ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ОПЕРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ
ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО
ПРОТОЧНО-АГРЕГАТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Москва 1977

Операционные технологические карты разработаны отделом совершенствования технологии на промышленных предприятиях и охраны природы института «Оргтрансстрой» (исполнители В.В. Юдин) с участием Тульской НИС (исполнитель Я.Б. Брызжев), Ростовской НИС (исполнитель Ю.М. Попов) и Куйбышевской НИС (исполнитель В.И. Худяков) Министерства транспортного строительства.

Редактор В.Т. Михайлов

I. Общие указания

Технологические операционные карты разработаны на основании изучения производства работ при изготовлении пустотных плит перекрытий серии ИИ-04 на Оренбургском, Рязанском и Бесланском заводах ЖБК Главстройпрома Министерства транспортного строительства по поточно-агрегатной технологии.

Карты предназначены для рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников.

Плиты перекрытий изготовляются по чертежам, разработанным Московским институтом типового и экспериментального проектирования МИТЭП. Технологические карты могут быть применены при изготовлении аналогичных плит перекрытий связевого варианта серии ИИ-04, разработанных Центральным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования учебных зданий совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР - НИи ЖБ. Рабочие чертежи утверждены приказом № 173 от 13 августа 1973 г. Госкомитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР и введены в действие с 1 октября 1973 года.

В основу технологических карт заложена технология изготовления плиты перекрытия типа ПК8-58-12. Эти же карты могут быть применены и при изготовлении других типов пустотных плит серии ИИ-04.

Техническая характеристика плиты перекрытия ПК8-58-12

Марка бетона - 200

Объем бетона - 0,8 м 3

Расход стали - 39,2 кг

Масса плиты - 2 т

Габаритные размеры (рис. ):

длина (l ) - 5760 мм

ширина (в ) - 1190 мм

высота (h ) - 220 мм

Предельные отклонения от проектных размеров плит перекрытия приняты в соответствии с ГОСТ 13015 -75 «Изделия железобетонные и бетонные»

по длине Δ 1 ± 8 мм

по ширине Δ 2 ± 5 мм

по высоте Δ 3 ± 5 мм

Отклонения от номинальных размеров отверстий в изделии не должны превышать ± 5 мм.

Отклонения от прямолинейности реального профиля поверхности изделия в любом сечении на длине 2 м, характеризуемые величиной наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей прямой, не должно превышать:

Число раковин допустимых размеров на любом участке лицевой бетонной поверхности площадью 0,04 м 2 (200×200 мм) не должно превышать - 5.

На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

Качество гладких бетонных поверхностей должно соответствовать утвержденному эталону изделия.

Эталон изделия согласовывается предприятием-изготовителем с потребителем, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения, и органами государственного архитектурно-строительного контроля.

В бетоне изделия, поставляемого потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

Кубиковая прочность бетона к моменту отпуска изделий с завода должна быть в зимних условиях не ниже 100 % проектной, а в теплое время не ниже 70 %, причем завод-изготовитель в этом случае должен гарантировать достижение 100 % прочности в 28-дневном возрасте.

В качестве крупного заполнителя применяется фракционированный щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

В качестве мелкого заполнителя используется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

Ненапряженная арматура для плит перекрытий принята из стали классов А-1, В-1 в виде сварных сеток и каркасов. Ненапряженная арматура и закладные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 10922 -75.

Напрягаемая продольная рабочая арматура проектом предусмотрена для обычного варианта класса А- IV , а для связевого варианта класса А- V .

Арматура натягивается электротермическим способом на упоры поддона с последующей передачей усилий натяжения на бетон после его твердения.

Закладные детали и монтажные петли завод-изготовитель получает централизованно.

Плоские каркасы и арматурные сетки изготавливаются в арматурном цехе в специальных шаблонах путем контактно-точечной сварки на сварочных машинах.

Применение дуговой электросварки вместо контактно-точечной запрещается.

Для изготовления плиты перекрытия предусмотрены проектом марки бетона 200 и 250.

Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473 -61.

В качестве смазки применяются следующие материалы:

эмульсол - 10 %

кальцинированная сода - 0,4 - 0,8 %

вода - 89,6 - 89,2 %

Разрешается применять другие виды смазки в соответствии с инструкциями по их применению.

Тепловлажностная обработка плит перекрытий производится в пропарочной камере ямного типа. Режим тепловлажностной обработки принимается в соответствии с указаниями «Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий», М., НИИЖБ - ВНИИжелезобетон, 1974.

Для получения 70 % прочности бетона от проектной марки рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки:

выдержка изделий в камере при температуре 20 - 30 °C - 2 ч;

равномерный подъем температуры от 20 - 30 до 75 - 80 °C - 2 ч;

изотермический прогрев при температуре 75 - 80 °C - 4 ч;

снижение температуры от 75 - 80 до 30 °C - 2 ч;

выдержка изделий после пропаривания - 2 ч.

Полный цикл тепловлажностной обработки изделий при указанном режиме продолжается 12 ч.

Относительная влажность в камере должна быть около 100 %.

В зависимости от типа цемента, состава бетонной смеси и отпускной прочности режим тепловлажностной обработки подлежит корректировке лабораторией завода.

Качество плит перекрытия контролируется по рабочим чертежам, а исходных материалов - по действующим стандартам.

При отсутствии заводского паспорта на цемент его полностью испытывают в соответствии с ГОСТ 310-60.

Каждая партия щебня и песка должна иметь паспорт. На заводе-изготовителе производят контрольную проверку качества заполнителей в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-64.

При приготовлении бетонной смеси должны проверяться:

правильность взвешивания составляющих;

подвижность (не реже двух раз в смену, а также при каждом изменении влажности заполнителей);

продолжительность перемешивания (не реже раза в смену).

Качество изготовления изделий контролируется маркировкой их, соблюдением допусков, правил приемки, условий складирования и транспортировки, методов испытания и других технических требований в соответствии с ГОСТ 13015 -75.

