Кресло-качалка своими руками: мастер-класс по созданию эксклюзивной мебели. Металлическое кресло-качалка Кресло качалка из металла своими руками

Некоторые предметы мебели сложно назвать необходимыми. Но после того как сделанное кресло качалка своими руками появится в доме, обитатели будут удивляться – как раньше могли обходиться без такого приятного приспособления.

Делают кресла-качалки как из современных доступных материалов: пластика, картона, так и из традиционных – дерева, ротанга, металла. Отдавая предпочтение металлическим профтрубам (то есть стальным трубам с овальным, круглым или прямоугольной формы сечением), мастер получает изделие, обладающее рядом преимуществ. Мебель из такого сырья выходит более легкой, крепкой и, как правило, недорогой. Ведь для создания предметов обстановки часто используются остатки материалов, которые остались после выполнения других работ.

Простое кресло-качалка от дизайнера

Этот мастер-класс для тех, кто умеет сваривать металл. Минимализм уже давно в моде. Попробуйте сделать простое, но примечательное кресло-качалку. Обратите внимание на работы бельгийского дизайнера Мюллера Ванн Северена. Его работы отличают геометричность, простота и функциональность.

Каркас кресла-качалки выполняется из стальной трубки, а для сиденья используется плотный текстиль. Выбор же цвета ограничивается только рамками фантазии. Такую мебель можно разместить в ультрасовременной квартире, поставить на лоджии, создать удобный уголок для отдыха возле загородного дома.

Подготовьте материалы к работе

В первую очередь вам следует подготовить уже имеющиеся или специально приобрести металлические трубы, которые станут основанием кресла-качалки. Лучше всего подойдет профиль круглого или овального сечения с диаметром не менее 2 см. Кроме того, вам понадобится кусок прочного (желательно с высоким содержанием хлопка) материала 120х130 см для того, чтобы сшить сиденье-слинг. Также под рукой должны быть:

• Аппарат для сварки металла.
• Средства защиты для глаз и рук.
• Болгарка с режущими и шлифовальными насадками.
• Приспособление для гнутья металлических труб (трубогиб).
• Грунтовка по металлу.
• Краска (выбранного вами цвета) по металлу.
• Магнитный угольник для сварки.
• Рулетка, карандаш.
• Швейная машинка.

Перед тем как приступить к созданию кресла, вам потребуется подобрать или нарезать из трубы необходимые заготовки:

• 4 детали (A) длиной по 65 см;
• 2 элемента (B) по 26,8 см;
• 2 детали (C) длиной по 86,7 см;
• 2 элемента (D) каждый по 60 см;
• 2 детали (Е) по 89,6 см.

Схема с буквенными обозначениями деталей поможет представить конструкцию и способ расположения всех заготовок.

При необходимости можно изменить заданный размер кресла на свой, пропорционально увеличив/уменьшив все параметры. Будьте внимательны, создавая изделие большего размера, выбирайте профильную трубу большего диаметра, чтобы основание могло выдержать большую нагрузку.

Описание работы

1. Подготовьте концы стальных заготовок, чтобы они при соединении плотно прилегали друг к другу. С помощью болгарки и шлифовочной насадки сделайте округлые выемки на указанных местах:

• на стальных стержнях A вырежьте и отшлифуйте оба конца;
• на деталях B сделайте выемки только с одной стороны;
• на каждом стержне C отшлифуйте указанным способом один конец.

Внимание! При сваривании деталей обязательно размещайте их на ровной поверхности (на большом столе или на полу), чтобы избежать перекоса соединений.

1. Как указано на фото ниже, соберите вначале боковые части кресла. Используя магнитный угольник для сварки, убедитесь, что все детали расположены под 90 градусов друг к другу. При выполнении сварки, чтобы угол не нарушился, можно также воспользоваться в качестве шаблона любым шлакобетонным блоком.
2. Когда две боковые стороны полностью готовы, присоедините к ним две фасадные и две тыльные детали А.
3. Теперь следует придать нужный изгиб деталям-полозьям кресла (Е). Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то задача представляется несложной. В случае, когда специального оборудования нет, подыщите подходящее приспособление. Можно найти в Интернете несколько остроумных идей. Например, выходом может стать раздвоенный ствол дерева и дополнительный металлический стержень (тонкий и цельный, не труба). Установите стержень между стволами, наденьте на него деталь, медленно нажимая на свободный конец трубы, придавайте ей форму. Аккуратно выполняйте работу, изгиб обеих деталей должен получиться максимально похожим.
4. Припаяйте концы изогнутых деталей (Е) к ножкам кресла. На этом самая сложная часть работы завершена.
5. Болгаркой со шлифовальной насадкой зачистите места пая, чтобы стыки получились аккуратными, гладкими, без опасных острых краев.
6. Очистите каркас с помощью губки, смоченной в мыльном растворе.

Для дальнейшей обработки хорошо бы подвесить каркас, тогда все металлические части будут обработаны одинаково.

1. Сначала покройте чистый сухой каркас двумя или тремя слоями грунтовой основы. Каждый последующий слой должен накладываться только спустя 24 часа на полностью высохший предыдущий.
2. По желанию покрасьте металлическое основание выбранным вами цветом краски или покройте 1-2 слоями матового лака.

Поручите изготовление чехла человеку, который умеет работать на швейной машинке. Вместо новой ткани можно взять старое одеяло, тогда ткань не обязательно складывать вдвое.

