Соединение стальных и металлопластиковых труб. Как работать с металлопластиковыми трубами: обзор способов соединения и методов сгибания

Применение в отоплении и водоснабжении труб, изготовленных с применением различных полимерных материалов, становится все более популярным. На сегодняшний день более половины стальных труб при ремонтах различных систем коммуникаций заменяются именно пластиковыми или металлопластиковыми изделиями.

Установка металлопластиковых труб применяется, в основном, для устройства линий водопровода и отопления открытым способом, скрытый монтаж для них нежелателен.

Металлопластиковые трубы представляют собой многослойную конструкцию, в состав которой входят полимерные материалы и алюминий. По большому счету, можно сказать, что это полноценные алюминиевые трубы, защищенные с двух сторон полиэтиленом. В этом заключается их различие с полипропиленовыми армированными изделиями. Такое различие в конструкции определяет разные технологии и способы соединения металлопластиковых труб и пластиковых.

Внутренний слой изготовлен из полиэтилена, он защищает алюминий от воздействия жидкости, протекающей внутри трубы.

Такое покрытие значительно снижает возможность отложения солей на внутренней поверхности, что является настоящим бичом стальных труб в системах отопления.

Алюминиевая труба может иметь стенку толщиной до 1 мм, именно она позволяет металлопластику лучше переносить избыточное давление и повышенную температуру. Кроме того, она значительно снижает коэффициент линейного расширения изделия, поэтому провиса труб, что иногда наблюдается при эксплуатации полипропиленовых сетей, в данном случае не бывает.

Верхний слой полиэтилена также выполняет защитную роль, кроме того, он делает трубу более привлекательной.

Способы соединения металлопластиковых труб

Работы по установке металлопластиковых труб выполняют при помощи различных соединительных элементов - фитингов. Они позволяют смонтировать сеть любой конфигурации.

Стоит также напомнить о том, что металлопластиковые трубы можно гнуть, это в какой-то мере упрощает монтаж.

По способу крепления на трубах различают следующие виды фитингов:

• Компрессионный фитинг крепится при помощи гайки и зажимного кольца. Для выполнения такого соединения не требуется никакой дорогостоящий инструмент.

• Пресс-фитинги считаются более надежным видом соединения. Крепление осуществляется путем обжима фитинга на металлопластиковой трубе, для этого требуется специальная обжимная муфта и пресс-клещи.
• Соединение металлопластиковых труб с металлическими выполняется при помощи фитингов, которые оснащены разборными резьбовыми элементами. Принцип таких соединений аналогичен американкам, применяемым для полипропиленовых труб.

Выбирая один из данных способов, следует помнить о том, что все соединения являются разъемными (за исключением пресс-фитинга), поэтому монтаж таких стыков в стене делать нежелательно, существует вероятность возникновения протечек.

Заделывать в стену или пол можно только целые участки трубы, все соединения должны быть легкодоступны.

Применение компрессионных фитингов

Установка металлопластиковых труб с такими фитингами требует наличия следующего инструмента:

Другое специальное оборудование для монтажа металлопластиковых труб вам не понадобится.

Соединение выполняется в следующей последовательности.

Отрезаем трубу по требуемому размеру, рез должен быть ровным по всей трубе. Выравниваем сечение элемента при помощи калибратора, убираем все неровности и заусеницы при помощи ножа или напильника. Разбираем фитинг и надеваем на трубу гайку и компрессионное кольцо. Одеваем трубу на штуцер фитинга и начинаем их соединение путем накручивания гайки.

При этом не стоит прилагать значительных усилий, пережим может привести к выходу фитинга из строя.

Сначала крутим рукой, затем ключом до появления характерного хруста.

Применение пресс-фитингов

Монтаж металлопластиковыми трубами системы отопления лучше всего выполнять с применением пресс-фитингов. Для этого приобретите или возьмите напрокат пресс-клещи с обжимными муфтами различного диаметра.

Подготовка трубы ничем не отличается от описанного выше -также обрезаем, зачищаем и выравниваем трубу. Надеваем на трубу обжимную муфту соответствующего диаметра, соединяем с фитингом, имеющим резиновое уплотнение. После этого при помощи электрических или ручных пресс-клещей выполняем обжим муфты.

О качестве соединения будет свидетельствовать равномерно вжатое кольцо по всей поверхности муфты.

Помните, обжатие необходимо выполнять за один раз, повторно такая процедура не допускается.