Технологические карты предусматривают изготовление плит перекрытий двумя звеньями:

Рис. 2 . Схема организации рабочего места:

1 - пост очистки и смазки; 2 - стеллажи для арматурных сеток; 3 - стеллаж для арматурных стержней; 4 - электронагревательная установка; 5 - емкость для смазки; 6 - поддоны; 7 - шкаф для удочки-распылителя; 8 - шкаф для инструмента; 9 - стеллажи для сеток; 10 - стеллажи для каркасов; 11 - стеллажи для петель; 12 - пульт управления; 13 - виброплощадка; 14 - формовая машина; 15 - бетоноукладчик; 16 - бетонораздатчик; 17 - эстакада; 18 - ящик для инструмента; 19 - вибропригруз; 20 - пост выдержки изделий; 21 - пропарочные камеры; 22 - электросварочный трансформатор; 23 - шкаф для сварочных аппаратов; 24 - ящик для инструмента; 25 - пост распалубки

С пульта управления оператором производятся ввод пустотообразователей и сдвижка боковых бортов. Затем оба рабочих устанавливают вертикальные плоские арматурные каркасы, верхние сетки, монтажные петли и фиксаторы защитного слоя. После чего заполняют бетонной смесью формы из бетоноукладчика с разравниванием ее. После укладки бетонной смеси в форму ее уплотняют на виброплощадке при помощи вибропригруза.

После чего оператор с пульта управления выводит пустотообразователи и продольные борты опалубки.

Затем оба рабочих приступают к отделке свежезаформованного изделия и устанавливают поддон с изделием в пропарочную камеру.

Второе звено выполняет операции в следующей очередности: арматурщик 3 разр. заготовляет арматуру на станке С-370, после чего переходит на станок СМ-516А для гнутья сеток и производит гнутье сеток С-5, электросварщик 4 разр. на одноточечной сварочной машине МТП-200 сваривает каркасы и нижние арматурные сетки, затем он переходит на многоточечную сварочную машину МТМС и сваривает сетки С-24.

Изготовление арматурных напрягаемых стержней и монтажных петель в картах не предусмотрено, так как завод получает их централизованно.

Работа машиниста мостового крана оплачивается повременно, поэтому он в состав бригады не входит.

II. Правила техники безопасности, производственной санитарии

При изготовлении плит перекрытий должны соблюдаться «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонных изделий», М., Оргтрансстрой, 1974.

Для создания благоприятных условий работы в цехе необходимо: рабочие места убирать в процессе работы и к концу смены, используемые инструменты и приспособления размещать на специальных стеллажах в зоне постов.

Смазку форм необходимо хранить около постов распалубки, при переноске и использовании смазки не допускать попадания ее на пол.

Температура в цехе должна поддерживаться 16 - 18 °С при относительной влажности воздуха не менее 60 и не более 80 %.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормами.

В соответствии с санитарными нормами уровень шума должен быть не более 90 дб . Администрация обязана проводить мероприятия по снижению шума в производственном помещении.

Плиты перекрытий с круглыми пустотами складируются в штабель высотой не более 2,5 м.

Стропят плиты за монтажные петли автоматической траверсой.

К изготовлению плит перекрытия допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по установленной программе и изучившие правила техники безопасности и сигнализации.

Рабочие, занятые на изготовлении плит перекрытий должны изучать типовые инструкции по охране труда по профессиям: «Типовая инструкция по технике безопасности для арматурщиков», М., Оргтрансстрой, 1977, «Типовая инструкция по технике безопасности для пропарщиков и автоклавщиков», М., Оргтрансстрой, 1963, «Типовая инструкция по технике безопасности для сварщика, работающего на машинах контактной сварки, и для электросварщиков автоматической и полуавтоматической дуговой сварки», М., Оргтрансстрой, 1971, а также СНиП III -А.11-70, «Техника безопасности в строительстве» раздел 5 «Электросварочные работы».

Плиты перекрытия - недорогой, удобный и незаменимый, во многих случаях, стройматериал. С их укладкой можно завершить строительство гаража, отделить подвал от основного корпуса здания, вывести этажи или использовать, как часть общей конструкции крыши. Как и другой подобный строительный материал из железобетона, применяемый в разных сферах строительства и укладки подземных газовых магистралей, у плит перекрытия есть несколько своих разновидностей. Они отличаются по нескольким параметрам, имеющим свои характеристики.

Применение плит перекрытия в монтажных работах

Обширная сфера применения плит перекрытия вполне объяснима - это отличный материал для типового строительства, для скоростного возведения торговых площадей, сооружения промышленных предприятий и других объектов. Изредка используются и для частного домовладения, например, для укладки на фундамент поверх подвального или цокольного уровня. Они отлично подходят для быстрого возведения блочных, каменных и кирпичных строений, при крупнопанельном монтаже, а также для основания под дома быстрой сборки из древесины.

Также существуют нестандартные разновидности плит перекрытия, например, шатровые - нередко отливают для перекрытия по всему размеру помещения в виде купола или пирамидальной формы. Однако их себестоимость может в разы превышать стоимость стандартных плит, а размеры зависят от архитектурного проекта.

Основные преимущества стройматериала

1. Благодаря системе перекрещивающихся балок и армированию с заполнением бетона, такие железобетонные конструкции способны выдерживать довольно внушительную нагрузку.

2. Сегодня плиты делают из высокопрочного бетона по новейшим технологиям - для получения высококачественного материала. Например, они нашли широкое использование в зоне сейсмической активности.

3. Пустотелый строительный материал имеет отличные теплоизоляционные свойства, он морозоустойчив и способствует противопожарной безопасности.

4. При грамотном монтаже стандартизированный стройматериал обеспечивает водонепроницаемость в здании и выполняет другие изоляционные задачи. Например, препятствует проникновению, шума, пара, газа в другие части строения.

5. Плиты перекрытия способны обеспечить абсолютную горизонтальность поверхностей, особенно при грамотной корректировке опор.

6. Материал отличается прочностью и долговечностью, не требует дополнительного ухода и облегчает отделку финишными покрытиями, становясь основой.

7. Некоторые пустотные разновидности содержат пористые материалы для дополнительной морозоустойчивости или противодействия перепадам температур.

Разновидности плит перекрытия

Универсальный стройматериал выпускается разного размера, но у всех них есть общее - их форма. Плиты выпускаются 2-х видов - полнотелые и пустотелые.

1. Полнотелая монолитная плита перекрытия не имеет внутренних пустот, используются на нижних этажах и в строительстве производственных площадей. Этот строительный материал имеет 3 подвида:

• безбалочные плиты, монолитный гладкий материал для потолков;
• кессонные плиты, которые напоминают ячеечную сетку из одинаковых балок с небольшим слоем бетона, применяемые для промышленного строительства;
• наибольшую нагрузку выдерживают плиты перекрытия ребристые, например, в основании при высотном строительстве.

