Технология стабилизации грунта. Особенности применения технологии стабилизации и укрепления грунтов в российской федерации Ппр по стабилизации грунта цементом

Стабилизация грунта - является наиболее выгодным и оперативным способом строительства грунтовых дорог внутри поселений, населенных пунктов, поселков, коттеджных поселков в случае, когда финансово не эффективно применение полноценных асфальтовых дорог или магистралей.

Технология стабилизации грунта заключается в следующем:

Шаг 1.

Планировка дороги. Необходимо выполнить мероприятия связанные с обеспечением надлежащего водоотвода с устройством водоотводных канав и кюветов.Устранения возможных застоев воды у земляного полотна, снижая ее проникновение в осенний период; понижение уровня грунтовых вод путем устройства дренажей.

Шаг 2.

Определение состава грунта. Для устройства конструктивных слоев дорожной одежды и укрепления обочин допускается применять как грунты естественного залегания, так и привозные грунты. Завоз грунта выполняется при использовании привозных грунтов. В этом случае необходимо перед началом работ по стабилизации грунта выполнить следующие требования:

• завоз грунта в объеме, необходимом для устройства конструктивного слоя дорожной одежды или укрепленний обочины;
• распределение грунта и его разравнивание на всю ширину подготовленного земляного полотна или обочины
• прикатку разровненного слоя до плотности 0,85-0,90 от максимальной по методу стандартного уплотнения.

Подбор грунта и расхода стабилизатора.

• определение гранулометрического состава грунта, предполагаемого к использованию;
• в случае необходимости корректировка гранулометрического состава грунтовой смеси смешением имеющегося грунта с грунтом другого гранулометрического состава;
• определение максимальной плотности и оптимальной влажности грунта обработанного стабилизатором;
• определение прочностных характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12801-98;
• определение влагостойкости и водостойкости;
• определение потребности стабилизатора на 1 м2 и в целом на участок с одинаковым грунтом.

Шаг 3.

Смешивание композитов.

Приготовление раствора стабилизатора . Раствор получают путем разведения стабилизатора в рабочей емкости, с перемешиванием полученного раствора в течении 10…15 мин. Концентрация раствора стабилизатора задается в зависимости от текущей влажности грунта и его оптимальной влажности, определенной модифицированным методом Проктора для образцов грунта, обработанного стабилизатором.

Размельчение грунта осуществляется различными видами дорожных машин с целью получения однородного зернового состава смеси в соответствии с требованиями п.6.4.СНиП. 3.06.03-85 Наилучшее размельчение грунта достигается при его влажности на 3-5% меньше оптимальной и плотности равной 0,85-0,90 от максимальной, определенной методом стандартного уплотнения. При низкой естественной влажности грунта увлажнение до указанной степени производят за 6-12 ч до начала размельчения. При высокой естественной влажности производят высушивание грунта неоднократным перемешиванием в сухую ветреную или солнечную погоду до влажности на 2-4% меньше оптимальной. Грунт считается размельченным, если в нем содержится не более 25% комков размером более 5,0 мм. При этом содержание комков крупнее 10,0 мм не должно превышать 10,0%.

Шаг 4.

Укатка и уплотнение.

Профилирование поверхности стабилизированного слоя производят за два прохода автогрейдера по одному следу с созданием поперечного уклона конструктивного слоя дорожной одежды из стабилизированного грунта равного поперечному уклону проезжей части. Поперечный уклон обочины должен превышать на 1-2% поперечный уклон проезжей части.

Уплотнение обработанного и спрофилированного грунта. Производится самоходными вибрационными или осцилляционными катками массой не менее 10 тонн. Нижние слои конструктивного слоя дорожной одежды можно уплотнять самоходными вибрационными кулачковыми катками, но верхний слой необходимо укатывать гладковальцовыми вибрационными или осцилляционными катками массой не менее 15 тонн.

Примечания.

1. Скорость движения катка при уплотнении должна составлять 3,5-6,5 м/мин (первые два прохода), для остальных проходов назначается максимальное значение рабочей скорости. Первые два прохода осуществляются при отключенном режиме вибрации (осцилляции).
2. Число проходов катка и скорость его движения устанавливают по результатам пробного уплотнения. Ориентировочно для уплотнения требуется 12-18 проходов катка по одному следу.
3. Степень плотности стабилизированного слоя должна быть не менее максимальной стандартной по методу Проктора модифицированному в соответствии с ГОСТ 22733-2002.

В последние годы перед дорожной отраслью РФ остро стоят задачи, направленные на дальнейшее развитие сети федеральных, региональных и сельскохозяйственных дорог, которые должны привести к ускорению роста экономики страны, улучшению качества жизни населения, увеличению их мобильности, снижению транспортных издержек. Необходимо более активно внедрять лучшие мировые и отечественные инновационные решения. При этом особенно актуально использовать такие технологии, которые позволяют решить проблемы уменьшения стоимости и сокращения сроков строительства дорог при одновременном повышении их надежности и обеспечении всесезонности эксплуатации.

Одним из таких направлений, позволяющим успешно решать стоящие перед страной инфраструктурные задачи, является технология стабилизации и укрепления грунтов, которая находит все более широкое распространение в мире. Для этих целей используется достаточно большая группа поверхностно-активных веществ (ПАВ) – стабилизаторов грунтов на органической, щелочной и кислотной основе, смолы, полимерные стабилизаторы грунтов.

Калужская область, 2011 год: а)исходное состояние объекта; б) после двух лет эксплуатации дороги

Сотрудники отдела инновационных технологий и материалов провели всесторонние исследования химического состава стабилизаторов, выпускаемых компанией Enviroseal Corporation (США), и сделали подбор компонентов из отечественного сырья для создания новых дорожно-строительных материалов для дальнейшего промышленного производства на территории России.

Результатом научно-исследовательской работы совместно со специалистами ОАО «СоюздорНИИ» и ЦННИИ № 26 МО РФявляется создание линейки отечественных стабилизаторов грунтов под рабочим названием «Парагон», которые полностью адаптированы и успешно используются в России, что нашло свое отражение в соответствующих сертификатах, технических условиях и стандартах организации на их применение. В основе этих материалов используются химические компоненты, которые являются абсолютно безопасными для здоровья людей и окружающей среды. Лабораторные тестирования и полевые испытания данных материалов показали, что они не уступают по своим свойствам лучшим заграничным аналогам и позволяют получать из местных грунтов высококачественные строительные материалы для эффективного решения задач, стоящих перед отечественной дорожной отраслью. Был проделан большой объем работ и всесторонних испытаний с различными типами грунтов по исследованию их физико-механических свойств, обработанных этими стабилизаторами как отдельно, так и совместно с другими добавками (цемент, известь, золы уноса). Данные исследования позволили разработать технические условия (СТО) использования этих материалов применительно к технологии стабилизации и укрепления грунтов, согласно требованиям действующих в нашей стране нормативно-технических регламентов.

Ремонт дороги по технологии «холодный ресайклинг»

Как показали исследования, стабилизаторы грунтов линейки «Парагон» обладают всеми достоинствами, имеющимся у исходных стабилизаторов, но, в отличие от американских аналогов, они полностью адаптированы к местным экстремальным климатическим условиям.

Стабилизаторы грунтов «Парагон» являются продуктами нового поколения и производятся на территории России. Они выгодно отличаются от вышеперечисленных конкурентных стабилизаторов грунта не только по соотношению цены и качества, но и своей технологичностью, безопасностью для окружающей среды и людей, возможностью эффективного применения со всеми типами грунтов. Использование дорожно-строительных технологий «Парагон» при стабилизации и укреплении грунтов в процессе строительства и ремонта дорог и других объектов транспортной инфраструктуры позволяет успешно устранить основную причину разрушения дорожного покрытия – слабые грунты в конструктивных слоях дорожной одежды.

Линейка стабилизаторов грунтов «Парагон» включает в себя два базовых продукта – полимерный стабилизатор глинистых грунтов «Парагон LВS» и полимерный стабилизатор «Парагон М10+50».

1. Полимерный стабилизатор глинистых грунтов «Парагон LВS» является экологически безопасным для окружающей среды и здоровья людей материалом. Грунты, обработанные водным раствором стабилизатора «Парагон LВS», рекомендованы к применению при устройстве рабочего слоя земляного полотна, нижних и дополнительных слоев оснований, а также покрытий (на дорогах низших категорий) во 2–5-й дорожно-климатических зонах. «Парагон LВS» применяется для стабилизации и гидрофобизации глинистых грунтов и позволяет увеличить модуль упругости (до 180 МПа), несущую способность и водонепроницаемость обработанного слоя, увеличить устойчивость на сдвиг (до 50 %), обеспечить нормативную морозостойкость, сократить сроки производства дорожно-строительных работ. Отличные результаты получаются при использовании «Парагон LВS» совместно с неорганическими вяжущими (цемент, известь, золы уноса) – ГОСТ 23558-94. «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия».
2. «Парагон М10+50» представляет собой полимерное вяжущее белого цвета на основе акрилового сополимера. Экологически безопасный материал. Грунты, укрепленные полимерным стабилизатором грунтов «Парагон М10+50» как однокомпонентно, так и совместно с неорганическими вяжущими (цемент, известь, золы уноса), рекомендованы к применению при строительстве и ремонте для устройства слоя покрытия (с устройством слоя износа), несущего и дополнительных слоев оснований дорожных одежд во 2–5-й дорожно-климатических зонах в дорожном и аэродромном строительстве, а также при строительстве промышленных площадок, паркингов, спортивных и лесопарковых дорожек. Стабилизатор «Парагон М10+50» используется для укрепления пылеватых песков, песчано-гравийных смесей и грунтов с числом пластичности не более 12. Хорошо работает совместно со стабилизатором глинистых грунтов «Парагон LВS», что позволяет понизить число пластичности местных грунтов до 12 и значительно расширить область применения стабилизатора «Парагон М10+50» по типу и числу пластичности грунтов.