1. Кусок подготовленной ткани шириной 120 см и около 130 см в длину сложите вдвое, чтобы получился прямоугольник 60х130 см. Сшейте две длинные стороны, чтобы получился рукав. Выверните его наизнанку. Края рукава заверните внутрь и также зашейте. Такая тщательная работа продлит срок службы тканевой части кресла-качалки.
2. Если вы сможете расположить изделие, как показано на фото, пришейте кресло на каркас машинкой. В противном случае – постарайтесь выполнить эту работу вручную как можно более качественно.

Вот и все, ваше кресло качалка из труб своими руками получилось совсем не хуже дизайнерского.

Кресло из полипропиленовых труб

Кресло-качалку несложно соорудить из полипропиленовых труб небольшого диаметра. Если подобрать все необходимые детали, то работа не займет слишком много времени.

Материалы и инструменты

Для сборки кресла вам пригодятся:

• Полипропиленовая труба диаметром 25 мм для несущих деталей.
• Полипропиленовая труба диаметром 20 мм для поперечных элементов.
• Дрель с толстым сверлом.
• Аппарат для сваривания полипропиленовых труб.
• Металлическая арматура сечением около 14-16 мм будет расположена внутри всей конструкции, придаст ей устойчивость и жесткость.
• 8 фитингов для тройного соединения труб подходящего диаметра.
• 2 фитинга для углового соединения в 90 градусов.
• 6 фитингов для углового соединения в 45 градусов.
• Песок или строительный фен и заглушка для трубы диаметром 2 см.
• Рулетка, карандаш.

Нарежьте трубу диаметром 2,5 см на отрезки (по 2 одинаковых) каждого размера:

• 5 см – нижние части боковой опоры;
• 40 см – части боковой опоры;
• 51 см – части боковой опоры;
• 62 см – части боковой опоры;
• 18 см – верхние части боковой опоры;
• 22 см – части боковой опоры, которым надо придать округлую форму;
• 220 см – полозья, которым надо придать округлую форму.

Из трубы сечением 2 см подготовьте 18 заготовок длиной 60-65 см для поперечных перекладин.

Описание работы

1. В первую очередь надо придать полозьям и верхним частям основания округлую форму. Выполняя эту работу, надо стараться сделать парные детали максимально похожими.

Пластиковой трубе можно придать любую форму нагреванием места изгиба. Но при нагревании пластик выделяет токсичные вещества. Наиболее безопасными способами является применение специального фена или горячего песка. Нагрейте в духовке песок до 95-130 градусов. Закройте один конец трубы заглушкой. С помощью металлической воронки наполните трубку песком. Придайте нужную форму, оставьте остывать.

При выполнении работы, связанной с нагреванием пластика, пользуйтесь средствами защиты органов дыхания и находитесь в проветриваемом помещении!

1. Соберите боковые части кресла, поместив внутрь металлическую арматуру. Порядок сборки показан на приведенной ниже схеме.
2. На обеих деталях сделайте разметку для поперечин.
3. Просверлите в этих местах отверстия до 2 см диаметром.
4. Поместите арматуру в поперечные элементы так, чтобы концы выступали на 3-4 см.
5. Разместив концы арматуры в отверстиях, присоедините поперечные детали, припаяйте их с помощью специального оборудования.
6. В крайние тройники вставьте концы больших дуг, припаяйте их.
7. Из остатков трубы сделайте дополнительные укрепления для кресла. Рулеткой определите нужную длину деталей. Отрежьте их. Приварите один конец каждой к тройнику, другой к дуге.

Осталось сшить чехол на поролоновый матрас и разместить его, зафиксировав на каркасе лентами-завязками.

На сегодняшний день кресло-качалка - не забытый предмет старины, а популярный и удобный элемент интерьера. Оно встречается не только на дачах и загородных домах, но и в солидных офисах и квартирах. Кресло-качалка - дорогая мебель, но, имея желание и немного материалов, можно изготовить её своими руками из фанеры.

Преимущества самодельного кресла-качалки из фанеры

Главные преимущества фанеры - это прочность и лёгкость. Кресло-качалку из такого материала удобно переставлять. Помимо этого, фанерная мебель гармонично вписывается в интерьер любого помещения.

Поверхность кресла-качалки легко обрабатывается различными способами (шлифованием, покраской, покрытием лаком или специальной плёнкой) – стало быть, декорировать её и проводить косметический ремонт предмета будет очень просто.

Кресло-качалка, изготовленное из фанеры, обладает высокой влагоустойчивостью, что существенно продлевает срок его эксплуатации. Преимущество такой мебели ещё и в том, что она выполняется из экологичных материалов, поэтому не требует особого ухода.

Деревянные элементы кресла-качалки прекрасно вписываются в интерьер

Требования к конструкции и размеры

В зависимости от того, где будет использоваться кресло-качалка (на открытой лужайке или помещении), подбирается фанера разной толщины и породы дерева. Если предмет будет размещаться в местах с повышенной влажностью, используют фанеру из дуба. Главное, чтобы при изготовлении материал был относительно сухой (влажность от 3 до 10%).

Наиболее удобная высота кресла-качалки без подголовника составляет около 90 см, с подголовником - 110–115 см. Предмет такого размера подходит для роста среднестатистического человека.

Высота несущих боковин до верха сидения должна быть около 35 см, чтобы сидящему в кресле можно было раскачиваться, немного вытянув ноги.

