Верстак в гараж: разновидности конструкций и их особенности. Инструкция по созданию откидного стола в гараж своими руками Как сделать в гараже стол

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж .
Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.

Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.

Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?

Материалы
1. проф труба квадратного сечения
2. уголок 40х40 мм
3. металлический лист 2 мм
4. фанера
5. саморезы по металлу
6. краска
7. пропитка для дерева
8. саморезы по дереву
9. антикоррозийное покрытие
10. металлическая пластина
11. мебельные направляющие для ящиков

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. рулетка
5. ножовка по дереву
6. электролобзик
7. кисть
8. молоток
9. шуруповерт
10. линейка
11. маркер
12. уровень
13. уголок
14. наждачная бумага
15. шлифовальная машинка

Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками .

Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.

Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)

К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.

Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.

Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.

После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.

В углы навариваются распорки.

На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться.

Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.

Поверхность верстака окрашивается краской.

На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.

Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.

Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.

Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.

После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.

Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.

Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.

Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.

В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.

На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.

В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.

Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.

Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками.

Первоначально верстак использовался исключительно при обработке дерева , и главной его задачей было закрепление заготовки для упора в применении инструментов. Для этого вырубали по краю столешницы различные по форме отверстия, забивали клинья, вставляли гребёнки и чурки для упора или как направляющие. Такой верстак получил название классический .

Простейшая конструкция верстака выглядит так:

• несущая рама на ножках;
• толстая столешница, с мощной поверхностью;
• дополнительная полка под столешницей для хранения инструментов и приспособлений;
• полки или выдвижные ящики, увеличивающие площади хранения.

Интересно: Сейчас популярна компьютерная игра Minecraft , которая для стимуляции творчества предлагает игрокам создать виртуально верстак из древесины от А до Я, в любой модификации.

Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака . А ручная обработка нового материала - металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:

• плотницкий;
• столярный;
• слесарный;
• универсальный.

Стол в гараж своими руками — фото варианты:

Рабочий стол в гараж может быть рассчитан на разное количество работников, или места зонирования.

В таком случае различают верстаки:

• одноместные;
• двухместные;
• многоместные.

Дополнение возможностей специализированного рабочего места породило такие его разновидности:

• складной;
• передвижной (на колёсиках);
• верстак откидной пристенный;
• верстак-шкаф (с секциями для хранения инструмента).

По материалу, из которого изготовлен рабочий стол для обработки материалов, различают:

• деревянные (из прочных пород дерева);
• металлические (сварные конструкции);
• комбинированные (деревянная основа усилена металлическим листом на столешнице, дополнена гребёнками из металла, винтами с ходовой резьбой; металлический корпус оснащён деревянными полками и ящиками).

Важно: Металлические части верстака нуждаются в антикоррозийном покрытии, а деревянные - в антисептической пропитке.

Как выглядит самодельный верстак для гаража смотрите видео:

Какой рабочий стол нужен автолюбителю?

В гараже не так уж много свободного места, поэтому важно определиться, для каких целей он будет установлен:

• мелкого ремонта и незначительных слесарных работ;
• постоянного круга работ, связанных с обслуживанием дома, или своего хобби;
• объёма работ в заботе об автомобиле для полного освобождения от зависимости СТО.

В любом случае ограниченность пространства потребует от гаражного верстака:

• компактности;
• устойчивости;
• универсальности;
• освещённости;
• выполнения функции хранения;
• безопасного подключения к электросети;
• поднятия над полом на 15 см для качественной уборки.

Размеры верстака для гаража (стандартного — 6х4) не могут превысить 60 см по ширине, и 1,5 м по длине. Высота верстака в гараже определяется, исходя из роста владельца, - до середины кистей рук в положении стоя. Лучшим выбором будет - металлическая конструкция, так как большинство работ в обслуживании автомобиля - слесарные. Для наибольшей устойчивости рекомендуется опора несущей рамы на 6 ног, а то и 8.

Выбор места - тоже специфика гаражного верстака: ведь на нём должно быть удобно работать при стоящей в помещении машине. И, в то же время, рекомендуется его удаление от транспортного средства не менее, чем на 1 метр. С покупным экземпляром все эти тонкости учесть трудно.

Делаем своими руками верстак для гаража — чертежи:

Если делать верстак своими руками, то какой - деревянный или металлический?

