Эпоксидная смола: Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками. Столешница из эпоксидной смолы своими руками Изготовление столешницы из бетона своими руками

Ручная продукция во все времена вызывала восхищение и уважение. Самостоятельно каждый из нас может сделать уникальные, неповторимые вещи, предметы декора и обихода, мебель. При этом, человеку не понадобятся ни особые знания, ни навыки. Хватит огромного желания, фантазии, идеи, устройств, оборудования веществ, которыми могут выступать, как подручные средства, так и приобретенные и естественно руки мастера.

В последнее время, приблизительно пару тройку лет, особой популярностью в умельцев пользуется . Это отличное вещество для создания различных предметов интерьера, в частности стола, а если быть совсем точными, то столешницы. Не обязательно пользоваться услугами профессионалов и оформлять заказ на изготовление в мастерской. Все то же самое вы сможете сделать без посторонней помощи. Осталось только запастись терпением и обеспечить себе место для творчества.

Как правильно выбрать химсырье

Любое производство начинается с того, что осуществляется закупка расходного сырья. В нашем случае главное выбрать эпоксидку непосредственно для этого изделия. Так как ее уйдет много, дорогие варианты типа марки для оптики и ювелирной исключаем сразу.

Существует несколько основополагающих правил, которые помогут правильно совершить покупку.

1. Прозрачность должна быть полной. Это предоставляет возможность воплотить в действительность самые смелые проекты. Изделие будет идеально смотреться, если установить подсветку снизу. Для этого можно взять люминофор или светодиодную ленту. Хорошо будет смотреться и подкраска колером при сохранении прозрачности или подложка каких-либо других материалов, например, дерева. Что касается людей с опытом, то они создают настоящие шедевры в виде 3D-фигрур.
2. Медленное отверждение – еще одно условие. Эта особенность позволяет на разных этап застывания формировать различные узоры или подкрашивать фрагментами будущий шедевр. Заливка делается, когда масса находится в жидком состоянии. Детали формируются при приобретении ею вязкости.
3. Потеря объема в момент застывания исключается.
4. Низкая вязкость необходима, чтобы не образовывались пузыри во время перемешивания.

Подготовительный этап перед началом деятельности

Чтобы приступить к реализации задумки, изначально потребуется подготовиться. Нам понадобится:

• рабочее помещение с комнатной, невысокой, температурой (в идеале температурный режим должен быть выше, тогда работа закончится значительно оперативнее) и оптимальном объеме свободного времени;
• сырье для создания специального шаблона (пластмасса с низкими показателями пористости, акрил, полиэтилен);
• затирки, а также (пластилин, чтобы затирать щели, парафин или всем известный вазелин, чтобы смоляную смесь можно было легко убрать из матрицы);
• мерные емкости, в которые нужно поместить отвердитель и эпоксидную смолу. По всем правилам основной компонент нужно взвешивать, для чего используются специально предусмотренные весы, которые, к сожалению, есть не у всех. Современные производители позаботились о допустимости колебаний в пропорциях, что позволяет отмерять составляющие по объему;
• объемная посуда, предназначенная для смешивания, а также необходимое оборудование, миксер строительный;
• инструменты для шлифовки (рекомендуется применять шлифовочную машину с комплектом разнозернистых шкурок);
• набор, состоящий непосредственно из самой эпоксидки и отвердителя;
• разноплановые добавки, в том числе люминофоры и пигменты;
• детали для декора будущего готового изделия, к которым относятся слэбы (прошедшие обработку деревянные пласты, края у них необработанные). Сюда же относится и кварцевый песок разных цветов, обеспечивающий при шлифовке эффект "каменной" поверхности, шарики из разноцветного стекла, пробки от бутылок и многое другое.

Такой подход к производству позволяет довольно хорошо сэкономить финансовые средства.

Порядок выполнения действий

Как и при работе с любым материалом, оборудованием, в первую очередь требуется изучить инструкцию. Таким образом вы сможете избежать ошибок и достаточно неприятных неожиданностей. Ознакомившись с указаниями и рекомендациями, выучив теорию, можно приступать к практическим заданиям.

Немного полезной информации

В помощь домашнему умельцу специалисты предлагают несколько простых, но важных советов.

