Самодельные настольные тиски. Самодельные тиски из подручных материалов

Вряд ли в домашней мастерской найдется более необходимое устройство, чем слесарные тиски. Даже если вы в основном работаете с деревом, иногда обойтись без тисков вам не удастся. А если у вас нет мастерской, гаража или уголка в квартире, где вы можете подремонтировать нехитрую хозяйственную утварь, наличие небольших настольных слесарных тисков может здорово выручить во многих ситуациях, превратив кухонный стол или даже табурет в минимастерскую.

Прежде всего, о назначении. Задача тисков – надежно закреплять и удерживать деталь или заготовку при ее обработке различными инструментами. В зависимости от того, какие предметы преимущественно необходимо закреплять в тисках и какими инструментами предстоит с ними работать, варьируются конструктивные параметры тисков. Но наиболее универсальные и самые распространенные выглядят так:

Основу любых тисков составляет винтовая пара. В большинстве случаев винт закрепляется в подвижной части корпуса тисков, а гайка – в неподвижной, которая либо непосредственно, либо через поворотный механизм крепится к слесарному верстаку или специальной подставке, обеспечивающей неподвижность тисков во время любых операций с закрепленной в них деталью.

Виды слесарных тисков

Кроме надежной опоры, вы должны четко понимать, какие виды работ вы будете выполнять, и соотносить выбор настольных тисков с ними. В первую очередь это касается материала корпуса. На постсоветском пространстве чаще им является чугун.

Этот материал твердый, износостойкий, но довольно хрупкий. Поэтому если вы не собираетесь гнуть при помощи кувалды толстые стальные заготовки без серьезного предварительного их нагрева, то смело берите такие тиски, а если собираетесь, то лучше поищите стальные.

Если вам нужно будет в таких настольных тисках регулярно крепить заготовки цилиндрической формы, то желательно изготовить накладку на губку с треугольным вырезом. А если подобные операции будут довольно частыми, то советуем рассмотреть варианты конструктивного исполнения слесарных тисков, несколько отличные от стандартных.

Вообще, если говорить о функциональности слесарных тисков, то в первую очередь стоит подумать о размерах. Если вы точно знаете, что вам не придется работать с габаритными деталями, то не платите за лишний металл, а возможно рассмотрите даже компактные станочные тиски.

Или наоборот – возможен вариант работы с крупногабаритными деталями, но без особых усилий при их обработке. Тогда можно рассматривать вариант тисков с возможностью предварительного раздвигания губок без использования ходового винта.

Если у вас нет верстака, и также в перечне работ больше операций, не требующих приложения грубой физической силы к обрабатываемым деталям, то вариант с настольными тисками, закрепляемыми при помощи различных струбцин – ваш.

Правда, последние – минитиски, лучше иметь в хозяйстве в качестве дополнительных. Большие детали в них не зажмешь, да и серьезных усилий к обрабатываемой заготовке не приложишь – недостаточно усилий прижима струбцины для удержания самих тисочков, но изготовить ключик от замка по образцу – самое то.

Кроме того такие тисочки иногда бывают незаменимы, если надо отвернуть прикипевшую гайку, когда вы можете использовать их в качестве ручного инструмента. Несмотря на миниатюрные размеры, прижим губок у них очень неплохой.

Также стоит упомянуть о небольших тисках на шаровом шарнире, которые служат для удобства обработки совсем небольших деталей сложной конфигурации, позволяющие производить обработку различных поверхностей детали с одного закрепления.

Понятно, что усилия прижима шарового шарнира не хватит на серьезные физические нагрузки, так что такие тиски пригодны для довольно специфических видов работ. Такими же, на наш взгляд не очень серьезными, будут тисочки с креплением при помощи присоски.

Для их более ли менее надежного закрепления нужна либо хорошо отполированная поверхность, либо стекло. На других поверхностях надежно закрепить их вряд ли удастся. И функционал у них также невелик.

Для всех типов слесарных тисков вам, очевидно, пригодятся дополнительные накладки для закрепления деталей из мягких материалов.

Некоторые настольные тиски имеют пневмопривод, значительно облегчающий процесс закрепления заготовки.

Но если у вас дома не слесарное мини производство, то вряд ли такие тиски вам пригодятся.