Деревянный - проще в изготовлении, но…

Выбор вида опять определяет целевое назначение : побыстрее и для несложных операций - приемлем будет и деревянный каркас из мощной доски (40х80мм) или бруса (50х100), собранный в прямоугольную конструкцию по стандартным габаритам, с помощью саморезов или гвоздей. Для усиления конструкции применяют деревянные распорки между ножками (верху и внизу). Нижние (на уровне 15 см от пола) могут стать основой полки для хранения.

Столешница собирается из строганной шпунтованной буковой (дубовой) доски или двух листов влагостойкой фанеры толщиной по 18мм, склеенных вместе и обшитых по краю. Для особой прочности поверхность столешницы обивают металлическим листом толщиной в 5мм, делая бортик со стороны стенки.

Однако если делать деревянный верстак в гараж своими руками, то такой вариант имеет свои минусы:

• он не рассчитан на большое силовое воздействие;
• на нём затруднительно размещение сразу нескольких необходимых устройств: для сверления, заточки,тяжёлые слесарные тиски;
• износ станины из дерева недолговечен;
• дерево портится от пролитых масел и краски, наполняет поры и щели металлической пылью и стружкой;
• сохраняется опасность возгорания.

Посмотрите, как сделать верстак в гараже своими руками — фото:

Металлический рабочий стол - правильный выбор

Преимущества верстака из металла для автомобилиста:

• компактность всех элементов конструкции при увеличении надёжности;
• способность выдержать любое силовое усилие;
• дополнительный вес, обеспечивающий устойчивость;
• возможность учесть особенности помещения, сделав верстак передвижным, складным, откидным, укороченным;
• повышенная прочность сварной конструкции;
• столешницы могут быть полностью выполнены из металла с 3-х сторонним бортиком;
• столешница не имеет острых углов (для безопасности);
• комплектуется 2-мя тисками и зажимным винтом;
• предусмотрены отверстия для струбцин и упоров;
• позволяет выполнять распиловку и резку металла, обточку и шлифовку;
• возможность наполнить пространство под столешницей любыми приспособлениями для хранения (полки, ящики, органайзеры, сетки);
• обеспечена надёжность крепления ящиков и полок;
• металлическая стружка не забивается в щели;
• на нём можно проводить обработку и деревянных деталей;
• безопасность в условиях риска пожароопасности;
• экономит усилия работника;
• такой стол прост в уходе.

К сведению: Гаражный верстак из металла - хит продаж специализированных магазинов, где определяющее значение имеют только цена и усовершенствование конструкции.

Но тяга к творчеству ведёт по пути собственного опыта.

Полезное видео о том, как сделать верстак слесарный для гаража своими руками:

Как сделать верстак из металла для гаража?

Алгоритм:

1. Выбрать место, с учётом всех требований к размещению автомобиля в гараже.
2. Подготовить прочную основу для установки.
3. Произвести замеры места установки.
4. Создать эскиз своей задумки со всеми деталями и усовершенствованиями.
5. Заготовить необходимый материал и инструмент.
6. Подготовить элементы конструкции.
7. Продумать технологию сборки и усиления каркаса.
8. Собрать изделие.
9. Покрыть грунтовкой и защитным слоем.
10. Провести тестирование на функциональность и безопасность.
11. Закрепить на столешнице необходимое оборудование.

Необходимый для работы материал:

• металлический полый профиль(4мм) для ножек;
• металлический равносторонний уголок (50х4мм) на царги, проножины, направляющие для полок;
• листовой металл с оцинковкой или нержавейка для столешницы (5 или 2мм);
• полосы из металла для устройства бортиков;
• доска шпунтованная (50х150мм) для деревянной столешницы с обивкой металлом (как вариант);
• саморезы;
• грунтовка и краска по металлу.

Инструмент, который потребуется в работе:

• уровень, рулетка;
• дрель;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Технология сборки:

• для сборки рабочего стола используют неразъёмное сварное соединение всех металлических деталей (царги как основы столешницы, ножек, перемычек, прямоугольников для устойчивости на концы ножек);
• горизонтальные и вертикальные элементы для большей прочности оснащаются постоянными укосами;
• столешницу делают из цельного листа металла или дощатого щита обитого оцинкованным железом в 5мм; в первом случае столешница приваривается, во втором - прикручивается саморезами к цангам и дополнительным полосам металла;
• для устройства полок и ящиков к стойкам приваривается уголок в качестве направляющих (ящики могут быть как из металла, так и из дерева); дерево обрабатывается антисептиком;
• прямоугольники, наваренные на концы ножек, увеличивают устойчивость верстака и позволяют зафиксировать его к полу.