Изготовление монолитной плиты перекрытия - довольно простой процесс, который нередко производится по месту монтажа. Каркас из арматуры загружается в горизонтальную опалубку, после чего заливается бетоном. Размеры таких плит могут варьироваться.

Основные технических параметры и маркировка изделий

Важный фактор для расчетов в архитектуре и монтаже соблюдение требований по стандартизации выпуска плит перекрытия. Они должны соответствовать ГОСТу не только по габаритам, но и по прочности, трещиностойкости, жесткости и другим параметрам, чтобы выдерживать проектную нагрузку.

По ГОСТу плиты перекрытия размеры имеют разные, но обязательно имеют свои стандарты. Это удобно для проектирования строений и их монтажа.

Буквы - марка изделия, 2 цифры - длина измеряемая в дециметрах, следующие цифры - ширина также в дециметрах, последняя цифра в маркировке обозначает ее общую расчетную нагрузку, без учета самого веса плиты перекрытия, то есть ее несущую способность в конструкции перекрытий. Например, при маркировке ПК 53-12-8т это значит, что плита круглопустотная, то есть параллельные отверстия в ней имеют цилиндрическую форму. Ее габариты, длина и ширина указаны в дециметрах, а т - означает, что она сделана из плотного бетона М200.

Стандартная толщина плиты перекрытия железобетонной - порядка 220 мм, но есть облегченный вариант, на 16 мм. Этот стройматериал также имеет важный показатель - третья категория трещиностойкости, то есть, в их эксплуатации допустимо возникновение трещин, но это не может влиять на основные несущие характеристики строения. Некоторые плиты выпускаются с дополнительным армированием класса АтV. Считается, что наибольшая несущая способность - у монолитных перекрытий, при заливке этих плит применяется профнастил марки Н.

Маркировка также предполагает и другие характеристики:

• 1ПК - многопустотная на 220 мм, диаметром округлых пустот 159 мм;
• 2ПК - многопустотная плиты на 220 мм, диаметром округлых пустот 140 мм;
• 1П - плита 1-слойная сплошная, выпуск на 120 мм;
• 2П - сплошная плита на 160 мм;
• ПБ - многопустотная плита формирования без опалубки на 220 мм.

При маркировке 1П в миллиметрах стандартные размеры для плит перекрытия:

• 3000х4800, 3000х5400, 3000х6000 и 3000х6600;
• 3600х4800, 3600х5400, 3600х6000 и 3600х6600.

При маркировке 2П в миллиметрах стандартные размеры для плит перекрытия:

• 2400х6000,
• 3000х4800, 3000х 5400, 3000х 6000;
• 3600х2400, 3600х3000, 3600х3600, 3600х4800, 3600х5400 и 3600х6000;
• 6000х1200, 6000х2400, 6000х3000 т 6000х3600.

Такие варианты по размерам дают возможность наиболее точной подгонки на объектах индивидуальной планировки любой конфигурации. Пустоты могут иметь разную форму и интервал между ними.

Особенности пустотных плит перекрытия и маркировка

Плита перекрытия пустотная имеет внутри параллельные отверстия, круглой, овальной или квадратной формы. По сути, большинство пустот имеет цилиндрическую форму. Есть плиты армированные и безарматурные. Хотя арматура и утяжелят изделия, они имеют наибольший запас прочности, поэтому используются в нижней части конструкций.

Каждая маркировка плиты перекрытия говорит не только о ее основных характеристиках, но учитывает особенности для выбора в том или ином месте монтажа.

• ПБ - плита с округлыми пустотами 159 мм в диаметре, нарезается лазером любой длины во время непрерывной формовки. Стандарт: длина 6-12 м, ширина 1, 1,2 и 1,8 м, толщина 260 мм. Устанавливается на оба торца на стену;
• ПГ - плита с овальными пустотами для монтажа на оба торца, стандарт толщины 260 мм;
• 1ПК - плита с округлыми пустотами диаметром 159 мм, толщина 220 мм, монтаж на оба торца;
• 2ПК - плита с округлыми пустотами меньшего диаметра, 140 мм, стандарт толщины 260 мм, монтаж на 2 торца;
• 2ПКТ - плита с пустотами диаметра 140 мм, но толщина 220 мм, монтаж с опорой на 3 стороны;
• 2ПКК - плита с теми же параметрами (220 мм 140 мм), опора на 4 стены;

• 3ПК - плита толщиной 220 мм с округлыми пустотами 127 мм, опора на 2 торца;
• 3ПКТ - плита с теми же параметрами и опорой на 3 стороны, где 2 торцевые и одна открыта длинная;
• 3ПКК - плита с пустотами 127 мм, толщина 220 мм, монтаж с опорой по 4-м сторонам;
• 4ПК - плита с пустотами диаметром 159 мм, толщиной 260 мм, для установки по 2-м торцам;
• 5ПК - плита толщиной 260 мм с отверстиями 180 мм, монтаж с опорой по обоим торцам;
• 6ПК - плита с округлыми пустотами 203 мм, толщина в 300 мм, опора по 2-м торцам;
• 7ПК - толщина плиты 160 мм с диаметром пустот 114 мм, монтаж с опорой на 2 торца;
• 1ПКТ - плита с такими же параметрами, как предыдущая, но на стены укладывается с опорой по 3-м сторонам;
• 1ПКК - плита с такими же параметрами, монтаж по 4-м сторонам.

По типу армирования плиты НВ имею такие разновидности:

• в плитах НВ применяется бетон марки В40 и одноярдовое армирование;
• в НВК - бетон той же марки и армирование двухярдовое;
• в НВКУ - армирование двухярдовое, применяется бетон марки В45.

Основные технические параметры плит перекрытия

1. В ЖБИ используется бетон, имеющий на сжатие показатель по прочности порядка В22,5.

2. Марка бетона для плит, используемых в условиях сурового климата - F200, с учетом запаса морозостойкости.

3. Показатель плотности бетона - порядка 2000-2400 кг/м3.

4. Показатель прочности бетон должен отвечать параметрам 261,9 кг/см2.

5. Марка бетона для укладки плит внизу, с учетом влагостойкости - W4.

6. Длина плит перекрытия колеблется по стандарту - в пределах 2,1-9,2 м.

7. Стандарты ширины изделий - порядка 1м, 1,2м, 1,5м, 1,8м.

8. Плиты НВ и ПБ также делают шириной от 0,55 м.