Сиденье кресла-качалки будет удобным, если его длина и ширина составят 50 см. Такие параметры обеспечат комфортную посадку в кресло. Можно сделать и шире, что позволит удобней расположиться и поджать ноги. Оптимальный угол наклона спинки - 15 градусов и более. Подлокотники лучше немного развести в стороны от сидения кресла-качалки на 13–15 см.

Необходимо обратить особое внимание на радиус полозьев. Если он будет большим, то кресло станет постоянно заваливаться назад, что может привести к опрокидыванию. Из-за полозьев с малым радиусом предмет будет быстро возвращаться в исходное положение - это создаст эффект одёргивающегося раскачивания, что также неудобно. Толщину полозьев лучше набирать из нескольких деталей толстой фанеры, склеенных между собой.

Использование коротких или длинных полозьев имеет значение. Кресло с длинными деталями обладает большей глубиной и амплитудой раскачивания, при которой положение сидящего меняется в полулежачее. У предмета с короткими амплитуда меньше, поэтому человек всё время остаётся в сидячем положении.

Кресла-качалки с длинными полозьями являются классическим вариантом, подходящим для всех.

Конструкция кресла качалки: 1 - боковины; 2 - царга; 3 - стойка; 4, 6 ,7 -поперечины; 5 - рейки спинки; 8 - подножка

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы смастерить кресло-качалку самому, понадобится приготовить следующее:

• Листы фанеры.
• Деревянный брус (длина - 53 см).
• Электролобзик или болгарка.
• Набор пилок по дереву (пильное полотно в пределах от 50 до 105 мм).
• Ручной фрезер или дисковая шлифовальная машина с насадками разной зернистости (можно использовать обычную наждачную бумагу).
• Рулетка измерительная и карандаш.
• Дрель электрическая со свёрлами по дереву.
• Шурупы, гайки, шайбы.
• Синтепон.
• Плотная ткань для обивки.
• Мебельный степлер, клей.
• Краска по дереву, лак.

Для изготовления деталей кресла-качалки лучше использовать листы фанеры, размер которых 1520х900 см, а толщина - 4 мм, 10 мм и 15 мм. Для боковых элементов нужен материал толщиной 4 мм. Если нужных листов нет, то можно будет в процессе работ выпилить несколько одинаковых деталей из тонкой фанеры и склеить их.

Так как фанера имеет разную толщину, то для распила конкретного материала подбирается соответствующий инструмент. Листы толщиной до 1,5 мм разрезаются наточенным ножом. Листы до 6 мм - лобзиком, а более толстые - электролобзиком либо болгаркой.

Инструмент для работы с фанерой подбирается с учётом толщины материала

Подготовка фанеры и общие правила работы с ней

Прежде всего, необходимо удобно организовать рабочее пространство. При распиле большого фанерного листа в помещении должно хватать места.

Чтобы избежать быстрого износа деталей кресла-качалки, необходимо обработать фанеру одним из предложенных средств:

• стеклотканью;
• лаком;
• олифой;
• краской.

Оклеивание стеклотканью значительно увеличивает срок службы фанеры. Если использовать это покрытие невозможно, можно вместо него взять обычную марлю. Для соединения материалов применяется лак без полиэфирных и эпоксидных компонентов в составе.

Покрытие олифой поможет увеличить влагостойкость фанеры

Покрытие лаком позволяет защитить фанеру от внешних воздействий. Увеличить влагостойкость поможет обработка краской, а также олифой, которая образует гидроизоляционный слой (пропитка будет ещё эффективнее, если её предварительно разогреть на водяной бане до 60 градусов).

Особое внимание нужно уделить торцевым сторонам фанерных деталей. Они требуют дополнительной изоляции и тщательной обработки. Для их защиты необходимо выполнить одно из следующих действий:

• зашпаклевать торцы фанеры;
• обработать глубоко проникающими грунтовками;
• применить густотёртые краски;
• оклеить края металлическим или пластиковым кантом.

При работе с фанерой необходимо придерживаться следующих правил:

• Не рекомендуется распиливать фанеру поперёк её волокон - это приведёт к растрескиванию краёв листа.
• В лист фанеры лучше не вбивать гвозди и не вкручивать шурупы, так как это приведёт к растрескиванию поверхности. Чтобы не допустить этого, нужно предварительно просверливать отверстия. Если всё-таки фанерные детали соединяются шурупами, необходимо надевать на них металлические шайбы.
• Чтобы придать фанере нужный изгиб или форму, её поверхность следует намочить и оставить в таком положении на несколько часов.
• Перед склеиванием фанерных деталей их соприкасающиеся поверхности необходимо зачистить наждачной бумагой, затем очистить материал от пыли и нанести клей параллельно волокнам фанеры. Склеивающиеся детали нужно поместить под пресс.

Инструкция, помогающая сделать кресло-качалку своими руками

Изготовление лекала и перенос чертежа

1. Для изготовления лекала нужно лист бумаги разметить на одинаковые клетки размером 10х10 мм, а затем перерисовать заготовленный с учётом всех нюансов чертёж.
2. После этого необходимо на фанере расчертить увеличенные до требуемого размера клетки и перенести изображения деталей, экономя место на листе материала.

