Как сделать детский стульчик из фанеры. Детские стульчики своими руками: обзор моделей, чертежи и схемы

Все фото из статьи

В настоящее время в продаже существует большой ассортимент самой разной мебели, однако, это не останавливает домашних рукодельцев, которые мастерят ее самостоятельно. Дело в том, что данный процесс является очень увлекательным, к тому же таким способом можно сэкономить семейный бюджет. Для тех, кто тоже решил попробовать себя в этом деле, далее мы рассмотрим, как сделать стульчик из фанеры своими руками.

Общие сведения

Изготовление фанерной мебели является не таким сложным занятием, как многие могут подумать. Конечно, определенные навыки работы с инструментом нужны, однако их можно приобрести в процессе . Единственное, следует начинать с простых конструкций, поэтому стул является отличным вариантом для новичка.

Надо сказать, что красивый фанерный стул, сделанный самостоятельно, будет выполнять не только практическую функцию, но и декоративную. А если еще сделать в таком же стиле стол, то получится набор мебели, который может украсить интерьер дачного домика или даже квартиры.

Еще одним аргументом в пользу самостоятельного изготовления фанерной мебели является то, что эта работа не требует наличия мастерской с большим количеством станков по дереву. Вполне можно обойтись и бытовыми инструментами, такими как электролобзик и электродрель. Кроме того, желательно иметь фрезер и шлифмашинку.

Даже если эти инструменты вам придется купить, они быстро себя окупят, так как цена хорошей мебели в наше время очень высокая.

Совет! Чтобы придать фанерным изделиям более привлекательный вид, их можно украсить пропильной резьбой, выполненной ручным лобзиком.

Особенности изготовления стула

Проект

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить чертежи стула из фанеры своими руками. Правда, вначале желательно определиться с такими моментами конструкции, как:

• предназначение стула – это может быть кухонный, детский или, к примеру, раскладной стульчик;
• стиль дизайна – подбирается в зависимости от стиля интерьера помещения, в котором будет использоваться мебель;
• сложность изготовления – подбирается с учетом уровня вашего мастерства. Как уже было сказано выше, новичкам лучше вначале сделать простые конструкции стульев из фанеры своими руками, чтобы приобрести опыт;
• размеры изделия – в большинстве случаев можно воспользоваться стандартными размерами, однако, если изделие выполняется для конкретного человека, к примеру, ребенка, размеры зависят от его возраста.

Определившись со всеми особенностями конструкции, можно составить чертежи. Надо сказать, что необязательно выполнять эту работу самостоятельно. В интернете существует масса готовых проектов. Некоторые из них вы можете найти на нашем портале.

При желании готовые чертежи подкорректировать по своему усмотрению, изменить их размеры, чтобы изделие максимально отвечало вашим требованиям.

В качестве примера рассмотрим, как сделать по предложенному проекту складной стульчик, который будет полезен каждому дачнику или рыболову. Данная конструкция довольно простая, единственное, прежде чем приступить к изготовлению, следует сделать чертежи складного стула из фанеры своими руками в масштабе один к одному на миллиметровой бумаге.

В качестве материала для изделия понадобится лист влагостойкой фанеры толщиной 2 см. Его длина и ширина должна составлять не менее 600х900 мм.

Порядок изготовления

Итак, инструкция по изготовлению складного фанерного стульчика выглядит следующим образом:

• прежде всего, нужно подготовленные чертежи раскладного стула из фанеры своими руками закрепить на листе картона и вырезать ножницами шаблоны деталей;
• затем шаблоны нужно приложить к листу фанеры и обвести карандашом;
• далее надо электролобзиком выпилить детали по намеченным линиям. Чтобы вырезать части конструкции внутри фанерного листа, предварительно следует просверлить отверстие;
• выпиленные детали нужно отшлифовать. При необходимости линии спила следует подровнять;
• затем согласно чертежу нужно выполнить отверстия для шарниров. В качестве последних можно использовать болты с гильзами. Для прочной фиксации гильз в глухих отверстиях деталей их можно вклеить эпоксидным клеем.

• после этого в детали №3 надо вырезать отверстия под клыки сверлом Форстера;
• теперь все элементы конструкции нужно уложить на ровной поверхности и собрать.