Результаты исследования полимерного стабилизатора грунтов «Парагон М10+50» показали, что укрепление супесчаного грунта составом на основе этого стабилизатора и цемента (от 6 до 10 %) позволяет достигать увеличения показателя прочности на растяжение при изгибе на 36,3–40,8 %, снижения коэффициента жесткости на 27,5–36,5 %, снижения расхода цемента в расчете на единицу достигнутой прочности на растяжение при изгибе на 26,7–33,6 %, а также обеспечивает повышение показателей морозостойкости в сравнении с супесью, укрепленной только цементом (рис. 1).

В то же время сопротивление укрепленного грунта сдвигу увеличивается в несколько раз, что делает его идеальным для строительства временных взлетно-посадочных полос и автомобильных дорог как при устройстве основания, так и в качестве покрытия. Таким образом, можно сделать вывод, что полимерный стабилизатор грунтов «Парагон М10+50» очень хорошо работает как однокомпонентно так и совместно с минеральными вяжущими (цементом, известью, золой уноса) , позволяя получить в результате обработки грунтов композиции с улучшенными физико-механическими показателями. Данное сочетание добавок, вносимых в обрабатываемую грунтовую смесь, позволяет получать композиции с улучшенными показателями по прочности и упругому прогибу.

Это наиболее актуально при выполнении дорожно-ремонтных работ по технологии «холодного ресайклинга» при устройстве верхнего слоя основания дорожной одежды или нижнего слоя покрытия. Результаты такого укрепления грунта значительно превосходят применяемые обычно для этой технологии битумные эмульсии или цементы.

Некоторые из существующих конкурентных стабилизаторов грунта уступают полимерному стабилизатору грунтов «Парагон М10+50» по соотношению цены и качества, другие – по морозостойкости. Очень важным моментом является то, что, в отличие от большинства конкурентных материалов, «Парагон М10+50» в самом ближайшем будущем будет продуктом, производящимся на территории России из отечественных химических компонентов, что существенно повлияет на его стоимость и сроки поставки потребителям.

Необходимо отметить, что сегодня в России имеется достаточная, но требующая доработки действующая нормативно-техническая база, которая позволяет применять технологию комплексной стабилизации и технологию комплексного укрепления грунтов для решения широкого спектра инженерных задач и использовать укрепленные местные грунты при разработке конструкций дорожных одежд различных технических категорий. В первую очередь речь идет о таких документах, как:

• Стандарт организации (ТУ) для каждого конкретного стабилизатора;
• СП 34.13330. (2012СНиП 2.05.02-85*) «Автомобильные дороги»;
• СП 78.13330. (2012СНиП 3.06.03-85*) «Автомобильные дороги»;
• ГОСТ 30491-97 «Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства»;
• ГОСТ 23558-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства»;
• ОДН 218.046-01 «Проектирование нежестких дорожных одежд»;
• ОДМ 218.2.017-2011 «Проектирование, строительство и эксплуатация автомобильных дорог с низкой интенсивностью».

Конструкцию дорожной одежды и тип покрытия принимают исходя из транспортно-эксплуатационных характеристик и категории проектируемой дороги с учетом интенсивности и состава движения, климатических условий, санитарно-гигиенических рекомендаций, а также обеспеченности района строительства дороги местными строительными материалами

В случае применения в конструктивных слоях дорожных одежд укрепленных грунтов с использованием в оптимальных пропорциях улучшающих грунтовую смесь добавок необходимо принимать во внимание, что:

• — слой покрытия должен обеспечивать необходимую несущую способность и расчетные транспортно-эксплуатационные качества дороги;
• — верхний слой основания – требуемую несущую способность дорожной одежды, сохранение от увлажнения и морозного пучения нижележащих слоев;
• — нижний слой основания – перераспределение нагрузок на рабочий слой земляного полотна и его защиту от увлажнения и пучения.

При этом, в зависимости от расположения слоя укрепленного грунта в конструкции дорожной одежды, определяют величину таких физико-механических показателей грунтовой смеси, как сопротивление сжатию и растяжению, модуль упругости, морозостойкость и водостойкость. Расходы добавок в грунтовую смесь для каждого конструктивного слоя подбирают таким образом, чтобы полученные в результате показатели комплексно укрепленных грунтов удовлетворяли требованиям действующих нормативно-технических регламентов. Было установлено и подтверждено многолетними исследованиями в лабораторных и производственных условиях, что при укреплении грунтов двумя вяжущими материалами, характеризующимися весьма различными, но не антагонистическими свойствами и различной структурой (например, кристаллизационной, свойственной цементам, и коагуляционной, свойственной битумам и полимерным композициям), они приобретают повышенные сдвигоустойчивость, морозо-, температуростойкость и при необходимости могут быть менее жесткими и деформативными материалами. Методы, сочетающие при укреплении грунтов внесение добавок двух вяжущих веществ или одного вяжущего и поверхностно-активного вещества гидрофобного типа (ПАВ-стабилизатор грунтов), получили название комплексных методов (технология комплексного укрепления грунтов). В процессе изучения преимуществ, заложенных в комплексных методах укрепления грунтов, было установлено, что при этом формируются ранее неизвестные типы сложных пространственных структур совмещенного типа. Характерной особенностью данных структур является то, что при правильном технологическом процессе в микрообъемах укрепленного грунта формируются два типа пространственных бинарных структур, характеризующихся разными свойствами, дополняющими друг друга и компенсирующими недостатки укрепленного грунта каждой из моноструктур. Такие бинарные (совмещенные) структуры являются взаимопроникающими.

Применение в качестве химических добавок специально разработанных для таких случаев композиций полимерных стабилизаторов грунтов в цементогрунтовых смесях создает дополнительные возможности для строительства дорожных одежд с монолитными морозостойкими водонепроницаемыми основаниями. При добавке в грунтовые смеси полимерных стабилизаторов грунтов, вступающих в химическую реакцию с цементом, укрепленные грунты приобретают улучшенные свойства (прочность, эластичность, водостойкость, морозостойкость, технологичность) и позволяют исключить основные недостатки цементогрунтов, такие как образование температурных и усадочных трещин с передачей (отражением) их в слои покрытия. Многолетние исследования в различных странах мира показывают, что показатели прочности грунтовых смесей, обработанных полимерными стабилизаторами грунтов, значительно улучшаются при добавлении неорганических вяжущих (цемента), а добавление в грунтовую смесь полимерного стабилизатора приводит к улучшению деформационных характеристик укрепленных грунтов (цементогрунтов). Кроме того, улучшенные полимерными добавками свойства укрепленных грунтов позволяют применить принципы унификации конструкций, что обеспечивает минимум конструктивных слоев, технологических операций, времени и оборудования для их строительства. Принципы унификации конструкций с применением комплексно укрепленных грунтов позволяют предусмотреть все разнообразие влияний природно-климатических факторов, исключить часть таких влияний и свести перечень решаемых при конструировании задач к двум основным:

• обеспечению несущей способности и прочности одежды за счет основания;
• сохранению устойчивости дорожной конструкции за счет предотвращения увлажнения рабочего слоя земляного полотна и слоев основания.

Такой подход к проектированию во многих случаях снижает необходимость применения сложных многослойных конструкций, а также специальных узкофункциональных слоев (дренирующих, прерывающих прослоек, морозозащитных, теплоизолирующих и т. п.). Количество, толщина слоев и их сочетание зависят от решаемой инженерной задачи и определяются расчетом и технико-экономическим обоснованием дорожной конструкции.

Для строительства дорог с использованием технологии комплексного укрепления грунтов методом смешения местных грунтов и добавок на месте производства работ применяется специальный отряд дорожно-строительной техники. Как правило, в него входят грейдер, автоцистерна (поливомоечная машина) для доставки воды, каток от 15 т, распределитель вяжущих, погрузчик, а также грунтосмесительное дорожно-строительное оборудование, обеспечивающее требуемую точность дозировки вносимых в грунт компонентов и однородность укрепляемой грунтовой смеси. К такому грунтосмесительному оборудованию относятся грунтовые фрезы, ресайклеры и передвижные грунтосмесительные установки. Эта современная высокоэффективная техника позволяет значительно улучшить качество работ по укреплению (комплексному укреплению) грунтов, а также сократить сроки выполнения работ. В настоящее время такую специальную дорожно-строительную технику выпускает ряд ведущих зарубежных изготовителей, таких как: Caterpillar (США), Terex США), Roadtec (США), Sakai, Niigata и Komatsu (Япония), Bomag и Wirtgen (Германия), Bitelli и FAE (Италия), XCMG XLZ250K и WR2300E (Китай). Машины Caterpillar, Bomag и Bitelli построены по одной схеме.