Распиливание фанеры на детали

1. В соответствии с чертежом распилить с помощью электролобзика или болгарки лист фанеры толщиной 15 мм на детали: боковые элементы, опоры для сиденья, стойки. Также нужно заготовить четыре планки (47х4,5 см, 54х4,5 см, 48,5х4,5 см и 47х4,5 см), которые будут поперечинами конструкции кресла-качалки.
2. Из листа фанеры толщиной 10 мм вырезать 18 планок для спинки и 16 для сиденья. Их размер - 54х3 см и 50х3 см. Материал толщиной 4 мм использовать для изготовления деталей для спинки и сиденья.
3. Для подножки кресла-качалки потребуется взять деревянный брус и с помощью электрической дрели просверлить в нём отверстия для шурупов.
4. После того как все детали будут готовы, их необходимо будет зачистить наждачной бумагой. Особенно тщательно рекомендуется обрабатывать спинку, сиденье и подлокотники.

Сборка конструкции

1. Сначала полагается собрать спинку и сиденье из тонких планок толщиной 10 мм. Эти планки необходимо приклеить на детали спинки и сиденья, вырезанные из фанеры толщиной 4 мм. Такая конструкция позволит сформировать выгнутую форму. Соединять детали лучше водостойким клеем ПВА для столярных работ.
2. Далее к основанию спинки и сидения крепятся поперечины, а после этого - боковины и подножка. При соединении деталей шурупами нужно использовать металлические шайбы.
3. После сборки всех деталей спинку и сиденье можно обтянуть синтепоном и оббить тканью, кожзаменителем или кожей. Для этого необходимо:

• в соответствии с размерами кресла-качалки сделать выкройку;
• на сиденье и спинку нанести тонкий слой клея ПВА;
• сверху приложить слой мешковины (благодаря её шероховатой поверхности наполнитель не будет сбиваться);
• на сиденье и спинку выложить синтепон;
• обтянуть тканью спинку и сиденье с наполнителем;
• с помощью мебельного степлера закрепить материал.

Смастерив самодельную кресло-качалку, можно значительно сэкономить и получить удобный и качественный предмет. Выполненная с соблюдением всех требований мебель будет долгие годы радовать вас своим удобством.

Кресло-качалка по праву занимает одно из любимых мест домашнего отдыха. Существует множество видов и моделей качающихся конструкций, выполненных из различных материалов. Одним из популярных, для изготовления качающихся кресел, является металл. Кресло-качалка из металла изготавливается в домашних условия при наличии необходимого опыта и инструмента.

Составление чертежа

Кресло-качалка своими руками может быть изготовлено с несущим металлическим каркасом в форме рамы или с кованым наполнением. Кованые кресла-качалки выглядят намного красивее, но более сложны в изготовлении и требуют наличия специального оборудования и навыков.

Чертежи рамной металлической конструкции составляются на миллиметровой бумаге в удобном масштабе. На них указываются все габариты будущего кресла, длина и радиус изгиба лыж. Отличием схемы для кованого кресла является то, что все кованые элементы должны быть нарисованы в натуральную величину. Эти рисунки будут служить шаблоном для будущих элементов кресла.

При составлении чертежа необходимо учесть, что чем больше у металлического кресла-качалки точек крепления или сварки, тем ниже его жесткость.

Подбор материала

Каркас качающейся системы изготавливается из металлического прута, диаметром 2 см. Для уменьшения общей массы конструкции вместо прута можно использовать стальную трубу такого же диаметра. Заготовки под каркас нарезаются следующих размеров:

• 4 стержня размером 64-66 см — поперечные верхние и нижние стержни для задней и передней стенки кресла;
• 2 стержня размером 25-30 см — вертикальные стойки передней стенки кресла;
• 2 стержня размером 60-65 см — вертикальные стойки задней стенки качалки;
• 2 стержня размером 85-90 см — продольные верхние балки для соединения передней и задней стенок;
• 2 дуги размером 80-100 см — опорные лыжи.

Сделанные заготовки могут изменяться в размерах, исходя из предпочтений владельца.

Изготовление опорных лыж

Выгнуть дугу под кресло-качалку проще всего с использованием трубогиба. Если такое прибор отсутствует, то можно воспользоваться любым пазом, который отличается прочностью. Это могут быть тиски, стоящие рядом столбы или стволы деревьев. Для придания кривизны трубу необходимо воткнуть в паз. Для увеличения рычага в трубу можно вставить стержень и провести ее изгиб на определенный радиус.

При изготовлении полозьев необходимо добиться максимального совпадения кривизны. Готовые полозья по желанию могут оборудоваться деревянными накладками. Это снизит шум, придаст эстетичность всей конструкции.

Сборка каркаса

Собирать качалку из металла лучше с боковых сторон. Для сборки каждой стороны на пол укладываются вертикальные передняя и задняя стойки, продольная балка, опорная лыжа. Все элементы боковой стороны свариваются между собой. По такому же принципу проводиться изготовление второй боковой стороны.

После того, как боковые стороны готовы, они соединяются между собой поперечными стержнями при помощи сварки.

При проведении сварочных работ необходимо выдержать угол 90 градусов в стыковых соединениях. Для этого рекомендуется использовать магнитный угольник. После завершения сварки все швы необходимо зачистить.

Покраска

Перед нанесением краски качалку из металла необходимо очистить от грязи и жира. После очистки металлический каркас нужно промыть теплым мыльным раствором и дать просохнуть.