Теперь, когда раскладной стульчик готов, его надо вскрыть лаком. Чтобы придать торцам привлекательный вид, на них можно наклеить шпон.

С появлением малыша на свет у его родителей появляется масса забот. Одной из них является приобретение стула для кормления. Между тем стоит он в детских магазинах достаточно дорого. Для того чтобы сэкономить на его покупке, можно попробовать сделать стульчик для кормления своими руками. По большому счету здесь нет ничего сложного. Главное – придерживаться представленных рекомендаций, действовать пошагово и внимательно изучить чертеж.

Главное, о чем нужно помнить, делая стульчик для ребенка – безопасность. Конструкция должна быть прочной и устойчивой.

Изготовление деревянного стульчика

Перед тем как сделать стульчик для кормления, следует подготовить следующие инструменты и материалы:

• пила;
• молоток;
• брусья с сечением 400х200 мм;
• доска (толщина 20 мм);
• лист ДВП;
• гвозди;
• ватин;
• шканты;
• ткань;
• клей;
• кисть;
• наждачная бумага;
• перчатки, чтобы защитить свои руки от заноз во время проведения работ;
• фанера.

Также потребуется приобрести лакокрасочный материал. Но нужно выбирать нетоксичный. Подойдет тот, который имеет акриловую основу. Такие краски являются современными и безопасными.

Вернуться к оглавлению

Этап 1: изготавливаем детали

Начинать делать стульчик для кормления необходимо с изготовления деталей для него. Нужно будет сделать следующие:

• 4 ножки (длина 390 мм);
• 2 нижние перекладины (длина 340 мм);
• 3 поперечины (длина 300 мм);
• верхние перекладины (длина 220 мм);
• 1 небольшая столешница (размеры 200х340 мм);
• 4 закругленных элемента.

Чтобы сделать такие детали, необходимо взять бруски и распилить их пополам. Из них сначала создаются ножки, затем верхние и нижние перекладины, а потом поперечины. Их потребуется обязательно обработать наждачной бумагой, чтобы исключить появления заноз у малыша, ведь он будет хвататься ручками за все детали стула.

Теперь можно переходить к созданию закругленных элементов для боковин. Их нужно выпиливать из доски, чтобы получить максимально прочный и надежный стульчик, чертеж данных деталей представлен.

Нужно будет обязательно сделать на деревянной доске подобную разметку. Схему нужно прорисовать так, чтобы волокна материала были расположены перпендикулярно углу сгиба. Тогда готовая деталь со временем не потеряет свою прочность.

Спинку и сидения нужно вырезать из ДВП. Из него нужно будет изготовить 6 деталей. Их размер должен быть следующим, 300*250 мм. Два угла у них должны быть закругленными. Торцы таких деталей потребуется тщательно зашкурить. После чего нужно будет по 3 одинаковых детали склеить между собой, а затем поставить под пресс. И последнее, что потребуется сделать, – это вырезать столешницу из фанеры. Ее размер должен быть таким: размеры 200х340 мм.

Вернуться к оглавлению

Этап 2: производим сборку стульчика

Теперь можно начинать собирать стульчик для кормления. Предварительно потребуется сделать прямоугольные шканты. Они вырезаются из дерева. Их размер должен составить 8*20*50 мм. Под них в деталях нужно будет сделать отверстия глубиной до 40 мм.

Фиксировать их необходимо будет на клей, а затем дополнительно на гвозди. Но нужно будет утапливать их шляпку в поверхность древесины – это позволит исключить возникновение травм и порезов у ребенка.

Начинать собирать стульчик для кормления следует с боковины. Она состоит из 2 закругленных деталей, ножек и нижних перекладин. В первую очередь фиксируются между собой 2 последние детали при помощи клея, шканта и гвоздей. Тут необходимо следить за тем, чтобы соединение происходило под углом в 90 градусов. Затем можно собирать верхнюю перекладину и 2 закругления между собой. Вторую боковину нужно будет делать аналогичной первой. При этом во время сборки необходимо будет несколько раз сравнивать оба элемента, с целью убедиться, что они получаются идентичными. Созданные боковины потребуется обязательно обработать наждачкой.