При использовании в строительстве или ремонте дорог высокопроизводительной техники, такой как самоходные ресайклеры (Catarpiller, Bomag, Wirtgen и т.д.) или навесные грунтовые фрезы, такие как Stehr или FAE, в течение рабочей смены может производиться устройство от 2000 до 4000 м² конструктивного слоя укрепленного грунта. Основным рабочим органом ресайклеров, где происходит смешение грунтовой смеси с добавками, является фреза с цилиндрическими резцами (рис. 2). Количество вводимого в обрабатываемый грунт раствора стабилизатора грунтов и других жидких вяжущих точно дозируется насосом, который управляется микропроцессорной системой, что обеспечивает требуемые физико-механические параметры получаемого в результате укрепленного грунта. В случае применения совместно со стабилизатором грунтов порошкообразных вяжущих добавок, таких как цемент или известь, они равномерно распределяются по поверхности перед началом фрезерования специальными распределителями и затем тщательно смешиваются с грунтом и другими добавками посредством ресайклера.

Компания Wirtgen выпускала ресайклеры моделей 1000 CR, 2100 DСR, СR 4500, WR 2500, а также установку WМ 400 (в настоящее время выпускается и модель WM 1000) для приготовления цементно-водной суспензии и работы в комплекте с WR 2500. Модель WR 2500 фирма относит к самым совершенным ресайклерам, позволяющим использовать новейшие технологии в широком спектре работ – от укрепления слабых грунтов до восстановления асфальтобетонных покрытий (холодный ресайклинг).

Необходимо отметить, что в настоящее время в России отсутствует производство дорожно-строительной грунтосмесительной техники такого уровня. В связи с актуальностью внедрения технологий укрепления грунтов в дорожной отрасли производителям дорожно-строительной техники необходимо как можно быстрее обратить свое внимание на изготовление отечественного высококачественного грунтосмесительного оборудования.

Комплектование отряда дорожно-строительной техники (рис. 3) для работ по укреплению грунтов обосновывают в проектах производства работ (ППР) и проектах организации строительства (ПОС) в соответствии со СНиП 12-01-2004.

Работам по укреплению грунтов должны предшествовать мероприятия по устройству системы водоотвода (канав, кюветов, водоотводных труб).

Расчет параметров технологического процесса производят на участке выполнения работ, включающих в себя определение длины захватки (участок строящейся дороги с повторяющимися производственными процессами, составом и объемом работ, на котором расположены основные производственные средства, выполняющие одну или несколько совмещенных по времени рабочих операций специализированного потока).

Можно с уверенностью сказать, что технология стабилизации и укрепления грунтов является идеальным решением для создания современной транспортной инфраструктуры в нашей стране, позволяющим не только обеспечить необходимую несущую способность оснований дорожных одежд, но и в большинстве случаев минимизировать затраты, сроки выполнения работ и потребность в инертных материалах.

Стабилизация и укрепление грунтов

Компания «СТРОЙTRUST»предлагает своим клиентам эффективную технологию - строительство дорог методом стабилизации грунта. Такая методика стала использоваться в начале 80-х годов в Америке, а затем и в странах Европы. Стабилизация грунта представляет собой процесс улучшения прочностных характеристик грунта путем введения в него определенного количества связующих агентов. Необходима стабилизация грунтов в дорожном строительстве, возведении сооружений и зданий промышленного и жилого назначения, а также при проведении различных работ на участках с вязким грунтом и другими сложными геолого-геодезическими параметрами.

Основная область применения такого метода, как стабилизация грунта: строительство дорог, их реконструкция и ремонт. Мы используем данный метод для устройства:

временных, вспомогательных, технологических и грунтовых дорог (стабилизация грунтовых дорог);

• полигонов ТБО и опасных веществ;
• вертолетных площадок и взлётно-посадочных полос;
• портовых контейнерных терминалов;
• основания под железнодорожные пути;
• тротуаров, парковых, велосипедных и пешеходных дорожек;
• парковок, автостоянок, торговых и складских центров и терминалов;
• оснований под стадионы, спортивных и детских площадок;
• оснований под укладку тротуарной плитки, промышленные полы и др.

Технология стабилизации грунта

Выделяют глубинную (массовую) и поверхностную стабилизацию грунта. При глубинной технологии связующее вводят на глубину до 5 метров, а при поверхностной - добавки распределяют по поверхности, а затем смешивают с грунтом посредством фрез.

Технология стабилизации грунта основана на измельчении с последующим перемешиванием непосредственно на месте строительства вяжущего (как правило, цемента) с местным грунтом и одновременным добавлением комплекса определенным образом подобранных веществ. Таким образом, в конструкции основания используется не привозной материал (щебень, песок), а местный укрепленный грунт с определенными характеристиками.

Стабилизация грунта, цена которой определяется различными факторами, имеет множество методологий проведения, различающихся составом вяжущих средств. Такие вещества делятся на группы:

• сухую;
• водно-эмульсионную;
• комбинированную (смешанную).

Наибольшую популярность получила классическая «сухая» технология (стабилизация грунтов известью и стабилизация грунта цементом). В этом случае не требуется предварительное увлажнение: для схватывания цемента достаточно влаги, содержащейся в почве. Если же естественное содержание воды высоко, то увеличивают содержание в смеси извести, способствующей выведению избытка влаги. Для того чтобы точно определить расход материалов, проводят лабораторный анализ грунта.

Мы выполняем работы при помощи специального оборудования, включающего высокопроизводительные современные грунтосмесительные дорожные фрезы - ресайклеры и стабилизаторы грунта. Данный метод требует точного соблюдения технологии, лабораторного контроля всех этапов работ. Наши специалисты, благодаря многолетнему опыту и высокой квалификации, обеспечат подбор оптимального состава компонентов в зависимости от заданных условий и требуемых характеристик.

Стабилизация и укрепление грунтов: преимущества

Стабилизация грунта, осуществляемая профессионалами компании «СТРОЙTRUST», обладает следующими преимуществами.

• Возможность проведения работ во влажных условиях.
• Отсутствие необходимости вывоза неиспользованного грунта.
• Возможность использования в качестве сырья побочных промышленных продуктов.
• Уменьшение количества привозного материала.
• Снижение воздействия на окружающую среду.
• Снижение затрат на закупку и перемещение стройматериалов, содержание построенных объектов.
• Уменьшение общей стоимости строительства дорог (до 20%).
• Снижение масштабов земляных работ и сроков строительства в целом.
• Обеспечение покрытия с долгим сроком эксплуатации, высоким уровнем морозоустойчивости и водостойкости.
• Полученное покрытие улучшает свою несущую способность по мере эксплуатации.

При осуществлении такого метода, как стабилизация грунтов, стоимость определяется видом и характеристиками используемой техники, составом и количеством добавляемого комплекса веществ, объемом работ. Мы предлагаем максимально качественное выполнение работ при минимальной стоимости.

Нашел в интернете без подписи автора:
"В дорожном строительстве жидкое стекло не получило широкого распространения, за исключением постройки опытных участков, а также силикатирования щебёночных шоссе по методу пропитки и поверхностной обработки. Причина - низкая морозостойкость силикатированных , а также неудобство в работе в связи с быстрым схватыванием и твердением смеси грунта с силикатом. Вместе с тем, опыт инженерных войск наступающей Советской армии в 1944 году показал преимущества силикатирования временных грунтовых и щебневых дорог: при устройстве обходов заминированных и взорванных отступающими немецко-фашистскими войсками дорог быстрое укрепление грунта при помощи лопат и садовых леек давало прекрасные результаты. "

Из книги В. Д. Глуховского "Грунтосиликаты":
"Строительство шоссейных дорог на жидкостекольном вяжущем с инертными заполнителями (известняк, доломит, кварцит, песчаник, гранит) основано на способности жидкого стекла образовывать твердые монолитные массы с заполнителями.

Работы, проводимые в этом направлении в различных странах, в одних случаях дали положительные результаты, а в других-отрицательные. В Италии и особенно во Франции построено тысячи километров силикатированных шоссейных дорог. Германией в этом вопросе не достигнуто положительных результатов.

В нашей стране работы по силикатированию дорог проводились В. М. Шалфеевым и дали удовлетворительные результаты.

Строительство таких дорог может производиться способом силикатного бетона или способом пропитки.

При строительстве способом силикатного бетона рабочая смесь, состоящая из крупного заполнителя, высевок и жидкого стекла, после тщательного перемешивания укладывается слоем 10 см и уплотняется катками. Через 24 часа масса приобретает достаточную прочность и по ней может двигаться транспорт."

Из своего опыта работы с жидким стеклом скажу, что видимо одного жидкого стекла недостаточно. Я делал краски на основе жидкого стекла. С фасадов их смывало примерно десятым дождем. Не хватает в этом описании какого-то компонента, повышающего влагостойкость.

У того-же Глуховского при укреплении грунтов дополнительно (не дорог) используется раствор соли. Какая нужно соль он не говорит. В других источниках говорят о калийной соли, но не указывают какое применяется жидкое стекло калиевое или натриевое. Тоже у Глуховского для повышения водостойкости строительных блоков из грунтосиликата рекомендуется после формования пропитка в соляном растворе. Отвратительно написана книга, информацию приходится по крупицам собирать из разных глав и все равно остается многое непонятным. Такое ощущение, что авто специально пытается все запутать.

Вместе с тем Глуховский утверждает: "Такие дороги более дешевые, чем бетонные и дороги с другими видами щебеночных покрытий. Они в полтора-два раза долговечнее, чем асфальтовые и бетонные, а также более износо-, водо- и морозостойкие."

Почему я так озабочен темой? После того как я облажался с краской на жидком стекле, я перестал его использовать в производстве и у меня на складе зависло около тонны жидкого натриевого стекла. Стоит уже лет семь.

А на даче есть много мест, где я с удовольствием укрепил бы подъездные пути. Может кто-то подскажет технологию. Буду очень признателен. А то эксперименты могут затянуться. Сразу же результат не оценишь, нужно выждать год-другой.