Покраску проще проводить в теплую безветренную погоду, когда конструкция будет находиться в подвешенном состоянии. Первым слоем наносится грунтовая краска. После того, как она высохнет, наносится второй слой. Основная краска наносится через сутки после того, как высохла вся грунтовка.

Материал для лежака

Для изготовления ложа используют слинг любого цвета. Кроме этого, ложе может быть изготовлено из наборных деревянных брусков по принципу садовой скамейки. Каждый из вариантов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Для изготовления слинга рекомендуется использовать материал из хлопка длиной 1.3-1.5 метра и шириной 1.2-1.4 метра. Материал по длине складывается пополам и сшивается. Готовый рукав выворачивается, это скроет соединительный шов внутрь. Края заворачиваются внутрь и зашиваются. Готовый слинг укладывается на верхнюю поперечную и нижнюю поперечные стойки и крепят при помощи шва. Перед тем, как закрепить слинг проводится его натяжение до комфортного уровня.

Пользователи часто ищут :

Деревянные бруски для качалки должны иметь ширину около 4 см. Их монтаж проводится с шагом, равным ширине бруска. Под монтаж брусков выполняются отверстия, через которые при помощи болтов бруски крепятся к основе.

Изготовление кованых элементов

Кресло-качалка из кованых деталей может быть сделано самостоятельно, но его изготовление отличается трудоемкостью. Кресло-качалка, холодная ковка которого выполнена своими руками, отличается высокой прочностью. Материал при холодной ковке не только меняет свою форму, но и усиливает структуру. Это происходит за счет прессования металла во время изгиба и деформации. Для выполнения холодной ковки используют такие приспособления, как гнутик, улитку, фонарик, волну и твистер.

Для изготовления кованые элементы кресла качалки рисуются в натуральную величину. На рисунке указываются все размеры и элементы ковки. Используя имеющиеся приспособления, необходимо изготовить кованые детали. Во время изготовления детали время от времени надо прикладывать к эскизу, чтобы добиться его точного выполнения.

Сборка элементов в единый ансамбль проводится при помощи сварки, после чего выполняется зачистка конструкции и покраска.

Завершающая регулировка

Принцип регулировки качалки прост. Если наклон сильно вперед, то в задней части за спинкой конструкции можно установить поперечные декоративные планки. Они могут быть из дерева или металла. Планки могут быть как самостоятельный противовес, но и могут использоваться как основа для дополнительного груза.

Если качалка сильно западает назад, то противовес необходимо установить спереди. Как вариант, можно установить подставку для ног, под которую разместить дополнительный груз.

Мы рассмотрели самый простой способ, как сделать кресло. Научились составлять чертежи и проводить сборку элементов конструкции, получен начальный опыт в работе. По приобретении достаточного запаса знаний и навыков, можно перейти к изготовлению более сложных конструкций, таких как маятник.

Удачное изобретение для тех, кто ценит возможность расслабиться и отдохнуть, не выходя из дома – кресло-качалка. А если ее поставить в саду, то можно будет наслаждаться вдвойне.

Традиционным материалом для таких кресел является ивовая лоза и ее аналог – ротанг. Изделия из этого материала мало весят, отличаются изящностью линий и солидной ценой.

Современные материалы также могут использоваться при изготовлении плетеных кресел – есть варианты из синтетической лозы. Они не хуже натуральных, совершенно не боятся влаги и имеют очень долгий срок службы.

Кресла из металла, несмотря на надежность и пластичность материала, слишком тяжелы. Кованое кресло будет отлично смотреться в саду, однако придется сделать под него площадку. Кроме того, для работы с металлом нужны определенные навыки, начинающему металлическое кресло сделать сложно.

Кресло-качалка из обрезков труб

Кресло-качалка из металлического профиля

Доступность по цене и привлекательный внешний вид у кресел из пластика. К этим достоинствам можно прибавить устойчивость к сырой погоде, долговечность, яркий нетускнеющий цвет. К тому же их не придется перекрашивать и обрабатывать.

Для самостоятельного изготовления лучше всего подходит дерево – недорогой, легкий в обработке материал. По окончании работы деревянному креслу можно придать любой цвет или сохранить его текстуру. Для тех, кто впервые задумался о самостоятельном изготовлении мебели, дерево подходит лучше всего.

Есть много моделей для домашних умельцев, самые простые представлены ниже.

При разработке самодельного кресла-качалки главное – чтобы оно не опрокидывалось, когда сидящий откидывается назад. Также важно, чтобы сам процесс раскачивания, ради которого изготовлялось кресло, не вынуждал человека слишком напрягаться.

Виды кресел-качалок

Самый простой вид – кресла, построенные по радиусному принципу. Это самые доступные для самостоятельного изготовления изделия, их отличает простота технологии изготовления и конструкции. У представленной ниже модели несколько тяжеловатый и неуклюжий вид, такое кресло подойдет для сада.

Кресла такого типа выполняются с достаточно низкой посадкой, это обеспечивает плавное покачивание и безопасность сидящего. Если сиденье устанавливается на нормальную высоту, то полозья кресла снабжаются отбойниками – ограничителями амплитуды раскачки. Чтобы встать из такого кресла, нужно сделать физическое усилие. Да и сама раскачка требует некоторого напряжения.

Гораздо устойчивее кресла на полозьях переменной кривизны, они не опрокидываются.