Далее нужно будет соединить между собой сидение и спинку. Здесь можно использовать шурупы и уголок. После чего нужно будет подождать, когда клей на всех деталях полностью высохнет, а потом можно будет собирать весь стульчик для кормления.

Боковину соединяют при помощи планок-поперечин (длина 300 мм) и шкантов. Предварительно потребуется проделать отверстия под них. Затем дополнительно конструкция фиксируется гвоздями. Потом нужно будет прикрепить ножки к нижним и верхним планкам, а далее установить поперечины. С одного из торцов фиксируется столешница.

После этого готовая конструкция дополнительно обрабатывается наждачкой. Потом она покрывается лакокрасочным материалом и оставляется высыхать. Затем потребуется обтянуть сидение и спинку тканью. Но предварительно нужно будет проложить под нее ватин и закрепить его степлером. Такая обшивка позволит малышу с максимальным комфортом сидеть на стульчике. На этом работы по его созданию будут завершены. А значит, вы можете использовать готовое изделие по назначению.

Вернуться к оглавлению

Как сделать мобильный стул для кормления?

Не всегда есть возможность брать с собой деревянный стульчик для кормления ребенка. Ведь он является достаточно большим и не подлежит транспортировке. И здесь у многих родителей может возникнуть вопрос: как сделать мобильный стульчик для кормления своими руками? Здесь также без пошаговой инструкции не обойтись. Но предварительно нужно будет подготовить следующее:

• ткань (хлопок, лен, подкладочная ткань) – около 3 м;
• стропы – 2,5 м;
• пряжки-карабины – 3 шт;
• толстая и прочная тесьма – 3 м;
• ножницы;
• иголки;
• нитки;
• швейная машинка.

Этот набор из стола и стульев прочный, красивый он просто идеально подходит для детской комнаты, так же можно изготовить такой набор для детского сада или школы. Сделав такой комплект своими руками, вы очень порадуете ребятишек, при этом отлично сэкономив.

Крышка стола и сиденье стула имеют закругленные углы, чтобы дети не травмировались наткнувшись на них. Высота подходит для детей в возрасте от 2 до 8 (в зависимости от размера).

Стулья имеют привлекательные вырезанные сердца на спинке стула, такие же на нижнем фартуке стола.

Такой комплект можно сделать из МДФ толщина, которого 16 мм и сосны. Отдельные элементы можно заказать, что бы напилили по вашим размерам в каком ни будь столярном цеху, потом необходимо все вместе попросту собрать. Конструкция очень получается прочная (я лично проверили всю сборку, сидя на нем).

Чтобы сделать такой комплект нам понадобятся:

СТОЛ :
1 600 х 600мм толщиной 16 мм - столешница;
4 элемента 70 х 504mm толщиной 1 6 мм - фартуки снизу стола с вырезанными сердечками;
4 шт. 32 х 32 х 584 мм - ножки стола.

СТУЛ :
8 шт. 32 х 32 х 700 мм - задние ножки стульев;
8 шт. 32 х 32 х 334 мм - передние ножки стульев;
4 шт. 340 х 350 мм МДФ толщиной 16мм – сиденья;
8 шт. 40 х 26 мм МДФ толщиной16 мм - планочки для крепления стула;
4 шт. 155 х 270 мм МДФ толщиной 16 мм - спинки стула, изогнутые с вырезанными сердечками;
8 шт. 40 х 2 70 мм МДФ толщиной 16 мм - передняя / задняя планочки;
8 шт. 40 х 26 мм МДФ толщиной 16 мм - планочки для боковой поддержек стула;
4 шт. 40 х 2 86 мм 16 мм-центральные планки;
Клей для дерева;
Шпатлевка;
Грунтовка для древесины;
Акриловая краска с блеском.

ИНСТРУМЕНТЫ:
Дрель;
Эксцентриковая шлифмашинка 80-, 120- и 240-номер шлифовальной шкурки;
Элктролобзик;
Рулетка и карандаш.

Ход работы по изготовлению детского стола и стула

Подготовка

Декоративная часть этого проекта - вырезания формы сердца в фартуке снизу и на спинках стульев. Сперва рисуем шаблон, для этого используем элктролобзик. Вырезаем медленно и осторожно, а затем отшлифовываем наждачной бумагой. Далее вырезаем небольшую кривизну на каждой спинке, вверху.

