Все фото из статьи

Под сортаментом понимается совокупность видов и типоразмеров того или иного вида продукции, то есть в том, что касается доски, самыми главными критериями являются сортность и размерный ряд. Именно по этим факторам и подразделяется вся продукция данного типа, мы рассмотрим основную информацию, которую следует знать каждому застройщику, подбирающему пиломатериалы рассматриваемой группы.

Виды изделий

Что касается основных типов изделий, показанных на схеме выше, то о каждом из них можно рассказать следующее:

Необрезная доска	Этот вариант отличает то, что у него обрезаны только две стороны, а торцы не обрабатываются. Такие элементы чаще всего используются для устройства обрешеток и других конструкций, где внешний вид не имеет особого значения, главным достоинством этого решения является демократичная цена, именно поэтому оно является наиболее доступным
Полуобрезная доска	У этого вида продукции чаще всего обработаны две стороны и один из торцов, но при этом на грани могут иметься скосы и остатки коры. В целом данное решение более качественное, но тем не менее его также нельзя использовать на видимых конструкциях, где важна эстетическая привлекательность
Обрезная доска	Самый качественный вид изделий, у которого обработаны все стороны, поэтому геометрические параметры элементов одинаковы, а показатели прочности намного выше. Эта группа изделий применяется чаще всего и востребована среди застройщиков гораздо больше, чем другие виды

Важно! Согласно научному определению, доска – это вид пиломатериалов, толщина которых не превышает 100 м, а ширина больше толщины как минимум вдвое. Элементы толщиной до 32 мм в лиственных и до 40 мм в хвойных породах относятся к тонкой доске, остальные варианты – к толстой.

Основные параметры конструкций

Сортамент деревянных досок включает в себя требования по сортности и размерам, первый критерий мы рассмотрим более подробно в следующем разделе, а в нижеприведенной таблице обозначим общепринятые размеры элементов:

Что касается длины, то общепринятые варианты варьируются в диапазоне от 1 до 6 метров, по согласованию могут быть произведены и другие типоразмеры

Древесина - древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов - доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном - к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

• Необрезные - материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

Необрезная доска с корой на кромках

• - наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

• - это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного - или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

• имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

• Строганные - обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

• - доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся , различные разновидности обшивок ( , ).

Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности - один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело - строительство беседки и совсем другое - возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево - «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

• Изделия - обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, - покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

• считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 - 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

• Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
• Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 - 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

• Отборные - доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
• Первый сорт - отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
• Второй сорт - допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
• Третий сорт - на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
• Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

• Каркасные дома - каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 - 60 мм и шириной 100 - 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

• Пол - в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые изделия, но можно использовать и профилированную . Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 - 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

• Кровля - доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши - обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 - 35 мм.

Стропильная система из досок

• - для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Опалубка для заливки ленточного фундамента

Другие постройки - доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Строительный двор

Как выбрать доску

Несмотря на все достижения технического прогресса и целой череды прогрессивных научных открытий, в своей реальной жизни мы часто стремимся к классическому, традиционному, естественному. Вспомним, что большинство людей отдаст предпочтение фермерским продуктам питания, натуральным тканям, а если речь зайдет о жилье, то, неоспоримое преимущество будет за деревянными строениями. Да, деревянные дома по долговечности не сравнятся с домами каменными, однако если просмотреть весь список достоинств и недостатков обоих типов строений, то окажется, что каменные дома тут проигрывают, причём значительно. Эта статья будет для тех, кто решил привнести в свое постоянное «место обитания» частицу природы, а именно дерево.

Для большинства из вас не будет новостью, что дерево используется в самом строительстве, то есть для возведения несущих стан и даже фундамента, а также в отделочных работах, как внутренних, так и внешних. В строительстве чаще всего используется дерево в виде брусьев (они, в свою очередь, тоже делятся на подвиды), досок, которые бывают обрезными, необрезными и строганными. Вот о них и пойдет речь дальше.

Необрезные доски называются так потому, что с их поверхности не удалена, или удалена лишь частично, кора дерева. Такие доски, может быть, имеют и не столь эстетичный вид, но при черновых работах внешний вид и не важен. Еще одна особенность данного вида досок - они могут иметь неодинаковую ширину и не обработанные края.