Основной документ, который необходимо изучить перед тем, как начинать монтаж металлопластиковых труб - инструкция и рекомендации производителя. Не помешает посмотреть и видео на данную тему, ведь лучше один раз увидеть.

Ремонт металлопластиковых труб

Основная причина протечек на сетях из металлопластиковых труб - ослабление крепления фитинга. Устраняется такая неисправность путем замены компрессионного кольца или обжимной муфты с уплотнением.

Перед тем, как отремонтировать металлопластиковую трубу, тщательно обследуйте ее. Возможно, вы обнаружите течь не по фитингу, а на ровных участках линии.

В этом случае можно применить эпоксидную смолу и бинт. На сухую трубу наносится слой клея, и труба начинает плотно бинтоваться. Клей можно нанести дополнительно и через несколько слоев бинта.

Применяют также и хомуты с резиновыми уплотнениями, но помните, это все временные меры. Поврежденный участок все равно придется вырезать и соединить трубу при помощи фитингов.

Металлопластиковая труба – это универсальный продукт, применяемый для прокладывания системы водопровода и отопления.

Соединив металл и полимер, инженерами была создана конструкция, которой не страшны ни большие температурные нагрузки, ни другие воздействия негативных факторов.

Предназначение

Занимаясь ремонтом или строительством, каждый старается применять качественные материалы. Именно по этой причине при подключении отопления, водопровода и в прочих сферах в основном используются металлопластиковые трубы. Они выделяются среди прочих долговечностью и необычайной прочностью.

Главными достоинствами металлопластиковых труб являются несколько важных свойств.

• Долговечность.
• Проводимость тепла низкая. Данная функция позволяет использовать их как прокладку горячего водопровода.
• Проявление стойкости при высоких температурах.
• Герметичность. Труба в двадцать миллиметров не позволяет пройти свету и кислороду.
• Морозоустойчивость. Металлопластиковые трубы не деформируются при температуре в минус пятьдесят градусов Цельсия.
• Устойчивы к коррозии.
• При термическом воздействии не расширяются.
• Стойкие к солевым отложениям.

Помимо плюсов, у таких труб имеются и недостатки.

• Теплопроводность у пластика намного меньше, нежели у алюминиевых. Если сначала пустить по трубам горячую, а затем холодную воду, металлическая фольга (после расширения) изначальную форму примет быстрее пластика.
• Металлопластиковая труба может подтекать в месте соединения, где устройство ослабевает. Различия коэффициентов расширения металла и пластика является основным недостатком. Поэтому данную особенность необходимо принимать во внимание при монтаже. Но также следует помнить, что трубы должны прокладываться с запасом. В местах трубного сгиба устанавливается компенсационная петля.
• Течь может появляться и по другой причине. К примеру, алюминиевая проволока сгибается в разном направлении, однако может сломаться при попытке вернуть изначальную форму. Этот же принцип и с металлическими трубами. Пластик делает алюминий более пластичным, однако сгибать под острым углом изделия противопоказано. В противном случаи произойдет прорыв, который можно исправить только заменой.

Таблица с минимальными радиусами изгиба

При выборе трубы необходимо отталкиваться от длины универсального продукта. Стандартная длина продаваемой конструкции варьируется от пятидесяти до двухсот метров. Однако можно купить продукцию и более короткую (в зависимости от масштаба запланированного ремонта).

Необходимо также обращать внимание и на внутренний диаметр. Самой тонкой считается труба в шестнадцать миллиметров. Для дома или квартиры специалисты рекомендуют приобретать изделие, имеющим небольшой диаметр. Оптимальным вариантом можно считать трубу с диаметром двадцать миллиметров.

Прежде чем решать, как соединять металлопластиковые трубы между собой, следует исходить из бюджета и целенаправленности системы.

Соединение металлопластиковых труб происходит при помощи специальных обжимных фитингов из латуни компрессионного вида. Фитинги могут различаться по конструкции, однако все имеют главную часть, которая вставляется внутрь трубы и обжимного кольца, надеваемого снаружи, которое служит для обжима.

В следующей таблице приведена общая характеристика всех металлопластиковых труб:

Таблица технических характеристик взаимозависимых компонентов:

Способы соединения

Металлопластиковый трубопровод собирается при помощи различных вариантов. Способ сборки полностью зависит от выбранного вида фитинга.

Трубопровод из металлопластика хорошо взаимодействует с такими видами фитинга:

• резьбовой;
• сварной;
• обжимной.

Резьбовые фитинги знакомы каждому, кто самостоятельно работал с сантехникой. Сварные – прекрасный вариант, если у вас имеется специальный сварочный аппарат и время.