Может быть грунт смешивается с жидким стеклом, укладывается, а потом поливается раствором соли. Из садовых леек красноармейцы чем-то поливали дороги в 1944. Если жидкое стекло натриевое, то, видимо и соль натриевая NaCl - обычная поваренная.

Вот еще из Глуховского: "Жидкое стекло применяется для ремонта поверхностных частей бетонных сооружений. В этом случае на смоченное водой поврежденное место накладывают слой жидкого стекла с модулем 3,3- 3,4, который посыпают порошком цемента. В результате химического взаимодействия между цементом и щелочным силикатом происходит быстрое твердение смеси."

Ст. научн. сотрудник Т.Т. Абрамова
(МГУ им. М.В. Ломоносова),
А.И. Босов
(ФГУП «РОСДОРНИИ»),
К.Э. Валиева
(МГУ им. М.В. Ломоносова)
________________________________________

Введение

В настоящее время отмечается бурный рост объемов строитель-ства различных объектов транспортной инфраструктуры. На большей части территории России отсутствуют традиционные дорожно-строительные материалы, что предопределяет их дефицит и вызывает увеличение общей стоимости объекта строительства. В связи с этим для устройства дорожных одежд целесообразно применять местные грунты. Для того, чтобы иметь возможность использовать, например, наиболее распространенные в РФ глинистые грунты, как известно, обладающие высокой связностью и прочностью в сухом и ничтожно малой в водона-сыщенном состоянии и являющиеся пучинистыми, требуется обеспече-ние их долговечности и устойчивости, вне зависимости от изменения влажности, погодных условий и переменных нагрузок при движении транспорта. Этого можно достичь лишь при условии коренного каче-ственного изменения природных свойств таких грунтов.
Разработкой составов на основе грунта с неорганическими (це-мент, известь, зола уноса и др.) и органическими (битумы, битумные эмульсии, дегти, полимерные смолы и др.) вяжущими занимались мно-гие научные школы, начиная с 20-х годов прошлого столетия. Анализ результатов их работ показал, что составы на основе цемента отличают-ся высокой жесткостью и, соответственно, трещинообразованием. Кро-ме этого, цементогрунты имеют повышенную истираемость, что не поз-воляет использовать их для устройства дорожных покрытий без защит-ного слоя износа. Известкование грунтов не придает им морозостой-кость. Органические вяжущие способствуют развитию колееобразова-ния, а также пластических деформаций слоя основания.
Многолетние исследования в различных странах мира показали, что повышение водоустойчивости глинистых грунтов можно обеспе-чить, используя поверхностно-активные вещества (ПАВ), позволяющие стабилизировать такие грунты при небольшом расходе ПАВ. Введением активных реагентов можно снизить потребность в вяжущих материалах, значительно улучшить физико-механические характеристики глинистых грунтов и сделать их пригодными для использования в строительных работах.
Современное дорожно-строительное оборудование (грунтовые фрезы, ресайклеры, передвижные грунтосмесительные установки) поз-воляет эффективно проводить стабилизацию и укрепление грунтов непосредственно на месте на большую глубину (до 50 см) за один рабо-чий проход с большой точностью дозировки вносимых в грунт материалов. Высокопроизводительное грунтосмесительное оборудование, которое выпускают такие известные компании, как Bomag, Caterpillar, FAE, Wirtgen и другие, позволяет получать однородную смесь даже при работе с переувлажненными грунтами. В связи с этим в последнее время к стабилизаторам грунтов заметно возрос интерес специалистов-дорожников как у нас в стране, так и за рубежом.
Стабилизаторы – это очень широкий класс разных по составу и происхождению веществ, которые в малых дозах положительно влияют на формирование свойств дорожно-строительных материалов, как за счет активизации физико-химических процессов, так и за счет оптими-зации технологических процессов. Эти вещества могут использоваться почти на всех технологических этапах в дорожном и аэродромном стро-ительстве, начиная от сооружения земляного полотна и заканчивая строительством твёрдых покрытий, искусственных инженерных соору-жений и обустройством дорог.
Стабилизаторы могут быть различного происхождения, отлича-ясь по свойствам, но всех их объединяет то, что они увеличивают плот-ность, влагостойкость и морозостойкость грунтов, снижая их пучини-стость.
Каждый конкретный стабилизатор имеет свое индивидуальное название, отражающее специфику страны-производителя и особенности применения. К числу наиболее известных можно отнести следующие стабилизаторы глинистых грунтов: ЕН – 1(США), SPP (ЮАР), Roadbond (США), RRP-235 Special (Германия), Perma-Zume (США), Terrastone (Германия), «Дорзин» (Украина) и LBS (США), «Дортех» (РФ), ECOroads (США), М10+50 (США).

1. Теоретические основы гидрофобизации связных грунтов

Отличительной особенностью стабилизаторов является измене-ние гидрофильной природы глинистого грунта на гидрофобную. Поэтому для обеспечения стабилизации связных грунтов необходимо знание основ процессов гидрофобизации.
Гидрофобизация – изменение природы поверхности минераль-ных частиц воздействием на грунт небольшими дозами поверхностно-активных веществ. Физическая ее сущность заключается в том, что сма-чиваемость или несмачиваемость грунта находится в зависимости от кристаллической структуры его минералов, характера их межпакетных и межмолекулярных связей. Основной причиной смачивания является наличие на поверхности минералов нескомпенсированных энергетиче-ски активных центров. В молекулах ПАВ содержится полярная (гидро-фильная) группа и углеводородный (гидрофобный) радикал. Полное или частичное устранение смачивания минералов грунта водой может быть достигнуто путем уравновешивания энергетически активных центров поверхности минералов грунта поверхностно-активными веществами, обладающими такой способностью, и в то же время, вследствие своей молекулярной природы не смачиваемыми водой. Крупные органические катионы обладают большими объемом и молекулярным весом, вследствие чего энергично и прочно сорбируются грунтом, вытесняя неорганические катионы с их обменных позиций.
Второй путь уравновешивания нескомпенсированных связей на поверхности минеральных систем основан на адсорбции дипольных органических молекул поверхностными ионами на базальных плоско-стях кристаллической решетки глинистых минералов.
Третий путь заключается в сорбции катионами минеральной по-верхности (Ca2+, Al3+, Si4+ и др.) отрицательно заряженных полярных анионов реагента. Этот путь уравновешивания нескомпенсированных связей грунтовых систем может иметь только частное значение, глав-ным образом для карбонатных грунтов.
Придание четко выраженных гидрофобных свойств грунту вы-зывает определенные трудности, что обусловлено его сложностью как коллоидно-дисперсной, полиминеральной системы, с содержанием не-которого количества адсорбированной воды. Легче достигается частич-ная гидрофобизация грунта, которая во многих случаях приводит к из-менениям структуры и свойств обработанных грунтов. Уже на ранних этапах исследований (в 50-х годах прошлого столетия) гидрофобизации дисперсных грунтов в инженерных целях было установлено, что их обработка катионогенными ПАВ приводит к увеличению значений краевого угла смачивания до 90° и более (для бентонита – с 15° до примерно 103º). Такое значительное изменение свойств поверхности твердых фаз грунта сопровождается явлением флокуляции и агрегации грунтовых систем. Этот механизм может быть описан как результат взаимодействия коллоидного катиона ПАВ с коллоидным анионом грунтовой системы. При этом гидрофильная часть катиона адсорбируется грунтовыми частицами, а углеводородные цепи, соединяясь между собой, образуют агрегаты частиц, что приводит к огрублению системы в целом по признаку гранулометрического состава. В качестве переменных, влияющих на флоккулирующую способность ПАВ часто выступают: а) дозировка реагента; б) рН грунта и в) концентрация и тип неорганических солей в грунте .
Из-за уменьшения способности гидрофобизированного грунта адсорбировать воду и связанных с этим структурных преобразований происходят изменения физических свойств грунтов, а именно: а) сни-жение способности грунта к перемещению воды под действием капил-лярных и гравитационных сил; б) уменьшение стремления грунта к объемным изменениям (набухание и усадка) при увлажнении и высушивании; в) повышение прочности грунтовой системы в водонасыщенном состоянии и сохранение ее в течение длительного времени.
Известно, что причиной улучшения реологических свойств дис-персных глинистых грунтов за счет добавок малых количеств ПАВ яв-ляется изменение характера гидратных оболочек глинистых частиц и адсорбция ПАВ на поверхности глинистых минералов . Любое взаимодействие между молекулами или ионами приводит к изменению их межатомных расстояний. И.С. Чоборовская , изучая адсорбцию ССБ (высокомолекулярное ПАВ) на различных мономинералах, считает, что она носит избирательный характер. Изменение свойств глинистых грунтов различного состава и состояния при взаимодействии с растворами ПАВ представлено в работе Ю.К. Егорова . Исследовалось влияние трех типов ПАВ: неиногенных (ОС-20, словатон), катионактивных (синтегал, трансферин) и анионактивных (вотамол, сульфанол) с концентрацией от 0,1 до 10 г/л. Автором установлено, что глины каолинитового состава сорбируют ПАВ меньше, чем глины монтмориллонитового состава. Катионактивные ПАВ (КПАВ) сорбируются лучше, чем неионогенные (НПАВ). Взаимодействие КПАВ с глинами ведет к коагуляции глинистых частиц, что увеличивает проницаемость глин для растворов. АПАВ практически не сорбируются, так как заряд их активных групп совпадает с зарядом глинистых частиц. Изучение адсорбции НПАВ и АПАВ показало, что большое значение имеет их критическая концен-трация мицелообразования (ККМ). При адсорбции ПАВ ниже этого значения адсорбционный слой приблизительно соответствует мономо-лекулярной структуре с горизонтальной ориентацией главной оси молекулы относительно поверхности раздела фаз . Более сложная структура адсорбционного слоя возникает, когда концентрация ПАВ больше ККМ, то есть в том случае, когда молекулы ассоциированы. В этом случае изотерма резко возрастает, что происходит, вероятно, в результате формирования полимолекулярного адсорбционного слоя .
Таким образом, можно отметить, что адсорбция разных ПАВ на поверхности одного и того же минерала протекает по-разному. По сорбционной активности их можно поставить в следующий ряд: КПАВ → НПАВ →АПАВ. Следовательно, и прочностные характеристики стабилизированных различных глинистых грунтов будут резко отличаться друг от друга.