Плиты перекрытия в качестве фундамента

Отечественное домостроение широко применяет плитную разновидность укладки фундамента. Для этого подходят монолитные, ребристые и пустотные ЖБИ, все зависит от этажности и общей нагрузки строения. Такой фундамент имеет небольшое давление на грунт, поэтому здание легче переносит сезонные колебания в почве. Монтаж такого фундамента наименее трудоемкий и подходит для быстрого монтажа домов сборной конструкции - за 1 сезон.

Перед началом укладки выравнивают котлован и отсыпают дно щебнем, гравием или песком под укладку плит перекрытия. В малоэтажном доме фундамент с пустотелыми плитами будет надежен, обойдется дешевле, такие плиты дают лучшую звуко- и теплоизоляцию. Швы между плитами необходимо перекрывать, чтобы сборная конструкция фундамента получилась наиболее цельной. Для такой конструкции подойдут плиты толщиной 100-120 мм, а для более основательного строения нужны плиты на 200-250 мм с ребрами жесткости. В их пустотах также очень удобно прокладывать различные коммуникации.

Хранение и транспортировка плит перекрытия

От правильности хранения и транспортировки плит перекрытия в дальнейшем будет зависеть качество стройки, соответственно и безопасность всего объекта. Перевозят плиты только спецтранспортом, гарантирующим их целостность, а также он обеспечивает грамотную выгрузку и складирование. Плиты одинакового размера складируются штабелями, осторожно укладываясь друг на друга, но не выше 2,5 м. Между ними желательно уложить прокладки около 30 мм. Штабеля можно накрыть защитной пленкой - от разрушительного действия осадков и агрессивной внешней среды. Годами храниться на открытом воздухе и при существенных перепадах температур плиты перекрытия не должны, они отсыревают и теряют свойства.

Особенности укладки плит перекрытия

Любые виды ЖБИ достаточно тяжелы, и плиты перекрытия в том числе. Но это их единственный недостаток при монтаже, который сам по себе вполне удобен. Основное требование при укладке - горизонтальная и ровная плоскость опоры, на которые будут монтироваться плиты. Когда стена пенобетонная, кирпичная или уложенная из крошистого ракушечника, то нужен дополнительный бетонный армопояс.

Другой момент - площадь опоры плит перекрытия при укладке. Наилучший вариант, когда она будет не менее 120 мм с каждой торцевой стороны. Раствор, который будет уложен под плитами, используется в полусухом виде. В использовании плит перекрытия с пустотами важно соблюдать такие условия, где температурный режим и общий уровень влажности не будет выше нормы. Анкеровка, или связка плит, делается сваркой - для соединения плит между собой с помощью прута в 12 мм. Открытые пустоты при качественной укладке должны быть по краям заделаны минеральным утеплителем и закрыты цементной смесью. Это предохраняет промерзание плит в морозное время.

Введение .

Производство сборного железобетона требует всемерной интенсификации технологических процессов, в частности сокращения длительности и энергоемк о сти тепловой обработки.

Сроки твердения бетона в конструкциях и изделиях, как известно, при пр и менении тепловой обработки существенно сокращаются по сравнению с тверден и ем в обычных температурных условиях, однако намного превышают длительность остальных операций по изготовлению железобетонных изделий. В общем цикле производства тепловая обработка составляет по времени 80 … 85 %, а ее сто и мость составляет значительную часть от общей стоимости изделий и констру к ций. Тепловая обработка определяет к тому же и качество структуры цементного камня в бетоне.

Свыше 90 % сборного железобетона подвергаются пропариванию. На те р мообработку 1 м 3 сборных железобетонных изделий затрачивается от 120 кг пара.

Продолжительность и энергоемкость тепловой обработки сборного жел е зобетона определяются не только принятым способом и режимом интенсификации процесса твердения бетона, но и рядом других факторов – минералогическим с о ставом, активностью и расходом цемента, составом бетона, видом и количеством вводимых в бетонную смесь химических веществ.

В настоящем курсовом проекте рассмотрен процесс производства желез о бетонных плит перекрытия, тепловая обработка которых производится в полиг о нальной камере

Назначение режимов тепловой обработки произведено на основании норм а тивной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщ и ны изделия, способа подъема теплоты и др. факторов. Для проверки режима прои з веден расчет температур изделия на протяжении всего процесса тепловой обр а ботки.

Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей, и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплоо б мена.

На основании всех расчетов спроектированы тепловые сети и технолог и ческие линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности. Описаны мероприятия по технике безопасности, охране тр у да, прот и вопожарной технике.

1. 
   Краткое описание технологического проце с са.

Для изготовления железобетонных плит перекрытия применяются форма к о торая подается на вибрационный стол.

Технология изготовления железобетонных плит включает в себя следующие стадии:

• смазка форм
• укладка арматурного каркаса и сборка формы
• подача бетонной смеси из бетоноукладчика в фо р му
• уплотнение бетонной смеси.
• транспортирование формы с помощью конвейера и подъемник – спускателя в полигональную камеру
• тепловая обработка изделия по заданному режиму
• подача изделия на пост ра с палубки
• извлечение плиты из формы
• освидетельствование и приемка ОТК
• передача изделия на склад

Свежеотформованную плиту подвергают тепловой обработке путем подачи пара в пропарочную камеру. В целях предотвращения размыва бетона струей пара, поступающего под давлением, на подводящие трубы насаживают перфорированные насадки. При таком способе тепловой обработки не происходит разуплотнения б е тона.

1. 
   Характеристика изделия и формы.

В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята плита перекрытия 1200-60-200. Такие плиты изготовляются в соответствии с ГОСТ 26434-85 «Плиты перекрытия железобетонные», и согласно стандарта имеют об о значение 2П60,12.

Плиты должны обладать следующими характеристик а ми:

• должны быть прочными и трещинастойкими и при испытании их нагруж е нием выдерживать ко н трольные нагрузки
• материалы применяемые для приготовления бетона, должны удовлетв о рять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы.
• должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
• величина отпускной прочности бетона панелей в процентах от марки б е тона по прочности на сжатие должна быть равной 70%
• Плиты следует и з готовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26434 класс по прочности на сж а тие не ниже В15

Для подачи изделия в камеру применяется форма вагонетка СМЖ – 151

Предельная дальность хода 120м.

Скорость передвижения 32 м/мин

Ширина колеи 820 мм

Габариты 7,49 – 2,5 – 1,4 м

Масса 2,5т

Типоразмер плиты	Координационные размеры плиты, мм		Масса плиты (справочная), т
		Длина		Ширина
2П60.12	6000	1200
2П60.24			2400
2П60.30			3000
2П60.36			3600

1. 
   Состав бетонной смеси.