Что же касается последнего варианта (обжимного вида), то такие фитинги работают на обжиме. Для опрессовки данного вида используются ручные пресс-клещи.

Типы фитингов водопроводных металлопластиковых труб различаются диаметром и материалом, используемым для их изготовления.

Если вы собираетесь своими руками провести монтаж водопроводной системы, то вам будет интересна следующая информация.

Чтобы осуществить данную процедуру, необходимо:

• отрезать необходимую часть трубы специальными ножницами;
• очистить края от металлических заусениц с помощью надфиля;
• нанести силиконовую смазку на фитинговый штуцер;
• произвести установление накидной гайки и обжимного кольца на трубу;
• изделие необходимо насадить на фитинговый штуцер (проводя процедуру, необходимо быть предельно аккуратным и не повредить уплотнительные кольца);
• финальным действием является затягивание соединений гаечным ключом.

И также есть инструкция по установлению компрессионного фитинга для металлопластиковых труб, как подсоединить шланг.

1. Прежде всего необходимо изучить схему разводки канализации. Нужно учитывать особенность данной системы, число поворотов и тройников на данном участке (это влияет на количество хомутов).
2. Далее отрезается труба необходимых размеров. Следует обработать край коммуникации (протереть, обезжирить раствором и зачистить, используя щетки). Внимательно просмотрите места стыка – на них не должно быть зазубрин, в противном случае произойдет течь при включении воды.
3. На входных торцах проделываются фаски в один миллиметр с углом сорок пять градусов, которые прорезаются фаскоснимателем.
4. Далее следует монтаж: установление гайки, и на отрезок надевается обжимное кольцо. Штуцер необходимо смазать маслом или герметиком для лучшего резьбового соединения. Данная операция не требует особого оборудования, можно обойтись газовым или водопроводным разводным ключом.
5. Производя посадку штуцера, необходимо, чтобы труба упиралась краями в ограничитель.
6. Сначала соединение должно проходить только вручную. Накручиваете гайку на штуцер до упора, затем подкручиваете с помощью ключа. Не затягивайте очень сильно резьбу, это может привести к ее срыванию. А также не пережимайте гайку.
7. По окончании работы место соединения необходимо накрыть пленкой для защиты от загрязнения и пара.

Работая с резьбовым соединением, не забудьте покрыть место стыка герметичной сантехнической лентой. Это обеспечит в канализационной системе высокий уровень герметичности.

Данный метод требует хорошего ухода за резьбой. Производя демонтаж, следует менять и кольцо (даже если нет течи). Несмотря на особенность эксплуатации, раз в год необходимо проверять резьбу и менять прокладку.

Виды инструментов

Для облегчения работы были разработаны несколько вариаций данного оборудования.

Ручной привод

Обжимные пресс-клещи, которые имеют ручной привод, чаще других используются в качестве зажима в домашних условиях. Такое оборудование отличается от других нюансами при эксплуатировании и доступной ценой. У большей части такого оборудования присутствует универсальная обжимная головка, съемные вкладыши под зажим трубы диаметром десять, пятнадцать миллиметров и прочее. О зажимах диаметром сорок миллиметров – речи не идет. Границей для ручного соединителя является диаметр в тридцать два миллиметра. Главный минус такого оборудования – большой размер и ограничение возможностей, в связи с чем процесс соединения не всегда удобен.

Ручные инструменты для произведения монтажа металлопластиковых труб разделяются на несколько видов.

Механические

Механическое оборудование состоит из двух ручек, соединяющихся с головкой шестеренчатым механизмом. Приложенное усилие передается на головку, а муфта с фитингом сжимается.

Структура ручной установки для прессования зачастую сделана с телескопическими ручками, помогающими при регулировке.

Гидравлические

Сделать самостоятельно инструмент с гидравлическим соединением – проблемно. А вот трубогиб гидравлического вида – намного проще.

Однако эта самодеятельность не всегда разумна. Проще и спокойнее приобрести заводские клещи Valtec или же их аналог, не менее качественный.

Среди особенностей гидравлических клещей выделяют несколько.

• Инструмент имеет две ручки, одна из них соединена с гидравлическим цилиндром.
• Выходной шток цилиндра механически соединен с головкой обжима.
• Вторая ручка соединена с поршнем цилиндра.
• При сжимании ручек происходит вход поршня в цилиндр. Это создает давление, передающееся головке через выходной шток.
• Установление муфты и фитинга происходит с минимальным усилием. Цена данного устройства намного выше, чем механического, и ему необходимо техническое обслуживание.