2. Стабилизация связных грунтов

Крупные научные исследования по гидрофобизации, выполнен-ные в ХХ веке как в СССР, так и за рубежом, показали, что достаточно важным остается вопрос длительности процесса гидрофобизации при постоянном увлажнении и водонасыщении грунтов на протяжении сро-ка их службы в конструкциях дорожных одежд.
Современные стабилизаторы уже много лет успешно применяют в США, Германии, ЮАР, Канаде и многих других странах, а в послед-нее время и в России для строительства покрытий и оснований автомо-бильных дорог, аэродромов, паркингов и др. Среди стабилизаторов за-рубежного и отечественного производства можно выделить следующие, известные под торговыми названиями: Roadbond, «Статус», «Дортех», ANT, ECOroads, «Маг-ГФ», RRP-235-Special, Perma-Zume, «Дорзин», «Топ-сил», LBS, М10+50, LDC+12, Nanostab. Они могут быть кислыми, основными или нейтральными. Химический состав современных стабилизаторов либо запатентован, либо, являясь собственностью авторов или фирм, полностью не раскрывается.
Современные стабилизаторы имеют сложные, многокомпонент-ные составы, включающие:
кислые органические продукты, суперпластификаторы и другие вещества;
жидкие силикатно-, акрилово-, винил-ацетатные, стирол-бутадиеновые полимерные эмульсии;
низкомолекулярные органические комплексы.
Стабилизаторы могут быть катионо-, анионоактивные и неионо-генные. В связи с этим их взаимодействие с одним и тем же глинистым минералом будет протекать не однотипно.
Стабилизаторы первого типа имеют сложный состав, включа-ющий кислые органические продукты, суперпластификаторы и другие добавки. Все они характеризуются кислой реакцией среды с рН в пределах 1,72 – 2,65. Вода при введении таких стабилизаторов активизируется за счет ионизации (H+, OH¯ и H3O+). Раствор стабилизатора, в свою очередь, изменяет заряд на поверхности глинистых частиц за счет энергетического обмена электрическими зарядами между ионизированной водой и минеральными частицами грунта. Обмениваясь зарядами с ионизированной водой, частицы грунта нарушают природные связи с капиллярной и пленочной водой. При уплотнении грунта, обработанного раствором стабилизатора, легко отделяется капиллярная и пленочная вода, создавая условия высокой уплотняемости смеси. Таким образом, стабилизатор играет роль пластифицирующей добавки, позволяющей при меньшей оптимальной влажности грунта достигать более высоких показателей его плотности. Для грунтов кислых разновидностей применяют катионоактивные ПАВ. Для карбонатных грунтов целесообразно применять анионоактивные ПАВ. По мнению авторов, разработчиков материала АПАВ «Статус-3» , микроучастки поверхности глинистого грунта, несущие определенный заряд, адсорбируют противоположно заряженные ионы, но при этом ионы ПАВ, одноименно заряженные с поверхностью, непосредственно ею не адсорбируются, а под действием электростатических сил вблизи адсорбированных ионов образуют вместе с ними на поверхности адсорбента двойной электрический слой (ДЭС). При наличии ДЭС поверхностная плотность отрица-тельного заряда образует как бы внутреннюю обкладку, а частицы грун-та (анионы, катионы), находящиеся на границе раздела фаз, образуют внешнюю обкладку противоположного знака (соответственно адсорб-ционная и диффузная части ДЭС), а в целом система электронейтраль-на.
Исследования, проведенные в МАДИ, показали, что после взаи-мовоздействия грунта со «Статус» изменяется его структура. На по-верхности минеральных зерен образуется гидрофобная пленка . В грунтах, обработанных стабилизатором «Статус», происходит значи-тельное сокращение пор диаметром 0,0741-0,1480 мкм по сравнению с грунтами без стабилизатора (метод фотометрирования негатива). Одно-временно происходит и увеличение коэффициента ориентации пор Ka в выбранном направлении, который составляет 11,26 и 10,57 % соответ-ственно для обработанного и необработанного грунтов. Вышесказанное свидетельствует о направленных закономерностях изменения обрабо-танного грунта и образовании более устойчивой структуры материала. Удалось добиться снижения оптимальной влажности глинистых грун-тов, повышения их водостойкости, а также снижения размокаемости, водопоглощения, набухаемости. Скорость размокания необработанного грунта в 1,5-2 раза выше, чем грунта, обработанного стабилизатором. При этом стабилизированный грунт не приобретает водостойкость.
Потери прочности после водонасыщения можно избежать, ис-пользуя для преобразования грунтов другие современные материалы – полимерные эмульсии (второй тип стабилизаторов), с широким диапа-зоном свойств. Типичная полимерная эмульсия содержит приблизи-тельно 40-60 % полимера, 1-2 % эмульгатора, а оставшейся частью яв-ляется природная вода. Полимер также может значительно изменяться по своему химическому составу, молекулярному весу, степени разветв-ленности, размеру боковых цепей, составу и т.д. Большинство полимер-ных продуктов, используемых для стабилизации и укрепления грунтов, являются сополимерами на основе винилацетата или акрила.
Исследования, проведенные в США, показали, что полимерные эмульсии действительно обеспечивают значительный прирост прочно-сти, в частности дополнительно в условиях влажности . Процесс отверждения эмульсии состоит из «расслоения» и последующего осво-бождения от воды путем испарения. Расслоение эмульсии происходит тогда, когда отдельные капельки эмульсии, находящиеся во взвешенном состоянии в водной фазе, соединяются друг с другом. На смоченной эмульсией поверхности частицы грунта происходит осаждение полимера, количество которого зависит от концентрации полимера, добавленного в смесь, и от пропорции смешивания с грунтом.
Одним из таких полимерных материалов является LBS – жидкий силикатно-полимерный стабилизатор грунта – КПАВ. При внесении водного раствора LBS в грунт обеспечивается необратимое изменение физико-механических свойств грунта за счет химического воздействия, путем ионного замещения пленочной воды на поверхности пылеватых частиц молекулами стабилизатора, которые обладают водоотталкиваю-щим действием. Пленочная вода в результате уплотнения обработанно-го глинистого грунта легко выводится из него. Улучшенный таким об-разом грунт становится более прочным и практически водонепроницае-мым, что делает его устойчивым к воздействию любых климатических условий и способным воспринимать увеличенную полезную нагрузку даже в условиях длительных обильных осадков. Модуль упругости для грунтов (от супеси песчанистой до суглинка тяжелого), стабилизиро-ванных LBS, достигает 160-180 МПа. Такие грунты имеют также более высокие (~ на 50 %) по сравнению с нестабилизированными грунтами в сухом состоянии показатели устойчивости на сдвиг. Эффективность использования полимерного стабилизатора LBS наиболее заметно про-является при работе с высокопластичными пучинистыми глинистыми грунтами. Такие грунты после обработки переходят в разряд слабопу-чинистых и непучинистых. Такой результат достигается благодаря пе-реводу в свободное состояние пленочной воды, находящейся ранее на поверхности глинистых частиц . Грунты, стабилизированные с по-мощью LBS, обладают высокими деформационными характеристиками. Например, образцы супеси пылеватой с числом пластичности 12 и влажностью 14,4 % (влажность на границе раскатывания – 18 %, на границе текучести – 30 %) после стабилизации полимерной эмульсией и продолжительного (28 сут.) капиллярного водонасыщения (плотность образцов – 2,26 г/см2, скелета – 1,98 г/см2) были подвергнуты лабораторным испытаниям жестким штампом. Модуль упругости для них составил 179-182 МПа. Степень пучинистости стабилизированных грунтов определялась в соответствии с ГОСТ 28622-90 с помощью специально разработанной установки. Результаты исследований показали, что глинистые грунты после воздействия на них LBS переходят в разряд непучинистых или слабопучинистых и ненабухающих или слабонабухающих.
Инновационными разработками для стабилизации грунтов и строительства дорог являются такие материалы, как LDC+12 (жидкий акриловый полимерный продукт) и Enviro Solution JS (жидкое винил-ацетатное соединение), а также M10+50 – жидкая полимерная эмульсия на акриловой основе, являющаяся вяжущим материалом. Последний был разработан специально для значительного улучшения таких харак-теристик грунта, как: прилипание, сопротивление истиранию, воздей-ствию изгибающей силы, а также для увеличения долговечности слоя дорожной одежды. Грунты, обработанные материалом M10+50, приме-няются при строительстве и ремонте объектов транспортной инфра-структуры, обладают рядом преимуществ по сравнению с другими ста-билизаторами, производимыми на современном этапе . М10+50 ис-пользуется в грунтах с числом пластичности до 12. Эмульсия хорошо растворяется в пресной и соленой воде. Стабилизированный грунт при-обретает водоустойчивость. Грунтовый слой, обработанный эмульсией М10+50, может использоваться для проезда техники уже через 2 часа после проведения работ. Такой слой не требует специального ухода в отличие от слоя, укрепленного цементом или известью. Грунт, обрабо-танный составом М10+50, обладает наибольшей способностью к сопро-тивлению разрушению от атмосферных воздействий и ультрафиолето-вого излучения. Более чем 20-летний опыт использования этого поли-мерного стабилизатора показывает значительно более высокие резуль-таты применения акриловых стабилизаторов по сравнению с неакрило-выми полимерами .
Глинистые грунты можно преобразовывать, используя и другие ионоактивные современные материалы (Perma-Zume, «Дорзин») – ста-билизаторы третьего типа, основанные на ферментах. Такие фермен-ты являются композицией веществ, в основном образовавшихся в про-цессе культивирования организмов на комплексной питательной среде с некоторыми добавками. Perma-Zume 11Х снижает поверхностное натяжение воды, что способствует быстрому и равномерному проникновению и впитыванию влаги в глинистый грунт. Насыщенные влагой частицы глины вдавливаются в пустоты грунта и полностью заполняют их, формируя таким образом плотный, твердый и долговременный пласт. Благодаря повышенной смазывающей способности частиц грунта, необходимая плотность грунта достигается меньшим усилием сжатия. Результаты исследования ученых в ИХН СО РАН (г. Томск) показали, что «Дорзин» представляет собой продукт микробиальной ферментации сахаросодержащих продуктов типа мелассы (патоки). Установлено, что органическая часть препарата в основном представлена следующими соединениями: олигосахаридами (от моносахаридов до пентасахаридов), аминосоединениями типа аргинина, маннитолом (D-маннитом), оксисоединениями типа трегалозы, азотсодержащими производными молочной кислоты.
Т.В. Дмитриевой удалось определить, что эффективность воздей-ствия органических комплексов на породообразующие минералы нахо-дится в прямой зависимости от структурно-химической природы слои-стых алюмосиликатов и снижается в ряду: рентгеноаморфные фазы → смектит → смешаннослойные образования → иллит → хлорит → као-линит. При этом катионная емкость является интегральной характери-стикой, использование которой позволяет при экспресс-оценке выявить степень эффективности структурообразования стабилизированного грунта. При введении добавки в систему наблюдается снижение удель-ной поверхности исследуемых образцов (табл. 1). Полученные данные свидетельствуют о «склеивании» микроразмерных индивидов глини-стых минералов органическими комплексами стабилизатора. Степень воздействия добавки наиболее выражена в образцах мономинеральной смектитовой глины .