Согласно ГОСТ 26434-85 «Перекрытия железобетонные» плиты следует и з готовлять из тяжелого бетона по прочности на сжатие В15.

Для обеспечения данного требования применяется бетонная смесь БСГТ П1 В22,5 приготовленная из следующих комп о нентов (на 1 м 3 смеси):

• цемент марки М500 - 353кг
• песок  п =2630 кг/м3

фракции: 2,5 - 5 10%

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

Менее 0,14 5%

710 кг

• щебень гранитный r щ =2670 кг/м 3

фракции: 10 - 20 70%

20 - 30 30%

1157 кг

• вода - 180 кг

Плотность бетонной смеси r бс =2400 кг/м 3

Для производства одной плиты требуется на 1 м 3 бетона и 25 кг стали для каркаса.

1. 
   Выбор и обоснование режима тепловой обр а ботки.

Для производства изделия назначим следующий те п ловой режим:

1. Предварительная выдержка 2 ч а са;
2. Подъем температуры 3 часа;
3. Изотермическая выдержка 5 часов;
4. Время охлаждения 2 часа.

Ит о го: 1 2 часов

Для расчета температур воспользуемся критериальными зависимостями т е плопроводности при нестационарных условиях теплопередачи. Бетон рассматр и ваем как инертное тело без учета теплоты, выделяющейся при гидратации ц е мента.

Качественную характеристику скорости изменения температуры тела при неустановившемся режиме учитывают критериальным ко м плексом Фурье:

где

 - продолжительность нагрева (охлаждения), ч;

R - определяющий размер изделия, м;

a - коэффициент температуропроводности, м 2 /ч;

где

 - коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м º С), для твердеющего бет о на  =2,5 Вт/(м º С);

ρ - плотность бетона, кг/м 3 ,

с- теплоемкость материала, кДж/(кг º С),

КДж/(кг º С),

где

с ц,п,щ,в,м - массовые теплоемкости цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кДж/(кг º С),

G ц,п,щ,в,м – масса цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кг.

	цемент	песок	щебень	вода	сталь
с, кДж/(кг º С)	0,84	0,84	0,89	4,19	0,48
G кг.			1157

КДж/(кг º С),

По формуле:

М 2 /ч

По формуле с учетом R =0,1 м. и τ =1,0 ч. имеем:

Зависимость скорости распространения теплоты в изделии от интенсивн о сти внешнего теплообмена учитываем критериальным ко м плексом Био:

где

α- коэффициент теплоотдачи от среды к поверхности обрабатываемого изделия Вт/(м 2 º С);

для α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 имеем следующие знач е ния Bi :

; ; ; .

При расчете температуры материала в точке х используется критериальная зависимость типа:

где

 - безразмерная температура;

t с - средняя температура среды за соответствующий расчетный п е риод, º С

t н - температура изделия в начале расчетного периода, º С.

Температура на поверхности равна

Температура в центре изделия

Значения безразмерных температур  п и  ц определим по таблицам исходя из рассчитанных выше величин Fo и Bi :

 ц1 =0.75;  ц2 =0,73;  ц3 =0,72;  ц4 =0,71;  п1 =0,31;  п2 =0,29;  п3 =0,27;  п4 =0,25.

Средняя температура изделия за расчетный период определим по фо р муле

, º С

По формулам рассчитаем температуры в центре, на поверхности, а так же средние температуры бетона на 1, 2 и 3 часу режима подъема температ у ры и на протяжении 5-ти часов изотермической выдержки и занесем их в табл и цу.

	Подъем температ у ры			Изотермическая выдержка
Q ц	0,75	0,73	0,72	0,71	0,71	0,71	0,71	0,71
Q п	0,31	0,29	0,27	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25
t п	22,48	40,24	61,36	75,34	78,83	79,71	79,93	79,98
t ц	17,71	25,75	37,91	44,91	55,08	62,31	67,44	71,08
t б ср	19,3	30,58	45,73	55,05	62,99	68,11	71,60	74,05

Для наглядности процесса разогрева бетона и паровоздушной среды построим график изменения температур во вр е мени

При таком тепловом расчете температур температуру изделий получают без учета теплоты гидратации. В реальных условиях температура бетона к концу изотермической выдержки может быть уменьшена на 5…10 º С по отношению к з а данной по режиму.

1. 
   Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещ е ния.

Часовая производительность установки изд/ч

где

N 0 - годовая производительность линии, м 3 ;

V изд - средний объем изделия,6*12*0,2=1,44 м 3

М- число рабочих дней в году;

К- число смен;

Z - продолжительность рабочей смены, ч.

Длина L к= L 1 + L 2 + L 3

где L 1 , L 2 , L 3 – длины зон подъема температуры, изотермической выдержки и охла ж дения соответственно, м

L к =63,83+106,38+42,55=212,76м

Так длина камеры не должна превышать 127м то принимаем две камеры с

L к =212,76/2=106,38м

Где l ф -длина формы - вагонетки, м

L 1 - зазор между формами - вагонетками по длине, м

Высота камеры

n я - количество ярусов в камере

h ф - высота формы вагонетки, м

а- свободный промежуток между формами – вагонетками по высоте, м

h 1 - расстояние от низа формы – вагонетки до пола камеры, определяется высотой рельсового пути от пола камеры и высотой рельса, м

h 2 - расстояние от верхней поверхности изделия до перекрытия, м

Ширина камеры при устройстве прохода по середине

В= b ф +2 b 1 =1.4+0.6=2м

b 1 - допустимый зазор между стенками камеры и формой – вагонеткой, м

При устройстве прохода с боку ширина В увеличивается на 0,6м.

В= 2 + 0,6 = 2,6м

Теплота экзотермии:

Количество теплоты гидратации, выделяемое 1 кг цемента:

М- марка цемента

количество градусо – часов от начала процесса, град/час

В/ц – водоцементное отношение

а – коэффициент.

Определяем количество градусо – часов за период подъема температуры:

Определяем удельную теплоту гидратации за период подъема:

Общее количество теплоты гидратации, выделяемое цементом находящегося в камере:

Определяем повышение средней температуры изделий за счет теплоты гидрат а ции цемента:

Вывод: за счет экзотермии цемента мы обеспечиваем догрев бетона до заданной температуры и данный режим тепловой обработки.

1. 
   Составление и расчет ура в нения теплового баланса установки.