Электрогидравлический вариант

Электрический, а точнее, электрогидравлический привод – преимущество профессиональных устройств.

Электрогидравлические клещи небольшого размера очень легкие и очень удобны в эксплуатировании, но вместе с тем они довольно высокопроизводительны. Это способствует легкому соединению металлопластиковых труб, их диаметр составляет в основном сто десять миллиметров.

Модели электрогидравлических устройств разделяются на несколько видов.

• Сетевой инструмент. Для начала эксплуатирования пресс-клещи должны быть подключены к стандартной бытовой розетке мощностью двести двадцать ватт.
• Аккумуляторный. Данное устройство полностью автономно, так как функционирование происходит при помощи встроенных батареек.
• Универсальный. Отличается автономной работоспособностью или же от сети, все зависит от ситуации.

Все качественные электрогидравлические пресс-клещи оборудованы съемными универсальными головками, которые адаптируются под определенный диаметр металлопластиковых труб.

Если у вас имеются в арсенале трубогиб и ручные клещи, то вы с легкостью самостоятельно можете произвести организацию коммуникаций в своем доме, усадьбе, квартире. Чтобы использовать данный вид устройства, придется немного попрактиковаться. Однако после нескольких попыток вы запросто овладеете всеми нюансами работ с пресс-клещами.

Кроме приобретенной трубы и необходимых фитингов, вам пригодятся еще несколько приспособлений.

• Труборез. Инструмент, похожий на ножницы, обеспечивающий правильный разрез – перпендикулярный трубе. Что немаловажно в работе.
• Калибратор/ калибр – устройство, созданное для металлопластиковых труб. При разрезании труба немного сплющивается, а края загибаются. Функцией калибратора служит восстановлением формы и выравниванию краев металлопластиковой трубы.
• Зенкер – приспособление создано для снятия фаски. Вполне может подойти и строительный нож, и кусок наждачной бумаги. Довольно часто у калибраторов имеется выступ для снятия фаски, поэтому можно обойтись и без данного инструмента.

Особенности применения

Есть множество способов использования металлопластиковых труб, а именно:

• при необходимости транспортирования воздуха под высоким давлением;
• в разнообразных системах кондиционеров и вентиляций;
• обустройство электрической линии металлопластиковых труб, часто используемых в виде защитного элемента;
• в сельскохозяйственной и промышленной сфере, которые направлены на переправление жидкостей и газообразных веществ;
• защита и экранирование электрических силовых и других проводов;
• конструкция используется в системе отопления (напольного и радиаторного).

Соединение металлопластиковых труб осуществляется при помощи фитингов нескольких типов, которые монтируются между трубными изделиями разного сечения, а также на участках разветвления и поворотов магистрали.

Рассматриваемые в этой статье соединительные элементы принято классифицировать по нескольким основным характеристикам. Фитинги в зависимости от того, какую функцию они выполняют, могут быть:

• тройниковыми – используются для организации отвода (одного) от основной трубы монтируемой магистрали;
• угловыми – изменяют направление монтажа трубопровода на какой-либо определенный угол (120, 90 либо 45°);
• штуцерными – дают возможность соединять гибкие шланги с изделиями из металлопластика;
• крестовидными – применяются для отвода от главной магистрали двух ответвлений системы;
• муфтовыми – обеспечивают стандартное соединение труб, находящихся на одной линии.

Также фитинги для соединения металлопластиковых труб делят на переходные и прямые. Первые позволяют изменять сечение магистрали. Вторые используются для стандартного соединения в разных направлениях идентичных по сечению труб. Ключевой же классификацией принято считать систему, которая подразделяет соединительные элементы на две разновидности. Согласно ее положениям, монтаж изделий из металлопластика может осуществляться либо компрессионными либо пресс-фитингами.

Фитинги для соединения металлопластиковых труб

Монтаж трубопроводов с помощью компрессионных элементов очень прост. Такие фитинги может легко установить любой домашний мастер. Ему нужно будет лишь запастись инструментом для выполнения соединения металлопластиковых изделий и изучить особенности такой процедуры. Популярность у домашних умельцев набирают и пресс-фитинги. Эти элементы допускается монтировать под систему теплых полов, замуровывать в бетонные стены. Пресс-фитинги уменьшают стоимость прокладки магистрали за счет снижения расхода металлопластиковых труб и дополнительной арматуры. Кроме того, они считаются более надежными в эксплуатации, нежели компрессионные.