Таблица 1

Активная удельная поверхность глинистых пород

Примечание: активная удельная поверхность – усредненная характеристика пористости или дисперсности, учитывающая морфологические особенности исследуемого вещества.

После взаимодействия препаратов на ферментной основе с гли-нистыми грунтами они приобретают следующие характеристики: высо-кие физико-механические показатели, температуростойкость, водостой-кость, коррозионную стойкость.
Из вышесказанного следует, что структурообразование глини-стой составляющей связных грунтов при взаимодействии со стабилиза-тором обусловлено блокированием активных гидрофильных центров дисперсных минералов, что приводит к снижению удельной поверхно-сти грунта, катионной емкости и повышению гидрофобности.
Воздействие КПАВ на связные грунты приводит к полному об-мену катионами. Снижение способности стабилизированного грунта адсорбировать воду и связанные с этим структурные преобразования обусловливают изменение физических свойств грунтов.
Для АПАВ лучше использовать карбонатные грунты, в которых может заметнее проявиться взаимодействие отрицательно заряженных органических анионов стабилизатора с катионами минеральной поверхности грунта (Ca2+, Al3+, Si4+ и др.).
Органические ионы полимерных эмульсий в дополнение к элек-тростатическим силам удерживаются молекулярными и водородными силами. Они адсорбируются сильнее, образуя сложные органомине-ральные комплексы. В связи с этим, возможно, реакция среды грунта (рН) и его солевой состав не оказывают существенного влияния при стабилизации грунта полимерными эмульсиями.
При уплотнении грунта, обработанного стабилизатором, легко отделяются капиллярная и пленочная вода, создавая условия высокой уплотняемости грунтовой смеси. В настоящее время установлено, что грунты, обработанные стабилизаторами, должны иметь коэффициент гидрофобности не менее 0,45, а значение максимальной плотности вы-ше, чем у исходного более чем на 0,02 %. Содержание пылеватых и глинистых частиц в используемых грунтах должно составлять не менее 15 % по массе грунта. Допускается применение грунтов для стабилиза-ции с содержанием пылеватых и глинистых частиц менее указанного предела при условии улучшения зернового состава глинами, суглинка-ми и доведением количества пылеватых и глинистых частиц до требуе-мого уровня. Глинистые грунты с числом пластичности более 12 до введения в грунт стабилизирующих и вяжущих материалов необходимо размельчить до требуемой по СП 34.13330 степени размельчения. Относительная влажность глинистых грунтов при этом должна состав-лять 0,3-0,4 влажности на границе текучести.

3. Комплексные методы преобразования связных грунтов

Для усиления процессов взаимодействия связных грунтов со ста-билизатором в систему можно дополнительно вводить в небольшом количестве вяжущие (цемент, известь, органические вяжущие). В ре-зультате этого можно ожидать улучшения всех характеристик искус-ственно преобразованных грунтов. Чтобы определить, какие процессы протекают в сложной системе «грунт-стабилизатор-вяжущее», рассмот-рим результаты, полученные Ю.М. Васильевым для глинистых грунтов после взаимодействия с различным количеством вяжущего на примере цемента. Обычно полагают, что при обработке грунта цемен-том развиваются структурные связи только кристаллизационного типа. Экспериментальным путем им было выявлено, что с введением цемента происходит развитие не только связей кристаллизационного типа, но и упрочнение связей, имеющих водно-коллоидную природу. Прочность коагуляционных связей и интенсивность роста прочности возрастают с увеличением дисперсности грунта, что указывает на влияние активной поверхности частиц грунта на физико-химические процессы взаимодействия цемента с грунтом. При содержании цемента до 2 % – для тяжелых суглинков, 4 % – для супесей, прочность коагуляционных связей превышает прочность кристаллизационных. Соотношение жестких (кристаллизационных) и гибких (коагуляционных) связей в цементогрунтах определяет их деформационные свойства. Следовательно, деформационные свойства в грунтовой системе с небольшим введением цемента будут определяться прочностью коагуляционных связей. Данные, полученные А.А. Федуловым при введении в систему «грунт-стабилизатор» («Статус») 2 % цемента, также указывают на изменения не только водно-коллоидных свойств, но и прочностных характеристик. Например, водно-коллоидные силы ∑w при сопротивлении сдвигу су-глинка, преобразованного с помощью стабилизатора и цемента (2 %) составляют 0,084 МПа и соответственно без цемента – 0,078 МПа, с водой – 0,051 МПа (табл. 2).