Металлический верстак в гараже своими руками — фото чертежи:

Совет напоследок: Рабочий стол в гараж своими руками (металлический) стоит делать только в том случае, если вам на практике хорошо знакомо искусство сварки и правила безопасности при её проведении.

Рабочий стол в гараже своими руками для большинства автолюбителей является незаменимым оборудованием, особенно, если он достаточно тяжелый и прочный. На нем можно обрабатывать деревянные или металлические детали, собирать узлы автомобиля, производить их ремонт и многое другое. Статья подскажет, как изготовить стол для гаража своими руками.

Особенности оборудования для гаража

Для большинства автолюбителей гараж является укрытием для авто и вторым домом, где они могут проводить довольно много времени. Это требует и особого подхода к оборудованию помещения. При халатном отношении к этому вопросу может значительно сократиться длительность полезной службы автотранспорта, а проводить ремонт в плохо оборудованном гараже очень неудобно.

Прежде всего, при обустройстве помещения необходимо:

• Обеспечить минимальный уровень влаги в нем и поддержание нужной температуры. Даже в достаточно суровые морозы автомобиль не должен слишком промерзать.
• Создать комфортные и приятные условия для работы владельца.
• Обеспечить достаточное пространство для удобного хранения запчастей. При этом доступ к ним необходимо выполнить наиболее удобным.
• Обеспечить возможность быстрого прогрева гаража и надежную защиту его от проникновения преступников.

Особое значение для автовладельца имеет правильный .

Здесь необходимо иметь:

• Различные стеллажи и полки для размещения инструментов и запасных частей.
• Верстак или стол в гараж.
• Аппарат для сварки.
• Компрессор (см. ).
• Отделитель воды и масла.

В своем гараже каждый автовладелец может установить много дополнительных приспособлений и оборудования на свое усмотрение.

Как сделать удобный стол для гаража

Место для работы должно быть:

• Удобным для работы.
• Уютным.
• Эргономичным и практичным.
• Здесь должно быть все, что необходимо.

Совет: Начинать обустройство места для работы своими руками следует, исходя из собственных предпочтений. Каждый человек имеет свои предпочтения, кто-то здесь будет заниматься резьбой любимых пейзажей по дереву, кто-то собирать радиоприемники, а кому-то больше по душе делать модернизацию садового инструмента.

Первое, что необходимо сделать, – это собрать стол своими руками в гараж.

Он может быть:

• Деревянным.
• Металлическим.
• Готовым верстаком в гараж . На столе можно будет рисовать проекты и планы, мастерить, заниматься другим любимым делом.

Правильно обустроенный стол должен укомплектовываться ящиками для хранения мелких рабочих принадлежностей:

• Инструментов.
• Метизов.
• Со специальными удобными ящичками и баночкам для размещения разных размеров нужных гаечек, болтиков, диодов и всего подобного.
• Размещать инструмент и мелкие детали можно на специальных стеллажах и , что упрощает конструкцию стола.

Как сделать складной стол

Совет: Прежде, чем приступить к сборке стола, следует определиться, какой он будет иметь вид, для чего предназначен.

• При наличии кривого пола его следует выровнять. Не обязательно выравнивать весь, достаточно лишь тот участок, где будет размещаться откидной гаражный стол.
• Делается столешница склеиванием доски. Ее можно не изготавливать, а просто оторвать столешницу от уже ненужного стола или использовать старую дверь. Главное, чтобы этот предмет не был слишком тяжелым, иначе будет очень трудно раскладывать, а затем складывать стол.
• Вырезаются ножки из любых досок или брусков. Главное условие – их прочность.

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

2. Шуруповерт.

   Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками

Гараж во многих случаях становится единственным местом, где можно выполнить ремонт или переборку какого-либо узла автомобиля, изготовить необходимый инвентарь или просто отдохнуть душой, работая руками за слесарным или столярным верстаком. В некоторых случаях в гараже можно даже организовать небольшую слесарную или столярную мастерскую, было бы желание и время. В любом случае верстак в гараж нужен, как воздух. У серьезных мастеров их всегда два - для работы с металлом и деревянный верстак, не считая рабочего стола и станка.