Для соединения трубных изделий из металлопластика используются следующие инструменты:

• Болгарка, электрический лобзик либо пила (циркулярная). Любое из этих приспособлений дает возможность ровно отрезать требуемый кусок металлопластиковой трубы без ее серьезного деформирования. Также для этих целей может применяться .
• Фаскосниматель и калибратор. Приспособления для развальцовки труб и обеспечения их среза под заданную форму.
• Напильник (как вариант – строительный нож). Применяются для создания на внутренней части трубы фаски.
• Специальные ключи. Они используются при работе с пресс-фитингами, необходимы непосредственно для крепления трубного и соединительного изделий. Для компрессионных фитингов требуется запастись рожковым и разводным ключами.

Для работы с такими обжимными фитингами не нужно особых знаний. Компрессионные изделия представляют собой элементарные приспособления. Они состоят из кольца (его называют разрезным), штуцера, накидной гайки. Изготавливают компрессионные детали, как правило, из латунных сплавов. А их монтаж производится при помощи самого обычного гаечного ключа. Схема выполнения подобных работ такова:

1. Разрезаете трубные изделия на отрезки необходимой длины. Калибровщиком ровняете их торцы. Зачищаете заточным сверлом или напильником круглой формы трубы от шероховатостей и заусенцев.
2. Выравниваете металлопластиковую трубу (вы должны получить ровный прямой участок протяженностью 10 и более сантиметров до и после отрезания изделия).
3. Делаете заходную фаску на концах металлопластиковых труб (ее длина – до 1 мм).
4. Надеваете гайку (накидную) на трубное изделие, а потом и разрезное кольцо.
5. Смазываете штуцер силиконовым составом и насаживаете на него трубу (ее конец должен всей своей плоскостью упереться в кромку соединительного элемента).
6. Закручиваете до упора гайку (не нужно применять ключ, операцию выполняйте рукой). Здесь есть важный нюанс. Если вам приходится прилагать чересчур много усилий для закручивания накидной детали, это свидетельствует о том, что она пошла мимо резьбы. В большинстве случаев подобная ситуация приводит к поломке резьбового соединения. Лучше сразу поставьте новый фитинг и легко закрутите его.

Соединение металлопластиковой трубы обжимным фитингом

Теперь можно использовать гаечные ключи. Одним из них вы будете докручивать (максимум на 2 оборота) гайку, а вторым придерживать корпус фитинга. На этом этапе опять же нельзя прилагать больших усилий при закручивании. При затяжке гайки происходит сжатие разрезной пресс-гильзы на изделии из металлопластика, за счет чего обеспечивается требуемая герметичность соединения штуцера и трубы. Добавим, что все компрессионные фитинги маркируются по виду резьбы и по сечению (наружному) монтируемых трубных изделий.

Если вы видите перед собой соединительный элемент с надписью 16х1/2, это означает, что к нему можно подключить полудюймовую трубную арматуру с одной стороны и 16-миллиметровую по сечению трубу с другой.

Рассмотренные способы создания трубопроводов из металлопластиковых изделий посредством компрессионных элементов очень популярны. Но они многими специалистами считаются устаревшими. Сейчас соединение труб все чаще осуществляется пресс-фитингами. Они состоят из:

• Основы изделия – гильзы, которую изготавливают из нержавейки. На ее поверхности размещаются специальные колодки. Они необходимы для выполнения обжима пресс-фитинга.
• Формообразующей детали – корпуса, сделанного из медного либо латунного сплава. Конфигурация этого элемента (муфта, тройник, угол) определяет вид соединительного устройства.
• Эластичного кольца – клипсы, которая соединяет корпус и гильзу.

Пресс-фитинги выпускаются самых разных форм. Благодаря этому с их помощью несложно соорудить любую по конфигурации систему (канализационную или подачи воды). Для выполнения поворотов сети используются тройники, уголки, крестовины и отводы. Линейные участки устанавливаются посредством соединительных муфт и разнообразных переходников.