Обрезные доски - это, соответственно, доски, с которых кора дерева полностью удалена. Эти доски могу быть использованы, например, для обшивки стен снаружи или изнутри, для изготовления полов, кровли и прочего подобного.

Одним из наиболее востребованных видов обрезных досок являются так называемые строганные доски

Это обрезные доски, которые обработаны на строгальном станке. Их основным преимуществом выступают идеально ровные края без погрешностей, в отличие от простых обрезных досок, все углы у таких досок - прямые, а сама она не оставит заноз в ваших ладонях.

Понятно, что наиболее дешевыми будут необрезные доски, дороже - обрезные, и самые дорогие - строганные. Конечно, некоторые решают купить обрезные и самостоятельно довести их до качества строганных досок, однако это совсем не такой простой момент, как кажется, он требует наличия специальных знаний. Оказывается, что распил бревна на доски может осуществляться несколькими способами (позволим себе ввести несколько терминов): радиальным, полурадиальным и тангенциальным. Все они отличаются углом наклона линии распила по отношению к годовым кольцам дерева. Не будем углубляться в технические подробности, отметим разницу в результатах.

При радиальном распиле доска отличается высоким показателем износостойкости, она в малой степени подвержена деформации при сушке, но доски, полученные этим способом, будут стоить дороже, нежели остальные, потому что данный вид распила подразумевает большой расход исходных материалов.

Тангенциальный распил на выходе дает доски, которые по свойствам уступают своим «собратьям», полученным радиальным распилом, зато в данном случае расход материала намного меньше, чем при распиле радиальном.

Полурадиальный способ распила является промежуточным между двумя, которые упомянуты выше, он обеспечивает получение на выходе досок качеством, сходным с первым, а ценой - со вторым.

Теперь поговорим о материалах, из которых изготавливают строительные доски

Чаще всего доски изготавливают из хвойных пород деревьев (лиственница, ель, сосна), реже - из пород лиственных деревьев. Выбор того или иного материала зависит от того, для чего вы собираетесь использовать доску. Так, например, хвойные доски не советуют использовать при внутренней отделке тех помещений, в которых часто воздух нагревается до высокой температуры (например, бани, сауны), поскольку из них будет выделяться смола.

На самом деле при правильной эксплуатации дерево очень долговечно. К слову сказать, лиственница является одной из самых стойких к гниению пород деревьев. Невероятный факт, но знаменитая Венеция возвышается над водой, опираясь на балки из русской лиственницы, которые не гниют и не разрушаются под водой в течение уже нескольких столетий.

При выборе строительных досок учитывают следующие параметры: износостойкость (прочность), влагостойкость, а также деформация при сушке.

Какая польза от использования дерева в строительстве или отделке дома (квартиры)? Во-первых, это экологический чистый материал. Если вы правильно выбрали материал для доски, то она прослужит вам достаточно долго. Во многих случаях дополнительная обработка противогрибковыми составами - элементарная перестраховка. Во-вторых, использование дерева в интерьере - классика. Приятно для глаза, уникальная текстура. В-третьих, сам запах дерева в доме создает атмосферу уюта, тепла.

Конечно, в данной статье мы не ставили целью рассказать во всех технических подробностях о строительных досках. Теперь вы знаете, что они бывают трех видов (постарайтесь вспомнить - каких). Производятся преимущественно из хвойных пород деревьев. Выбор материала при производстве доски зависит от того, для каких целей она будет использована. Строительные доски могу быть получены несколькими видами распилов, которые отличаются количеством расходного материала, а также прочностью получаемых досок.

Желаем вам завершенных ремонтов, красивых интерьеров и оригинальных идей!

Дерево – универсальный материал, применяющийся в капитальном строительстве, изготовлении декоративных покрытий и производстве мебели. Существуют различные формы древесины, различающиеся структурой, и способом получения. Наиболее прочным и эстетичным материалом, который использовался задолго до появления клееных и прессованных древесных масс, являются продукты распила цельного ствола дерева.

Путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.

Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.

Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.

Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от . Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.

Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:

Какие бывают

Существует несколько подходов к классификации пиломатериалов. Выделяют направления по способу получения (подготовки), степени обработки и предназначению.

По способу подготовки

При данном подходе учитывают конечную влажность материала. Наиболее распространено понятие абсолютной влажности, представляющей собой отношение массы влаги к массе сухой древесины (в единице объема).

По величине абсолютного содержания воды выделяют:

• сухие пиломатериалы (воздушно-сухие или естественной влажности) – содержат не более 20 % воды и широко используются в строительстве и сооружении конструкций. Получению воздушно-сухого состояния дерева предшествует его длительное пребывание на воздухе;
• древесина камерной сушки – получается при высушивании в закрытом боксе при повышенной температуре. Влажность материала может составлять 10-14 % и менее, в зависимости от требований потребителя. Абсолютно сухую древесину необходимо обрабатывать защитными составами, чтобы предотвратить впитывание влаги.

При длительном хранении во влажной среде древесина становится мокрой (содержит 100 % и более влаги). Изготовленные из свежесрубленного дерева доски имеют влажность около 50-100%.

По назначению

Выделяют следующие виды пиломатериала по размерам и форме, а также механическим свойствам:

• брус – характеризуется толщиной и шириной более 100 мм, является основным несущим элементом многих строительных конструкций и применяется при сборке основы;
• доски – имеют толщину менее 100 мм, а их ширина составляет более двух размеров толщины. Наряду с брусьями, доски являются самым распространенным пиломатериалом и широко применяются в производственных, бытовых и прочих целях. Доски производятся путем продольного распила бревен и брусьев;
• брусок – изготавливается из досок, чем и обусловлены его небольшие размеры. Толщина бруска должна быть не более 100 мм, а ширина – менее удвоенной толщины;
• шпалы – короткие брусья, применяемые в железнодорожных целях как подпорки под рельсы. Шпалы обычно обработаны стойкой смесью нефтяного или коксохимического антисептика, имеющего высокую токсичность. Использовать пропитанные шпалы в быту крайне не рекомендуется;
• обапол – является «недоработанным» вариантом доски, у которого плоской является только одна пласть. Ширина обапола может изменяться на его протяжении, благодаря чему продольный срез по пропиленной пласти имеет выраженную неправильную форму;
• горбыль – относится к промежуточному варианту между доской и обаполом, имеющему одну ровную пласть. Необработанная поверхность с противоположной ей стороны имеет правильную цилиндрическую форму (усеченную), поэтому в продольном разрезе горбыль представляет собой прямоугольник.

Фото различных видов пиломатериала

Брус Доски Брусок Шпалы Обапол Горбыль

По степени обработки

Самый простой вариант пиломатериала имеет две параллельные пласти и два необработанных обзола (боковые грани) полукруглой формы (внешняя округлость дерева). Двух пластей часто недостаточно для реализации ряда строительных и конструкторских задач. Обработка обзола повышает эстетичность древесины и удорожает ее.

По степени обработки выделяют следующие разновидности пиломатериала:

• необрезные – имеют необработанные обзолы, освобожденные от коры и грубых сучков;
• обрезные – обзолы спилены параллельно друг другу, придавая поперечному профилю прямоугольную форму;
• строганные – поверхность хотя бы одной из граней (пласти или обзола) обстрогана для снижения шероховатости. Такие доски или брусья применяются для создания напольных и настенных поверхностей, сидений и других наружных конструкций.

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

• лиственница – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
• бук – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
• сосна – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
• дуб – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
• ясень – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
• кедр – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
• сухостой – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
• липа – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
• осина – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
• береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

• цена – 5. Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
• практичность – 4. Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
• внешний вид – 5. Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
• простота изготовления – 3. Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
• трудоемкость при использовании – 4. С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
• экологичность – 5. Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.