Очень комфортны кресла нирвана, стоит немного наклониться вперед, оно мягко «высадит» человека на ноги. Качалки на полозьях-эллипсах, несмотря на комфортность, могут опрокинуться, поэтому оснащаются отбойниками, передний обычно выполняет роль подножки.

Исключено опрокидывание при раскачивании у кресел-лежаков с тентами, на эллипсных полозьях.

С чего начать

Ниже кресло-качалка для сада, которую, при некотором усилии, сможет сделать даже начинающий. На
такой модели можно попробовать свои силы, прежде чем перейти к сложному домашнему варианту.

Чертеж в любом случае должен быть максимально простым, чтобы его можно было воспроизвести, даже не имея большого опыта.

Такое компактное кресло будет прекрасно смотреться в саду, и его можно поставить дома, оно не займет много места. По этой несложной модели будет производиться описание процесса.

Начать работу следует с чертежа

Чертеж выполняется на масштабной сетке, на которой каждая клетка соответствует 10 см. Все разметки на выпиленных деталях должны производиться, сообразно чертежу, с учетом масштаба.

Из чего можно сделать кресло

Для работы подойдет еврофанера толщиной 3 см.

• Выпиливать боковины нужно точно по лекалу, по три детали для каждой стороны;
• Остальные детали изготавливаются из бруса шириной 50 мм и толщиной 25 мм. Для сиденья и спинки нужно 35 элементов из бруса, длина каждого – 120 мм;
• Для того чтобы правильно рассчитать, сколько бруса понадобится, нужно сначала посетить магазин и посмотреть, какие представлены брусья и какова их длина. Зная начальную величину материала, можно будет минимизировать отходы, варьируя ширину кресла;
• Например, если имеются в продаже брусья нужной толщины длиной 2,3 метра, то можно кресло сделать немного поуже – бруски для спинки и сиденья выпилить по 115 мм. Если брусья имеют ширину несколько больше, то кресло можно сделать немного шире, так, чтобы не оставалось много обрезков;
• Также понадобятся три поперечины из бруса, при их изготовлении следует исходить из ширины кресла – то есть длины брусков для спинки и сиденья.

На устойчивость кресла небольшие колебания ширины не повлияют, поэтому можно это делать, не волнуясь о результате.

Когда детали готовы

После того как детали будут выпилены, их нужно будет обработать. На них не должно быть шероховатостей.

Кроме этого, тщательно обработанные поверхности придадут изделию законченный вид и облегчат финишную обработку.

Поверхности обрабатываются с помощью шлифовальной машины, каждую деталь нужно отшлифовать с двух сторон шкуркой с разным зерном. Если есть навык, можно воспользоваться фрезерной насадкой для смягчения и скругления боковых сторон каждой детали. Если такой возможности нет, можно просто обработать срезы шлифмашиной или ошкурить их вручную.

Обработку горячей олифой следует провести минимум в два слоя. Это один из самых несовременных способов, зато после этого изделие можно будет покрасить масляной краской и использовать даже на улице, без потери им качеств и внешнего вида.

Небольшие детали можно окунать в кипящую олифу целиком, при этом нельзя держать их руками. Лучше сделать импровизированные щипцы из деревянных реек. Детали покрупнее следует обильно промазать кистью, разложив их на картоне, поочередно каждую сторону, так же сушить и остальные детали. Работа с горячей олифой требует большой осторожности, следует помнить об этом во время процесса пропитки. Нельзя наклоняться над емкостью с кипящим веществом, на руках должны быть плотные рабочие перчатки.

Как вариант, детали можно обработать антисептиками, морилкой, иными пропитками, которых в магазинах великое множество. Их следует подбирать исходя из целевого назначения предмета: где он будет использоваться.

По окончании работы можно будет пройтись мелкой шкуркой еще раз уже вручную, доведя до полной гладкости

Сборка

• Обязательно нужно нанести места присоединения поперечных брусьев – эти места отмечены на чертеже, следует рассчитать их местоположение на готовых деталях, основываясь на шаг масштабной сетки.
• Собрав боковины, можно приступать к присоединению деталей сиденья и спинки. Спинка будет крепиться к стойке, сиденье – к царгам.

Надо еще раз обратить внимание на то. что царги должны быть закреплены строго симметрично, и собранные боковые части, если положить их друг на друга, должны полностью совпадать, без малейшего отклонения.

• Теперь боковые части скрепляются между собой поперечинами, их следует прикреплять в ногах, посередине и в верхней части кресла. Для прикрепления лучше воспользоваться конфирматами (тип соединительного крепежа);
• Для прикрепления деталей спинки и сиденья в каждом бруске следует просверлить по четыре отверстия, по два с каждой стороны. Для того чтобы шляпки саморезов не были видны, каждое отверстие нужно сверху слегка расширить сверлом большего диаметра (его нужно подобрать сообразно диаметру шляпок). При навинчивании шляпки окажутся в углублениях, которые затем можно будет замаскировать шпатлевкой для мебели.

Такое тщательное выполнение первой части работы обеспечит выполнение следующего непременного условия – все детали сиденья и спинки, все 35 брусков должны располагаться строго горизонтально.

Окончательная обработка

После сборки изделие нужно обработать еще раз, чтобы придать ему законченный вид. Кроме того, это значительно продлит срок его службы и сохранит эстетичный вид.

Если детали обрабатывались олифой, то по окончании сборки кресло следует покрыть масляной краской, тонкими слоями в два-три слоя.

