уклона дна траншеи после доработки недоборов и восполнения переборов и разбивка дна приямков для заделки стыков трубопроводов может производиться с помощью постоянных (неподвижных) и ходовых визирок, геометрического нивелирования, оптических нивелиров и лазерных уклонофиксаторов. Отметки постоянных (неподвижных) визирок, прикрепленных к инвентарным обноскам, или прибитых к деревянной обноске гвоздем, или установленных на бровке траншеи, выносятся нивелиром с учетом проектного уклона траншеи..jpg" height="17"> - проектный уклон траншеи, DIV_ADBLOCK866">

Разбивка по высоте дна траншей, приямков и котлованов и перенос оси трубопровода с помощью неподвижных и ходовых визирок

https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" width="418" height="198 src=">

1. Неподвижные обноски 2. Визирка ходовая 3. Неподвижные визирки на бровке траншеи

При контроле способом геометрического нивелирования вдоль оси через каждые 15-20 м забивают колья, смешенные от оси на удобное расстояние, нивелируют их и на каждом подписывают глубину траншеи, вычисленную по разности проектной отметки и отметки колышка. Глубину траншеи контролируют рейкой с сантиметровыми делениями, по которой перемешается струбцина с ползунком. Струбцину закрепляют на отметке, равной глубине траншеи от верхнего среза колышка.

Автоматическое регулирование глубины траншеи может выполняться при помощи различных датчиков уклона, устанавливаемых на землеройной машине (маятник, электронный уровень, гирископ) или при помощи датчиков уклона, устанавливаемых параллельно оси трассы отдельно от землеройной машины (струна, световой луч лазера).

Разбивка котлована колодца включает закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0,6-0,7 м от бровки траншеи, и передачу отметок и осей на обноску.

Укладка труб по высоте может осуществляться:

При строительстве на подготовленном основании (по маякам) по уровню;

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Часть IV, выпуск 2

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

ИСПЫТАНИЯ И ПРОМЫВКА ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Технические требования

СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

СП 41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

СП 41-106-2004 Проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб.

СП 41-107-2004 Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-С с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

Общие положения

Испытания и промывка (продувка) трубопроводов тепловых сетей должны производиться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.05.03-85, СНиП 12-04-2002, ПБ 10-573-03, СП 41-105-2002, СП 41-106-2004, СП 41-107-2004, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке и действующей в системе менеджмента качества.

Безопасность испытания трубопроводов должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

Определение программы проведения испытания;

Меры безопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на высоте;

Особые меры безопасности при проведении пневматического испытания трубопроводов.

Испытания трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

Перед испытанием необходимо:

Руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и мероприятиями по безопасному их выполнению;

Предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;

Провести проверку контрольно-измерительных приборов и заглушек;

Оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;

Проверить отсутствие внутри трубопроводов посторонних предметов;

Обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;

Установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;

Определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

Обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;

Определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовительные работы	Проверить: Наличие ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества (СОКК), программы испытаний, выполнение мероприятий по безопасности труда;	ППР, технологические карты, СОКК, программа испытаний
	- завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по прокладке трубопроводов, по сварке стыковых соединений и исправлению обнаруженных дефектов, по проведению испытаний сварных соединений, по гидроизоляции трубопроводов;	Акты освидетельствования скрытых работ с исполнительной документацией; Акт о проведении испытаний
	- завершение работ по монтажу оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
	- установку заглушек на концах испытываемых трубопроводов и вместо компенсаторов и секционирующих задвижек;
	- готовность средств наполнения, опрессовки и опорожнения трубопровода, завершение монтажа временных коммуникаций, установку приборов и кранов, необходимых для проведения испытаний;
	- наличие доступа к сварным соединениям для их внешнего осмотра при испытаниях; Организацию дежурства на границе опасной зоны.
Испытание и (продувка) трубопроводов тепловых сетей	Контролировать: Соблюдение заданной технологии производства испытаний трубопроводов на прочность и герметичность;	Общий и специальный журналы работ
	- падение давления во время испытаний;
	- наличие или отсутствие признаков разрыва, течи или запотевания в сварных швах, течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и др. элементах трубопроводов, признаков сдвига или деформаций трубопроводов и неподвижных опор;
	- устранение дефектов трубопровода, выявленных во время испытаний, и соблюдение технологии проведения повторных испытаний трубопроводов.
Приемка	Проверить: Соответствие параметров испытаний и его результатов требованиям проекта и нормативных документов;	Акт о проведении предварительных испытаний трубопровода
	- отсутствие дефектов в сварных швах и соединениях;
	- отсутствие признаков сдвига или деформаций трубопроводов и неподвижных опор;
	- надлежащее оформление акта о проведении предварительных испытаний.
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: прораб (мастер) - в процессе производства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ: прораб (мастер), представители технадзора заказчика и эксплуатирующей организации КИП - пружинные манометры класса не ниже 1,5 и другое оборудование.

Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки (согласно ППР).

На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в нижеследующей таблице.

Материал труб	Испытательное давление, МПа	Диаметр трубопровода, мм	Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, м
Сталь	0,6-1,6	до 300	7,0
		300-1000	10,0
		св. 1000	20,0
Чугун	0,15	до 500	10,0
	0,6	до 500	15,0
	0,15	св. 500	20,0
	0,6	св. 500	25,0
Асбестоцемент	0,15	до 500	15,0
	0,6	до 500	20,0
	0,15	св. 500	20,0
	0,6	св. 500	25,0

При нахождении трубопроводов вблизи жилых или эксплуатируемых общественных или промышленных зданий их пневматические испытания можно производить при условии, что оконные и дверные проемы этих зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, должны быть закрыты защитными ограждениями (щитами, решетками).

Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности.

Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.

Не допускается выполнение пневматических испытаний трубопроводов на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены действующие трубопроводы.

Порядок производства работ

Начинать испытание разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов не допускается.

Осмотр трубопроводов разрешается только после снижения давления, МПа:

до 0,3 - в стальных и пластмассовых трубопроводах;

до 0,1 - в чугунных и асбестоцементных трубопроводах.

Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.

При продувке трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).

Требования СНиП 3.05.03-85

После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы тепловых сетей должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей должны быть промыты, паропроводы - продуты паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения - промыты и продезинфицированы.

Трубопроводы тепловых сетей, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ.

Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов.

Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.

При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается в соответствии с ППР выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.

Не допускается выполнение пневматических испытаний трубопроводов, прокладываемых в одном канале (секции) или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями.

Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения - давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).

Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:

Произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженных дефектов;

Отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);

Установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек - при предварительных испытаниях;

Обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;

Открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.

Одновременные предварительные испытания нескольких трубопроводов на прочность и герметичность допускается производить в случаях, обоснованных ППР.

Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один - контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.

Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями), регламентирующими технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).

О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) следует составлять акты установленной формы.