Как организовать верстак в гараже

Вариантов заполучить верстак в гараж немного, чаще всего желанное оборудование можно приобрести одним из перечисленных способов:

• Купить продукцию китайского или отечественного производства;
• Составить чертежи с учетом необходимых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
• Сделать верстак в гараж своими руками.

Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии разного инструмента и оборудования для гаража сегодня невозможно купить качественный верстак. Более того, даже среди отечественных производителей есть немало приличных на вид моделей, которые вполне подошли бы для работы в гараже, но есть одно условие.

Важно! Стандартное исполнение размеров и конструкции верстака не всегда подходит под ваш индивидуальный рост и размах рук. Кроме того, не во всех случаях удается впихнуть в пространство своего гаража верстак, рассчитанный на масштаб слесарной мастерской.

Есть смысл заказывать изготовление верстака по вашим чертежам, если нет физической возможности изготовить его для гаража своими руками, например, не готово помещение, или нет необходимых навыков работы со сваркой или столярными инструментами.

Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как должен располагаться верстачный стол в гараже:

• Высота стола и размеры верхней крышки или столешницы должны быть максимально удобными под ваши индивидуальные данные. При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободного пространства не менее чем на вытянутую руку от рабочего положенияза столом;
• Несмотря на то, что 99% работ выполняется в положении стоя, возле верстака должен быть стул и решетка из дерева, если пол в гараже бетонный. При этом весь комплект принадлежностей не должен мешать или каким-либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.

Совет! Если планируете много сверлить, резать или строгать дерево, заведите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и чехол для машины.

Как сделать верстак в гараже

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки - две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Вариант слесарного верстака из стального уголка

Для изготовления конструкции используем стальной уголок с шириной полки в 50 мм. Ниже приведена последовательность операций изготовления верстака в гараже своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и подобрать лучший режим сварки для металла толщиной в 3 мм.

Для начала нарезаем заготовку для изготовления каркаса под верхнюю плиту верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего изготавливать в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, пластин или плит. Рекомендованная толщина листа для слесарного верстака гаража - не менее пяти миллиметров.

После подгонки размеров плиты на ее поверхность укладываем заготовки уголка, из которого сварим основание столешницы. Отрезанные заготовки тщательно подгоняем на угловых соединениях, устанавливаем на ровную поверхность, крепим струбциной, свариваем и тщательно зачищаем швы.

Это наиболее сложная часть сварочных работ. Если у вас в гараже есть сварочный полуавтомат, заготовки под раму основания сначала сваривают между собой обычной сваркой, а затем точками прихватывают к стальному листу. Выполнять подобную операцию обычной сваркой достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности получится «хлопающая» волна.

«Ноги» для верстака отрезаем из того же уголка и привариваем к основанию. Если верстак будет стоять на земле или щебеночном покрытии гаража, потребуется доварить на опорную часть ног специальные пятачки. Если конструкцию необходимо закрепить на бетонном полу гаража, в пятачках сверлим отверстия под анкерные болты.

Далее вырезаем горизонтальные поперечные стяжки, которые привариваем в нижней части ног верстака. Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом полу в гараже. При необходимости в задней части каркаса можно приварить дополнительную диагональную распорку.

Для установки ящиков под запчасти и детали, хранящиеся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные направляющие под столешницей. Чтобы ящики могли свободно выдвигаться, на поперечные отрезки привариваем по паре коротких продольных уголков. Ящики можно изготовить отдельно или приспособить уже имеющиеся в гараже. В этом случае расположение направляющих уголков приходится подбирать индивидуально.

Кроме того, уголковые направляющие потребуется тщательно отшлифовать, или нашить полоски из пластика, чтобы дно ящиков при движении «не строгалось» и не повреждалось. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже потребное усилие для выдвижения ящиков возрастет в несколько раз.

После выполнения сборочных работ все сварные швы потребуется тщательно зачистить и обработать фосфатной грунтовкой, после чего поверхность металла грунтуется и окрашивается в любимый машиностроителями цвет -синий или зеленый. Какой колер подойдет для вашего гаража, выбирать вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не красится, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным протравителем.

Заключение

Изготовление верстака для своего гаража является относительно несложным и недорогим процессом. Стальной каркас способен выдержать нагрузку в несколько сот килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже при условии покупки всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта. Тем более что в большинстве случаев настоящие автолюбители и мастера ремонта и самоделок именно так и поступают.