Таблица 2

Результаты определения параметров прочности суглинка

Таким образом, можно отметить, что добавки в грунт вяжущих (портландцемента и/или извести)в сравнительно небольших дозировках, способствует улучшению некоторых его физико- механических свойств: понижению пластичности, повышению несущей способности. Количество вносимого в данном случае цемента и/или извести достаточно для того, чтобы в результате их взаимодействия с пылеватыми и глинистыми фракциями грунта обеспечивалась потеря их гидрофильных свойств, но недостаточно для того, чтобы удерживать всю массу грунтовых частиц в связной системе. В результате получается улучшенный грунт за счет усиления коагуляционных связей.
Добавками ПАВ-стабилизаторов возможно регулировать сроки твердения цементных и грунтоцементных смесей, управлять процесса-ми структурообразования при укреплении грунтов. Действие ПАВ зависит от его состава и концентрации в смеси. В работе О.И. Лукьяновой, П.А. Ребиндера показано изменение фазового состава продуктов гидратации С3А в присутствии возрастающих добавок ПАВ – концентрата ССБ. Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на минеральных частицах грунта и цемента, в первой фазе твердения вяжущего блокируют потенциальные центры коагуляционного и кристаллизационного структурообразования, чем способствуют сближению фаз твердения и, как следствие, приводят к уменьшению микротрещиноватости структуры материала и к повышению его прочности.
Установлено, что минеральный состав глинистой фракции в си-стеме «грунт – цемент – ПАВ» оказывает существенное влияние на плотность и упрочнение грунта . Образовавшиеся глинистые микрокомпозиты совместно с каркасными минералами выступают в качестве заполнителя и микронаполнителя при формировании грунтоцемента. Скрытокристаллические (рентгеноаморфные) алюмосиликатные фазы являются активным пуццолановым компонентом, связывающим свободный портландит на больших сроках твердения.
Для укрепления глинистых переувлажненных грунтов, влажность которых на 4-6 % выше оптимальной, эффективно применение негашеной извести. При введении извести в систему «грунт – стабилизатор» она выполняет, помимо своей основной функции как вяжущего, функцию носителя гранулометрической добавки, которая позволяет равномерно распределять стабилизатор в грунте. Все это создает условия качественной укладки смеси и ее уплотнения. Поэтому наибольшего эффекта можно достичь при укреплении тяжелых суглинков и глин. В комплексной системе «грунт – стабилизатор – известь» образуются одновременно кристаллизационные и коагуляционные структуры. Присутствие стабилизатора в такой системе позволяет регулировать скорость кристаллизации и скорость образования зародышей кристаллов гидросиликатов тоберморитовой группы, так как компоненты стабили-затора – ПАВ в силу адсорбции на поверхности зародышей могут пре-пятствовать их росту.
Действие поверхностно-активных веществ всегда связано с обра-зованием структур в поверхностных слоях глинистых частиц и приле-гающих к ним объемах дисперсной среды. Следствием, вытекающим из термодинамики, является то, что именно ПАВ обладают способностью накапливаться в избытке на границе раздела и таким образом как бы уплотняться в тонком слое. Адсорбционный слой ПАВ имеет предельно малую толщину, поэтому даже очень незначительные добавки ПАВ могут резко изменять условия молекулярного взаимодействия на поверхности раздела. Рациональной технологией применения стабилизаторов является та, при которой создаются условия, необходимые для достижения ПАВ соответствующих поверхностей. Для получения требуемого результата количество ПАВ должно быть оптимальным. Если количество стабилизатора больше оптимального, то адсорбция ПАВ приводит к понижению прочности взаимосвязи между частицами. Кроме того, как установил Ф.Д. Овчаренко , одна и та же концентрация ПАВ в водном растворе для глинистых грунтов, разного минерального состава, может также дать противоположный эффект.
Анализ работ по изучению различных видов строительства поз-воляет отметить, что введение стабилизаторов в глинистые грунты улучшает их плотность, прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, морозостойкость, уменьшает оптимальную влажность, ка-пиллярное водопонижение, пучинистость и набухаемость. Так, установ-лено, что скорость размокания у необработанного суглинка в 1,5-2 раза выше, чем у обработанного стабилизаторами «Статус» и Roadbond. Об-щая величина деформации морозного пучения обработанного ими гли-нистого грунта соответственно на 15 % и 35 % меньше, чем у необрабо-танного. Следовательно, обработка глинистых грунтов при их уплотне-нии приводит к снижению общей деформации морозного пучения.
Эксперимент по устройству опытных участков автомобильных дорог с основаниями из тяжелых суглинков с органическими вяжущими (7-8 %), обработанными стабилизатором «Статус» и цементом (6 %), показал, что модуль общей деформации, определяемый методом динамического штампа, увеличивается в два раза. В глинистых грунтах, обработанных стабилизатором «Статус», возрастает удельное сцепление Сw за счет значительного увеличения водно-коллоидных сил ∑w (в 5 раз в образце супеси и почти в 2 раза в образце суглинка) (табл. 2). Введение стабилизатора совместно с вяжущим позволяет увеличить как угол трения φw, так и силы сцепления Сw .
В связи с тем, что многие современные стабилизаторы имеют кислую реакцию среды за счет содержания в их составе серной и суль-фоновых кислот, целесообразно вводить органические вяжущие в виде карбамидной смолы с отвердителем. Это, в свою очередь, обеспечивает значительное повышение водостойкости и прочности обработанного грунта, а также увеличение числа разновидностей грунтов, подлежащих обработке .
В качестве перспективной комплексной добавки можно рассмат-ривать известь, применяемую совместно с ПАВ. Введение в систему «грунт-стабилизатор» незначительного количества извести или цемента (до 2 %) больше чем в 2 раза улучшает все приобретаемые свойства грунтов. Например, прочность образцов капиллярно-водонасыщенных стабилизированных супесей (LBS – 0,01 %) возрастает с 4,5 до 15,5-18,8 кг/см2 в зависимости от вяжущего, а после 10 циклов заморажива-ния-оттаивания – до 14,7-22,0 кг/см2. Для переувлажненных грунтов наиболее эффективна негашеная известь.
Использование комплексных методов для укрепления грунтов с повышенным содержанием вяжущих показывает высокую их эффек-тивность (табл. 3). Например, прочность после 10 циклов заморажива-ния-оттаивания капиллярно-водонасыщенных образцов может дости-гать высоких значений в пределах 22,6-30 кг/см2 в зависимости от со-става грунта и количества вяжущего (4-8 %). Применение комплексных методов позволяет укреплять тяжелые суглинки и глины .
Исследования, проведенные специалистами СоюздорНИИ по изучению влияния комплексных вяжущих (М10+50 и цемент в количе-стве от 6 до 10 %) на свойства супесчаных грунтов, показали следую-щие результаты. Прочность на растяжение образцов при изгибе увели-чивается на 36,3-40,8 %, значения коэффициента жесткости снижаются на 27,5-36,5 %. Введением ПАВ в комплексную систему улучшаются физико-механические характеристики грунтов по сравнению с образца-ми, упрочненными только цементом (рис. 1).
В то же время, сопротивление укрепленного грунта сдвигу уве-личивается в несколько раз, что делает такой грунт оптимальным для строительства временных взлетно-посадочных полос и автомобильных дорог как при устройстве основания, так и в качестве покрытия. Это наиболее актуально при выполнении дорожно-ремонтных работ мето-дом «холодного ресайклинга» при устройстве верхнего слоя основания дорожной одежды или нижнего слоя покрытия. Результаты такого укрепления грунта значительно превосходят применяемые обычно для этой технологии битумные эмульсии или цементы.

Таблица 3

Физико-механические свойства грунтов,
укрепленных путем применения комплексных методов

Примечание:* смеси приготовлены при естественной влажности грунта ниже оп-тимальной;
** смеси приготовлены при естественной влажности грунта выше оптимальной (для условий переувлажненного грунта);
ч.п. – число пластичности;
цемент Щуровский марки М400.

Стабилизация глинистых грунтов материалом «Дорзин» показала очень хорошие результаты. Для широкого спектра суглинков (от легких пылеватых до тяжелых пылеватых) и глин (легких пылеватых) предел прочности при сжатии соответствует 4,0-4,3 МПа, а при изгибе – 0,9-1,4 МПа. Стабилизированные грунты приобретают водо- и морозоустойчивость (F5). Использование стабилизации для таких грунтов с введением в систему 2 % цемента только незначительно улучшает прочностные характеристики, в среднем 4,3-4,6 МПа, но резко увеличивает водо- и морозостойкость (F10). Это, в свою очередь, позволяет уменьшить количество цемента в цементогрунтах без изменения прочностных характеристик .

Оптимальное количество цемента при введении его в стабилизи-рованный «Дорзином» глинистый грунт составляет 6-8 %. Это позволя-ет получить прочностные показатели для исследуемых глинистых грун-тов, соответствующие маркам по прочности М40-М60 и морозостойко-сти – F10-F25, определяемые в соответствии с . Совместное приме-нение ПАВ и неорганических вяжущих при выполнении дорожно-строительных работ по укреплению грунтов оснований дорожных одежд позволяет сократить количество вяжущего на 30-40 % по сравне-нию с бездобавочными составами без изменения их прочностных характеристик. Различный эффект от введения стабилизаторов в связные грунты обусловлен как составом грунтов, стабилизаторов, вяжущих (при использовании комплексных методов), так и их количеством.
Применение комплексных методов для преобразования связных грунтов позволяет значительно улучшить их физико-механические и водно-физические характеристики по сравнению с обычной стабилиза-цией.
Таким образом, при внесении стабилизатора и вяжущего в гли-нистый грунт физико-химические и коллоидные процессы начинают протекать уже на первых стадиях при слабых механических воздействиях (перемешивании грунта). Ионный обмен, адсорбция, коагуляция тонкодисперсной части грунта дополняются химическими процессами (пуццолановыми реакциями), в результате которых образуются гидросиликаты кальция и другие соединения, которые дополнительно обусловливают изменение свойств грунтов. Следовательно, поверхностно-активные вещества, входящие в состав стабилизаторов, позволяют регулировать процессы структурообразования в комплексных системах.
Структурообразование в таких системах зависит от следующих параметров:

• состава и свойств связных грунтов;
• количества и концентрации вяжущего;
• состава и свойств стабилизатора;
• количества и концентрации стабилизатора.

4. Технологии стабилизации и укрепления грунтов

Классификацией стабилизаторов , разработанной для дорож-ного строительства, учтен накопленный отечественный и зарубежный опыт использования химических добавок (стабилизаторов) и вяжущих. Отмечено, что применительно к отечественной практике дорожного строительства, следует различать следующие существующие техноло-гии: стабилизацию, комплексную стабилизацию и комплексное укреп-ление грунтов.
Технология стабилизации грунтов рекомендуется к применению для грунтов, укладываемых в рабочем слое земляного полотна, так как наиболее интенсивно процессы водно-теплового режима (ВТР) и влаго-переноса затрагивают, главным образом, верхнюю часть земляного по-лотна дорожной конструкции. При этом стабилизация грунтов рабочего слоя не только благоприятно влияет на ВТР, но и дает возможность использовать местные глинистые грунты, ранее не пригодные для этих целей (рис. 2). Это становится возможным за счет улучшения их водно-физических характеристик по водопроницаемости (ГОСТ 25584-90), пучинистости (ГОСТ 28622-90), набухаемости (ГОСТ 24143-80) и размокаемости (ГОСТ 5180-84) до требуемых величин. Основная функция этой технологии – гидрофобизация грунтов в рабочем слое или нижних слоях оснований дорожных одежд.