Восстановить конструкции из дерева при повреждении определенного участка не составляет особого труда. Тысячелетиями человек использует древесину. Некоторые породы древесных смол оказывают антисептическое действие. Древесина хорошо поддается обработке и порезке, она может быть оставлена в необработанном виде либо пропитана различными составами, либо окрашена и покрыта лаком. Обрезную доску потребитель может приобрести на любом строительном рынке, благо цена на доску обрезную из сосны существенно ниже, чем, например, пиломатериал из лиственницы или кедра.

Начало обработки древесины – это распиловка. Распил материалов из дерева осуществляется различными способами, такими как:

• распил радиальный;
• распил полурадиальный;
• распил тангенциальный.

Радиальный распил

В готовом изделии угол наклона годовых колец пиломатериала ровняется от 90 до 60 градусов. При таком распиле материал наименее подвержен деформациям, воздействию влаги, видоизменениям во время процесса сушки. Исходя из того, что при распиле таким способом расходуется большое количество сырья, стоимость обрезной доски, естественно, будет намного выше, чем при других видах распила.

Полурадиальный распил

Полурадиальный распил отличается тем, что угол наклона у распиленного дерева годовых колец будет составлять 45 градусов. При таком способе сырье, фактически, экономится больше, но характеристики готовой доски снижаются.

Тангенциальный распил

При тангенциальном распиле древесины плоскость разреза проходит не по сердцевине, а на некотором расстоянии от центра бревна. В результате текстура материала приобретает более насыщенный вид. И, тем не менее, они будут более подвергаться разбуханию и усушке, чем при радиальном распиле. Главным преимуществом этого способа распила доски является то, что количество выпускаемой продукции имеет наибольший показатель не только по сравнению с радиальным, но и с тангенциальным методом распила пиломатериалов.

Крупные производители, в основном, используют радиальный способ распила.

Доску, распиленную и рассортированную по размеру, обычно хранят в штабелях, внутри которых свободно движется воздух. Это естественная вентиляция используется с целью воздушной сушки древесины. Для защиты от потери положительных характеристик и гниения пиломатериал обрабатывают антисептиками. Для более глубокого проникновения антисептика доска из сосны, например, может быть пропитана под давлением, что, безусловно, даст этому материалу более надежную и долговечную защиту.

Продукция из древесины определенных размеров и качества имеет как минимум две параллельные плоские пласти. Круглые лесоматериалы, то есть бревна, разделенные на части и дают пиломатериалы. Части, на которые делятся бревна, бывают поперечного и продольного деления. На лесопильных предприятиях обычно и производятся пиломатериалы с помощью специального оборудования, то есть лесопильных рам, ленточных круглопильных и другого оборудования.

Пиломатериал может быть обрезным, необрезным и односторонне-обрезным. В зависимости от того, каким образом производится обработка древесины, то есть от обработки строганием, опиленности кромок и калибрования выделяются эти разновидности. Так, пиломатериал с кромками, которые опилены перпендикулярно плостям и имеют небольшой допустимый по нормативной документации, является обрезным пиломатериалом. Кромки могут быть как непараллельными, по сбегу, так и параллельными.

Доска обрезная с одной кромкой в случае опиленности перпендикулярно пластям называется односторонне-обрезным пиломатериалом. Обзол на этой кромке допустим не более чем в обрезном пиломатериале.

Древесина с частичными опиленными или неопиленными кромками, а обзолом более допустимым в доске обрезной, называется необрезным пиломатериалом.

Если у доски обрезной обработаны строганием обе кромки или хотя бы одна пласть, то это – строганый пиломатериал. Тот же обрезной древесный материал, высушенный, а также обработанный до определенного заданного размера, будет называться калиброванным пиломатериалом.

В зависимости от прочности показателей пиломатериалы бывают конструкционными. От вида сортировки – машинными и визуальной сортировки.

Сортировка пиломатериала

Машинная сортировка — это сортировка, при которой пиломатериалы с помощью специального устройства, работающего по принципу зависимости между пределом прочности на изгиб, растяжении, сжатии и упругости, сортируется машиной.

Визуальная сортировка материала предполагает обычный внешний осмотр и учет количества, размера, местоположения и характера пороков древесины. По способу обработки торцов: торцованные, то есть обрезанные по длине в размер, и неторцованные, то есть такие, которые не обрезаны по длине в размер.