Формы пресс-фитингов

Монтаж пресс-фитингов на металлопластиковых трубных изделиях производится особым инструментом – гидравлическим или ручным прессом (часто его называют пресс-клещами). Технология соединения проста:

1. Разрезаете трубы по заданным геометрическим параметрам (желательно использовать труборез).
2. Обрабатываете концы отрезанных изделий и вставляете в них калибратор (он устраняет овальность).
3. Фаскоснимателем удаляете фаску (внутреннюю). Если такого приспособления у вас нет, пользуйтесь хорошо отточенным ножом, а затем зачищайте наждачкой место среза.
4. Натягиваете на трубу пресс-фитинг. На устройстве, заметим, имеется отверстие, через которое можно контролировать надежность посадки соединительной детали.
5. Берете пресс-клещи подходящего размера, зажимаете ими гильзу, сводите до упора ручки инструмента.
6. Убираете клещи. Если все сделано правильно, фитинг будет иметь дугообразный изгиб, а на его поверхности вы увидите две равномерные кольцевые полоски.

Пресс-фитинги используются для создания неразъемных соединений. Поэтому обжим труб допускается выполнять один раз. Повторное обжатие не допускается. Обратите внимание! Ручные клещи для пресс-фитингов выпускаются для работы с трубами определенных сечений. Вам требуется правильно подобрать инструмент, чтобы он подходил под диаметр трубных изделий, которые вы решили установить. Другой вариант – покупка более дорогих клещей, снабженных комплектом вкладышей. Такой пресс можно применять для обжатия труб разных диаметров.

Добавим, что пресс-крепеж позволяет выполнять соединение металлопластиковых труб с металлическими. В этом случае фитинг оснащается резьбовым элементом с одной стороны и раструбом с другой. Соединение труб из разных материалов выполняется так:

1. Обрезаете болгаркой металлическую трубу (либо снимаете имеющуюся заглушку), после чего нарезаете резьбу на ней.
2. Смазываете металлическое трубное изделие силиконом.
3. Рукой накручиваете фитинг, после чего подсоединяете его к стальной трубе. Производите обжим клещами.
4. Раструб вставляете в металлопластиковое изделие.

На этом работы считаются завершенными. Вы получили прочное соединение или канализации. Все просто!

В настоящее время основную часть строительного рынка занимают металлопластиковые трубы. Их популярность обусловлена достаточной прочностью, гибкостью, устойчивостью к температурам до 110 °С, коррозионной стойкостью и скоростью монтажа.

Кроме того, они способны за счет армированного корпуса и гладкой внутренней поверхности пропускать большие потоки воды с минимальными потерями КПД. Металлопластиковая труба представляет собой многослойную структуру, состоящую внутри из полиэтиленового слоя, сверху покрытую алюминиевой пленкой, а также внешнего пластикового слоя. Слои склеены между собой специальным клеем.

Благодаря устойчивости к ржавчине внутри трубы не образуются отложения, поэтому трубы могут быть использованы для канализации, отопления, теплых полов и водоснабжения. На магистралях они не используются из-за того, что не выдерживают высоких давлений и температур. Срок их эксплуатации составляет до 35 лет.

Если сравнивать такие трубы с трубами из других материалов, то им нет равных по стоимости и качеству материала, если брать пределы допустимых интервалов, при которых происходит эксплуатация. Большинству людей неизвестны способы соединения этих материалов, поэтому мы расскажем, как соединить металлопластиковые трубы.

Способы соединений труб из металлопластика

Металлопластиковые трубы соединяются при помощи компрессионных и прессовых фитингов.

Компрессионные фитинги представляют собой штуцер с нарезанной резьбой. С одной из сторон накручивается накидная гайка, а внутри труба крепится при помощи обжимного кольца.

При закручивании ключом накидной гайки труба прижимается к пресс-гильзе и впрессовывается в штуцер. Таким образом создается надежное соединение. Материалом для фитинга служит латунь. Фитинги маркируются по внешнему диаметру и по типу резьбы.

Обратите внимание! Преимуществом данного соединения является возможность соединять трубы без применения специального инструмента и оборудования.

Кроме того, существует возможность демонтировать соединение без разрушения фитинга, но на практике это сделать не всегда получается из-за поломок обжимного кольца. Несмотря на это соединение остается надежным и герметичным.

Монтаж компрессионных фитингов при соединении металлопластиковых труб не вызывает никаких проблем, так как их можно соединять как коллекторно, так и в виде врезки. Технология соединения состоит из следующих шагов:

• Трубы, требующие соединения, выравнивают на расстояние не менее чем в 100 мм, очищают от грязи и снимают внутреннюю фаску примерно на 1 мм, в зависимости от толщины стенок.
• На трубу одевают накидную гайку и обжимное кольцо.
• Затягивают гайку до того момента, пока труба не упрется в кромку штуцера. При этом гайка не должна идти по резьбе с усилием. Если необходимо на начальном этапе прилагать усилия, то это значит, что гайка по резьбе идет неправильно. Чтобы не скрутить резьбу, нужно гайку снять и надеть заново.