1. Рабочее место перед началом трудовой деятельности желательно покрыть полиэтиленовой пленкой. Если в процессе работы эпоксидка попадет на него и застынет, убрать ее крайне тяжело.
2. Помните, что ваша мастерская должна быть чистой, непыльной.
3. Нельзя допускать попадания воды в рабочую смесь. Это может навредить.
4. Чем больше материала, тем быстрее происходит его застывание. При толщине заливки 1-2 см приступать к дальнейшей работе можно будет уже спустя сутки. Тонкий слой в 1 мм не всегда полностью затвердевает даже через двое-трое суток.
5. Для ускорения процесса затвердения часто нагревают помещение. Лучше этого не делать до загустения смолы.
6. В идеале выбирать для работы марки, отличающиеся низкими показателями вязкости.
7. Запомните, что злейшим врагом такого изделия остается ультрафиолетовое излучение, прежде всего, прямые солнечные лучи. При окрашивании (добавлении красителя) уровень воздействия света становится намного ниже.

14.03.2018

Эпоксидная смола обладает уникальными свойствами, благодаря которым широко применяется в различных отраслях. На основе эпоксидки с соответствующими добавками создаются различные компаунды , которые позволяют изготавливать качественные, эстетичные и невероятно практичные вещи, начиная с маленьких украшений и заканчивая полами в квартире или доме. Эпоксидная смола используется и для заливки столешниц и изготовления целиком мебели. Для покрытия тонким слоем применяются эпоксидные лаки Этал и эпоксидные краски Этал.

Изделие из эпоксидной смолы или покрытое эпоксидными составами не боится механических и химических повреждений и смотрится действительно эффектно, особенно при использовании техники декупаж или сходной с ней. Весь процесс изготовления потребует средств индивидуальной защиты и аккуратности, но ни специальных инструментов, ни особых навыков не нужно. Подробнее о методе заливки читайте далее в статье.

Характеристика материала

Для заливки столешниц используются двухкомпонентные эпоксидные компаунды , состоящие из смолы и отвердителя, например марки Этал (прозрачные Этал-3 D , Этал-Оптик, Этал-257Карбон/Light и т. д.). После затвердевания смесь не уменьшается в объеме и не покрывается трещинами, прекрасно заполняет небольшие неровности. Материал устойчив к влаге, истиранию, но при воздействии высокой температуры плавится, может появиться песочный оттенок, как у всех эпоксидов.

Специализированные эпоксидные компаунды имеют специальные добавки, улучшающие свойства эпоксидной смолы, такие как износостойкость, термостойкость, УФ стойкость, химическую стойкость, ударопрочность и др.

Можно самим укомплектовывать эпоксидные смолы разных марок отвердителями, добавками, красителями.

Самой распространенной эпоксидной смолой на постсоветском пространстве является смола эпоксидно-диановая ЭД-20 , основным недостатком которой является повышенная вязкость вещества, из-за чего убрать пузырьки воздуха из массы очень проблематично. По прошествии некоторого времени столешница из ЭД-20 утрачивает прозрачность и становится слегка желтоватой, но при использовании красителей это не так актуально. Кроме того, смола ЭД-20 разных производителей отличается по физико-механическим свойствам после отверждения, в частности по хрупкости, и оттенком. Свою роль в эксплуатационные характеристики вносит и выбранный для полимеризации смолы отвердитель. Активно используются отвердители Этал-45М, ПЭПА . Достоинством ЭД-20 является невысокая стоимость.

Из импортных смол аналогом смолы ЭД-20 можно назвать эпоксидную смолу KER 828. Но если нужна смола с низкой вязкостью (как вода), прозрачная и быстроотверждаемая, то рекомендуем использовать смолу KER 215 с отвердителем КСА 4303.

Эпоксидные компаунды позволяют создавать различные формы изделий: чем гуще консистенция, тем легче - это, например, при работе в эпоксидными пластилинами марки Этал , а при изготовлении композиционных изделий (стеклопластиковых, углепластиковых) выбирать необходимо пропитывающие эпоксидные компаунды Этал с низкой вязкостью.

Столешницы и мебель могут изготавливаться полностью из эпоксидной смолы или в комбинированных вариантах с другими материалами, например: деревом, камнем.