Что еще важно знать при выборе слесарных тисков? Достаточно много нареканий от пользователей на китайские тиски с чугунными корпусами, снабженных струбцинами для крепления – часто отламываются, поэтому, если хотите дешевые тиски из поднебесной, то лучше подберите из стали.

Выбирайте тиски, у которых при максимально разведенных губках наименьший люфт между деталями корпуса. Также, если вам для работы не нужен поворотный механизм в основании тисков, выберите модель без него: и деньги сэкономите, и жесткость конструкции выше.

Как сделать слесарные тиски своими руками

Спрашивается: зачем при таком обилии размеров, форм и конфигураций слесарных тисков, предлагаемых торговой сетью, заниматься их самостоятельным выполнением. При изготовлении слесарных тисков своими руками можно сэкономить до 10 раз в стоимости, а так же изготовить устройство с заданными параметрами.

И это абсолютно реально, ведь практически все, что может пригодиться для изготовления настольных тисков, можно найти в пунктах приема металлолома за сущие копейки.

Особенно хорошо это заметно по фотографии, на которой в качестве винтовой пары используются детали сантехнической трубной задвижки с маховиком.

Также винтовую пару можно взять от старого вертикального домкрата. Даже если часть резьбы уже слегка подъизносилась, то, как правило, это небольшой участок с края винта, который и так нужно будет обрезать, чтобы укоротить его. Также очень долговечны ходовые винты старых токарных станков, винтовых прессов т.п.

На худой конец, за очень небольшие деньги можно заказать токарю в ближайшем профтехучилище такую пару с широкой гайкой, с обычной метрической резьбой. Только диаметр сделайте побольше, да гайку пошире. При этом усилие зажима перераспределится на достаточно большую площадь за счет диаметра винта и количества витков.

В крайнем случае, просто купите в магазине, торгующем метизами, шпильку диаметром побольше, да высокую гайку к ней или штуки 3 обычных, которые приварите потом последовательно, накрученными на шпильку.

Классический вариант самодельных настольных тисков

По фотографии четко угадываются стальные детали, практически всегда без особого труда подбираемые на ближайшем вторчермете:

• стальная пластина 200 х 200 толщиной 3 – 6 мм (можно и толще);
• 2 швеллера (120 мм – наружный, 100 мм – внутренний) длиной соответственно 160 мм и 300 мм, в вашем случае размеры могут быть и другими в зависимости от длинны ходового винта;
• стальные уши от какой-нибудь крупногабаритной емкости;
• 2 изношенных токарных резца;
• пруток для воротка, в данном случае кусок арматуры;
• винт или шпилька, соответствующего прутку диаметра, и 2 гайки;
• 2 шайбы, диаметром, соответствующим диаметру ходового винта;
• винтовая пара – любая из описанных (в этом случае – заказанная токарю), длиной 335 мм;
• мощная пластина для крепления ходового винта.

Ходовой винт с обеих сторон от пластины отделяется шайбами, одна из которых со стороны резьбовой части прихвачена к нему сваркой, хотя при таком диаметре можно закрепить ее при помощи шплинта или стопорного кольца. Тогда этот узел будет полностью разборным, что явно лучше из соображений ремонтопригодности.

Рукоятка с одной стороны глушится приваренной гайкой, а со второй стороны делается разборной, после приваривания к ней резьбы от винта соответствующего диаметра.

Гайка от винтовой пары приваривается к пластине основания заподлицо со 120-м швеллером.

Для нормального вхождения внутреннего швеллера с закрепленным на нем ходовым винтом, его ребра нужно слегка обработать напильником.

Уши с приваренными к ним губками, изготовленными из обрезанных токарных резцов, нужно позиционировать при ввинченном ходовом винте. Так они займут точное место. Можно даже губки скрутить вместе мягкой проволокой, обеспечив идеальное их взаиморасположение.

Также можно до этого нанести на них насечку при помощи угловой шлифмашинки с диском для резки металла.

За счет такого крепления губок, а именно формы крюков и расстояния между ними, в таких тисках можно крепить нестандартные детали, расширенные к низу.