Если хочется, чтобы изделие имело естественную фактуру дерева, его следует обработать морилкой желаемого оттенка и покрыть лаком.

Лак следует выбрать водостойкий, так же, как и морилку. Есть лаки, создающие особо прочное покрытие, устойчивое к истиранию и растрескиванию. Если кресло будет стоять на улице, лучше взять яхтный лак или иной с повышенной прочностью. В любом случае, изделие лучше держать под навесом, это продлит срок его функциональности, или, по крайней мере, заносить его в дом при выпадении осадков.

• Для кресла нужно использовать крепкие сорта древесины. Это дуб, лиственница, хвойные;
• Еврофанера, клееный материал из древесины толщиной 3 см также обладает достаточной прочностью, чтобы кресло получилось надежным;
• Листы фанеры нужно перед покупкой внимательно осмотреть, чтобы на них не было повреждений поверхности и трещин. Это избавит от сложностей при раскрое изделия и его последующей обработке;
• Чем больше времени будет потрачено на обработку изделия и его пропитку олифой или составами, тем дольше будет срок его службы;
• Кресло не нужно обивать поролоном и плотными тканями, это будет способствовать скоплению влаги под обивкой, что быстро приведет его в негодность. Для сидения и спинки лучше обзавестись съемными подушками ;
• Если готовое изделие слишком заваливается назад или, наоборот, ориентировано вперед, по окончании работы придется провести его балансировку. Для этого устанавливается дополнительная поперечина на задних концах боковин. Предварительно в ней выпиливаются выемки, где крепятся грузики соответственно наклону. Также, при необходимости, подгружается передняя часть кресла. Прибавляя и убавляя их, пробуя сидеть и качаться в кресле, можно добиться идеального баланса изделия.

Изготовление кресла-качалки – процесс довольно сложный, однако вполне выполнимый. Если правильно и аккуратно, следуя чертежу и советам, изложенным в статье, выполнить все действия, то в результате получится красивое и функциональное изделие, которое прослужит долгое время.

Для вдохновения можно посмотреть видео по ссылке ниже. В ролике собраны невероятно простые, доступные для самостоятельного изготовления модели, из доступных материалов.

Изготовленное кресло-качалка своими руками многим умельцам обойдется дешевле, чем магазинное изделие. Изготовленная самостоятельно мебель будет качественней и экологичней, можно продумать свой дизайн и концепцию конструкции. Кресло-качалка станет удачным дополнением к дизайну интерьера помещения, приспособлением, которое успокоит, даст настрой в работе, расслабит. Такое изделие станет незаменимым и при укачивании ребенка. Для самого малыша такое кресло представляет собой настоящие качели.

Если человек не имеет отношения к плотническому делу, то возникает естественный вопрос: как сделать кресло-качалку своими руками? Изначально стоит определиться с видом кресла-качалки, их существует несколько. Различают виды относительно особенностей конструкции:

• Кресло-качалка, которая имеет радиусные полозья. Эта модель является классической и наиболее популярной. Имеет низкую посадку, так как на округлых «радиусах» очень тяжело держать равновесие при раскачивании.

• Кресло с полозьями переменной кривизны. В этом случае «радиусы» не представляют часть округлости, а значит раскачивание может иметь большую амплитуду. В данном случае использование будет более безопасным и комфортным.

• Кресло-нирвана. Существует два подтипа: эллипсное и рессорное. Первый считается небезопасным, так как часто происходит опрокидывание, но качание является мягким и плавным. Рессорные модели более приспособлены к широкому использованию, но изготовление кресла-качалки своими руками такой модернизации требует умений и опыта.

• Качалки 3 в 1. Здесь представлено все три режима: кресло, качалка, лежак. В зависимости от степени откидывания на спинку конструкции и определяется положение корпуса. Многофункциональная мебель, но многогабаритная.

Представленные варианты конструкции могут быть сделаны практически из любого материала: дерева, метала, лозы, ротанга. Сидение может быть твердым, мягким или комбинированным. Материалы можно комбинировать, а в некоторых моделях даже нужно. Благодаря фото в интернете можно подобрать понравившуюся модель изделия.

Плетенная модель

Сделать своими руками мебель из лозы или ротанга достаточно сложно. Ротанг – это дорогостоящий материал, но изделие из него имеет большие сроки эксплуатации, а корпус выносливее к механическим воздействиям. То же сказать про лозу нельзя, но она более доступна и податлива в работе.

Чтобы создать оригинальную плетенную мебель, можно просмотреть мастер-класс. Такой инструкции будет вполне достаточно для воплощения проекта. Сначала производится подготовка материала:

1. Ротанг собрать самостоятельно не получится – это жесткая лиана, произрастающая в определенных районах Америки. Лозу заготавливают самостоятельно: ветки собирают в течении всего года. Длина, толщина может быть разной. Когда лоза будет собрана, ее устанавливают на улице вертикально, чтобы она просохла.

2. Обработка прутьев заключается в отпарке. Ветки укладываются в ванну с теплой водой, где материал должен провести около 12 часов. Ветки станут эластичными. Когда каждый прутик станет хорошо гнуться, то с них можно снять кору.

3. Чтобы продолжить работу, нужно придать каждому элементу соответствующей формы. Толстые ветки фиксируются в зажимах в соответствующем положении, а тонкие с помощью колунка разделяются на несколько частей, которые называются шинками.