При покрытии деревянной столешницы эпоксидным составом происходит стабилизация древесины: ее поры заполняются смолой. В результате дерево становится неуязвимым для ультрафиолетового излучения, растворителей, органики.

Помимо эксплуатационных, эпоксидная смола имеет и декоративные достоинства. С ее помощью создаются узоры, украшения, имитации. Например, можно покрыть слоем смолы картину, ракушки, камешки, листья и т. д. Эпоксидная смола прекрасно окрашивается, например, эпоксидными колеровочными пастами Этал . Можно получить цветное прозрачное или непрозрачное покрытие, а также с различными разводами.

Специализированные эпоксидные компаунды относятся к недешевым материалам, но если сравнить их с аналогами для обработки поверхностей с повышенной нагрузкой на истирание, воздействие влаги и механические повреждения, то цена становится очень приемлемой. Цена эпоксидных заливочных прозрачных компаундов по состоянию на 2019 год варьируется в зависимости от свойств состава и фасовки в диапазоне от 37,8 до 45 рублей за один килограмм, оптовая цена будет ниже, около 32-41 руб/кг. Эпоксидные лаки еще дешевле. Сэкономить, конечно, возможно при подборе отдельно дешевой немодифицированной смолы и отвердителя, без использования химических спецдобавок. (Советуем, все же, обращать особое внимание на экологичность отвердителя. Здоровье дороже.)

Встречается несколько разновидностей столешниц, изготовленных с применением эпоксидных компаундов:

1. Выполненные полностью из смолы, без опоры. Подобный вид чаще всего встречается при изготовлении кофейных или журнальных столиков, для которых значительные нагрузки не планируются.

2. Сделанные из дерева и покрытые эпоксидкой в качестве защитного слоя. Роль основы может играть доска из любого материала: массив дерева, мультиплекс, филенчатая поверхность, ДВП, ДСП, ОСБ и т.д. Перед заливкой такие столешницы часто декорируются (принтом, трафаретной росписью, бумажными элементами, по принципу декупажа, мозаикой, камешками, цветами, монетками, ракушками — чем угодно).

3. Комбинированные, когда смола чередуется с фрагментами другого материала: дерева, камня...

Основание может иметь любую форму (квадратную, округлую), важно сделать бортики требующейся высоты, чтобы после застывания заливки боковые поверхности столешницы были гладкими и ровными.

Совет! Выбирая материал для декорирования столешницы, помните, что чем рельефнее украшения, тем толще придется делать слой заливки, чтобы просохнуть, ему потребуется больше времени.

Достоинства столешницы, покрытой эпоксидной смолой:

1. После высыхания вещество не дает усадку.
2. После застывания поверхность становится идеально ровной, как стекло.
3. Устойчива к появлению повреждений в результате механического воздействия (вмятинам, сколам, порезам).
4. Невосприимчива к воздействию влаги и агрессивных чистящих средств бытовой химии, потому не нуждается в специальном подборе способов ухода.
5. Под действием ультрафиолетовых лучей не разрушается.
6. Эффектно смотрится.
7. Можно подвергать механичекой обработке: сверление, резка, шлифовка, полировка.

Полезные советы

Чтобы столешница из эпоксидной смолы , сделанная своими руками, получилась настоящим произведением искусства, следует выполнять требования по проведению работ и принять во внимание рекомендации профессионалов:

1. Чтобы сделать качественную заливку, потребуется точное соблюдение пропорций компонентов.
Совет! Дозировку производить методом взвешивания на весах.
2. При замешивании разово больших объемов эпоксидного компаунда из-за сильного разогрева может появиться незначительная желтизна.
Совет! Если требуется бесцветность прозрачного изделия замешивать компаунд меньшими порциями.
3. При замешивании компонентов и заливке столешницы возможно образование пузырей.
Совет! Производить замешивание компонентов эпоксидного компаунда на медленных оборотах мешалки, предварительно перемешав каждый компонент по отдельности и добавляя отвердитель при перемешивании в смолу. При заливке компаунда желательно вначале нанести на поверхность формы эпоксидный состав с помощью кисти, а затем произвести заливку. Если в слое после разравнивания остались пузырьки, пройдитесь над столешницей горелкой, пузырьки выйдут — но не задерживайтесь пламенем над одним местом для исключения перегрева.
4. Смола быстрее и равномернее отверждается при комнатной температуре.
5. Во избежание деформации нельзя прогревать поверхность сверху.
6. При заливке послойно может быть виден раздел слоев.
Совет! Не передерживать изделие по времени, производить заливку следующего слоя при состоянии предыдущего желатинизированного (высушенного) «до отлипа». При выдержке закрывать изделие для исключения попадания пыли на поверхность. Если предыдущий слой уже высох, то произвести зашкуривание поверхности и ее чистку перед заливкой последующего слоя эпоксидки.
7. После отверждения поверхность столешницы неровная или имеются незастывшие участки или пятна - это указывает на неравномерность смешивания отвердителя со смолой.
Совет! Необходимо тщательнее перемешивать компоненты компаунда. Для исключения непромеса и получения равномерного распределения компонентов перемешанный состав из одной рабочей емкости перелить в другую емкость, полностью очистив стенки и дно от компаунда, и снова тщательно перемешать массу толстой мешалкой, шпателем или лопаткой. Старайтесь не подносить инструмент к поверхности массы, в противном случае велика вероятность подсоса пузырьков воздуха.
8. Поверхность столешницы получилась мутноватой.
Совет! Проводить отверждение смолы в сухом помещении. Повышенная влажность может вызвать помутнение. Для устранения произвести шлифовку и полировку поверхности (зернистость от 320 до 600, обороты не более 1000 с пастой и водой для исключения разогрева поверхности).

9. При заливке в форму по периметру получился кант по бортику.
Совет! Срезать кант кругом, произвести шлифовку и полировку поверхности. Смазывать поверхность формы восковым разделителем.
10. Резкое понижение температуры может привести к появлению в глубоких слоях белых хлопьевидных вкраплений - затвердевшее вещество под действием сильного холода расслаивается.
Совет! Чтобы убрать появившиеся белые хлопья, прогрейте столешницу до +50-60˚С.
11. При эксплуатации изделия рядом с огнем или под прямыми лучами солнца смола в твердом состоянии начинает желтеть.
Совет! Использовать для изготовления изделия специальные УФ стойкие и термостойкие эпоксидные компаунды Этал .
12. При сильном нагреве материал столешницы будет выделять токсичные для человеческого организма вещества.
Совет! Чтобы при нагреве не выделялись токсины, покройте столешницу дополнительно защитным прозрачным лаком.
13. При заливке в разъемную форму эпоксидка просочилась по швам.
Совет! Для заделки швов в форме лучше использовать , MaxSil или клей-герметик ADHESION MS (в случае использования полимерной формы).
14. Работать необходимо, максимально строго соблюдая правила безопасности.

* * *

Будьте внимательны при выполнении работ, не игнорируте советы,

и работа даст отличный результат и принесет массу удовольствия.

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Обстановка в доме обеспечивает в нем уют и соответствие вашим вкусам. Однако не всегда мебельные магазины могут предложить что-то, подходящее под ваше виденье интерьера. Да и типовые решения - отнюдь не то, что устраивает людей, стремящихся к индивидуальности дизайна. Проще, конечно, заказать эксклюзив и заплатить за него деньги. Но куда интереснее воплотить идею самостоятельно. К примеру, для столешницы дает возможность для создания любой креативной поверхности, причем уникальной и неповторимой. Конечно, потрудиться придется. Но эпоксидка - достаточно простой в работе материал, и азы обращения с ним освоить не составит труда.

Достоинства материала

Чем особенно хороша эпоксидная смола для заливки столешницы, так это тем, что она при высыхании сохраняет изначальный объем. Лак, например, сохнет за счет испарения входящей в него жидкости. В результате его слой дает усадку, что нередко создает проблемы. Застывание смолы вызвано химической реакцией. И если вам требуется по дизайну линза - вы ее и получите. Причем ни сколам, ни удалениям, ни деформациям она подвержена не будет. Да и просто ровная поверхность останется ровной, не проседая по мере высыхания.