Кроме того, необходимо сделать запил 40 мм со стороны (340 мм край) и 32мм в со спины (350мм край) для крепления задней ножки.

Перед тем, как начнем собирать, все детали отшлифуем все углы стола и стула.

1 . Прикрепите передние ножки к передней опорной рейки, убедившись, что верхний край находится на одном уровне.

2 . Соберите спинку стула, закрепив задние ноги на спинке стула. Соедините все элементы с помощью шуруповерта и саморезов.

3 . Соединяем вместе боковые стороны, крепим на винты и клей, как показано на фото.

4 . Скрепите каркас и две боковых царги к задней ножке.

5 . Собираем переднюю часть, как показано ниже.

6 . Закрепите сиденье стула, саморезами.

ВЫШЕ: стулья готовы для шлифования и покраски.

7 . Соберите стол, начиная с крепления ножек к фартуков. Убедитесь, что фартуки находятся на одном уровне с верхней частью каждой ноги прежде, чем прикрепить столешницу.

Отделочные работы

Заполните все отверстия от саморезов шпаклевкой. Дайте высохнуть, а затем пройдитесь шлифмашинкой с 240-зернистости шлифовальной шкуркой. Протрите, чтобы удалить все следы пыли.

Все участки дерева обработайте грунтовкой. Подождите пока все просохнет.

Нанесите два-три слоя акриловой краски с блеском, давая время высушится между каждым слоем.

Всё началось с того, что у меня появилась дочь:) Сейчас ей 1.3 года и она уже научилась ловко присаживаться к папе на коленки и читать книжку. У каждого ребёнка как и у взрослого должен быть свой стул. Поиски в детских магазинах не увенчались успехом, стулья все пластиковые и большие или с дыркой для горшка. Нам нужен был нормальный стульчик для сидения, для очень маленькой девочки.

Вот он стульчик, сделан своими руками за пару вечеров, не произведение искусства, но очень удобен и дочь заценила!

Чертежей никаких изначально не было, всё сделано на глаз.

На фотке Моя дочь уже сидит на новом стуле:)

Детский стульчик сделан из фанеры 8 мм. Детали склеены клеем ПВА, несколько шурупов и вся конструкция покрыта беcцветным лаком в один слой. Вес стульчика 715 грамм, ребёнок спокойно таскает его по квартире.

Высота от пола до сидения 180 мм, размер крышки для сидения 240х190 мм, высота стула от пола до верхнего края спинки 360 мм, размеры спинки 235х115 мм.

Тестовый вариант стула был сделан из картона за три минуты. Сделан он был для того, чтобы получить примерные размеры и понять насколько удобен он будет для ребёнка. Усадить малыша на это стул не очень получилось, но по размерам он оказался что надо!

Чтобы сделать вторую деталь стула я просто обвёл первую карандашом и тоже вырезал лобзиком.

Кстати надо сказать о соединении деталей. Изначально я задумывал всё сделать без шурупов и гвоздей, а поскольку всё делал экспромтом, то без ошибок не обошлось. На фотке ниже видно, что у деталей есть шипы, на детали справа одного шипа не хватает, я его забыл нарисовать и отпилил:)

Шип на детали слева я позже тоже отпилил, поэтому спинку пришлось крепить шурупами.

Ниже на фото деталь спинки и деталь, которая находится под сидением, она не даёт стулу качаться. На этой детали тоже должны были быть шипы, про которые я тоже забыл:)

После того, как все детали стула выпилены, всё нужно зачистить наждачной бумагой, я на это потратил кучу времени, чтобы ни единой скабки! После всё клеим клеем ПВА или скручиваем шурупами, если вдруг вы как и я забудете сделать шипы:) И наконец, покрываем изделие слоем лака или как сейчас модно делаем декупаж. Я хотел бы стул покрасить яркими цветными красками, но пока оставил чистый цвет дерева.

Update: Резал несколько таких стульчиков на ЧПУ, поэтому пришлось перенести чертежи в AutoCAD.

Алиса: "А всё равно я буду сидеть на папином стуле!" :)

Присылайте фотки ваших стульев и довольных улыбок малышей, адрес почты на странице

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать - в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту". Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. "Мебель детская дошкольная..." Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки. Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте: