УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда должен знать:

• устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;
• схемы простых специальных регулировочных установок;
• основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;
• назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
• сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• основы электротехники в объеме выполняемой работы.

1.8. В период временного отсутствия слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.

2.2. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам.

2.3. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.

2.4. Монтаж простых схем соединений.

2.5. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей.

2.6. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные - обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов - изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором - комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт.

10. Манометры технические - сборка.

11. Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле - сборка по шаблону.

13. Приборы - установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений - заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле - ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка.

19. Термопары контактные - сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации - изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт.

3. Барометры - анероиды - ремонт и регулировка.

4. Весы технические - ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие - проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические - опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели - изготовление.

12. Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые - ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт.

17. Призмы - доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка.

20. Тахометры - ремонт.

21. Термопары - установка.

22. Тяги и напорометры - ремонт.

23. Цепи электрические - прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

2. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором - капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры - ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители - ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.

19. Мосты электрические - ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

21. Оси с трубками - окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы - ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие - ремонт.

26. Реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов - балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные - текущий ремонт.

30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные - средний ремонт.

31. Электроприводы всех типов - монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка.

4. Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.

6. Гониометры - ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные - доводка.

8. Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные - ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства - сборка узлов.

14. Микроскопы универсальные - ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные - ремонт.

17. Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов - заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. - ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка.

25. pH-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором - ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль - ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) - капитальный ремонт и юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем.

4. Аппаратура электронная - наладка.

5. Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные - ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка.

9. Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные - ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере "Киев", "Старт", "Смена" и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

12. Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка.

14. Компараторы - ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена - ремонт и регулировка.

16. Магазины сопротивлений - ремонт.

17. Осциллографы - ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры - ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые - проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) - ремонт.

26. Усилители магнитные - ремонт.

27. Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные "Интеллектуальные" дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами - проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры - подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

§94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой, и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной" защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-котировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

2. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором - капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры - ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители - ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка,

17. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.
• Монтаж простых схем соединений.
• Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей.
• Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;
• схемы простых специальных регулировочных установок;
• основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;
• назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

• 1. Амперметры, вольтметры, манометры. гальванометры - средний ремонт и регулировка.
• 2. Весы вагонные - обработка различных деталей.
• 3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
• 4. Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение.
• 5. Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
• Каркасы для трансформаторов - изготовление.
• 7. Колеса зубчатые с футором - комплектование.
• 8. Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
• 9. Контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт.
• 10. Манометры технические - сборка.
• 11. Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
• 12. Основание реле - сборка по шаблону.
• 13. Приборы - установка на механический нуль.
• 14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка.
• 15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт.
• 16. Проводники медные для сопротивлений - заготовка.
• 17. Регуляторы, распределители и крупные реле - ремонт.
• 18. Термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка.
• 19. Термопары контактные - сборка и регулировка.
• 20. Хомутики сложной конфигурации - изготовление.
• 21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.
• Составление и монтаж схем соединений средней сложности.
• Окраска приборов.
• Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).
• Термообработка деталей с последующей доводкой их.
• Определение твердости металла тарированными напильниками.
• Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;
• государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
• основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;
• электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов, способы термообработки деталей с последующей доводкой;
• влияние температур на точность измерения;
• условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;
• правила установки сужающих устройств;
• виды прокладок импульсных трубопроводов;
• установку уравнительных и разделительных сосудов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка.
• 2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт.
• 3. Барометры-анероиды - ремонт и регулировка.
• 4. Весы технические - ремонт.
• 5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
• 6. Гири рабочие - проверка на контрольных весах.
• 7. Датчики гидравлические - опрессовка, ремонт.
• 8. Датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка.
• 9. Детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.
• 10. Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
• 11. Кольца, шарикодержатели - изготовление.
• 12. Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину.
• 13. Манометры трубчатые - ремонт.
• 14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
• 15. Потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
• 16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт.
• 17. Призмы - доводка после закалки несложных направляющих.
• 18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.
• 19. Стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка.
• 20. Тахометры - ремонт.
• 21. Термопары - установка.
• 22. Тяги и напорометры - ремонт.
• 23. Цепи электрические - прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
• Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.
• Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.
• Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.
• Составление и монтаж сложных схем соединений.
• Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
• Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать:

• устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;
• назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
• способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;
• правила расчета сопротивлений;
• схемы сложных соединений;
• правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;
• обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

• 1. Авторегуляторы - проверка и наладка на действующем оборудовании.
• 2. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.
• 3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.
• 4. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.
• 5. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
• 6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.
• 7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором - капитальный, средний и текущий ремонт.
• 8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
• 9. Визиры - ремонт, юстировка.
• 10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
• 11. Выпрямители - ревизия и ремонт.
• 12. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.
• 13. Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
• 14. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
• 15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт.
• 16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
• 17. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.
• 18. Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.
• 19. Мосты электрические - ремонт.
• 20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
• 21. Оси с трубками - окончательная обработка с доводкой.
• 22. Перископы - ремонт и юстировка.
• 23. Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.
• 24. Приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
• 25. Приборы электронные регулирующие - ремонт.
• 26. Реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка.
• 27. Системы подвижные приборов - балансировка.
• 28. Стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт.
• 29. Столы монтажные - текущий ремонт.
• 30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные - средний ремонт.
• 31. Электроприводы всех типов - монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.
• Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов.
• Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов.
• Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения.
• Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;
• устройство точных измерительных инструментов;
• причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;
• кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;
• правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Примеры работ

• 1. Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка.
• 2. Авторегуляторы и приборы - монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
• 3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция.
• 4. Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка.
• 5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
• 6. Гониометры - ремонт, проверка, юстировка.
• 7. Детали оптические стеклянные - доводка.
• 8. Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка.
• 9. Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
• 10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы.
• 11. Манометры самопишущие и контактные - ремонт.
• 12. Машины измерительные для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка.
• 13. Машины проявочные отечественного производства - сборка узлов.
• 14. Микроскопы универсальные - ремонт, проверка, юстировка.
• 15. Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
• 16. Мосты электрические и электронные - ремонт.
• 17. Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка.
• 18. Оси стрелок приборов - заточка и полирование.
• 19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. - ремонт, сборка и регулировка.
• 20. Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка.
• 21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание.
• 22. Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
• 23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
• 24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка.
• 25. рН-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой.
• 26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором - ремонт.
• 27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль - ремонт, сборка, проверка и настройка.
• 28. Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка.
• 29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей.
• 30. Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем.
• 31. Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.
• Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры.
• Определение степени износа деталей и узлов.
• Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.
• Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать:

• устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;
• электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;
• устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;
• свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;
• основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем;
• основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные - наладка на действующем оборудовании.
• 2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) - капитальный ремонт и юстировка.
• 3. Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем.
• 4. Аппаратура электронная - наладка.
• 5. Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
• 6. Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка.
• 7. Весы образцовые вагонные - ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
• 8. Газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка.
• 9. Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы.
• 10. Измерители телевизионные - ремонт, проверка.
• 11. Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере "Киев", "Старт", "Смена" и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
• 12. Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка.
• 13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка.
• 14. Компараторы - ремонт, юстировка.
• 15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена - ремонт и регулировка.
• 16. Магазины сопротивлений - ремонт.
• 17. Осциллографы - ремонт.
• 18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры - ремонт и юстировка.
• 19. Платформы контрольно-весовые - проверка.
• 20. Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление.
• 21. Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка.
• 22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка.
• 23. Схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам.
• 24. Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва.
• 25. Тестеры контрольные (приборы) - ремонт.
• 26. Усилители магнитные - ремонт.
• 27. Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
• 28. Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки.
• Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
• Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать:

• основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
• конструкции микропроцессорных устройств;
• основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
• способы введения технологических тестовых программ;
• методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
• устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
• методы и организацию построения "памяти" в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Микропроцессорные "Интеллектуальные" дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
• 2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 - й разряд

Характеристика работ

• Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования.
• Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
• Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать:

• способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
• принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
• способы коррекции технологических и тестовых программ;
• организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
• устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
• теорию автоматического регулирования;
• основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
• 2. Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
• 3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами - проверка, составление программ.
• 4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по НАRT или SМАRT протоколу.
• 5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
• 6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, рН-метры, измерители влажности и температуры - подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Проверьте свои силы

• Онлайн-тесты
• Онлайн-тесты по информатике
• Онлайн-тесты по физике
• Онлайн-тесты по математике
• Онлайн-тесты по русскому языку
• Тесты на выбор профессии
• Подойдёт ли тебе профессия промышленного дизайнера
• Какой из тебя экономист?
• Тест «Профпригодность»
• Хочешь стать кибер-полицейским?
• Познавательные викторины
• Тест по физике на тему «Решение задач» (7-9 класс)
• Итоговый тест по математике (6 класс)
• Тест по информатике для 10-11 класса
• Обработка материалов давлением, или как согнуть фонарный столб.
• Тест по информатике для 5 класса «Информация вокруг нас»

Тесты на выбор профессии

• Матрица выбора профессии (методика Г.

Наладчик кипиа: что за профессия, разряды, обучение

Наладка, испытания и сдача блоков средней сложности и систем питания, приборов и информационно-измерительных систем; проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов.3. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем. Требования к образованию и обучению. Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Требования к опыту практической работы. Не менее одного года работ по второму квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики». Особые условия допуска к работе.

Вакансии и работа: «наладчик кипиа» в санкт-петербурге

Производить термообработку малоответственных деталей с последующей доводкой их; 7. Определять твердость металла тарированными напильниками; 8. Производить ремонт, регулировку и юстировку особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации; (далее — общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен уметь», пп.

7-12.). УЧЕБНЫЙ ПЛАН для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» 3-го разрядов Срок обучения 2 месяца № п/п Содержание (курсы, предметы) Количество часов 1 Общетехнический курс 54 1.1 Основы рыночной экономики 4 1.2 Электротехника 10 1.3 Материаловедение 8 1.4.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

Важно

Основы механики и электроники в объеме выполняемой работы (далее общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен знать», пп. 8-13). Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда должен уметь: 1. Производить ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж и сдачу сложных — электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов; 2.

Выполнять настройку и наладку устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики; 3. Определять дефекты ремонтируемых приборов и устранять их; 4. Выполнять слесарную обработку деталей по 7-10-му квалитетам (8-3-му классам точности) и сборку зубчатых и червячных зацеплений; 5.

Составлять и монтировать сложные схемы соединений; 6.

Работа наладчиком кипиа в санкт-петербурге

Квалификация — 6-й разряд Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда должен знать: 1. Устройство, взаимодействие особо сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; 2. Электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; 3. Устройство и методы выверки сложных контрольно- юстировочных приборов; 4. Свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; 5. Основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; 6.
Основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы: (далее — общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен знать», пп. 7-12).

Mo

Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.2. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода.3. Испытания и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик.4.
Составление и макетирование простых и средней сложности схем. Требования к образованию и обучению. I. Среднее общее образование.II. Профессиональное обучение по программам подготовки квалифицированных рабочих.
Особые условия допуска к работе.
Наличие II квалификационной группы по электробезопасности.Прохождение работником противопожарного инструктажа.Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда Обобщённая трудовая функция. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем. Перечень трудовых функций. 1. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных информационно-измерительными системами.2.

Наличие квалификационной группы по электробезопасности.Прохождение работником противопожарного инструктажа.Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда Обобщённая трудовая функция. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.

Перечень трудовых функций. 1. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.2.

Наладчик кипиа 2 разряда

Внимание

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия — слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Квалификация — 2-й разряд. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда должен знать: 1. Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; 2.

Схемы простых специальных регулировочных установок; 3. Основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности и точности контрольно- измерительного инструмента; 4. Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); 5. Сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; 6. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов; 7. Основы электротехники в объеме выполняемой работы; 8.

Наладчик кипиа еткс

Профессия слесаря, имеющего дело с контрольно-измерительными приборами, становится с каждым днем все более актуальной. В чем причина? Об этом и будет рассказано далее. Кто такой наладчик КИПиА? Практически на любом предприятии есть множество различных приборов, датчиков, счетчиков и прочих технических устройств. За всем подобным оборудованием обязательно должен кто-то следить.

Наладчик КИПиА — это тот самый специалист, который способен контролировать безопасную и эффективную работу всех имеющихся на производстве устройств. Так, профессионал обязан проводить периодический осмотр оборудования, его качественный ремонт или замену. Сразу стоит отметить, что рассматриваемая профессия является не такой уж простой.

Ведь грамотный специалист должен обладать довольно широким багажом знаний, навыков и умений. Без всего этого не получится качественно осуществлять свои рабочие функции.

Наладчик кипиа еткс рб

География932

• История2322
• Литература1367
• Английский язык1948
• Немецкий язык579
• Татарский язык520
• МХК201
• Астрономия20
• Технология180
• Физкультура239
• ОБЖ100
• Экономика80

Все предметы25131 Доска вопросов Популярные вопросы

• Кривцов Максим:Перевод в МДК (Московский дорожный колледж) из ЛКТиДХ (Липецкий колледж транспорта и дорожного…0
• колесникова арина:еге 20181
• karolinane:Поступление в ВУЗ2
• Муха Максим:перевод на учебу в Российский ВУЗ1
• Новикова Ольга:Поступление на журфак1
• Адаменко Анастасия:Как стать менеджером по туризму1

Задать вопросЗадано 5404 вопросов Отзывы о ВУЗахМосква

• СтудентНациональный исследовательский университет «МЭИ» Я довольна вузом) Преподаватели хорошие, ищут индивидуальный подход к каждому.