Еще одно достоинство, которым обладает эпоксидная смола, - цена. Материал дешевле других, предназначенных для создания прочных поверхностей. Стоимость в среднем колеблется между 200 и 280 рублями за килограмм. А если вам нужна оптом эпоксидная смола, цена упадет до 180-190, в зависимости от глобальности партии.

Гарантия успеха: подготовка

Для смешивания материала потребуется посудины (объем зависит от того, насколько много вам потребуется эпоксидки), палка для перемешивания и две мерные емкости. Перед смешиванием нужно пристально изучить инструкцию: пропорции компонентов различны и зависят от производителя. Их нужно строго соблюдать, иначе материал будет плохо застывать.

Сначала отмеряется эпоксидка, а потом - отвердитель для смолы. Вливать нужно его в основу, а не наоборот. Соединенные материалы вымешиваются максимально тщательно, от этого тоже зависит качество застывания. По достижении однородности требуется выждать, пока смола достигнет нужной консистенции, после чего можно использовать ее по назначению.

Какую стадию для чего использовать

Эпоксидная смола для столешницы имеет несколько степеней густоты, и каждая из них пригодна для разных целей.

1. Жидкая стадия: состав свободно стекает с палки. Идеальное состояние для заливки форм - на этом этапе заполнятся все углы и впадины.
2. Густота типа «жидкий мед». Стекает с пробника тягуче, задерживаясь на кончике. Именно то, что нужно для создания капель и линз. Годится и для заполнения мягких форм, например, для круглой столешницы.
3. Стадия «густой мед». Для заливки практически не подходит, зато безукоризненна в качестве клея - предыдущие консистенции будут стекать.
4. Следующий этап, при котором смола отделяется от общей массы с трудом, мало пригодна для любых целей. До нее либо не доводят, либо ждут еще большего загустения.
5. Фаза резины позволяет создавать причудливые формы, наподобие лепки из пластилина. Правда, чтобы эпоксидная смола для столешницы сохранила форму, ее придется зафиксировать в нужном положении, иначе она распрямится.

Последняя стадия - твердая. Когда эпоксидка ее достигнет, ваша столешница может считаться готовой.

Тонкости процесса

Перед тем как сделать столешницу из эпоксидной смолы, позаботьтесь о том, чтобы не добавить себе трудов в дальнейшем. В частности, простелите стол, на котором работаете, или пол под верстаком полиэтиленом - протекшая смола удаляется с огромными усилиями.

Пока поверхность не высохнет, она будет собирать на себя всю пыль. Предусмотрите заранее вариант покрытия. Например, невысокие стойки, на которые будет натянута пленочная «крыша».

Ни в смолу, ни в отвердитель не должна попасть вода. В том числе и из воздуха, так что при высокой влажности работать не стоит. Требуется также определенный температурный режим: если в помещении меньше 22 по Цельсию, рискуете получить плохо застывшую столешницу. Ускорять застывание можно повышением температуры, например, положить изделие на радиатор. Греть феном не стоит: смола закипит и даст огромное множество пузырьков.

Если пузырек возле поверхности появился, когда эпоксидная смола для столешницы только заливается, на него можно подуть через коктейльную трубочку, тонкий шприц или даже корпус шариковой ручки. Шарик лопнет, не испортив поделку.

Нюансы использования

Столешница из эпоксидной смолы, своими руками изготовленная, имеет свои особенности в эксплуатации. Во-первых, материал имеет обыкновение желтеть от солнечных лучей, а иногда и от тепла. Если вы планируете поставить стол в южной комнате или на кухне, а также в малозащищенной садовой беседке - покупайте основу с УФ-фильтром.

Во-вторых, от холода в столешнице иногда образуются хлопья либо крупинки. Вернуть ей изначальный вид можно прогреванием градусов до 40-60.

В-третьих, эпоксидная смола для столешницы, используемой в кухонных условиях, и вовсе не очень подходит, поскольку от нагревания может испускать токсины. Хотите поставить такой стол на кухне - покройте поверхность защитным прозрачным лаком. Лучше всего - предназначенным для яхт.

Форма для столешницы

Понадобится, если вы хотите ее полностью выполнить из эпоксидки, не используя ничего в качестве опорной поверхности. Для формы можно взять стекло нужных размеров. Оно тщательно моется, насухо протирается и обезжиривается ацетоном. Затем поверхность натирается восковой мастикой, которая через треть часа заполировывается сухой ветошью. Бортики можно выполнить из если вы хотите идеально ровных краев столешницы, покупайте полированные. Внутренняя поверхность обрабатывается смесью скипидара с парафином. К стеклу они крепятся оконной замазкой.

Все указанные процедуры требуются для того, чтобы эпоксидная смола для столешницы не прилипала к форме, а готовое изделие легко из нее вынималось. Впрочем, если вы намерены поверхность вставить в «рамку», заботиться о гладкости срезов вам не нужно. в таком случае бортики собрать можно из любого подручного материала и прослоить их полиэтиленом либо резиной - к ним эпоксидка не липнет.

В остальном все просто: готовится раствор, доводится до нужной консистенции и заливается. Для получения разнообразной структуры можно подкрасить смолу нерастворимыми в воде красителями или добавить в нее включения - мелкие камешки, осколки цветного стекла и пр.

Монетная идея

Делать столешницу только из этого материала вовсе не обязательно. Эпоксидная смола для столешницы дает возможность использовать самые разные дополнительные элементы. К примеру, имея старую, но крепкую столешницу, можно сделать из нее фактически новую, причем весьма необычную. Поверхность зачищается; можно покрасить ее в подходящий цвет. Старые монетки зачищаются специальным раствором. Столешница ровно укладывается, по краям набиваются невысокие бордюры. Внутри «коробки» раскладываются монеты. Крепить их никак не надо. Останется залить форму эпоксидкой и дождаться ее схватывания. Особенно хороша такая идея для барной стойки.

Дерево плюс смола

Очень элегантным решением будет совмещение эпоксидки с натуральным деревом. Либо сколачивается обычная столешница из досок с кавернами, либо на готовой они художественно вырезаются. Поверхность шлифуется до гладкости; в разведенную смолу добавляются флуоресцентные красители. Составом заливаются все зачищенные каверны. После высыхания столешница покрывается в несколько слоев с промежуточным шлифованием. Необычный и красочный столик готов!

Проект Джейми Гаокаса начался с покупки книги о том, как изготавливается кухонная столешница из бетона своими руками . Первое время мастер изготавливал их для себя, потом для друзей, а затем начал свой бизнес. Мастер-класс проводит сам Джейми.

Прежде всего, мастер просит набраться терпения, так как от начала изготовления и до полной установки проходит приблизительно месяц. За это время можно сделать полный ремонт в кухне.

После измерения рабочей поверхности делаются шаблоны. В подносы вливается бетон, который вскоре станет столешницей. Вырезанные инкрустации вставляются в выбранные места.

Для изготовления мойки используется фанера, из которой сбивается форма. Твёрдая изоляционная пена нужна для формирования углубления.

После отлива бетон остаётся в подносе две недели. Качественно изготовленная столешница с мойкой выглядит красиво, как на этом фото.

Полируют столешницу шлифовальным станком с алмазным кругом.

Последний этап изготовления – заливка силиконом соединений. Это делает их водонепроницаемыми. После поверхность полируется пастой из воска и минерального масла для создания дополнительного защитного слоя. Процедуру рекомендуется проводить один или два раза в год.

Куски стекла, фарфора, металла и всё то, что поддерживает оригинальный дизайн интерьера и будет производить впечатление, должно выбираться тщательно, так как останется там навсегда.

Личная инкрустация владельца

Эта подкова принадлежала лошади, которую клиент очень любил. Кусочки стекла и гравия вписываются в общую картину. Другие заказчики выбирают монетки или даже фрагменты механизмов.

Украшение можно внедрить в профиль столешницы.

Доска вынимается, чтобы выбросить шелуху от орехов и другой мусор, который не должен попасть в мойку. На профиле открываются приятные голубые вставки.

Серый материал отлично гармонирует с коричневатыми кусками стекла.

Синевато-зелёные оттенки выглядят вдохновляюще. Пигментация материала – дело нелёгкое, но результат превосходен.

Гаокас художник. Он имеет степени в области искусства и его истории. Это чувствуется в изделиях мастера, создающих особую атмосферу в пространстве дома.