Да и максимальная толщина обрабатываемых в этих тисках заготовок весьма внушительна. А уж о ремонтопригодности такой оснастки и говорить не приходится – сами видите.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Если несколько раз в день приходится менять своё рабочее место, можно оснастить каждое из них персональным самодельными, сделанными своими руками тисками. Их конструкция как и все гениальное лежит на поверхности и проста но очень эффективна как и многое из того что предлагает известный домашний мастер В.Легостаев.

У любого уважающего себя самодельщика имеются тиски. Однако настоящий полноценный инструмент сегодня не только дорог, хорошие тиски ещё громоздки и тяжелы. Моя мастерская – это фактически весь участок: приходится работать в разных местах, а тиски бывают нужны очень часто. Получается, что надо перетаскивать каждый раз тяжёлый инструмент либо всё время бегать туда-сюда для обработки деталей.

Тиски=Две трубы

Известно, что газо- и водопроводные трубы выпускают с таким расчётом, что любая труба обязательно плотно входит внутрь трубы следующего типоразмера. Учитывая это, я решил взять два обрезка труб двух соседних типоразмеров. В большую трубу вставил и при помощи электросварки прикрепил к одному из концов

фланец с гайкой большого диаметра - М16. На меньшей трубе я при помощи той же электросварки установил аналогичный фланец с гайкой, но большего размера -М18. Резьбовая шпилька М16 в таком отверстии должна спокойно вращаться.

Именно к этой шпильке на небольшом расстоянии от конца установил гайку, которую надёжно зафиксировал при помощи электросварки. После этого вставил резьбовую шпильку в полость малой трубы таким образом, чтобы зафиксированная гайка находилась внутри трубы и упиралась во фланец с большим отверстием. На выступающий конец шпильки накрутил ещё одну гайку и тоже зафиксировал сваркой. Между фланцем и гайками предварительно установил промежуточные шайбы скольжения. Теперь достаточно торчащий из трубы конец резьбовой шпильки вкрутить в гайку большой трубы. Получился основной рабочий элемент тисков. Оставалось только установить на тиски прижимные пластины (губки) и опорные пластины (лапы). Губки я изготовил из квадратной трубы, лапы – из уголка. И тиски готовы!

Для удобства обслуживания к торчащему концу резьбовой шпильки приварил гайку с таким расчётом, чтобы, вставив в неё любой пруток, можно было легко вращать ось и управлять тисками.

У самодельных тисков есть недостатки

При работе на таких тисках внутренняя труба может вращаться за шпилькой, но меня это совсем не пугает. Нужно просто придерживать эту трубу в нужном положении при фиксации. Да и устранить этот недостаток несложно – достаточно установить фиксатор.

Ещё проще тиски изготовить из двух обрезков близких по размеру квадратных труб. Вся технология остаётся той же.

Тиски своими руками – фото

Тиски своими руками: чертеж

1 шт. A3-A5 светодиодный светящийся чертеж доска для рисования граффити…

202.24 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.20) | Заказы (114)

A3 A4 A5 светодиодный светящийся чертеж доска для рисования граффити…

Настольные тиски, наверняка, есть у каждого, кто всю жизнь какие-либо строительные и хозяйственные задачи решал своими руками. Отсюда нам и знаком этот инструмент. Но сегодня это далеко не единственный, хотя и самый доступный вариант этого инструмента.

Для чего нужны тиски?

Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений. Многое в хозяйстве не сделать без этого приспособления, часто столярные тиски – удерживающее звено в каком-либо виде обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки. Основное предназначение данного инструмента – жестко закреплять детали при таких работах, как:

• фрезерование;
• сверление;
• строгание.

Фиксируется изделие при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые, пневматические. По сути, это основной слесарный инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь прочно закреплена, руки остаются полностью свободными, а это дает возможность контролировать процесс работы .

Тиски настольные и не только – какие у них общие структурные элементы?

Этот инструмент устанавливают на любую рабочую поверхность, в домашних условиях это может быть обычный стол или любая ровная поверхность. Хотя существуют и ручные тиски, которые никуда не крепятся, а служат для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу. По-своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера.