Технология комплексной стабилизации грунтов отличается от технологии стабилизации грунтов тем, что глинистые грунты обрабатываются стабилизаторами и неорганическими вяжущими материалами в количестве, не превышающем 2 % от массы грунта. Использование этой технологии позволяет улучшить водно-физические и физико-механические свойства обрабатываемых грунтов за счет упрочнения связей, имеющих водно-коллоидную природу. Увеличение прочностных и деформационных характеристик комплексно стабилизированных глинистых грунтов дает возможность использовать их для устройства не только рабочего слоя, но и для обочин, а также грунтовых оснований дорожных одежд и покрытий местных (сельских) дорог. Основная функция этой технологии – структуризация и гидрофобизация грунтов в основаниях дорожных одежд.
Технологией комплексного укрепления грунтов называется такая технология, при которой в грунты вводятся в небольшом количестве (до 0,1 %) ПАВ и вяжущие – более 2 % (по массе грунта). Наличие в укрепленном глинистом грунте добавок стабилизаторов приводит к снижению требуемого расхода вяжущего и дает возможность увеличить морозостойкость и трещиностойкость укрепленных грунтов (рис. 3). Основная функция этой технологии – повышение морозостойкости и трещиностойкости укрепленных грунтов в конструктивных слоях до-рожных одежд.

ВЫВОДЫ

Структурообразование глинистой составляющей связных грун-тов при взаимодействии со стабилизаторами обусловлено блоки-рованием активных гидрофильных центров дисперсных минера-лов, что приводит к уменьшению удельной поверхности, катионной емкости и повышению гидрофобности грунта.
Воздействие КПАВ на связные грунты приводит к полному об-мену катионами. Для АПАВ лучше использовать карбонатные грунты, в которых более заметно может проявиться взаимодей-ствие отрицательно заряженных органических анионов стабили-затора с катионами минеральной поверхности грунта (Ca2+, Al3+, Si4+ и др).
При стабилизации грунтов количество вводимого стабилизатора в грунт должно быть оптимальным для получения требуемого результата.
Стабилизаторы по своему воздействию на глинистые грунты можно разделить на «стабилизаторы-гидрофобизаторы» и «ста-билизаторы-упрочнители».
Введение «стабилизаторов-гидрофобизаторов» в связные грунты улучшает их водно-физические свойства. Целесообразность и эффективность их использования определяются в основном сни-жением процессов пучения при промерзании грунтов.
Преобразование глинистых грунтов с помощью «стабилизато-ров-упрочнителей» способствует значительному изменению их физико-механических и водно-физических показателей. Предел прочности при сжатии может достигать значений 4,3 МПа, при изгибе – 1,4 МПа. Стабилизированные грунты водо- и морозо-устойчивые.
Внесение минеральных вяжущих в небольших дозировках (до 2 % – для тяжелых суглинков, 4 % – для супесей) в систему «грунт-стабилизатор» позволяет улучшить ее физико-механические и водно-физические характеристики по сравнению с обычной стабилизацией.
Основным отличием между двумя типами стабилизаторов явля-ется неустойчивость грунтов, обработанных «стабилизаторами-гидрофобизаторами» в водной среде. Такое количество (2-4 %) вносимого в систему цемента или извести достаточно для того, чтобы в результате взаимодействия с пылеватыми и глинистыми фракциями грунта обеспечить потерю ими свойств гидрофильности, но не достаточно для того, чтобы удерживать всю массу грунтовых частиц в связной системе за счет усиления коагуляционных связей.
В комплексной системе «грунт-стабилизатор-вяжущее» в струк-турообразовании принимают участие все компоненты. Физико-химические и химические процессы при затворении водой вя-жущего имеют существенное значение, так как процесс создания кристаллической структуры новообразований происходит парал-лельно с формированием структуры комплексно преобразован-ного грунта.
Различный эффект от ПАВ-стабилизаторов в комплексной си-стеме обусловлен их химическим составом и различной избира-тельной адсорбцией по отношению к клинкерным минералам вяжущего и минералам грунта.
Комплексные методы укрепления грунтов позволяют обеспечи-вать их прочностные показатели на сжатие до 7,0 МПа, при изгибе – до 2,0 МПа, что соответствует марке по прочности М60, марки по морозостойкости – до F25.
В комплексной системе экранирующая роль стабилизаторов на скорость кристаллизации минеральных вяжущих способствует формированию органо-глинистого композита, который придает преобразованным грунтам упруго-эластичные свойства.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Воронкевич С.Д. Основы технической мелиорации грунтов // С.Д. Воронкевич. – М.: Научный мир, 2005. – 504 с.
2. Кульчицкий Л.И., Усьяров О.Г. Физико-химические основы фор-мирования свойств глинистых пород / Л.И. Кульчицкий, О.Г. Усьяров. – М.: Недра, 1981. – 178 с.
3. Круглицкий Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых грунтов / Н.Н. Круглицкий. – Киев: Наукова думка, 1968. – 320 с.
4. Шаркина Э.В. Строение и свойства органоминеральных соеди-нений / Э.В. Шаркина. – Киев: Наукова думка, 1976. – 91 с.
5. Чоборовская И.С. Зависимость эффективности укрепления грунтов сульфитно-спиртовой бардой от их свойств (без укре-пителей) при строительстве дорожных покрытий и оснований. // Материалы VI Всесоюзного совещания по закреплению и уплотнению грунтов. – М.: Изд-во МГУ, 1968. – С. 153-158.
6. Егоров Ю.К. Типизация глинистых грунтов Центрального Пред-кавказья по потенциалу набухания-усадки при воздействии при-родных и техногенных факторов: автореф. дис. …канд. геол.-мин. наук. – М., 1996. – 25 с.
7. Ветошкин А.Г., Кутепов A.M.// Журнал прикладной химии. – 1974. – Т.36. – №1. – С.171-173.
8. Круглицкий Н.Н. Структурно-реологические особенности фор-мирования минеральных дисперсных систем / Н.Н. Круглицкий // Успехи коллоидной химии. – Ташкент: Фан, 1987. – С. 214-232.
9. Grohn H., Augustat S. Die mechano-chemishe depolymerisation von kartoffelstarke durch schwingmahlung // J. Polymer Sci. - 1958. V.29. – P.647-661.
10. Добров Э.М. Формирование и эволюция техногенных грунтовых массивов земляного полотна автомобильных дорог в эпоху тех-ногенеза / Э.М. Добров, С.Н. Емельянов, В.Д. Казарновский, В.В. Кочетов // Труды Междунар. научн. конференции «Эволю-ция инж.-геол. условий земли в эпоху техногенеза». – М.: Изд-во МГУ, 1987. – С. 124-125.
11. Кочеткова Р.Г. Особенности улучшения свойств глинистых грунтов стабилизаторами / Р.Г. Кочеткова // Наука и техника в дорожной отрасли. – 2006. № 3.
12. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества / П.А. Ребин-дер. – М.: Знание, 1961. – 45 с.
13. Федулов А.А. Применение поверхностно-активных веществ (стабилизаторов) для улучшения свойств связных грунтов в условиях дорожного строительства. – Дисс. …канд. техн. наук / Федулов Андрей Александрович, МАДГТУ(МАДИ). – М., 2005. – 165 с.
14. K. Newman, J.S. Tingle Emulsion polymers for soil stabilization. Pre-sented for the 2004 FAA worldwide airport technology transfer con-ference. Atlantic City. USA. 2004.
15. Автомобильные дороги и мосты. Строительство конструктив-ных слоев дорожных одежд из грунтов, укрепленных вяжущими материалами: Обзорная информация / Подгот. Фурсов С.Г. – М.: ФГУП «Информавтодор», 2007. – Вып. 3. –
16. Дмитриева Т.В. Стабилизированные глинистые грунты КМА для дорожного строительства: автореф. дис. …канд. техн. наук. (05.23.05) / Дмитриева Татьяна Владимировна, Белгородский ГТУ имени В.Г. Шухова. – Белгород, 2011. – 24 с.
17. СП 34.13330. 2012. Актуализированная редакция СНиП 2.05.02-85*. Автомобильные дороги / Министерство регионального развития Российской Федерации. – Москва, 2012. – 107 с. Васильев Ю.М. Структурные связи в цементогрунтах // Материалы VI Всесоюзного совещания по закреплению и уплотнению грунтов. – М.: Изд-во МГУ, 1968. – С. 63-67.
18. Лукьянова О.И., Ребиндер П.А. Новое в применении неорганиче-ских вяжущих веществ для закрепления дисперсных материалов. // Материалы к VI Всесоюзному совещанию по закреплению и уплотнению грунтов. – М.: Изд-во МГУ, 1968. – С. 20-24.
19. Гончарова Л.В., Баранова В.И. Исследование процессов струк-турообразования в цементогрунтах на разных стадиях упрочне-ния в целях оценки их долговечности / Л.В. Гончарова // Матери-алы VII Всесоюзного совещания по закреплению и уплотнению грунтов. – Ленинград: Энергия, 1971. – С. 16-21.
20. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов / Ф.Д. Овчаренко. – Киев: Изд-во АН УССР, 1961. – 291 с.
21. Методические рекомендации по укреплению обочин земляного полотна с применением стабилизаторов грунтов. – Введ.23.05.03. – М., 2003.
22. Абрамова Т.Т., Босов А.И., Валиева К.Э. Использование стабили-заторов для улучшения свойств связных грунтов / Т.Т. Абрамова, А.И. Босов, К.Э. Валиева // Геотехника. – 2012. – № 3. – С. 4-28.
23. ГОСТ 23558-94. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами для дорожного и аэродромного строительства. Технические усло-вия. – М.: ФГУП «Стандартинформ», 2005. – 8 с.
24. ОДМ 218.1.004-2011. Классификация стабилизаторов грунтов в дорожном строительстве / РОСАВТОДОР. – М., 2011. – 7 с.