4. Каждую шинку нужно пропустить через пресс, чтобы они стали плоскими и приспособленными для плетения.

5. Подготовленная лоза укладывается на трое суток в сушилку, где остаточно фиксируется форма каждого элемента будущего изделия. Только из такой лозы можно изготовить кресло-качалку.

Следующим этапом станет само изготовление:

1. Сначала изготовляется каркас из толстых веток или деревянных планок. Размеры определяются самостоятельно. Все части фиксируются гвоздями или проволокой. Предмет помещается в сушилку на несколько дней.

Изготавливается каркас

2. Оплетка заключается в оклеивании спинки и сидения шинками. На корпус наноситься мебельный клей, который будет служить дополнительным соединением. Сами шинки оплетают прутья обрешетки в шахматном порядке.

Обплетаем спинку и сидение

3. Когда корпус будет готов прикрепляются полозья и производится тестирование изделия. Кресло нужно слегка раскачать, если этот процесс протекает легко, а само оно не опрокидывается при раскачке, то центр тяжести определен правильно.

4. Последний шаг – вскрытие лозы лаком для мебели.

Сделанное кресло-качалку можно использовать на даче, веранде, балконе, саду, прихожей. Кроме положительных ощущений во время использования данного предмета мебели, этот элемент станет замечательным аутентичным дизайнерским оформлением.

На видео: изготовление полностью плетеного кресла-качалки

Кресло-качалка из дерева

Сделать кресло-качалку своими руками из дерева достаточно просто, главное произвести соответствующую подготовку. Если такая работа производится впервые, то поможет в этом мастер-класс. Сначала готовим инструменты:

• ножовки по дереву, лобзик;
• шлифмашинка или наждачная бумага;
• шуруповерт;
• набор сверл;
• измерительная лента;
• молоток;
• шпатель;
• уровень;
• строительный угол;
• кисти, карандаш.

Подготовка материала также важна. Деревянная кресло-качалка изготовляется частично из фанеры. Остальные деревянные части лучше подобрать из эластичного материала. Замечательно, если это будут фланели.

После сбора инструментов и материала можно приступать к работе. Изначально выполняется чертеж кресла-качалки, выполняемый в соответствии с параметрами будущего изделия. Схема является точной копией, но в уменьшенном масштабе:

1. Из фанеры своими руками нужно выпилить боковые элементы, которые представляют собой полукруглые основы с пазами под фланели. Здесь пригодится лобзик, пилки по дереву и шлифмашинка.

Делаем боковины

2. Подготавливаются фланели, можно их изготовить из фанеры своими руками, но при условии, что фанера толщиной не меньше 30 миллиметров и гибкая по своей основе.

Изготавливаем фланели

3. Боковые детали из фанеры соединяются между собой при помощи брусков 30х50х600 мм. Сверху к каркасу с помощью шуруповерта прикрепляются перекладины (фланели) на расстоянии между собой в 2-3 см.

Собираем конструкцию

4. К каркасу прикрепляем фланели, для этого используем шуруповерт.

Прикручиваем фланели к каркасу

5. Качалку из фанеры ждет финишная обработка. Шпатлевкой замазываются места, где есть присоединение фланелей к боковинам. Когда шпатлевка высохнет, можно покрыть изделие лаком по дереву.

Финишная обработка

Кресло качалка из фанеры может дополнительно обустраиваться и другими элементами. Например, можно сделать сидение мягким. Для этого на деревянную основу укладывается поролоновая основа, поверх которой укладывается ткань.

На видео: как сделать кресло-качалку из дерева.

Металлическое кресло

Существует еще один класс изделия – это металлические кресла-качалки. Не всякий мастер сможет изготовить такую конструкцию, так как для этого необходимо более серьезное оборудование и мастерство. Хотя, стоит попробовать изготовить кресло-качалку из металла своими руками. Это можно сделать, ориентируясь по фоткам, или просмотрев мастер-класс.

Для работы нам понадобятся следующие составляющие:

• стальные прутья;
• оцинковка;
• стальные уголки;
• аппарат для сварки;
• дрель со специальными сверлами;
• болгарка.

Зачастую дуги для полозьев изготовляют из профильной трубы, а из самого профиля вырезаются уголки, которые будут служить креплениями. Из профилированного металлического листа можно изготовить все необходимые элементы для создания такой конструкции:

1. Сначала делаются чертежи в соответствии с дизайном изделия. Для этого можно взять готовый стул и перенести этот эскиз, но кроме этого продумать способ крепления закругленных полозьев.

2. Стальные прутья нарезаются длиной в 1 метр. После этого сваривается каркас, к которому и будут привариваться прутья. Расстояние между ними около 1 сантиметра. Металл скручивается в овал.

3. После этого мастер, должен прикрепить сидение к овальной основе. Само сидение изготавливается из оцинковки. Крепление осуществляется с помощью болтов, а отверстия для них делают с помощью дрели.

4. Конечным этапом будет покраска и шлифовка острых деталей.

Если сравнивать условия эксплуатации плетенной, металлической и деревянной мебели, то наиболее универсальным вариантом является именно плетенная. Она не портит напольную поверхность, легко перемещается, может использоваться в любом помещении и на улице.

Украсить такой элемент мебели можно текстилем, в частности декоративными подушками, стеганными покрывалами, теплыми пледами. Таким образом вноситься нота комфорта и уюта в общую задумку.