Наиболее часто изготавливается данное приспособление таких видов: общего назначения, тиски слесарные поворотные для любых фасонных деталей и трубные тиски, которые имеют дополнительные губки для труб. В основном, все виды совсем немного отличаются по своему устройству. Тиски состоят из таких частей:

• корпусные детали;
• ходовые винты;
• рукоятка;
• гайки ходового винта;
• сменные планки.

Тиски столярные и станочные – изучаем видовой ряд

Наиболее часты в использовании станочные и слесарные приспособления . Тиски станочные поворотные предназначены обеспечивать жесткое закрепление деталей при различных строительных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

Синусные тиски используют в тех случаях, когда обрабатываемую деталь нужно установить под углом. Для начала нужно рассчитать необходимый угол (при этом использовать специальную формулу) высоты подставки, иногда даже рисуется чертеж, тиски же при продаже в комплекте имеют все необходимые детали для воплощения задумки чертежа в жизнь. С их помощью деталь устанавливается на подвижную часть, то есть в пространство между цилиндрической втулкой и нижней опорой.

В последнее время выпускаются двухпозиционные (крестовинные) тиски. Они очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в 2-х перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски, называются еще прецизионные. Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций.

Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

Если детали требуется закрепить под углом в 3-х плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Они плотно закреплены тут же на столе. Фиксация получается прочной за счет одной губки, которая имеет совсем небольшой ход. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность.

Слесарные тиски – это тот самый «дедовский» инструмент зажимного характера. Им пользуются, когда деталь опасно или неудобно держать в руках во время обработки. Они приспособлены к работе с мягкими материалами, такими как пластик, древесина и что-то подобное. Все виды тисков выпускаются разных размеров. Отличием может быть и величина подвижных губок. Отличием станочных станков является высота губки, чаще всего, она меньше. Также отличаются слесарные тиски и жесткостью, они, как правило, должны быть более жесткие.

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или другого мягкого материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь столярные тиски, а сделать их можно даже самим в домашних условиях.

Самодельные тиски: минимум деталей – максимум эффекта

Если обратить внимание на магазинные инструменты данного вида, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Она, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные тиски.

Первым делом надо приобрести составляющие инструмент детали. Понадобится винт, с резьбой на 20 мм и длиной резьбы 150 мм, его можно найти в спортивных уголках, обычно он вставлен внутри вертикальных трубок. Его предназначение – плотно прижимать конструкцию к потолку. Предпочтение надо отдавать наиболее длинным винтам, это позволит увеличивать расстояние между губками. Нужны также шпильки, они часто бывают в старых деталях, но можно купить и в магазине. Если же их не нашли, то можно использовать похожие крепежные элементы, например, обратить внимание на крепления для зеркал у мопедов. Часто там они немного изогнуты, но их можно выпрямить кувалдой.

Надо, чтобы головка винта имела прорезь, потому что часто случается так, что она не подходит под размеры ручек, но это легко исправить, надо воспользоваться круглым напильником: несколько движений – и отверстие расширено. Хорошей ручкой для закручиваний может быть винт с кольцом. Далее мастерится неподвижная губка, она может быть сделана из . Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. А вот подвижную часть изготавливают из доски, где толщина примерно около 20 мм, а ширина – 18 мм. Длину у подвижных губок надо делать около 50 см.

В досках сверлят отверстия, пользуясь перовым . Его нужно отрегулировать по диаметру в 21 мм. В шпильках тоже должны быть отверстия, и сделать их можно, используя обычное сверло, где диаметр равен 10 мм. Чтобы, делая тиски своими руками, завершить работу быстрее, а результат получить аккуратнее, доски между собой желательно сколотить, а после завершения работы гвозди просто удалить. После того, как отверстия готовы, шпильки и винты останется только вставить, также наживляются все гайки и болтики.

Если нужно работать с короткими заготовками, то нужно будет только переставить шпильки. Для этого надо просверливать еще отверстия, и они должны находиться на близком расстоянии к зажимным винтам. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен. Русские мастера всегда славились своей изобретательностью, чего только не делается руками человека. Как говорится в одной фразе: «Было бы желание, а остальное – все мелочи».

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Применение запрессованных гаек

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

• металлический профиль;
• шпильку;
• гайки;
• сварку;
• уголки.

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.

Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.

Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:

• одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
• труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.