• Гаечными ключами гайку окончательно дотягивают на 1-2 оборота, чтобы остались еще два витка резьбы. При этом прилагать чрезмерные усилия не стоит, так как необходимая герметичность достигнута.

Обратите внимание! При необходимости прокладки труб в неотапливаемых помещениях с целью предотвращения оседания конденсата на них натягивают полиэтиленовые гофрированные трубки, которые обматывают скотчем.

Надвижные фитинги

Прессовые или надвижные фитинги представляют собой штуцер с резьбовым соединением с одной стороны, а с другой – обжимную муфту, надетую на уплотнительное кольцо с диэлектрической прокладкой.

Обратите внимание! Такое соединение является герметичным, поэтому его можно использовать при монтаже внутренних труб, но оно неразборное.

Кроме того, используется малое количество арматуры. Соединение осуществляется таким способом:

• Отрезается необходимая длина трубы.
• Соединяемая часть обрабатывается калибратором, которая нарезает внутреннюю фаску и исправляет округлую форму трубы, нарушенную вследствие отрезания.

• Труба натягивается на штуцер с прокладкой уплотнительных колец, которые предотвращают появление ржавчины.
• Муфта обжимается при помощи специальных зажимных клещей.
• В итоге на муфте образуются выступающие рельефные кольца, а металл получает вследствие деформации дугообразный изгиб.

Соединение с металлическими трубами

Такие типы соединений наиболее часто встречаются при соединении старых труб с новыми в ходе ремонта или плановой замены. Напрямую их соединить нельзя, так как материалы разные и имеют отличающиеся коэффициенты расширения и прочности. Поэтому необходимо применять различные типы элементов, которые позволят соединить металлопластиковые трубы с металлическими.

Выделяют несколько типов таких соединений:

1. Резьбовое. Оно наиболее удобное, поскольку является разборным. Применимо на участках трубопроводов, где требуется контроль состояния соединения.
2. Муфтовое. Оно предназначено для разных диаметров труб и также является разборным. Аналогично прессовым фитингам, за исключением того, что с одной стороны находится обжимная гайка для присоединения трубы из металлопластика, а с другой – резьбовое или фланцевое крепление.

Соединение с полипропиленовыми и ПВХ трубами

Чтобы соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой, необходимо использовать фитинговые компрессионные соединения, описанные выше, а также соединения аналогичного вида для второго материала труб. На полипропиленовую трубу надевается уплотняющая гайка, затем кольцо и специальная трубная вставка, которая выполняет функцию упрочнения трубы. Она предотвращает её деформацию и, соответственно, потерю герметичности соединения при затягивании гайки.

Трубы ПВХ соединяются с металлопластиковыми при помощи фланцевого соединения, а труба с фланцем соединяется клеевым способом. Это позволяет сделать соединение надежным и способным выдерживать нагрузки до 10 Атм. Технология клеевого соединения заключается в следующем:

1. Отрезается и зачищается конец трубы, который затем обрабатывается обезжиривающим составом.
2. В торце снимается фаска, что позволяет обеспечить надежное соединение.
3. Наносится тонким и равномерным слоем клей по наружной части трубы.
4. При необходимости следует нанести на фланцевую поверхность клей, если диаметры отличаются на несколько мм.
5. Труба вставляется в фитинг и проворачивается на четверть оборота для равномерности распределения клеевого слоя.
6. Фитинг и труба фиксируются на несколько минут до момента схватывания клея.
7. Остатки клея, выступившие наружу, нужно удалить.
8. По прошествии 10–15 минут соединение готово к эксплуатации.

Соединение металлопластиковых труб своими руками не должно представлять особой проблемы, поскольку на сегодня существует огромное количество различных типов соединений не только для однородных материалов, но и для совсем разных как по свойствам, так и по условиям эксплуатации. Кроме того, большинство из них не требуют применения специального инструмента, что значительно расширяет возможности их монтажа.

Монтаж трубы (рис. 10) осуществляется с помощью специальных обжимных латунных фитингов компрессионного типа. Эти фитинги состоят из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки и обеспечивают надежное соединение труб и фитингов при помощи обычного гаечного ключа. При закручивании накидной гайки пресс-гильза (О-образное разрезанное кольцо) сжимается на трубе и обеспечивают плотность между штуцером и внутренней стенкой трубы.