Тепловой баланс установок непрерывного действия составляется в отдельн о сти для каждой зоны (подъема температуры и изотермической выдержки), при этом расчет производится на усредненную часовую производительность установки.:

КДж

где

Q = g r * i п – часовой расход теплоты, требуемый на тепловую обработку изделия, кДж/ч

β - коэффициент, учитывающий неподвижные потери те п лоты;

N r – Часовая производительность установки,

Q б - количество теплоты, расходуемое на нагрев бетона, кДж;

Q ф - количество теплоты, расходуемое на нагрев металла формы, кДж ;

Q пот - количество теплоты, потерянное установкой в окружающую среду, кДж;

Q к - потери с конденсатом, кДж.

Теплота на нагрев бетона . Количество теплоты, расходуемое на нагрев массы изделия, определим по формуле:

КДж

где с б - средневзвешенная теплоемкость бетонной массы изделия, кДж/(кг º С);

G б - масса изделия, кг;

t н , t к - средние температуры бетона в начале и конце соответствующего периода, º С.

Рассчитаем данную величину по периодам тепловой о б работки:

подъем температуры:

КДж

изотермическая выдержка:

КДж

Теплота на нагрев формы. Количество теплоты, расходуемое на нагрев мета л ла формы определим по выражению:

КДж

где c м - теплоемкость материала формы, кДж/(кг º С);

G ф - масса формы, кг;

t к - конечная температура поверхности бетона изделия в соответствующем пери о де, º С;

t н - начальная температура металла формы, равная в период подъема температуры – температуре воздуха в цеху или на улице, а в период изотермической выдержки – температуре поверхности бетона изделия в конце периода подъема темпер а туры, º С.

Рассчитаем данный показатель по периодам тепловой обрабо т ки

подъем температуры:

КДж

изотермическая выдержка

КДж

Теплота на разогрев конструкций камеры . Теплота на разогрев огражда ю щих конструкции установки для тепловой обработки рассчитывается по формуле:

КДж

где с i - массовая теплоемкость соответствующего слоя конструкции рассматр и ваемого ограждения.

G i - масса рассматриваемого слоя, кг

t к i - средняя конечная температура материала рассматриваемого слоя конструкции, º С;

t н i - начальная температура материала рассматриваемого слоя конструкции º С.

Сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции:

Тепло потери на разогрев стен конструкции при Подъеме температуры.

Расчетный вес каждого элемента конструкции стены:

G 1 =58509 кг/м 3

G 2 = 1170.18 кг/м 3

G 3 = 4212.65 кг/м

Потери теплоты на разогрев стен конструкции при Изотермической выдержке

Потери теплоты на разогрев верха конструкции при Подъеме температуры:

расчет температуры на каждом слое ограждения:

Расчетный вес каждого элемента конструкции верха:

G 1 =69147 кг/м 3

G 2 = 1382,94 кг/м 3

G 3 = 4978,58 кг/м

Потери теплоты на разогрев верха конструкции при Изотермической выдержке

Сопротивление теплопередачи пола огражда ю щей конструкции:

Тепло потери на разогрев пола конструкции при Подъеме температуры.

расчет температуры на каждом слое ограждения:

Расчетный вес каждого элемента конструкции пола:

G 1 =110635,2 кг/м 3

G 2 = 22127,04 кг/м 3

Потери теплоты на разогрев пола конструкции при Изотермической выдержке

Потери теплоты в окружающую среду рассчитаем по следующей формуле

Потери теплоты при подъеме температуры:

Потери теплоты в грунт рассчитаем по следующей формуле

Потери теплоты при подъеме температуры

Потери теплоты при изотермической выдержке:

Полученные значения подставляем в уравнение теплового баланса и выражаем ч а совой расход теплоносителя для зоны подъема и изотермической выдержки:

Подъем температуры:

Изотермическая выдержка:

Теплота, теряемая с конденсатом. Теплота, теряемая с конденсатом, ра с считывается по формуле

кДж/ч

с к - теплоемкость конденсата (для воды с к =4,19), кДж/кг º С;

t к - температура конденсата.(70град)

Теплота теряемая на испарением воды:

r - теплота фазового перехода,(2232,2кДж/кг)

1. 
   Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обр а ботки.

Часовой расход теплоносителя для периодов подъема температуры и изоте р мической выдержки определяется по формулам

Кг/ч

Кг/ч

где  Q I ,  Q II ,- суммарные расходы теплоты с учетом коэффициента неучтенных потерь за периоды подъема температуры и изотермической выдержки соотве т ственно, кДж.

 I ,  II - продолжительность каждого периода, ч.

По формулам (18) и (19) час рассчитаем часовые расходы пара

кг/ч,

кг/ч.

Удельный расход теплоносителя на 1 м 3 бетона рассчитывается по выраж е нию

Кг/м 3

где

N r - часовая производительность УНД по бетону, м 3 .

N н - недельная производительность установки, м 3 .

кг/м 3

Удельный расход теплоты на 1 м 3 бетона

КДж

КДж/м 3

1. 
   Расчет трубопровода.

Диаметр труб отходящих от установок рассчитывается по фо р муле

Средняя плотность теплоносителя на участке:

Средняя плотность теплоносителя:

Диаметр трубопровода для зоны подъема температур:

Диаметр трубопровода для зоны изотермической выдержки:

Диаметр учитывающий подъем температур и изотермическую выдержку:

Принимаем трубу для подъема температур  40

Принимаем трубу для изотермической выдержки  50

Принимаем трубу для подъема температуры и изотермической выдержки  60

Максимальный диаметр  70мм

1. 
   Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества и з делий .

Тепловую обработку бетонных и железобетонных изделий следует произв о дить с учетом закономерностей тепло- и массопереноса, параметров бетонной смеси и метода тепловлажностной обработки.

Снижение потребления энергоресурсов при запроектированном процессе производства железобетонных плит перекрытия может быть осуществлено за счет повышения термического сопротивления ограждающей конструкции – формы изд е лия.

Также снижения потребления энергоресурсов возможно обеспечить за счет повышения качества и точности применения контрольно-измерительной и запорно-регулирующей арматур.

Наиболее эффективными способами ускорения твердения бетона являются химические добавки – ускорители твердения и комплексные добавки, содержащие в себе суперпластификатор и ускоритель твердения..

Для сокращения производственного цикла и повышения качества бетона можно применить такие методы и режимы тепловой обработки как, например, предварительный паро- и электроразогрев составляющих бетонной смеси или с а мой бетонной смеси с последующим кратковременным во з действием тепла.

Применение предварительного паро- и электроразогрева бетонной смеси позволяет значительно уменьшить время тепловой обработки. Из общего цикла практически полностью исключается время предварительной выдержки и подъема температуры, до 1,5 раз сокращается длительность из о термического прогрева.

1. 
   Мероприятия по технике безопасности, охране труда и против о пожарной технике.

Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях строительной промышле н ности».

Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допу с каться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструкт а жа по технике безопасности. Ежеквартально должен проводиться дополнительный инструктаж и ежегодно — повторное обучение технике безопасности непосредс т венно на рабочем ме с те.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех м е ханизмов и двигателей, а также электроустановки, прия м ки, люки, площадки и т. п.

Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и уст а новки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных р а бот.

На участке, где ведутся монтажные работы, не производятся другие работы. Очистка, подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи произв о дится до их подъема. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Применяемые способы строповки элементов конструкций и оборудования обесп е чивают их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Люди, на элементах конструкций и оборудования, находящихся на весу, отсутствуют. Элеме н ты монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживаются от вращения и раскачивания гибкими о т тяжками.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные си с темы в зоне работ, как правило, отключаются и закорачиваются. Оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных в е ществ.

При производстве монтажных работ для закрепления технологической и мо н тажной оснастки используются оборудование и трубопроводы, а также технологич е ские и строительные конструкции с согласованием с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

При надвижке конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормо з ных лебедок должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборуд о вания производится в зонах, отведенных в соответствии с проектом производства работ, и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не м е нее 100мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взр ы во- и пожароопасными свойствами.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подо б ное) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

В процессе выполнения сборочных операций, совмещения отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях производится с использованием специального оборудования. Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвол ь ного или случайного его включения.

При перемещении оборудования расстояние между ним и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должны быть по горизонтали не менее 1м, по ве р тикали - 0,5м.

При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидыв а ния домкратов.

1. 
   Перечень использованной литерат у ры.

1. Вознесенский А.А. Тепловые установки в производстве строительных матери а лов и изделий. – М.: Стройиздат, 1964.
2. Нестеров Л.В, Орлович А.И. Методические указания к курсовому проекту по ди с циплине «Теплотехника и теплотехнического оборудование». - Мн.: БГПА, 1997.
3. СНБ 2.04.01.-97. Строительная теплотехника. - Мн.: Министерство архитект у ры и строительства РБ, 1997.
4. ГОСТ 26434-85. Перекрытия железобетонные. - М.: Издательство станда р тов, 1984.
5. Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки.- Киев: Высшая школа, 1990.-335 с.
6. Перегудов В,В., Роговой М.И., Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. – М.: Стройиздат, 1983. – 416 с.

Ра з раб.

Русецкий

Wednesday October 02, 2013 2002-12-07T21:10:00Z

ПЗ

Лист

Пров.

Орлович

24

Изм.

Лист

№ д о кум.

Подпись

Д а та

Железобетонные плиты перекрытия в настоящее время являются неотъемлемым элементом при строительстве различных зданий и сооружений. Простота конструкции, а также относительно невысокая стоимость сделала эти плиты самым популярным материалом для строительства любых объектов.

Пустотные железобетонные перекрытия серии ПБ имеют множество преимуществ над другими материалами. Если сравнивать их с полнотелыми изделиями, становится понятно, что пустотная конструкция при практически таких же прочностных характеристиках имеет более низкую теплопроводность, а это важный аспект при использовании железобетонных изделий в среднем климатическом поясе. С точки зрения инженерного подхода, пустотные конструкции значительно легче полнотелых, данный факт позволяет коренным образом облегчить несущую способность стен. Это очень актуальный момент в строительстве частных домовладений. Естественно, и цена пустотных плит меньше, чем полнотелых.

На фото представлена пустотная железобетонная плита в разрезе. Хорошо заметно, что шесть отверстий в профиле плиты значительно облегчают конструкцию, сохраняя при этом ее прочность.

Выбор между пустотными плитами и монолитными конструкциями

Еще на стадии проекта встает вопрос, какого типа должны быть перекрытия в будущем здании. Как правило, различают три основных типа. Это железобетонные пустотные конструкции, перекрытия монолитного типа и деревянные. Конечно, у каждого типа есть и преимущества, и недостатки. Но пустотные плиты выигрывают по нескольким показателям. Так, перекрытия, имеющие в разрезе отверстия, являются отличным теплоизолятором, довольно хорошо гасят звуковые волны. Монтаж такого изделия никак не связан с погодными условиями, тогда как работы с нельзя проводить при низких температурах. Плиты пустотные типа ПБ после своего изготовления уже готовы воспринимать расчетные нагрузки, монолитные же сооружения положено выдерживать определенный период времени до того, как окончится процесс высыхания и упрочнения бетона.

Плиты серии ПБ имеют гладкую поверхность, горизонтальный уровень выдержиается еще при их производстве.

Деревянные перекрытия используются в основном в малоэтажном частном строительстве в силу своих ограниченных прочностных характеристиках.

Вернуться к оглавлению

Размеры и классификация пустотных плит

Железобетонные пустотелые плиты в большинстве случаев имеют в своей маркировке значение длины и ширины. Высота перекрытия чаще всего равняется 220 мм. Типичная для этих изделий маркировка выглядит следующим образом ПБ-24-12 или ПБ-60-12. Где значения 24 и 60 — это приблизительна длина изделий в дм соответственно, а 12 — значение ширины в дм. Диаметр отверстий равен 150 мм, иногда встречаются изделия с диаметром отверстий равным 159 мм. Словосочетание «приблизительная длина» означает, что, например, изделие ПБ-25-12 имеет длину 2480 мм, то есть этим учитывается зазор при укладке конструкций. Изделия ПБ с шириной 12 дм, как правило, в сечении имеют 6 отверстий. Приведенная ширина 12 дм — одна из наиболее часто используемых в строительстве в силу своей популярности, расчет сооружений очень часто приводят к применению плит именно такой ширины.