Рис. 10. Соединение металлопластиковой трубы с компрессионным фитингом

Главным преимуществом данного соединения является то, что при монтаже не требуется никакого специального оборудования, а также при необходимости есть возможность демонтажа любого соединения. Однажды собранный узел теоретически можно разбирать и собирать повторно, но, как показывает практика, соединение лучше не трогать. Поэтому в случае ремонта трубопровода нужно вырезать поврежденную часть и вставить новую, соединив её фитингами. При соединении трубы на бывший в употреблении фитинг уплотнительные прокладки на нем нужно заменить новыми (рис. 11).

Рис. 11. Прокладки на штуцере фитинга

Трубу отрезают перпендикулярно оси специальным труборезом для композитных труб, в крайнем случае ножовкой с мелким зубом. Гнут трубу руками или с помощью специальной пружины - трубогиба. Используются два типа пружин: одни вставляются внутрь трубы (практически не применяются), другие - надеваются на трубу сверху. Минимальный радиус изгиба трубы без пружины - 5 наружных диаметров сгибаемой трубы, с пружиной - 3,5 диаметра.

На российском строительном рынке присутствуют практически все виды компрессионных фитингов, производящихся в мире. Принципиально их конструкции мало чем отличаются друг от друга, однако различие все же есть: фирмы-изготовители производят разъемные и неразъемные фитинги (рис. 12), но главное не в этом. При приобретении труб и фитингов к ним, изготовленных в разных местах, следует убедиться в их совместимости, так как у разных фирм-изготовителей наружные диаметры и толщина стенок труб, даже для одинакового номинального давления, могут не совпасть. Иными словами фитинги и трубы лучше покупать, если это возможно, от одного изготовителя.

Рис. 12. Схемы компрессионных фитинговых соединений различных фирм-изготовителей

При закреплении металлопластиковых труб требуется минимум зажимов и хомутов, т. к. трубы отлично сохраняют форму. Монтаж трубопровода осуществляется как по коллекторной, так и по тройниковой схеме монтажа. При устройстве тройниковых схем (на языке сантехников эта схема называется «гребенкой») фитинги можно последовательно присоединять к трубе или сначала смонтировать трубопровод, а потом врезать в него фитинги (рис.13).

Разметить место установки фитинга

Надеть на трубу утепляющую гофру (необязательный пункт)

Рис. 13. Пример присоединения компрессионного фитинга

Последовательность соединения металлопластиковых труб с компрессионными фитингами:

1. Выровняйте трубу, обеспечив прямой участок не менее 10 см до и после реза.
2. Под прямым углом отрежьте трубу согласно разметке.
3. Обработайте конец трубы разверткой, сначала калибровочной стороной со снятием заходной фаски не более 1 мм, затем другой стороной не менее чем до риски, обеспечивая правильную округлую форму трубы.
4. Наденьте на трубу накидную гайку и разрезное кольцо.
5. Увлажните штуцер.
6. Посадите трубу на штуцер так, чтобы торец трубы всей плоскостью упирался в кромку фитинга. Закрутите накидную гайку от руки до упора на штуцер. Гайка должна легко закручиваться, если этого не происходит, значит, вы крутите ее не по резьбе. Дальнейшее силовое закручивание гайки приведет к порче резьбы и, как следствие, к течи соединения и последующей замене фитинга.
7. Удерживая одним ключом за корпус фитинга, другим ключом дотяните накидную гайку на 1–2,5 оборота таким образом, чтобы оставались видны 1–2 нити резьбы. Применение ключей с дополнительными рычагами недопустимо - не прилагайте чрезмерного усилия и не перетягивайте гайку.

Во избежание запотевания труб или для их утепления на трубы надевают специальные гофрированные шланги, чаще всего, из вспененного полиэтилена. Если гофра по каким-то причинам не была установлена, а потребность в ней появилась, то ее можно смонтировать позже. Для этого гофрированную трубу разрезают повдоль и надевают на трубу, после чего укрепляют ее скотчем.

На рисунке 13 изображена установка тройникового фитинга, на самом деле ассортимент компрессионных фитингов достаточно богат, он позволяет собрать трубопровод практически любой сложности.

Ниппель с внутренней резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1

Ниппель с наружной резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1

Муфта (соединение двух металлопластиковых труб) 16; 20; 26; 32

Угольник с внутренней резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1

Угольник с наружной резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×(3/4; 26×1; 32×1

Угольник (соединение двух металлопластиковых труб) 16; 20; 26; 32

Тройник с внутренней резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1

Тройник с наружной резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1