Вернуться к оглавлению

Производство железобетонных пустотных перекрытий

Плиты перекрытия пустотного типа ПБ производят методом безопалубочного формования. Расчет пустотной конструкции предлагает тяжелый высокопрочный бетон. Изделия выпускаются предварительно напряженными, армируются высокопрочной арматурой. Армирование проводится в продольном направлении. На специализированном стенде производится формовка будущей плиты на натянутые армирующие канаты. Полученное изделие имеет длину до 200 м, после застывания и просушки бетона изделие режут на заданные длины. Современные заводы железобетонных изделий выпускают плиты методом безопалубочного формования длиной от 2,4 до 9,6 м. Эта возможность позволяет крупному заказчику произвести заказ на конкретное количество плит. Расчет армирования стальными канатами зависит от толщины будущего изделия.

Допускается изготовление перекрытий с косым разрезом по специальным заказам. Существуют линии старого образца для выпуска перекрытия типа ПК с помощью использования металлоформ. Данная технология считается устаревшей и не дает тех преимуществ, которые есть у изделий типа ПБ. Шаг нарезки плит составляет 10 см, такие недостижимые ранее значения дают возможность производить расчет конструкции здания без привязки к типичным размерам. Усиление таких конструкций достигается путем преднапряжения бетона. Также плиты для некоторых заказчиков изготавливают утепленными, используя пенополистирол.

Вернуться к оглавлению

Применение пустотных перекрытий в различных областях строительства

Железобетонные пустотные изделия шириной 12 дм часто используют в строительстве панельных домов, гаражей различных учреждений. Плиты ПБ60-12 применяют для рядовых жилых объектов. Плиты, имеющие ширину 12 дм, являются самым ходовым изделием. При проектировании большинства зданий формируют межэтажные перекрытия именно под этот размер. Новая технология производства изделий серии ПБ, конечно, позволила осваивать более сложные проекты, избегая при этом возведения монолитных перекрытий. Понятно, что в сложнейших неординарных проектах без монолитных технологий не обойтись, но многие здания стало проектировать и возводить значительно проще с использованием плит, произведенных по технологии безопалубочного формования.

Если сравнивать, к примеру, перекрытия ПК60-12 и ПБ60-12, ясно, что использование конструкции серии ПБ предпочтительней в силу того, что плита, произведенная по новой технологии, будет иметь значительно более точные геометрические размеры, идеальную плоскость. А это немаловажное качество при дальнейшей отделке здания. Другим важным моментом является повышенная прочность плиты, это позволяет не проводить дополнительные расчеты для усиления конструкций.

Расчет железобетонных изделий включает в себя несколько пунктов. Это расчет по деформации, расчет по раскрытию трещин. Усиление конструкции подразумевает технологию предварительного напряжения бетона. То есть предварительно натянутые стальные канаты после укладки бетона и его схватывания освобождают от нагрузок, а усилие натянутых канатов передается застывшему бетону. Изделие получается напряженным на сжатие, что позволяет выдерживать при строительстве значительно большее усилие, чем обычная конструкция.

Проект любого здания включает расчет всех возможных нагрузок еще до начала строительства. Иногда возникают ситуации, когда построенное здание расширяют путем добавления этажа либо пристраивают дополнительные корпуса и сооружают переходы. Данное мероприятие требует произвести тщательный расчет нагрузок на несущие конструкции, почти всегда приходится производить между достраиваемым этажом.

Объем проведенных работ должен полностью соответствовать проекту, предусматривающему расчет усиливающих конструкций. Любые работы, подразумевающие усиление перекрытий, положено производить только имея полный расчет нагрузок и сил, действующих на плиту. Любой кустарный метод, такой как обычная укладка бетона в пустоты, категорически недопустим.

В настоящее время объем производства пустотелых плит перекрытия серии ПБ возрастает, так как современные жесткие требования при проектировании зданий требуют наиболее качественных и прочных изделий из железобетона.

Плиты перекрытия – армированные железобетонные изделия, применяемые в индивидуальном и многоэтажном строительстве для формирования основы (пол/потолок) между этажами здания. Данный строительный материал обладает достаточной прочностью, быстрой и легкостью монтажа, однако требует обязательного участия в процессе специализированный строительной техники.

Обратившись к нам, вы можете приобрести плиты перекрытия с необходимыми вам параметрами как частный заказчик или же крупным оптом.

Виды плит перекрытия

Разновидности плит перекрытий определяются их размерами и техническими характеристиками. Так наиболее популярная классификация предполагает наличие следующих типов ЖБИ:

• Пустотные – применяются на различных строительных объектах для сооружения границ между этажами здания;
• Ребристые – используются для сооружения промышленных объектов большой площади, где не предусмотрены системы отопления (гаражи, ангары, склады);
• Монолитные – сплошные армированные элементы, применяемые в зданиях, где предусмотрена повышенная нагрузка на межэтажные перекрытия;
• Облегченные – многопустотные плиты, используемые при сооружении зданий, нагрузка на фундамент которых не может быть существенной;
• Полнотелые канальные – плиты, используемые при строительстве коммуникационного типа;
• Сплошные доборные, отличающиеся особой прочностью и применяемые на объектах различного назначения.

Также основным показателем, определяющим назначение и конечную стоимость изделий, является размер плиты. Она может иметь ширину 160, 180 или 220 мм. Длина определяется типом изделия и может варьироваться.

Технология изготовления плит перекрытия

Производство железобетонных изделий осуществляется с применением основного сырья – тяжелого силикатного или легкого конструкционного бетона, имеющего плотную структуру. В соответствии с ГОСТ, маркировка бетона должна составлять как минимум В15, это необходимое условие для того, чтобы материал был достаточно прочным и имел длительный срок эксплуатации. Кроме бетона для изготовления плит перекрытия используется обычная или напряженная стальная арматура.

Эксплуатация плит перекрытия должна строго в соответствии требованиями производителя, на изделия не должны воздействовать негативные факторы, такие как чрезмерная влага или температурные скачки. Именно по этой причине плиты и применяются с целью перекрытия отдельных этажей в многоэтажных постройках. В таком виде нижняя часть плиты (которая абсолютно готова к обработке отделочными материалами) используется в роли потолка, а нижняя является полом.

Монтаж плит перекрытия

Установка плит – очень важный момент, ведь от того, насколько качественно будет осуществлен монтаж и рассчитана схема опор, будет зависеть безопасность и срок эксплуатации конструкции. Наиболее жесткие требования к качеству монтажа выдвигаются к строительству зданий в сейсмически активной местности.

Преимущества использования

Среди достоинств применения плит перекрытия следует отметить:

• хорошие звукоизоляционные свойства;
• снижение нагрузки на фундамент;
• отличные теплоизоляционные характеристики, что снижает затраты на отопление;
• высокая прочность и надежность конструкций;
• длительный срок службы.